RU2279979C2 - Способ изготовления трубы - Google Patents

Способ изготовления трубы Download PDF

Info

Publication number
RU2279979C2
RU2279979C2 RU2004121437/12A RU2004121437A RU2279979C2 RU 2279979 C2 RU2279979 C2 RU 2279979C2 RU 2004121437/12 A RU2004121437/12 A RU 2004121437/12A RU 2004121437 A RU2004121437 A RU 2004121437A RU 2279979 C2 RU2279979 C2 RU 2279979C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mandrel
pipe
binder
blank
manufacturing
Prior art date
Application number
RU2004121437/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2004121437A (ru
Inventor
Олег Витальевич Шаклеин (RU)
Олег Витальевич Шаклеин
Original Assignee
Олег Витальевич Шаклеин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Олег Витальевич Шаклеин filed Critical Олег Витальевич Шаклеин
Priority to RU2004121437/12A priority Critical patent/RU2279979C2/ru
Publication of RU2004121437A publication Critical patent/RU2004121437A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2279979C2 publication Critical patent/RU2279979C2/ru

Links

Landscapes

  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области изготовления изделий из пластиков и может быть использовано при изготовлении длинномерных труб. Способ изготовления трубы включает нанесение на оправку волокнистого материала со связующим, полимеризацию и снятие с оправки. В качестве оправки используют промышленную трубу, на которую наносят волокнистый материал со связующим и выполняют полимеризацию, затем разрезают полимеризованный материал продольно и снимают с оправки. После этого края разреза скрепляют Н-образным замковым элементом с клеевым составом. Изобретение позволяет упростить способ и повысить его рентабельность, особенно при изготовлении труб единичного производства. 1 ил.

Description

Изобретение относится к области изделий из пластиков и может быть использовано при изготовлении длинномерных труб.
Известен способ изготовления трубы, включающий намотку волокнистого материала со связующим на предварительно изготовленную оправку, полимеризацию и снятие трубы с оправки - а.с. SU 234652, кл. В 29 С 53/44, В 29 D 23/00. Намотку по такому способу ведут на оправке, консольно закрепленной в планшайбе.
Недостаток такого способа изготовления трубы состоит в том, что он применим для изготовления только коротких труб из-за неприемлемого изгиба конца оправки при увеличении длины трубы.
Известен другой способ изготовления трубы, включающий нанесение на оправку волокнистого материала со связующим, полимеризацию и снятие трубы с оправки - а.с. SU 475279, кл. В 29 С 53/80.
По своим признакам и достигаемому результату этот способ наиболее близок к заявляемому и принят за прототип.
В этом способе оправка закрепляется в центрах намоточного станка, и он может применяться при изготовлении длинномерных труб.
Однако достигнутый в этом способе положительный результат недостаточен, так как использование способа требует изготовления конической оправки с высокой степенью точности и малой шероховатостью поверхности на специальном уникальном оборудовании, что делает изготовление трубы (особенно в единичном производстве) чрезвычайно сложным и нерентабельным.
Задачей изобретения является упрощение способа изготовления трубы и повышение его рентабельности.
Для решения этой задачи усовершенствуется способ изготовления трубы, включающий нанесение на оправку волокнистого материала со связующим полимеризацию и снятие с оправки.
Усовершенствование состоит в том, что в качестве оправки используют промышленную трубу, на которую наносят волокнистый материал со связующим и выполняют полимеризацию, затем разрезают полимеризированный материал продольно и снимают с оправки, после чего края разреза скрепляют Н-образным замковым элементом с клеевым составом.
Использование в качестве оправки обыкновенной промышленной трубы, нанесение на нее волокнистого материала со связующим, выполнение полимеризации, продольная разрезка и снятие полимеризованного материала с оправки обеспечивают получение продольно разрезанной заготовки трубы без использования конической оправки высокой степени точности и малой шероховаатостью поверхности и уникального оборудования для ее изготовления, а также с упрощенным стапелем для съема заготовки трубы с оправки.
Скрепление краев разреза Н-образным замковым элементом с клеевым составом обеспечивает превращение заготовки трубы в трубу.
Выполнение способа изготовления трубы по изобретению позволяет упростить способ и повысить его рентабельность, особенно при изготовлении труб единичного производства.
Изобретение поясняется технологической картой с эскизами (см. чертеж).
При осуществлении предлагаемого способа в качестве оправки 1 используют обыкновенную широкодоступную промышленную трубу с антиадгезионным слоем (на эскизах не показан) или без него, на которую наносят намоткой или набрызгиванием волокнистый материал 2 со связующим 3 и выполняют полимеризацию, затем разрезают полимеризованный материал 4 продольно и снимают с оправки 1 (что позволяет получить заготовку трубы из композиционно-волкнистого материала с использованием широкодоступной дешевой оправки и, благодаря продольному разрезу, беспроблемным снятием ее с оправки с использованием стапеля упрощенной конструкции, например с силовым приводом меньшей мощности).
После чего края 5 разреза скрепляют Н-образным замковым элементом 6 с клеевым составом 7 (чем обеспечивается превращение заготовки в трубу).
Замковый элемент 6 может выполняться из композиционного, полимерного или другого материала.
Способ изготовления трубы по изобретению (благодаря упрощению конструкции оправки, упразднению специального уникального оборудования и технологии ее изготовления и упрощению стапеля для снятия заготовки трубы с оправки) по сравнению с прототипом характеризуется повышенными простотой и рентабельностью, особенно при изготовлении труб в единичном производстве.

Claims (1)

  1. Способ изготовления трубы, включающий нанесение на оправку волокнистого материала со связующим, полимеризацию и снятие с оправки, отличающийся тем, что в качестве оправки используют промышленную трубу, на которую наносят волокнистый материал со связующим и выполняют полимеризацию, затем разрезают полимеризованный материал продольно и снимают с оправки, после чего края разреза скрепляют Н-образным замковым элементом с клеевым составом.
RU2004121437/12A 2004-07-13 2004-07-13 Способ изготовления трубы RU2279979C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004121437/12A RU2279979C2 (ru) 2004-07-13 2004-07-13 Способ изготовления трубы

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004121437/12A RU2279979C2 (ru) 2004-07-13 2004-07-13 Способ изготовления трубы

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2004121437A RU2004121437A (ru) 2006-01-10
RU2279979C2 true RU2279979C2 (ru) 2006-07-20

Family

ID=35872280

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004121437/12A RU2279979C2 (ru) 2004-07-13 2004-07-13 Способ изготовления трубы

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2279979C2 (ru)

Also Published As

Publication number Publication date
RU2004121437A (ru) 2006-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ATE457265T1 (de) Verfahren zur herstellung eines gekrümmten trägers aus verbundwerkstoff
WO2005014216A3 (en) Methods for manufacture of multilayered multifunctional truss structures and related structures there from
WO2012003738A1 (zh) 一种竹材定向刨花板及其制造方法
DE602004029350D1 (de) Mineralfaserplatten schlichtezusammensetzung mit einem polysaure und einer polyamin, verfahren zur herstellung sowie deren produkte
ATE424266T1 (de) Verfahren zur herstellung eines struktur- oder fahrwerkbauteils für kraftfahrzeuge
WO2008090911A1 (ja) 繊維強化樹脂ビーム成形用プリフォーム、その製造方法、その製造装置、および、繊維強化樹脂ビームの製造方法
RU2010103130A (ru) Способ производства компонента и термопластический компонент, армированный волокном
EP2372041A3 (de) Trägerplatte sowie Verfahren zu deren Herstellung
EP2584150A3 (en) Components with laser cladding and methods of manufacture
WO2002042056A8 (de) Generatives verfahren zur herstellung eines bauteils sowie vorrichtung zu durchführung des verfahrens
ATE345173T1 (de) Verfahren zur herstellung von mikrofluidanordnungen aus einer plattenförmigen verbundstruktur
ATE395150T1 (de) Verfahren zur herstellung eines mehrlagenrohres
ATE461811T1 (de) Verfahren zur herstellung eines laminats aus polymerbändern sowie laminat und dessen verwendung
DE60107695D1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines kartons sowie kartonprodukt
DE102009005303A1 (de) Verfahren zum Separieren eines Halbleiter-Wafer von einem Halbleiterkristall
EP1839843A3 (de) Verfahren zur Herstellung eines strukturierten Kunststoffbauteils
EP4321336A3 (en) Coated multi-ply wood panel and method of producing a core board
ATE505573T1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen herstellung einer multiaxialen gelegebahn
JPH0639806A (ja) 竹製合板及びその製造方法
RU2279979C2 (ru) Способ изготовления трубы
ATE547445T1 (de) Material mit polyazacycloalkanen, die auf polypropylenfasern aufgesetzt sind, verfahren zur herstellung davon und verfahren zur entfernung von metallkationen aus einer flüssigkeit
EP2737987A3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Innenverkleidungsteils
RU2274796C1 (ru) Способ изготовления отвода
JP2006023661A5 (ru)
WO2002068744A3 (de) Wasservernadeltes kompositvlies aus stapel- und endlosfasern und verfahren zur herstellung

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20080714