RU2279979C2 - Способ изготовления трубы - Google Patents
Способ изготовления трубы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2279979C2 RU2279979C2 RU2004121437/12A RU2004121437A RU2279979C2 RU 2279979 C2 RU2279979 C2 RU 2279979C2 RU 2004121437/12 A RU2004121437/12 A RU 2004121437/12A RU 2004121437 A RU2004121437 A RU 2004121437A RU 2279979 C2 RU2279979 C2 RU 2279979C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mandrel
- pipe
- binder
- blank
- manufacturing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области изготовления изделий из пластиков и может быть использовано при изготовлении длинномерных труб. Способ изготовления трубы включает нанесение на оправку волокнистого материала со связующим, полимеризацию и снятие с оправки. В качестве оправки используют промышленную трубу, на которую наносят волокнистый материал со связующим и выполняют полимеризацию, затем разрезают полимеризованный материал продольно и снимают с оправки. После этого края разреза скрепляют Н-образным замковым элементом с клеевым составом. Изобретение позволяет упростить способ и повысить его рентабельность, особенно при изготовлении труб единичного производства. 1 ил.
Description
Изобретение относится к области изделий из пластиков и может быть использовано при изготовлении длинномерных труб.
Известен способ изготовления трубы, включающий намотку волокнистого материала со связующим на предварительно изготовленную оправку, полимеризацию и снятие трубы с оправки - а.с. SU 234652, кл. В 29 С 53/44, В 29 D 23/00. Намотку по такому способу ведут на оправке, консольно закрепленной в планшайбе.
Недостаток такого способа изготовления трубы состоит в том, что он применим для изготовления только коротких труб из-за неприемлемого изгиба конца оправки при увеличении длины трубы.
Известен другой способ изготовления трубы, включающий нанесение на оправку волокнистого материала со связующим, полимеризацию и снятие трубы с оправки - а.с. SU 475279, кл. В 29 С 53/80.
По своим признакам и достигаемому результату этот способ наиболее близок к заявляемому и принят за прототип.
В этом способе оправка закрепляется в центрах намоточного станка, и он может применяться при изготовлении длинномерных труб.
Однако достигнутый в этом способе положительный результат недостаточен, так как использование способа требует изготовления конической оправки с высокой степенью точности и малой шероховатостью поверхности на специальном уникальном оборудовании, что делает изготовление трубы (особенно в единичном производстве) чрезвычайно сложным и нерентабельным.
Задачей изобретения является упрощение способа изготовления трубы и повышение его рентабельности.
Для решения этой задачи усовершенствуется способ изготовления трубы, включающий нанесение на оправку волокнистого материала со связующим полимеризацию и снятие с оправки.
Усовершенствование состоит в том, что в качестве оправки используют промышленную трубу, на которую наносят волокнистый материал со связующим и выполняют полимеризацию, затем разрезают полимеризированный материал продольно и снимают с оправки, после чего края разреза скрепляют Н-образным замковым элементом с клеевым составом.
Использование в качестве оправки обыкновенной промышленной трубы, нанесение на нее волокнистого материала со связующим, выполнение полимеризации, продольная разрезка и снятие полимеризованного материала с оправки обеспечивают получение продольно разрезанной заготовки трубы без использования конической оправки высокой степени точности и малой шероховаатостью поверхности и уникального оборудования для ее изготовления, а также с упрощенным стапелем для съема заготовки трубы с оправки.
Скрепление краев разреза Н-образным замковым элементом с клеевым составом обеспечивает превращение заготовки трубы в трубу.
Выполнение способа изготовления трубы по изобретению позволяет упростить способ и повысить его рентабельность, особенно при изготовлении труб единичного производства.
Изобретение поясняется технологической картой с эскизами (см. чертеж).
При осуществлении предлагаемого способа в качестве оправки 1 используют обыкновенную широкодоступную промышленную трубу с антиадгезионным слоем (на эскизах не показан) или без него, на которую наносят намоткой или набрызгиванием волокнистый материал 2 со связующим 3 и выполняют полимеризацию, затем разрезают полимеризованный материал 4 продольно и снимают с оправки 1 (что позволяет получить заготовку трубы из композиционно-волкнистого материала с использованием широкодоступной дешевой оправки и, благодаря продольному разрезу, беспроблемным снятием ее с оправки с использованием стапеля упрощенной конструкции, например с силовым приводом меньшей мощности).
После чего края 5 разреза скрепляют Н-образным замковым элементом 6 с клеевым составом 7 (чем обеспечивается превращение заготовки в трубу).
Замковый элемент 6 может выполняться из композиционного, полимерного или другого материала.
Способ изготовления трубы по изобретению (благодаря упрощению конструкции оправки, упразднению специального уникального оборудования и технологии ее изготовления и упрощению стапеля для снятия заготовки трубы с оправки) по сравнению с прототипом характеризуется повышенными простотой и рентабельностью, особенно при изготовлении труб в единичном производстве.
Claims (1)
- Способ изготовления трубы, включающий нанесение на оправку волокнистого материала со связующим, полимеризацию и снятие с оправки, отличающийся тем, что в качестве оправки используют промышленную трубу, на которую наносят волокнистый материал со связующим и выполняют полимеризацию, затем разрезают полимеризованный материал продольно и снимают с оправки, после чего края разреза скрепляют Н-образным замковым элементом с клеевым составом.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004121437/12A RU2279979C2 (ru) | 2004-07-13 | 2004-07-13 | Способ изготовления трубы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004121437/12A RU2279979C2 (ru) | 2004-07-13 | 2004-07-13 | Способ изготовления трубы |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2004121437A RU2004121437A (ru) | 2006-01-10 |
RU2279979C2 true RU2279979C2 (ru) | 2006-07-20 |
Family
ID=35872280
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004121437/12A RU2279979C2 (ru) | 2004-07-13 | 2004-07-13 | Способ изготовления трубы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2279979C2 (ru) |
-
2004
- 2004-07-13 RU RU2004121437/12A patent/RU2279979C2/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2004121437A (ru) | 2006-01-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ATE457265T1 (de) | Verfahren zur herstellung eines gekrümmten trägers aus verbundwerkstoff | |
WO2005014216A3 (en) | Methods for manufacture of multilayered multifunctional truss structures and related structures there from | |
WO2012003738A1 (zh) | 一种竹材定向刨花板及其制造方法 | |
DE602004029350D1 (de) | Mineralfaserplatten schlichtezusammensetzung mit einem polysaure und einer polyamin, verfahren zur herstellung sowie deren produkte | |
ATE424266T1 (de) | Verfahren zur herstellung eines struktur- oder fahrwerkbauteils für kraftfahrzeuge | |
WO2008090911A1 (ja) | 繊維強化樹脂ビーム成形用プリフォーム、その製造方法、その製造装置、および、繊維強化樹脂ビームの製造方法 | |
RU2010103130A (ru) | Способ производства компонента и термопластический компонент, армированный волокном | |
EP2372041A3 (de) | Trägerplatte sowie Verfahren zu deren Herstellung | |
EP2584150A3 (en) | Components with laser cladding and methods of manufacture | |
WO2002042056A8 (de) | Generatives verfahren zur herstellung eines bauteils sowie vorrichtung zu durchführung des verfahrens | |
ATE345173T1 (de) | Verfahren zur herstellung von mikrofluidanordnungen aus einer plattenförmigen verbundstruktur | |
ATE395150T1 (de) | Verfahren zur herstellung eines mehrlagenrohres | |
ATE461811T1 (de) | Verfahren zur herstellung eines laminats aus polymerbändern sowie laminat und dessen verwendung | |
DE60107695D1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines kartons sowie kartonprodukt | |
DE102009005303A1 (de) | Verfahren zum Separieren eines Halbleiter-Wafer von einem Halbleiterkristall | |
EP1839843A3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines strukturierten Kunststoffbauteils | |
EP4321336A3 (en) | Coated multi-ply wood panel and method of producing a core board | |
ATE505573T1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung einer multiaxialen gelegebahn | |
JPH0639806A (ja) | 竹製合板及びその製造方法 | |
RU2279979C2 (ru) | Способ изготовления трубы | |
ATE547445T1 (de) | Material mit polyazacycloalkanen, die auf polypropylenfasern aufgesetzt sind, verfahren zur herstellung davon und verfahren zur entfernung von metallkationen aus einer flüssigkeit | |
EP2737987A3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Innenverkleidungsteils | |
RU2274796C1 (ru) | Способ изготовления отвода | |
JP2006023661A5 (ru) | ||
WO2002068744A3 (de) | Wasservernadeltes kompositvlies aus stapel- und endlosfasern und verfahren zur herstellung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080714 |