RU2277600C1 - Способ переработки сульфидных медно-никелевых концентратов - Google Patents
Способ переработки сульфидных медно-никелевых концентратов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2277600C1 RU2277600C1 RU2005112564/02A RU2005112564A RU2277600C1 RU 2277600 C1 RU2277600 C1 RU 2277600C1 RU 2005112564/02 A RU2005112564/02 A RU 2005112564/02A RU 2005112564 A RU2005112564 A RU 2005112564A RU 2277600 C1 RU2277600 C1 RU 2277600C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nickel
- dissolution
- sulfide copper
- concentrates
- solution
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности к способам прямого растворения сульфидных медно-никелевых концентратов. Сущность заключается в растворении сульфидных медно-никелевых концентратов во взвешенном слое в присутствии хлорсодержащих соединений под действием переменного тока плотностью 4000-5000 А/м2 при температуре 60-80°С и содержании хлорид-ионов 60-80 г/л, обеспечивается упрощение технологического процесса растворения сульфидных медно-никелевых концентратов и повышение селективности разделения металлов при сохранении извлечения никеля и кобальта в раствор.
Description
Изобретение относится к металлургии цветных металлов, а именно к способам прямого растворения сульфидных медно-никелевых концентратов.
Известен способ переработки сульфидного медно-никелевого концентрата - файнштейна, включающий его растворение в солянокислых средах с использованием газообразного хлора (Резник И.Д., Ермаков Г.П., Шнеерсон Я.М. Никель. Т.3. - М.: ООО «Наука и технология», 2003, - с.347).
Недостатками этого метода являются токсичность газообразного хлора и необходимость создания герметичной аппаратуры.
Известен способ растворения сульфидного медно-никелевого концентрата - файнштейна, включающий растворение в сернокислом растворе при повышенных давлении и температуре (там же с.313).
Недостатками этого способа являются высокая степень перехода серы в раствор, сложное и дорогостоящее оборудование, большой расход электрической и тепловой энергии.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому способу является способ автоклавного растворения сульфидов цветных металлов раствором серной кислоты в присутствии галогенсодержащих соединений при повышенных давлении и температуре (пат. 392127, 27.07.1973. Бюл. №32).
Недостатками этого способа являются сложный процесс растворения сульфидных медно-никелевых концентратов (автоклавное оборудование, необходимость использования коррозионно-стойких материалов), а также недостаточно высокая селективность разделения металлов.
Техническая задача предлагаемого решения заключается в упрощении технологического процесса растворения сульфидных медно-никелевых концентратов и повышении селективности разделения металлов при сохранении извлечения никеля и кобальта в раствор.
Технический результат достигается тем, что растворение сульфидных медно-никелевых концентратов проводят во взвешенном слое в сернокислом растворе в присутствии хлорсодержащих соединений под действием переменного тока плотностью 4000-5000 А/м2, при температуре 60-80°С и содержании хлорид-ионов 60-80 г/л.
Увеличение плотности тока более 5000 А/м2 нецелесообразно в связи с большим перегревом электролита и его сильным испарением. При уменьшении плотности тока менее 4000 А/м2 не достигается желаемый эффект воздействия на степени извлечения никеля и кобальта в раствор.
Пример 1
Сульфидный медно-никелевый концентрат, содержащий Ni 28,8%; Cu 42,1%; Fe 2,55%; Со 0,67% и S 23,3% помещается в сернокислый электролит, содержащий 60 г/л хлорид-ионов, с помощью турбулентного перемешивания создается взвешенный слой, затем через реакционную смесь пропускается переменный электрический ток плотностью 5000 А/м2. Температура электролита - 80°С. Извлечение никеля и кобальта в раствор достигает 95-97%, палладия в остаток растворения - 99,9%. Железо извлекается в раствор, медь и сера преимущественно концентрируются в остатке растворения.
Примеры 2-6 выполнены аналогично примеру 1, а составы растворяемых концентратов, режимы процессов и результаты их проведения приведены ниже.
Пример 2
В результате растворения сульфидного медно-никелевого концентрата, содержащего Ni 28,8%; Cu 42,1%; Fe 2,55%; Со 0,67% и S 23,3% под действием переменного тока плотностью 4000 А/м2 в сернокислом электролите, содержащем 60 г/л хлорид-ионов при температуре 60°С. Извлечение никеля и кобальта в раствор достигло 93-95%, палладия в остаток растворения - 99,9%.
Пример 3
В результате растворения сульфидного медно-никелевого концентрата, содержащего Ni 36%; Cu 33,7%; Fe 2,3%; Со 0,79% и S 21,1% под действием переменного тока плотностью 4500 А/м2 в сернокислом электролите, содержащем 70 г/л хлорид-ионов при температуре 70°С. Извлечение никеля и кобальта в раствор достигло 96-97%, палладия в остаток растворения - 99,9%.
Пример 4
В результате растворения сульфидного медно-никелевого концентрата, содержащего Ni 31,2%; Cu 38,1%; Fe 2,4%; Со 0,7% и S 22,2% под действием переменного тока плотностью 4000 А/м2 в сернокислом электролите, содержащем 70 г/л хлорид-ионов при температуре 50°С. Извлечение никеля и кобальта в раствор достигло 90-92%, палладия в остаток растворения - 99,9%.
Пример 5
В результате растворения сульфидного медно-никелевого концентрата, содержащего Ni 28,8%; Cu 42,1%; Fe 2,55%; Со 0,67% и S 23,3% под действием переменного тока плотностью 4000 А/м2 в сернокислом электролите, содержащем 100 г/л хлорид-ионов при температуре 60°С. Извлечение никеля и кобальта в раствор достигло 87-89%, палладия в остаток растворения - 98,2%.
Пример 6
В результате растворения сульфидного медно-никелевого концентрата, содержащего Ni 31,2%; Cu 38,1%; Fe 2,4%; Со 0,7% и S 22,2% под действием переменного тока плотностью 3000 А/м2 в сернокислом электролите, содержащем 50 г/л хлорид-ионов при температуре 60°С. Извлечение никеля и кобальта в раствор достигло 88-90%, палладия в остаток растворения - 99,9%.
Пример 7
В результате растворения сульфидного медно-никелевого концентрата, содержащего Ni 33,7%; Cu 38,5%; Fe 2,7%; Со 0,88% и S 22,2% под действием переменного тока плотностью 4500 А/м2 в сернокислом электролите, содержащем 80 г/л хлорид-ионов при температуре 75°С. Извлечение никеля и кобальта в раствор достигло 95-97%, палладия в остаток растворения - 99,9%.
Таким образом, осуществление процесса в мягком режиме позволило проводить растворение без сложной аппаратуры, полностью концентрировать металлы платиновой группы в твердом остатке, сохраняя при этом практически полное извлечение в раствор никеля и кобальта.
Claims (1)
- Способ переработки сульфидных медно-никелевых концентратов, включающий их растворение во взвешенном слое в серно-кислом растворе в присутствии хлорсодержащих соединений, отличающийся тем, что растворение ведут под действием переменного электрического тока плотностью 4000-5000 А/м2 при температуре 60-80°С и содержании хлорид-ионов 60-80 г/л.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005112564/02A RU2277600C1 (ru) | 2005-04-26 | 2005-04-26 | Способ переработки сульфидных медно-никелевых концентратов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005112564/02A RU2277600C1 (ru) | 2005-04-26 | 2005-04-26 | Способ переработки сульфидных медно-никелевых концентратов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2277600C1 true RU2277600C1 (ru) | 2006-06-10 |
Family
ID=36712916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005112564/02A RU2277600C1 (ru) | 2005-04-26 | 2005-04-26 | Способ переработки сульфидных медно-никелевых концентратов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2277600C1 (ru) |
-
2005
- 2005-04-26 RU RU2005112564/02A patent/RU2277600C1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Guimaraes et al. | Direct recovery of copper from printed circuit boards (PCBs) powder concentrate by a simultaneous electroleaching–electrodeposition process | |
| Cifuentes et al. | The use of electrodialysis for metal separation and water recovery from CuSO4–H2SO4–Fe solutions | |
| Peng et al. | Recovery of copper and water from copper-electroplating wastewater by the combination process of electrolysis and electrodialysis | |
| Torres et al. | Closed circuit recovery of copper, lead and iron from electronic waste with citrate solutions | |
| Torres et al. | Platinum, palladium and gold leaching from magnetite ore, with concentrated chloride solutions and ozone | |
| Dvořák et al. | Hydrometallurgical recovery of zinc from hot dip galvanizing ash | |
| Dai et al. | Cyanide and copper cyanide recovery by activated carbon | |
| Agarwal et al. | Application of pseudo-emulsion based hollow fibre strip dispersion (PEHFSD) for the recovery of copper from sulphate solutions | |
| EA200801583A1 (ru) | Способ извлечения меди из медно-сульфидной руды | |
| ATE351928T1 (de) | Ein verfahren zur rückgewinnung von platingruppenmetallen aus erzen und konzentraten | |
| CN105274564B (zh) | 一种电沉积高浓度含铜含氰废液回收铜和氰化物的方法 | |
| MX2012004651A (es) | Procedimiento de lixiviacion para concentrados de cobre con un catalizador de carbono. | |
| Alonso-González et al. | Copper removal from cyanide solutions by acidification | |
| RU2277600C1 (ru) | Способ переработки сульфидных медно-никелевых концентратов | |
| Samusev et al. | Productivity of chemical-electrochemical gold leaching from rebellious ore | |
| Mokhlis et al. | Study of the electrochemical behavior of printed circuit boards (PCBs) leaching solutions using glycine and copper recovery by electrodeposition from leachate solutions | |
| RU2389557C1 (ru) | Способ флотационного обогащения руд, содержащих сульфидные минералы и золото | |
| Olvera et al. | Effect of activated carbon on the thiosulfate leaching of gold | |
| Gibas et al. | Recovery of cobalt and nickel by atmospheric leaching of flotation sulfide concentrate from Lubin concentrator | |
| Eyupoglu et al. | Performance evaluation of nickel separation and extraction process from simulated spent Cr/Ni electroplating bath solutions by ELM process using LIX63 and PC88A | |
| Akcil et al. | A study of the selective leaching of complex sulphides from the Eastern Black Sea Region, Turkey | |
| RU2012134684A (ru) | Способ извлечения благородных и цветных металлов из упорного сырья | |
| Jassim et al. | Solvent Extraction and Electro-Wining from Copper Leaching Product of Mawat Sulfide Ore Using Taguchi Method | |
| Wejman-Gibas et al. | Thiosulfate leaching of silver from a solid residue after pressure leaching of industrial copper sulfides flotation concentrates | |
| Kojima | Review of Studies on Manganese Nodules Processing |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090427 |