RU2278518C2 - Method for spreading of dough strip and apparatus for performing the same (versions) - Google Patents
Method for spreading of dough strip and apparatus for performing the same (versions) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2278518C2 RU2278518C2 RU2004127599/13A RU2004127599A RU2278518C2 RU 2278518 C2 RU2278518 C2 RU 2278518C2 RU 2004127599/13 A RU2004127599/13 A RU 2004127599/13A RU 2004127599 A RU2004127599 A RU 2004127599A RU 2278518 C2 RU2278518 C2 RU 2278518C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolls
- roll
- calibrating
- sections
- rolling
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
Description
Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION
Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к технологии и оборудованию, предназначенным для подготовки теста в виде непрерывной раскатанной полосы, необходимой для производства изделий из теста с начинкой, преимущественно пельменей или подобных им изделий (вареники, манты и т.п.). Изобретение может найти применение на предприятиях, выпускающих указанную продукцию промышленным способом.The invention relates to the food industry, and in particular to technology and equipment intended for the preparation of dough in the form of a continuous rolled strip, necessary for the production of dough products with filling, mainly dumplings or similar products (dumplings, manti, etc.). The invention may find application in enterprises producing these products in an industrial way.
Уровень техникиState of the art
Известен способ раскатывания теста (см. RU 1834640, МПК А 21 С 3/02), предусматривающий укладку теста на входной и выходной транспортеры, установленные последовательно так, что скорость движения выходного превышает скорость движения входного транспортера, и раскатывание теста, по меньшей мере, одним валком путем его возвратно-поступательного перемещения на заданное расстояние над транспортерами, при этом валку сообщено вращательное движение вокруг его оси.A known method of rolling out the dough (see RU 1834640, IPC A 21
Основным недостатком известного способа является невысокое качество конечного продукта, поскольку многократное раскатывание разрушает структуру теста, а однонаправленное воздействие валками приводит к сдвигу его слоев.The main disadvantage of this method is the low quality of the final product, since repeated rolling destroys the structure of the dough, and unidirectional exposure to the rollers leads to a shift of its layers.
Отрицательные последствия однонаправленного воздействия на тестовый пласт раскатывающими валками исключены в изобретении по SU 1405762, в котором тестовую заготовку растягивают сначала в продольном, а затем в поперечном направлении. Однако такое решение непригодно для получения непрерывной тестовой тонкой полосы, кроме того, растяжка тестовой заготовки не обеспечивает равномерной ее толщины, и неприемлема для пельменного теста в связи с высоким риском разрыва тестового пласта.The negative consequences of unidirectional impact on the test formation by rolling rollers are excluded in the invention according to SU 1405762, in which the test piece is stretched first in the longitudinal and then in the transverse direction. However, this solution is unsuitable for obtaining a continuous thin dough strip, in addition, stretching the dough piece does not ensure its uniform thickness, and is unacceptable for dumpling dough due to the high risk of rupture of the test layer.
В качестве прототипа заявляемого способа принят способ раскатывания тестовой полосы (см. SU 1708226, МПК А 21 С 3/02, опубл. 30.01.92), в котором, в некоторой степени, решена задача улучшения качества тестовой массы за счет сохранения ее структуры и обеспечения формоудерживающей способности теста. При осуществлении способа, принятого за прототип, раскатывают тестовую массу ее пропусканием между последовательно установленными парными валками, из которых нижние валки - цилиндрические, а верхние - бочкообразные, с поверхностью, кривизна которой последовательно уменьшается по ходу движения раскатываемой полосы.As a prototype of the proposed method, a method for rolling out a test strip is adopted (see SU 1708226, IPC A 21
В способе, принятом за прототип, в процессе раскатки на начальной стадии сжимают только среднюю продольную часть тестовой ленты, т.е. раскатку осуществляют воздействием на ограниченном по ширине полосы участке, не воздействуют при этом на периферийные зоны тестовой ленты. В результате этого тесто одновременно раскатывается и в продольном направлении, и в поперечном. Далее увеличивают ширину полосы раскатывающего воздействия, для чего тесто подают к последующим парам бочкообразных валков, выполненных с уменьшающейся от одной пары к другой кривизной поверхности валков и установленных с уменьшающимся зазором в последовательных парах, чем обеспечена поперечная и продольная раскатка. На конечном этапе раскатки тестовую ленту пропускают между последней, калибровочной парой валков, выполненных цилиндрической формы с целью выравнивания толщины пласта и устранения отдельных неровностей. При соответствующих зазорах, т.е. максимальных на начальной стадии раскатки и минимальных на выходе, указанный способ позволяет обеспечить оптимальные давления на тестовую массу, причем ее уплотнение в центре ленты при этом сведено к минимуму, так как криволинейность раскатывающего валка позволяет тестовой массе свободно перемещаться от середины к продольному краю ленты, т.е. обеспечена возможность свободного растягивания массы по ширине с минимальным ее уплотнением.In the method adopted for the prototype, in the rolling process at the initial stage, only the middle longitudinal part of the test tape is compressed, i.e. rolling is carried out by exposure to a limited area of the strip width of the area, do not affect the peripheral zones of the test tape. As a result of this, the dough is simultaneously rolled both in the longitudinal and transverse directions. Further, the width of the strip of rolling effect is increased, for which the dough is fed to subsequent pairs of barrel-shaped rolls made with decreasing curvature of the surface of the rolls and installed with decreasing clearance in successive pairs, which ensures transverse and longitudinal rolling. At the final stage of rolling, the test tape is passed between the last calibration pair of cylindrical rolls in order to equalize the thickness of the reservoir and eliminate individual irregularities. With appropriate gaps, i.e. the maximum at the initial stage of rolling and the minimum at the exit, this method allows for optimal pressure on the test mass, and its seal in the center of the tape is minimized, since the curvature of the rolling roll allows the test mass to move freely from the middle to the longitudinal edge of the tape, t .e. the possibility of free stretching of the mass across the width with a minimum of its compaction is provided.
Принятый за прототип способ характеризуется уменьшенной интенсивностью механического воздействия на тесто при его раскатке, при этом обеспечен сдвиг теста как в продольном направлении, так и в поперечном, что улучшает качество готовых изделий. Однако при вышеописанном способе также имеет место многократность воздействия на тестовую массу и соответственно снижение эластичности теста, нарушение его структуры.The method adopted for the prototype is characterized by a reduced intensity of mechanical impact on the dough during its rolling, while the dough is shifted both in the longitudinal and transverse directions, which improves the quality of the finished product. However, with the above method, there is also a multiple effect on the test mass and, accordingly, a decrease in the elasticity of the test, a violation of its structure.
Известны устройства, посредством которых осуществляют непрерывную раскатку полосы теста (см. SU 1243669, SU 1336940, RU 2157627), содержащие ленточный конвейер, или последовательно расположенные ленточные конвейеры, верхние ветви которых служат для поддержания и перемещения полосы теста, и расположенный над конвейером валковый механизм, включающий установленные на связанной с приводом ее движения замкнутой цепи валки, смонтированные с возможностью свободного вращения вокруг своих осей. При включении привода, обусловливающего движение замкнутой цепи с валками и встречное движение конвейера с полосой теста, эта полоса теста раскатывается поверхностями вращающихся валков, последовательно и многократно воздействующих на нее.Known devices by which continuous rolling of the dough strip (see SU 1243669, SU 1336940, RU 2157627), comprising a belt conveyor, or sequentially located belt conveyors, the upper branches of which serve to support and move the dough strip, and a roll mechanism located above the conveyor are known including rolls mounted on a closed chain connected to the drive of its movement, rolls mounted with the possibility of free rotation around its axes. When you turn on the drive, causing the movement of a closed circuit with rollers and the oncoming movement of the conveyor with a strip of dough, this strip of dough is rolled by the surfaces of rotating rolls, sequentially and repeatedly acting on it.
Вышеуказанные устройства характеризуются весьма высокой производительностью процесса, а получаемая тестовая лента имеет равномерную толщину. Однако относительный сдвиг слоев теста, осуществляемый в процессе такой раскатки, происходит на всех участках тестовой полосы только в одном направлении, при этом многократная прокатка в одном направлении вызывает расслоение тестовой массы. Кроме того, многократное механическое, с определенным давлением, воздействие валков на тесто нарушает его внутреннюю структуру, в результате чего тесто теряет эластичность. Все это снижает качество выпускаемой продукции.The above devices are characterized by very high productivity of the process, and the resulting test tape has a uniform thickness. However, the relative shift of the dough layers, carried out in the process of such rolling, occurs in all sections of the test strip in only one direction, while multiple rolling in one direction causes the separation of the test mass. In addition, the repeated mechanical, with a certain pressure, effect of the rolls on the dough violates its internal structure, as a result of which the dough loses its elasticity. All this reduces the quality of products.
Известно устройство для растяжки тестовых заготовок (см. SU 1604314), в котором две бесконечные ленты, расположенные с зазором одна над другой и установленные с возможностью перемещения в одном направлении, формируют цельную плоскую конвейерную поверхность, позволяющую получать после растяжки тестовой заготовки тонкие тестовые листы. Однако это устройство не предназначено для непрерывной раскатки тестовой ленты, растяжка заготовки осуществляется циклически совместно с растяжкой конвейерных бесконечных лент, выполненных из эластичного материала и с помощью установленных на поворотных рычагах роликов. Невозможность получения непрерывной тестовой ленты, а также сам принцип растяжки (а не раскатки) тестовой массы, приводящий к неравномерной толщине тестового пласта, а также к риску его разрыва, оставляет нерешенной задачу получения тонкой тестовой ленты, в которой была бы сохранена структура теста.A device for stretching the dough pieces is known (see SU 1604314), in which two endless belts located with a gap one above the other and mounted with the possibility of movement in one direction form a solid flat conveyor surface, which allows to receive thin dough sheets after stretching the dough piece. However, this device is not intended for continuous rolling of the test tape, the workpiece is stretched cyclically in conjunction with the stretching of endless conveyor belts made of elastic material and using rollers mounted on pivoting levers. The impossibility of obtaining a continuous test tape, as well as the very principle of stretching (and not rolling out) the test mass, which leads to an uneven thickness of the test layer, as well as the risk of tearing it, leaves the problem of obtaining a thin test tape in which the structure of the test would be preserved.
В качестве прототипа вариантов заявляемого устройства принята конструкция тестораскаточной машины (см. SU 1369700, опубл. 31.10.85), характеризующейся наибольшим количеством конструктивных признаков, совпадающих с признаками заявляемого решения. Эта машина содержит реверсивный опорный ленточный транспортер и размещенный над ним раскатывающий ленточный транспортер. Указанные транспортеры включают две бесконечные ленты, смонтированные с возможностью однонаправленного движения их обращенных друг к другу ветвей, и два валка, один из которых, опорный, установлен под верхней ветвью опорного ленточного транспортера, а другой, раскатывающий валок - напротив опорного валка и над нижней ветвью раскатывающего ленточного транспортера. В прототипе тесто подают в зазор между обращенными друг к другу ветвями ленточных транспортеров, первоначально осуществляется раскатка теста воздействием на него поверхностями лент этих ветвей. Далее отформованная конвейерными лентами полоса теста попадает в зону установки валков и раскатывается до требуемой толщины воздействием подпружиненного раскатывающего валка.As a prototype of the variants of the claimed device adopted the design of the dough sheeter (see SU 1369700, publ. 31.10.85), characterized by the largest number of design features that match the features of the proposed solution. This machine comprises a reversible support belt conveyor and a rolling belt conveyor located above it. These conveyors include two endless belts mounted with the possibility of unidirectional movement of their branches facing each other, and two rolls, one of which, the support, is installed under the upper branch of the support belt conveyor, and the other, the rolling roller, opposite the support roller and above the lower branch rolling conveyor belt. In the prototype, the dough is fed into the gap between the branches of the conveyor belts facing each other; initially, the dough is rolled out by exposing it to the surfaces of the tapes of these branches. Further, the dough strip formed by conveyor belts falls into the roll installation zone and is rolled to the required thickness by the action of a spring-loaded rolling roll.
Конструкция прототипа позволяет осуществлять раскатку очень мягкого по своим свойствам теста, при этом тонкий лист теста можно получить только многократным реверсом транспортеров и изменением зазора между валками. То есть при применении вышеописанной тестораскаточной машины для изготовления непрерывной тонкой тестовой ленты эта машина будет работать с очень низкой производительностью, а качество полученной с помощью этой машины тестовой ленты будет аналогично качеству полученной с помощью валковых механизмов, т.е. будет характеризоваться такими недостатками как нарушенная внутренняя структура теста в результате многократного механического воздействия, сдвиг слоев, который приведет к расслоению, и т.п.The design of the prototype allows rolling the dough very soft in its properties, while a thin sheet of dough can be obtained only by multiple reverse conveyors and a change in the gap between the rollers. That is, when using the above-described dough sheeter for the manufacture of a continuous thin test tape, this machine will work with very low productivity, and the quality of the test tape obtained with this machine will be similar to the quality obtained using roller mechanisms, i.e. will be characterized by such shortcomings as the broken internal structure of the test as a result of repeated mechanical stress, the shift of the layers, which will lead to delamination, etc.
Раскрытие изобретенияDisclosure of invention
Заявляемыми изобретениями решается задача обеспечить качественное раскатывание в непрерывном процессе тестовой полосы с сохранением внутренней структуры теста и с сохранением его однородности (т.е. без расслоения), с получением при этом тонкой полосовой ленты равномерной толщины.The claimed inventions solve the problem of providing high-quality rolling in a continuous process of the test strip while maintaining the internal structure of the test and maintaining its homogeneity (i.e. without delamination), while obtaining a thin strip tape of uniform thickness.
Поставленная задача решена тем, что в способе раскатывания тестовой полосы, предусматривающем перемещение тестовой массы между раскатывающими элементами, обеспечивающими калибрование ее толщины воздействием на ограниченных по ширине полосы участках, согласно заявляемому изобретению раскатывание осуществляют, смещая воздействие раскатывающих элементов последовательно по ходу движения тестовой полосы и, по меньшей мере, к одному ее продольному краю.The problem is solved in that in the method of rolling the test strip, providing for the movement of the test mass between the rolling elements, providing calibration of its thickness by exposure to areas of limited strip width, according to the claimed invention, the rolling is carried out by shifting the effect of the rolling elements sequentially in the direction of movement of the test strip and, at least one of its longitudinal edge.
Основной отличительной особенностью заявленного способа, предопределяющей получение технического результата в виде непрерывности раскатки теста с сохранением его внутренней структуры и однородности без каких-либо расслоений, является то, что воздействие раскатывающими элементами, т.е. по сути сжатие теста, осуществляют не по всей ширине раскатываемой тестовой полосы, а на определенном, ограниченном участке, т.е. на определенном отрезке этой ширины, и последовательно по ходу движения ленты практически полностью (в отличие от прототипа) смещают воздействующее (т.е. сжимающее и раскатывающее в поперечном и продольном направлениях) усилие на те участки поверхности тестовой полосы, на которые вследствие предыдущего воздействия переместился избыток тестовой массы, причем предыдущее воздействие при этом прекращают. Такое смещение воздействующего на тесто усилия от раскатывающих элементов сохраняет для теста возможность свободно перемещаться в область последующего воздействия, но препятствует его перемещению на те участки тестовой полосы, где уже произведена раскатка. Другими словами, вышеописанная совокупность признаков обусловливает то, что раскатывающее воздействие на тестовую полосу осуществляется по ее ограниченным по ширине и ориентированным вдоль направления перемещения тестовой массы продольным зонам, причем тестовую массу каждой продольной зоны на определенном отрезке по ширине этой зоны и в конкретный момент процесса раскатки сжимают с опережением по отношению к началу сжатия на смежной и находящейся ближе к продольному краю тестовой полосы зоне, но с опозданием по отношению к смежной продольной зоне, находящейся по другую сторону. Причем начинают воздействие в момент завершения такого воздействия на продольной зоне, где раскатка идет с опережением.The main distinguishing feature of the claimed method, which predetermines the receipt of a technical result in the form of continuity of rolling the dough with preservation of its internal structure and uniformity without any delamination, is that the action of the rolling elements, i.e. in fact, the compression of the test is carried out not over the entire width of the rolled test strip, but in a certain, limited area, i.e. over a certain segment of this width, and sequentially along the belt, almost completely (in contrast to the prototype), the force (i.e., compressing and rolling in the transverse and longitudinal directions) is shifted to those parts of the surface of the test strip to which, due to the previous exposure, excess test mass, and the previous exposure is stopped. Such a displacement of the force acting on the dough from the rolling elements allows the dough to move freely to the area of the subsequent impact, but prevents it from moving to those parts of the test strip where rolling has already been performed. In other words, the above set of features determines that the rolling effect on the test strip is carried out along its longitudinal zones limited in width and oriented along the direction of movement of the test mass, and the test mass of each longitudinal zone on a certain segment along the width of this zone and at a particular moment of the rolling process compress ahead with respect to the beginning of compression in the adjacent zone located closer to the longitudinal edge of the test strip, but late with respect to the adjacent odolnoy zone, located on the other side. Moreover, the impact begins at the moment of completion of such an impact in the longitudinal zone, where the rolling is ahead of schedule.
Таким образом достигается непрерывная продольная и поперечная раскатка теста без нарушения его структуры. При этом расстояние между раскатывающими элементами может быть сразу установлено на заданный размер толщины раскатанной тестовой полосы, т.е. исключается многократность механического воздействия на тесто, что также способствует сохранению его структуры.Thus, continuous longitudinal and transverse rolling of the dough is achieved without violating its structure. In this case, the distance between the rolling elements can be immediately set to a predetermined thickness size of the rolled test strip, i.e. multiple mechanical effects on the dough are excluded, which also contributes to the preservation of its structure.
При предпочтительном варианте осуществления способа раскатку ведут, воздействуя раскатывающими элементами сначала на срединной части тестовой полосы, и последовательно, по ходу ее движения, осуществляют смещение воздействия в двух направлениях, т.е. как к одному продольному краю тестовой полосы, так и к другому. Причем желательно, чтобы величина смещения как в одну, так и в другую сторону, была одна и та же относительно срединной части тестовой полосы, т.е. имеет место симметричное по ширине тестовой полосы и к ее продольным краям перемещение воздействующего усилия, что способствует наиболее равномерной раскатке с достаточно высокой ее производительностью.In a preferred embodiment of the method, the rolling is carried out by firstly operating the rolling elements on the middle part of the test strip, and subsequently, in the direction of its movement, the bias is applied in two directions, i.e. both to one longitudinal edge of the test strip, and to another. Moreover, it is desirable that the amount of displacement both in one direction and in the other direction be the same relative to the middle part of the test strip, i.e. there is a symmetrical across the width of the test strip and to its longitudinal edges movement of the acting force, which contributes to the most uniform rolling with a sufficiently high productivity.
С целью наиболее надежного исключения возврата тестовой массы на уже раскатанную область тестовой полосы необходимо каждое последующее по ходу движения тестовой полосы воздействие раскатывающих элементов сместить по ширине полосы и по отношению к воздействию предыдущих раскатывающих элементов на величину, меньшую чем размер участка, на котором осуществляют воздействие. В этом случае имеет место перекрытие раскатываемых один за другим участков, и тестовая масса гарантировано перемещается в направлении к продольным краям тестовой полосы.In order to most reliably exclude the return of the test mass to the already rolled out area of the test strip, it is necessary to move each effect of the rolling elements subsequent in the direction of the test strip along the width of the strip and in relation to the effect of the previous rolling elements by an amount smaller than the size of the area on which the effect is performed. In this case, there is an overlap of the sections rolled out one after the other, and the test mass is guaranteed to move towards the longitudinal edges of the test strip.
В зависимости от пластичности теста, его текучести, упругости и т.п. целесообразно на части участка воздействия, т.е. отрезка по ширине тестовой полосы, на который в определенный момент воздействуют раскатывающими элементами, осуществлять это воздействие с различным усилием, а именно: на той части продольной зоны, которая примыкает к соседней продольной зоне, где раскатка идет с опережением, раскатку вести с равномерным воздействием, а на части со стороны продольного края полосы, т.е. со стороны тестовой массы, еще не подвергнутой раскатке, - с усилием воздействия, уменьшающимся по величине к еще не раскатанной массе. Таким образом, достигается наибольшая свобода перемещения тестовой массы в сторону продольного края, а также обеспечивается раскатка теста одновременно как в продольном, так и в поперечном направлении.Depending on the plasticity of the dough, its fluidity, elasticity, etc. expediently on the part of the impact site, i.e. the segment along the width of the test strip, which is acted upon by the rolling elements at a certain moment, to carry out this action with different forces, namely: on the part of the longitudinal zone that adjoins the adjacent longitudinal zone, where the rolling is ahead, rolling out with uniform impact, and in part from the side of the longitudinal edge of the strip, i.e. on the part of the test mass, not yet subjected to rolling, - with the force of the impact, decreasing in magnitude to the mass not yet rolled. Thus, the greatest freedom of movement of the test mass towards the longitudinal edge is achieved, and also rolling out the dough at the same time both in the longitudinal and transverse directions.
Вышеизложенный способ позволяет осуществлять раскатку с обеспечением заданного размера толщины готовой тестовой полосы при однократном воздействии на тесто раскатывающими элементами. То есть на любой из участков тестовой полосы в связи с тем, что раскатка идет не по всей ширине тестовой полосы, а лишь на ограниченном отрезке этой ширины, сжимающее и раскатывающее усилие прикладывается лишь единожды в момент его прохождения между раскатывающими элементами. Благодаря возможности направить полностью излишек тестовой массы в необходимую сторону и исключая ее возврат в уже раскатанную зону, необходимый размер толщины полосы обеспечивается за один проход теста в калибрующем зазоре между раскатывающими элементами, причем сохраняется структура теста и его высокие качественные показатели. И лишь в частном случае, при смещении воздействия раскатывающих элементов на величину, меньшую чем размер опережающих раскатывающих элементов, на тестовой полосе имеет место двойное воздействие на совокупности узких полосок перекрытия в местах стыковки продольных зон, которое не оказывает существенного отрицательного влияния на структуру теста.The above method allows rolling to ensure a specified thickness of the finished test strip with a single exposure to the dough rolling elements. That is, in any of the sections of the test strip due to the fact that the rolling does not occur across the entire width of the test strip, but only on a limited segment of this width, the compressive and rolling force is applied only once at the moment of its passage between the rolling elements. Due to the ability to direct completely the excess test mass to the necessary side and excluding its return to the already rolled out zone, the required size of the strip thickness is ensured in one pass of the test in the calibrating gap between the rolling elements, while the structure of the test and its high quality indicators are preserved. And only in the particular case, when the effect of the rolling elements is shifted by a value smaller than the size of the leading rolling elements, a double effect on the set of narrow overlapping strips at the joints of the longitudinal zones takes place, which does not have a significant negative effect on the structure of the test.
В частном случае исполнения заявляемого изобретения для снятия напряжения в тестовой массе ее подвергают микровибрационному воздействию. Причем микровибрационное воздействие может быть приложено как к тестовой массе, которая подлежит раскатке, так и уже к раскатанной тестовой полосе.In the particular case of the execution of the claimed invention to relieve stress in the test mass, it is subjected to microvibrational effects. Moreover, the microvibration effect can be applied both to the test mass, which is subject to rolling, and already to the rolled test strip.
Поставленная задача решена также посредством заявляемых вариантов устройства для раскатывания тестовой полосы. Оба варианта имеют часть сходных существенных признаков, заключающихся в том, что в устройстве для раскатывания тестовой полосы, содержащем две бесконечные ленты, смонтированные с возможностью однонаправленного движения их ветвей, расположенных рядом с зазором и пропущенных между двумя валками, установленными каждый с возможностью контакта с оборотной относительно зазора поверхностью одной из лент и с расположением осей вращения в одной плоскости, перпендикулярной относительно направления движения лент в указанных ветвях, согласно заявляемому изобретению устройство снабжено множеством дополнительных валков, попарно установленных аналогично упомянутым, валки выполнены ступенчатыми, с калибрующими участками, диаметр которых превышает диаметр основной части валка.The problem is also solved by the claimed device options for rolling the test strip. Both options have a part of similar essential features, namely, in a device for rolling a test strip containing two endless tapes mounted with the possibility of unidirectional movement of their branches located next to the gap and passed between two rollers, each installed with the possibility of contact with the reverse relative to the gap by the surface of one of the tapes and with the location of the axis of rotation in one plane perpendicular to the direction of movement of the tapes in these branches, according ayavlyaemomu invention device is provided with a plurality of additional rollers, said pairwise established similarly, the rolls are stepped with the metering portions whose diameter exceeds the diameter of the main part of the roll.
При этом в первом варианте заявляемого устройства (п.8 формулы изобретения) калибрующие участки выполнены следующим образом: на первых, по ходу движения в указанных ветвях лент парных валках - в срединной части валков, а на каждой последующей паре валков калибрующие участки разнесены к торцевым их краям с симметричным относительно продольной оси устройства, проходящей через срединные точки валков и перпендикулярно их осям вращения, смещением. Причем величина этого смещения возрастает по длине валка на каждой последующей их паре на величину, не превышающую длину калибрующего участка предыдущего валка.Moreover, in the first embodiment of the claimed device (paragraph 8 of the claims), the calibrating sections are made as follows: on the first, in the direction of the branches of the tapes of the twin rolls, in the middle part of the rolls, and on each subsequent pair of rolls, the calibrating sections are spaced to their end edges symmetrical relative to the longitudinal axis of the device, passing through the midpoints of the rolls and perpendicular to their axes of rotation, offset. Moreover, the magnitude of this displacement increases along the length of the roll on each subsequent pair by an amount not exceeding the length of the calibrating section of the previous roll.
В другом варианте заявляемого устройства (п.13 формулы изобретения) калибрующие участки выполнены следующим образом: на первых, по ходу движения в указанных ветвях лент парных валках - примыкающими к торцевой части валка, а на каждой последующей паре валков калибрующие участки смещены относительно расположения калибрующих участков первой пары в направлении к другому торцу валка. Причем величина этого смещения возрастает по длине валка на каждой последующей их паре на величину, не превышающую длину калибрующего участка предыдущего валка.In another embodiment of the claimed device (
Заявляемые варианты устройства позволяют осуществить вышеизложенный способ раскатывания тестовой полосы с сохранением внутренней структуры теста, с получением требуемого размера ее толщины при однократном воздействии калибрующих участков парных валков на определенный отрезок тестовой полосы. При этом процесс раскатки может быть непрерывным с получением бесконечно длинной тестовой полосы.The inventive device options allow you to implement the above method of rolling the test strip while maintaining the internal structure of the test, to obtain the required size of its thickness with a single exposure of the calibrating sections of the pair of rolls on a certain segment of the test strip. Moreover, the rolling process can be continuous with obtaining an infinitely long test strip.
При конкретном исполнении устройства как по одному варианту, так и по другому, величина смещения калибрующих участков относительно продольной оси устройства на каждой последующей паре валков возрастает на размер, меньший чем длина калибрующих участков на предыдущей паре валков. Таким образом калибрующие участки каждой последующей (по ходу движения раскатываемой тестовой ленты) пары валков по сравнению с расположением аналогичных участков на предыдущей паре смещены к продольному краю этой ленты. Однако это смещение не должно быть по размеру большим, чем длина предыдущих калибрующих участков, а предпочтительней, чтобы оно было немного меньше. При таком исполнении будет гарантировано некоторое "перекрытие" рядом расположенных продольных зон тестовый полосы, по которым идет раскатка, что обусловливает движение излишка тестовой массы в нужном направлении и исключает неравномерность толщины получаемой тестовой полосы.In a particular embodiment of the device, both in one embodiment and in another, the displacement of the calibrating sections relative to the longitudinal axis of the device on each subsequent pair of rolls increases by a size smaller than the length of the calibrating sections on the previous pair of rolls. Thus, the calibrating sections of each subsequent (along the direction of rolling the rolled test tape) pair of rolls in comparison with the location of similar sections on the previous pair are shifted to the longitudinal edge of this tape. However, this offset should not be larger than the length of the previous calibrating sections, but rather, it should be slightly smaller. With this design, a certain “overlap” of adjacent longitudinal zones of the test strip along which rolling is carried out will be guaranteed, which causes the excess test mass to move in the desired direction and eliminates the uneven thickness of the resulting test strip.
Является предпочтительным выполнение калибрующих участков с цилиндрической поверхностью, переходящей в усеченный конус, обращенный меньшим диаметром к соответствующему торцу валка. В первом варианте устройства конические поверхности симметрично размещенных (относительно продольной оси устройства) калибрующих участков обращены в разные стороны к продольным краям раскатываемой полосы ленты. Во втором варианте калибрующие участки выполнены с цилиндрической поверхностью, переходящей в усеченный конус, обращенный меньшим диаметром к торцу валка, в направлении которого смещены калибрующие участки, т.е. конус поверхности обращен в сторону раскатываемой тестовой массы, при этом уже раскатанная часть тестовой полосы фиксируется средством, препятствующим ее поперечному перемещению.It is preferable to perform gage sections with a cylindrical surface, turning into a truncated cone, facing a smaller diameter to the corresponding end of the roll. In the first embodiment of the device, the conical surfaces of the symmetrically placed (relative to the longitudinal axis of the device) gage sections are turned in different directions to the longitudinal edges of the rolled strip of tape. In the second embodiment, the calibrating sections are made with a cylindrical surface turning into a truncated cone, facing a smaller diameter to the end of the roll, in the direction of which the calibrating sections are offset, i.e. the cone of the surface is turned towards the rolling test mass, while the already rolled part of the test strip is fixed by means that prevent its transverse movement.
С целью получения микровибраций как в нераскатанной тестовой массе, так и на участках уже готовой тестовой полосы, в конструкции заявляемых устройств используется эксцентриситет между осью цилиндрической поверхности калибрующего участка и осью валка, несущего эту калибрующую поверхность. При этом в первом варианте заявляемого устройства, с целью создания микровибраций в еще нераскатанной тестовой массе, с эксцентриситетом относительно оси цилиндрической поверхности калибрующего участка выполнена ось той части валка, которая расположена между калибрующим участком и торцом валка, а с целью создания микровибраций в тестовой массе уже раскатанной тестовой полосы, с эксцентриситетом относительно оси цилиндрической поверхности калибрующего участка выполнена ось той части валка, которая расположена между калибрующим участком и продольной осью устройства. Аналогично для второго заявляемого варианта: ось той части валка, которая расположена между калибрующим участком и торцом валка, в направлении которого смещены калибрующие участки, эксцентрична относительно оси цилиндрической поверхности калибрующего участка этого валка; а также эксцентрична относительно оси цилиндрической поверхности калибрующего участка ось той части валка, которая расположена между калибрующим участком и торцом валка, размещенным на уровне калибрующих участков первых по ходу движения валков.In order to obtain microvibrations both in the unsolved test mass and in areas of the finished test strip, the eccentricity between the axis of the cylindrical surface of the calibrating section and the axis of the roll carrying this calibrating surface is used in the design of the inventive devices. Moreover, in the first embodiment of the claimed device, in order to create microvibrations in the still unsolved test mass, with the eccentricity relative to the axis of the cylindrical surface of the calibrating section, the axis of that part of the roll that is located between the calibrating section and the end of the roll is made, and in order to create microvibrations in the test mass rolled test strip, with an eccentricity relative to the axis of the cylindrical surface of the calibrating section, the axis of that part of the roll, which is located between the calibrating section, is made tkom and longitudinal axis of the device. Similarly for the second proposed variant: the axis of that part of the roll, which is located between the gage section and the end of the roll, in the direction of which the gage sections are offset, is eccentric relative to the axis of the cylindrical surface of the gage section of this roll; and also the axis of that part of the roll that is located between the calibrating section and the end of the roll located at the level of the calibrating sections of the first rolls eccentric with respect to the axis of the cylindrical surface of the gage section.
Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings
Заявляемое решение иллюстрируются следующими чертежами, на которых:The claimed solution is illustrated by the following drawings, in which:
на фиг.1 представлена схема заявляемого устройства, применимая как для первого, так и для второго вариантов;figure 1 presents a diagram of the inventive device, applicable for both the first and second options;
на фиг.2 - разрез А-А- фиг.1 при исполнении устройства согласно первому варианту изобретения (п.8 формулы), показывающий ряд последовательно установленных валков в контакте с оборотной стороной ленты и в процессе ее воздействия на раскатываемую тестовую полосу;figure 2 - section aa - figure 1 when the device according to the first embodiment of the invention (claim 8 of the formula), showing a series of sequentially installed rolls in contact with the reverse side of the tape and in the process of its impact on the rolling test strip;
на фиг.3 - фрагмент I фиг.2, укрупненный вид части валков с калибрующими участками;figure 3 is a fragment I of figure 2, an enlarged view of a part of the rolls with calibrating sections;
на фиг.4 - разрез В-В фиг.3;figure 4 is a section bb In figure 3;
на фиг.5 - разрез А-А фиг.1, при исполнении устройства согласно второму варианту изобретения (п.13 формулы).figure 5 is a section aa of figure 1, when performing the device according to the second embodiment of the invention (
Осуществление изобретенияThe implementation of the invention
Заявляемый способ осуществляется посредством заявляемых устройств.The inventive method is carried out by the inventive devices.
Как первый, так и второй варианты устройства для раскатывания тестовой полосы (см. фиг.1, фиг.2, фиг.4), содержат две бесконечные ленты 1 и 2, представляющие собой замкнутые ленты, аналогичные ленте ленточного транспортера. Ленты 1 и 2, которые могут быть выполнены резиновыми, или из другого эластичного материала, пригодного для работы с пищевыми продуктами, огибают барабаны 3, установленные с возможностью свободного вращения посредством подшипниковых узлов 4. Смонтированы ленты 1 и 2 одна над другой таким образом, что между их расположенными рядом ветвями 5 и 6, имеющими возможность однонаправленного движения, образован зазор 7, предназначенный для прохода тестовой полосы 8 в процессе ее раскатки. Над ветвью 5 ленты 1 и под ветвью 6 ленты 2 размещены верхний и нижний ряды валков 9, установленных каждый с возможностью контакта с оборотной относительно зазора 7 поверхностью соответствующей ленты. Валки 9 смонтированы в рядах так, что каждому валку 9' в верхнем ряду соответствует парный ему валок 9'' в нижнем ряду, при этом оси вращения парных валков 9' и 9'' находятся в одной плоскости, перпендикулярной направлению перемещения тестовой полосы, т.е. направлению возможного перемещения лент в ветвях 5 и 6, которые, таким образом, оказываются пропущенными между парными валками 9' и 9'', т.е. между верхним и нижним рядами валков 9. Каждый валок 9 связан со своим приводом (на чертежах не показаны), при этом устройство может быть снабжено блоком синхронизации вращения всех валков (на чертежах не показан), который может быть реализован с применением любых, известных из уровня техники конструктивных решений, обеспечивающих необходимые для бесперебойной работы устройства скорости вращения валков. Возможна реализация устройства, при котором привод валков будет общим и осуществленным через связь с приводными барабанами, в качестве которых могут быть два парных (например, правые) барабана 3, огибаемые лентами 1 и 2. В связи с тем, что конструкции таких приводов могут быть выполнены обычным конструированием, и в связи с тем, что конкретное выполнение привода является частным, несущественным для получения заявленного технического результата признаком, на чертежах конструктивные решения приводов не показаны.Both the first and second versions of the device for rolling the test strip (see figure 1, figure 2, figure 4), contain two endless tapes 1 and 2, which are closed tapes, similar to the tape of the conveyor belt. Tapes 1 and 2, which can be made of rubber, or from another elastic material suitable for working with food products, go around the
Все валки 9 (и 9', и 9'') выполнены ступенчатыми, с калибрующими участками 10 (см. фиг.2 и фиг.3), диаметр D которых превышает диаметр D1 основных частей 11 этих же валков. Предпочтительным является исполнение, при котором диаметр D1 равен от 0,8 D - 0,9 D.All rolls 9 (and 9 ', and 9'') are stepped, with calibrating sections 10 (see figure 2 and figure 3), the diameter D of which exceeds the diameter D 1 of the
В варианте заявляемого устройства по п.8 формулы изобретения на первых, по ходу движения лент в ветвях 5 и 6, парных валках 9' и 9'' (поз. а и b) калибрующие участки 10 выполнены в срединной их части, при этом каждый упомянутый валок выполнен с одним калибрующим участком, и длина калибрующих участков 10 парных валков 9' и 9'' (по оси валков) на поз. b, больше длины калибрующих участков парных валков 9' и 9'' на поз. а. На каждой последующей паре валков 9' и 9'' (см. поз. с, d, e, f, q, h, i, j, k, l) калибрующие участки разнесены по длине валка, т.е. на каждом валке по два калибрующих участка 10, при этом на нижнем и верхнем валках эти участки размещены один под другим с образованием калибрующего зазора 7', который меньше, чем расстояние между аналогичными точками цилиндрических поверхностей парных валков на основных их частях 11. Разнесены калибрующие участки 10 по длине валков 9 к торцевым их краям и с симметричным смещением относительно продольной оси 12 устройства. Ось 12 является условной линией, проходящей через срединные точки валков и перпендикулярно их осям вращения. Величина смещения Sc, Sd, Se ... калибрующих участков 10 относительно этой оси на каждой последующей паре валков возрастает по отношению к величине смещения калибрующих участков 10 на предыдущей паре валков. Последующей - т.е. по ходу движения лент и соответственно по ходу движения тестовой полосы в процессе ее раскатки, а именно: пара валиков поз. е является последующей по отношению к паре валиков поз. d, пара валиков поз. f - последующей по отношению к паре валиков поз. е, пара валиков поз. q является последующей по отношению к паре валиков поз. f, и т.д. Величина смещения Sc, Sd, Se ... возрастает по длине каждого последующего в ряду валка на величину, не превышающую длину N калибрующего участка предыдущего валка, а более предпочтительным является условие, чтобы эта величина была меньшей, чем длина калибрующего участка. В этом случае, если рассматривать нижний или верхний ряд валков в плане, то начало (если условно вести отсчет от оси 12) калибрующего участка на любом из валков будет находиться на уровне цилиндрической поверхности калибрующего участка предыдущего валка, т.е. имеет место некоторое частичное "перекрытие" L (см. фиг.2, фиг.3) во взаиморасположении калибрующих участков рядом расположенных валков.In the embodiment of the claimed device according to claim 8, first, along the movement of the tapes in the
Является предпочтительным выполнение калибрующих участков 10 сложной формы, при которой цилиндрическая поверхность этого участка переходит в усеченный конус, ориентированный меньшим диаметром к соответствующему торцу валка. Размер конусной части М калибрующих участков может колебаться от 1/5 до 3/4 длины N калибрующих участков 10. Угол конусности α также может быть различным. Причем угол конусности α, размеры конусной части М, длины перекрытия L, соотношение диаметров D и D1 зависят от толщины тестовой полосы, которая подлежит раскатыванию, и толщины раскатанной тестовой полосы на выходе устройства (т.е. от толщины тестовой ленты до и после раскатки), от типа теста, его вязкости, состава, влажности, температуры и т.д. Как правило, для определенных технологических процессов изготовления изделий, в частности пельменей, применяется определенный тип тестовой массы, исходя из характеристик которой, отработкой технологического процесса подбирают вышеперечисленные параметры валков и их калибрующих участков.It is preferable to perform calibrating
Второй вариант устройства для раскатывания тестовой полосы (см. фиг.5) конструктивно выполнен аналогично части конструкции первого варианта, т.е. той ее части, которая находится по одну сторону продольной оси устройства по первому варианту. Однако второй вариант имеет свои особенности, а именно устройство дополнено средством 13, препятствующим смещению в поперечном направлении продольного края тестовой полосы, раскатка которого идет первоочередно по отношению к воздействию последующих раскатывающих элементов. Это средство 13 может быть исполнено методами обычного конструирования. В первом варианте заявляемого изобретения отсутствует необходимость в таком средстве благодаря симметричному, одновременному и разнонаправленному воздействию на тестовую полосу калибрующих участков раскатывающих валков.The second embodiment of the device for rolling the test strip (see Fig. 5) is structurally made similarly to the construction part of the first embodiment, i.e. that part of it, which is located on one side of the longitudinal axis of the device according to the first embodiment. However, the second option has its own characteristics, namely, the device is supplemented with a
В первом варианте заявляемого устройства (см. фиг.3) ось цилиндрической поверхности 11 валка, в той части, которая расположена между калибрующим участком 10 и концевым торцом этого валка, выполнена с эксцентриситетом E1 относительно оси цилиндрической поверхности калибрующего участка 10, при этом ось цилиндрической поверхности 11 по другую сторону калибрующего участка 10 также выполнена с эксцентриситетом Е2 относительно оси цилиндрической поверхности калибрующего участка. Аналогично выполнены валки для второго заявляемого варианта: ось той части валка 9, которая расположена между калибрующим участком 10 и торцом 14 валка, т.е. торцом, в направлении которого смещены калибрующие участки, (см. фиг.5) эксцентрична относительно оси цилиндрической поверхности калибрующего участка 10 этого валка, и ось той части валка, которая расположена между калибрующим участком 10 и средством 13, т.е. торцом валка, размещенным на уровне калибрующих участков первых по ходу движения валков, выполнена также с эксцентриситетом относительно оси цилиндрической поверхности калибрующего участка 10.In the first embodiment of the claimed device (see Fig. 3), the axis of the
Устройство для раскатывания тестовой полосы работает следующим образом.A device for rolling a test strip works as follows.
Непрерывно подаваемую тестовую массу 15 необходимо раскатать до тонкой тестовой полосы 16 до толщины, требуемой для производства тестовых изделий с начинкой, в частности пельменей. Для этого тестовую массу, например транспортером (на чертежах не показан), подают в зазор 7 между ветвями 5 и 6 бесконечных лент 1 и 2, которые осуществляют однонаправленное движение со скоростью V. Движение лент осуществляется посредством вращения валков 9, связанных с приводом их вращения, за счет сил трения при контакте этих валков с оборотной стороной соответствующей ветвью ленты, и/или посредством привода, реализуемого через барабаны 3. При прохождении тестовой полосы в зоне расположения парных валков, поз. а и b, калибрующими участками 10 парных валков через полотно лент 1 и 2 сжимается средняя часть тестовой массы сразу до заданной толщины раскатанной тестовой полосы, при этом поверхности 11 этих валков в этот момент лишь в незначительной степени осуществляют раскатку боковых продольных частей тестовой полосы, без больших усилий сжатия и практически не разрушая структуру теста. Поскольку на периферийной части усилия воздействия на тестовую полосу незначительные, тесто стремится в зону наименьшего сопротивления, и растягивается не только в продольном направлении, но и от срединной части к продольным краям полосы, т.е. в поперечном направлении. Далее тестовая полоса поступает к следующей паре валков 9 (поз. с), калибрующие участки 10 которых воздействуют на зоны тестовой полосы, прилежащие к срединной и уже раскатанной валками, поз. а и поз. b, части тестовой полосы, и также раскатывают эти зоны сразу до требуемого значения ее толщины. Затем - к паре валков 9 поз. d, которые раскатывают зону тестовой полосы, примыкающую к зоне раскатанной валками поз. с, и так далее... Перекрытие L при этом исключает неравномерность по толщине срединной раскатанной части полосы, а вытесняемая тестовая масса стремится как в продольном, так и в поперечном, к продольным краям полосы, направлении. Исполнение калибрующих участков 10 с конусной поверхностью, обращенной в сторону раскатки, способствует поперечному растягиванию, при этом раскатанная до требуемой толщины часть 17 (см. фиг.4) тестовой полосы продвигается вдоль оси 12 и остается вне воздействия калибрующих участков 10 последующих валов 9, поз. е, f, q и т.д., т.е. раскатанный, откалиброванный до требуемого значения толщины пласт теста движется к выходу устройства без многократного деформирования и уплотнения, проходя в процессе этого движения режим снятия внутренних напряжений. Этому режиму способствуют создаваемые за счет эксцентриситетов E1 и E2 микровибрации как в раскатанной части 17 тестовой полосы, так и в нераскатанной (подлежащей раскатке) части 18 тестовой массы.The continuously fed
При раскатке тестовой полосы, когда линейные скорости поверхностей калибрующих участков 10 совпадают со скоростями движения лент 1 и 2 в ветвях 5 и 6, линейные скорости поверхностей 11 валков 9 будут меньше. Это приводит к тому, что поверхности 11, находящиеся по отношению к калибрующим участкам 10 со стороны торцов валков 9, проскальзывают относительно контактирующих с ними поверхностей лент 1 и 2. Проскальзывание имеет место из-за того, что геометрия цилиндрических поверхностей 11 не идеальна даже при изготовлении одной установки и имеет биение относительно поверхности калибрующих участков 10. Это приводит к поперечно-продольным микровибрациям движущихся лент, что интенсифицирует процесс раскатки, не требуя значительного вертикального давления на тестовую заготовку. Выполнение поверхностей 11 с эксцентриситетом относительно поверхностей калибрующих участков 10 увеличивает амплитуду вибраций лент 1 и 2 и улучшает процесс раскатки. Выполнение с эксцентриситетом поверхностей 11 по отношению к калибрующим участкам 10 может быть как со стороны продольной оси 12, так и со стороны торцовых концов валков. Однако, поскольку толщина раскатанной полосы меньше уплотняющего зазора между лентами, то выполнение эксцентриситета со стороны продольной оси 12, генерируя микоровибрации, обеспечивает в этой части полосы не столько раскатку теста, сколько способствует снятию внутренних напряжений в тестовой полосе после ее раскатки и повышению формоудерживающих способностей.When rolling the test strip, when the linear speeds of the surfaces of the
В предлагаемом устройстве раскатывание тестовой полосы осуществляется в двух и более направлениях, что исключает расслоение теста и способствует повышению качества готовой продукции, в частности пельменей, у которых не происходит разрывов тестовой оболочки при их варке.In the proposed device, the rolling of the test strip is carried out in two or more directions, which eliminates the stratification of the dough and improves the quality of the finished product, in particular dumplings, which do not break the test shell during cooking.
Claims (16)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004127599/13A RU2278518C2 (en) | 2004-09-14 | 2004-09-14 | Method for spreading of dough strip and apparatus for performing the same (versions) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004127599/13A RU2278518C2 (en) | 2004-09-14 | 2004-09-14 | Method for spreading of dough strip and apparatus for performing the same (versions) |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004127599A RU2004127599A (en) | 2006-02-20 |
| RU2278518C2 true RU2278518C2 (en) | 2006-06-27 |
Family
ID=36050750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004127599/13A RU2278518C2 (en) | 2004-09-14 | 2004-09-14 | Method for spreading of dough strip and apparatus for performing the same (versions) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2278518C2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU187142U1 (en) * | 2018-03-22 | 2019-02-21 | Александр Николаевич Куприй | DEVICE FOR CAREFUL COOKING OF THE DRUM-TYPE MACHINE FOR THE PRODUCTION OF DUMPLES |
| RU187144U1 (en) * | 2018-03-22 | 2019-02-21 | Александр Николаевич Куприй | DEVICE FOR TESTING ROLLING MACHINE FOR DRUM TYPE FOR PRODUCTION OF DUMPLES |
-
2004
- 2004-09-14 RU RU2004127599/13A patent/RU2278518C2/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2004127599A (en) | 2006-02-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4276317A (en) | Method for processing bread dough | |
| US4692107A (en) | Apparatus for continuously producing at a flow rate a strip of dough of constant dimensions | |
| US20060137539A1 (en) | Apparatus and method for manufacturing bread | |
| US4904491A (en) | Method for producing dough for bread or pastry | |
| CA1243242A (en) | Apparatus for stretching a plastic raw material | |
| US4692110A (en) | Apparatus for stretching plastic dough | |
| JPS6354335B2 (en) | ||
| US6136360A (en) | Twist-shaped products and method and apparatus for manufacturing the same | |
| US4405298A (en) | Masa sheeting apparatus | |
| US5039542A (en) | Method for stretching dough | |
| US6257861B1 (en) | Apparatus for stretching bread dough | |
| TW200400009A (en) | An apparatus and method for beating and rolling a food dough belt | |
| AU620528B2 (en) | Method and apparatus for stretching dough | |
| RU2278518C2 (en) | Method for spreading of dough strip and apparatus for performing the same (versions) | |
| US5402715A (en) | Rolling mill for noodle making | |
| JP5967821B2 (en) | Round dough forming apparatus and dough forming method for food dough | |
| US20160249626A1 (en) | Device for forming a continuous strip of dough | |
| RU2552075C1 (en) | Dough rolling method | |
| JPH04131034A (en) | Method and device for dough spreading | |
| US4140455A (en) | Continuously operating press | |
| RU2536962C2 (en) | Method and device for dough rolling out into continuous sheet | |
| RU2281651C2 (en) | Apparatus and method for kneading and rolling of bread dough strip | |
| EP3462887B1 (en) | Device and method for processing dough | |
| US5284670A (en) | Method for stretching dough | |
| JPS646055Y2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140915 |