RU2277119C1 - Способ и солнечная установка для получения искусственного жидкого топлива из углеродсодержащих материалов - Google Patents
Способ и солнечная установка для получения искусственного жидкого топлива из углеродсодержащих материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2277119C1 RU2277119C1 RU2005106913/04A RU2005106913A RU2277119C1 RU 2277119 C1 RU2277119 C1 RU 2277119C1 RU 2005106913/04 A RU2005106913/04 A RU 2005106913/04A RU 2005106913 A RU2005106913 A RU 2005106913A RU 2277119 C1 RU2277119 C1 RU 2277119C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solar
- temperature
- liquid fuel
- production
- reactor
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/40—Solar thermal energy, e.g. solar towers
Abstract
Изобретение относится к гелиотехнике, в частности к способам переработки и получения искусственного жидкого топлива из углеродсодержащих материалов растительных отходов (древесной массы, растительных сельскохозяйственных отходов, например, подсолнечной лузги и др.) фототермолизом в установках, концентрирующих солнечное излучение. Способ получения искусственного жидкого топлива состоит в подготовке шихты путем измельчения растительных отходов, сушки до влажности 10%, калибровки, обработки шламом углистого вещества, в пиролизе шихты, обезвоживании и сжижении парогазообразной смеси, в светотермическом воздействии - фототермолизе (фотоактивации и фотодиссоциации) пиролизных газообразных продуктов при температуре 200÷240°С и атмосферном давлении с последующим пропусканием химически активных продуктов - газов CH4, C2H4, CnHm, СО, Н2, СО2 и др. через парафиновый слой с катализатором Fe при температуре 240°С и атмосферном давлении. Описана также установка для осуществления способа. Изобретение позволяет расширить сырьевую базу для получения жидких топлив. 2 н. и 1 з.п.ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к гелиотехнике, в частности к способам переработки и получения искусственного жидкого топлива из углеродсодержащих материалов растительных отходов (древесной массы, растительных сельскохозяйственных отходов, например, подсолнечной лузги и др.) фототермолизом в установках, концентрирующих солнечное излучение.
Известна солнечная установка и способ крекинга нефтяных углеводородов. Для переработки тяжелых нефтепродуктов типа парафинов использовалась солнечная печь в Одейо (Франция) мощностью 6 кВт с вертикальным расположением оптической оси концентратора. Она собрана из 306 зеркальных фацет гексагональной формы, у которых отражающая поверхность имеет сферическую форму. Фокусное расстояние концентратора 7.6 м. Солнечная радиация направляется на зеркало концентратора гелиостатом 4.5·6 м, собранным из 12 плоских зеркал и расположенным под зеркалом концентратора. В фокальной плоскости концентратора размещается реактор, выполненный в виде кварцевого сосуда цилиндрической формы. Мощность лучистого потока, облучающего поверхность реактора, регулировались при помощи обтюратора, расположенного между концентратором и реактором и управляемого системой, включающей датчики температур в виде термопар, расположенных в различных местах реактора. Исходные продукты подаются в реактор снизу. В качестве примера приводится состав газов, полученных в результате нагрева реактора солнечной радиацией до температуры 873°С, в (%): Н2 - 5.4; СН4 - 26.24; С2Н4 - 47.36; С2Н6 - 2.56; С2Н2 - 1.5; C3H8 - 15.76; С4Н6 - 1.13. Результаты испытаний кварцевого реактора позволили разработать схему металлического реактора промышленного типа для пиролиза парафинов с концентратором солнечной радиации и с концентрирующим зеркалом с вертикальным расположенным оптической оси (Use of concentration energy for cracking of petroleum bones. Blouri В., Depeyre D., Sol. Therm, centre Receiver, Syst.: Proc 3 - Int. Workshop, Kanastas. June 23-27, 1986, "vol 2", Berlin e.a., 1986, 703-717).
Недостатком является сложность конструкции для получения пиролизных продуктов и высокая стоимость установки.
Известны солнечная установка и способ газификации методом пиролиза таких материалов, как дерево, бумага, каменный уголь. В результате получается Н2, СО и легкие углеводороды. Описан проект реактора, в котором солнечная радиация подводится при помощи локальных световодов. Реактор спроектирован в виде двух коаксиально расположенных металлических колес высотой 4 м, диаметры которых составляют 4 м и 6 м. Пространство между кольцами заполнено теплопоглощающим материалом, а внутренняя поверхность кольца меньшего диаметра, ограничивающая рабочую камеру реактора, имеет зеркальное покрытие. Солнечная радиация вводится внутрь реактора посредством множества волоконных световодов. Рассмотрены два варианта волоконного световода: 1 мм и 2 мм. При коэффициенте концентрации на входном торце волоконного световода, равном 3000, мощность лучистого потока, передаваемого по каждому световоду, составляет 400 Вт при диаметре 2 мм. Количество волоконных световодов, вводимых внутрь реактора, равно соответственно 1.23·108 или 3·105 шт. Каждый входной торец волоконных световодов совмещен с выходным торцом монолитного фокона, оптическая ось которого направлена на Солнце (Solar gasification of carbonaceous material. Anolujek J.N., Romero N. "Sol. Therm. Cent. Receiver Syst: Proc. 3 Int. workshop, June 23-27, 1986, vol.2". Berlin e.a. 1986, 967-974).
Недостатком этой конструкции и способа газификации является малая эффективность, не учтены термодинамическая нагрузка и дисперсность, сложность конструкции и обслуживания, высокая стоимость установки.
Наиболее близкими к заявляемому изобретению являются способ получения искусственного нефтеподобного вещества из растительного сырья и устройство для его осуществления, способ включает в себя проведение гидрогенизации сырья при температуре 450°С и давлении 150 ат химически активными парогазообразными продуктами его пиролиза. Пиролизу подвергают торфяную шихту, которую готовят из торфа путем сушки его до 15% влажности, измельчения и последующего калибрования на сите с диаметром отверстий 2 мм и смешивания с железным катализатором - измельченным железом - при соотношении компонентов, мас.%: торф 90, железо 10, со скоростью нагрева 6 град/мин до возникновения в автоклаве (пиролизаторе) температуры 450°С и давления 150 ат, а гидрогенизации подвергают предварительно нагретую до 43°С торфяную пасту, полученную путем смешивания измельченного торфа с керосином, мазутом и железным катализатором при соотношении компонентов, мас.%: торф 23,8, железный катализатор 4,8, керосин 4,8, мазут 23,8, с последующим нагревом со скоростью 6 град/мин до возникновения в автоклаве температуры 450°С и давления 150 ат с последующей вытяжкой гидрогенизата без принудительного охлаждения в течение 25-30 мин. Процесс получения искусственного нефтеподобного вещества повторяют неоднократно, при этом каждый последующий процесс осуществляют в присутствии остаточных парогазовых продуктов пиролиза и гидрогенизации предыдущего процесса, подачу которых производят при достижении ими температуры 150°С в предварительно нагретые в автоклавах до температуры 47°С торфяную шихту и торфяную пасту. Используют многоавтоклавный реактор, включающий, по крайней мере, три одинаковых пары автоклавов, каждая из которых содержит сопряженные между собой посредством запорного устройства пиролизатор и гидрогенизатор с индивидуальными системами нагрева, причем каждый пиролизатор и гицрогенизатор каждой предыдущей пары автоклавов связаны посредством запорных устройств связи. Все запорные устройства многоавтоклавного реактора имеют одинаковую конструкцию и выполнены в виде шаровых вентилей (Solar, gasification of carbonaceous material. Anolujek J.N., Romero N. "Sol. Therm. Cent. Receiver. Syst.: Proc. 3 INT workshop, June 23-27, 1986, vol.2". Berlin e.a. 1986, 967-974).
Недостатком такого способа и устройства являются большие энергозатраты и сложность конструкции.
Задачей предлагаемого изобретения "Способ и солнечная установка для получения искусственного жидкого топлива из углеродсодержащих материалов" является разработка способа получения искусственного жидкого топлива из углеродсодержащих материалов и сырья посредством пиролиза и фототермолиза, а также создание установки для его осуществления на основе концентраторов солнечного излучения с реактором-фототермолизатором, измельчителем, сушилкой и калибрователем для светотермической обработки с высокоэффективным использованием солнечной энергии, расширение сырьевой базы, повышение выхода искусственного жидкого топлива и снижение себестоимости продукции.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является расширение сырьевой базы.
Технический результат предлагаемого изобретения достигается тем, что выбирают растительные отходы - древесную массу или сельскохозяйственные отходы растительного происхождения, например подсолнечную лузгу, солому, проводят очистку от механических примесей и загрязнений, измельчают в двухшнековом измельчителе до размера 1 мм, калибруют на сите с диаметром отверстий 1 мм. Полученную растительную массу сушат отдельно солнечным воздухонагревателем или дублером-электронагревателем при температуре 100÷120°С до влажности 10%. Высушенную растительную массу хранят в сухом теплом помещении с относительной влажностью до 70% из-за гигроскопичности сухой массы. Проводят пиролиз в автоклаве (или в пиролизаторе в виде цилиндрического сосуда из нержавеющей стали теплоизолированного, снабженного дозатором, электронагревателем, измерителями температуры и давления, а также запорными устройствами в виде шаровых вентилей для выгрузки парогазообразных смесей и жидко-твердых шламов для последующей обработки в конденсаторе) со скоростью 5 град./мин до возникновения в автоклаве температуры 450°С и давления 150 ат, выдерживают при этих условиях в течение 25÷30 мин, далее в течение 20 мин химически активные парогазовые продукты (CH4, C2H4, СnНm, СО, Н2, СО2 и др.), составляющие свыше 60% от массы исходного древесного сырья, направляют в конденсатор, охлаждают их до температуры 50°С, отделяют влагу, после чего газообразные продукты пиролиза подвергают светотермическому воздействию - фототермолизу (фотоактивации и фотодиссоциации) при температуре 240°С и атмосферном давлении в течение 20÷25 мин в реакторе-фототермолизаторе (в виде теплоизолированного сосуда со светопрозрачным окном из кварцевого стекла) концентратора солнечного излучения, фототермолизованные газовые смеси пропускают через шламовый реактор (реактор, заполненный парафиновым слоем на 1/3 его объема, в котором помещен катализатор Fe) с получением нефтеподобного жидкого топлива. Удельный выход топлива достигает 300±60 г/м зеркала парафина в течение 2 мин.
Для повышения степени конверсии газ рециркулируют 6÷8 раз в течение 30 мин. Образующиеся жидко-твердые шламы отправляют для обработки растительной массы. Процесс получения топлива повторяют непрерывными циклами. В пасмурные дни и при недостаточном солнечном излучении энергоснабжение установки производят от автономного источника или центральной сети. В случае электроснабжения реактор снабжен осветителем со спектром излучения, близким к солнечному (металлогалогенными лампами). Автоклав, конденсатор, реактор-фототермолизатор солнечного концентратора и шламовый реактор соединяются посредством запорных устройств в виде шаровых вентилей.
Заявленный в изобретении способ получения искусственного жидкого топлива из углеродсодержащих материалов осуществляют посредством использования в качестве углеродсодержащих материалов растительных отходов - древесной массы или сельскохозяйственных отходов растительного происхождения, например подсолнечной лузги, соломы, из которых после очистки от механических примесей и загрязнений готовят шихту путем измельчения до размеров 1 мм, сушат при температуре 100-120°С до влажности 10%, калибруют на размер 1 мм, обрабатывают шламом углистого вещества, нагревают (пиролизуют) древесную шихту со скоростью 5 град/мин в течение 90 мин до температуры 450°С и давления 150 ат и при этих условиях выдерживают в течение 25-30 мин, парогазообразную смесь пиролизных продуктов охлаждают до температуры 50°С и атмосферного давления, обезвоживают и сжижают. Пиролизные газообразные продукты подвергают светотермическому воздействию - фототермолизу (фотоактивации и фотодиссоциации) при температуре 200÷240°C и атмосферном давлении. После фототермолиза газообразные смеси, состоящие из химически активных продуктов - газов СН4, С2Н4, CnHm, CO, Н2, СО2 и др., пропускают через парафиновый слой с катализатором Fe при температуре 240°С и атмосферном давлении и получают жидкое топливо. Удельный выход топлива достигает 300±60 г/м2 зеркала парафина в течение 2 мин. Для повышения степени конверсии газ рециркулируют 6÷8 раз в течение 30 мин. Получаемый в технологическом процессе жидко-твердый шлам направляют для обработки растительной массы. Процесс получения топлива повторяют непрерывными циклами.
Заявленная в изобретении установка для осуществления способа получения искусственного жидкого топлива из углеродсодержащих материалов растительных отходов - древесной массы или сельскохозяйственных отходов растительного происхождения, например подсолнечной лузги, соломы, состоит из двухшнекового измельчителя, солнечного (электро) воздухонагревателя, автоклава (пиролизатора), конденсатора, реактора-фототермолизатора, концентратора солнечного излучения (искусственного излучателя - металло-галогенной лампы), шламового реактора с солнечным (электро) нагревом.
Заявленные способ и установка для получения жидкого топлива из углеродсодержащих материалов растительных отходов - древесной массы или сельскохозяйственных отходов растительного происхождения, например подсолнечной лузги, соломы, иллюстрируется чертежами, представленными на фиг.1 и 2. На фиг.1 - технологическая схема получения жидкого топлива из углеродсодержащих материалов - растительной массы, на фиг.2 - общий вид установки для получения жидкого топлива, включающей измельчитель двухшнековый 1, сушилку 2 с солнечным (электрическим) нагревателем 5, калиброватель 3, автоклав (пиролизатор) 4 с солнечным (электрическим) нагревателем 5, конденсатор 6, фототермический реактор 7 с концентратором солнечного излучения 8 (искусственным - металлогалогенными лампами) и шламовый реактор 9 с солнечным (электрическим) нагревателем 5 (дублирующие устройства на фиг.2 не показаны) в виде цилиндрического сосуда из нержавеющей стали, заполненного парафином на 0,3 его объема с катализатором Fe, сопряженные запорными устройствами (на фиг.2 не показаны) в виде шаровых вентилей.
Работает установка для получения жидкого топлива из углеродсодержащих материалов растительных отходов - древесной массы или сельскохозяйственных отходов растительного происхождения, например, подсолнечной лузги, соломы, следующим образом.
Из растительной массы после очистки от механических примесей и загрязнений готовят шихту путем измельчения до размеров 1 мм, сушат при температуре 1004-120°С до влажности 10% (на солнечном или электровоздухонагревателе), калибруют на ситах с диаметром отверстий 1 мм, заполняют автоклав древесной массой размером 1 мм, обработанной шламом углистого вещества, и включают нагрев (солнечный или электрический), нагревают древесную шихту со скоростью 5 град/мин в течение 90 мин до температуры 450°С и давления 150 ат и при этих условиях выдерживают в течение 25÷30 мин. Запорные устройства автоклава открывают и парогазообразная смесь, превышающая 60% от массы исходного сырья, поступает в конденсатор, где пиролизные парогазообразные продукты охлаждают до температуры 50°С и атмосферного давления, отделяют влагу и сжижают. Одновременно закрывают запорные устройства автоклава и открывают запорные устройства конденсатора и пиролизные газообразные продукты поступают в реактор-фототермолизатор концентратора солнечного излучения (реактор в виде теплоизолированного сосуда, снабженного окном из кварцевого стекла для концентрированного солнечного излучения, и датчиками температуры и давления). Газообразные продукты пиролиза подвергают светотермическому воздействию - фототермолизу (фотоактивации и фотодиссоциации) концентрированными солнечными лучами (8÷10-кратной концентрации при суммарной солнечной радиации 600÷800 Вт/м2) или искусственным излучением со спектром, близким к солнечному (например, металлогалогенных ламп), через окно реактора-фототермолизатора при температуре 200-240°С и атмосферном давлении, после чего запорные устройства реактора-фототермолизатора закрывают, открывают запорные устройства шламового реактора и после фототермолиза газообразные смеси поступают в шламовый реактор (реактор в виде сосуда, заполненного парафином на 1/3 его объема, в котором помещен катализатор Fe), где при температуре 240°С и атмосферном давлении химически активные фототермолизованные продукты, состоящие из газов CH4, C2H4, СnНm, СО, Н2, СО2 и др., пропускают через слой парафина с катализатором Fe и получают жидкое топливо. Удельный выход топлива достигает 300±60 г/м2 зеркала парафина в течение 2 мин. Для повышения степени конверсии газ рециркулируют 6÷8 раз. Образующиеся в технологическом процессе жидко-твердые шламы отправляют для обработки растительной массы. Процесс получения топлива повторяют непрерывными циклами. Запорные устройства в конце цикла получения топлива закрывают в автоклаве, конденсаторе, реакторе-фототермолизаторе и шламовом реакторе. Для работы в пасмурные дни и ночью автоклав снабжен электротеплонагревателем, солнечный воздухонагреватель - электровоздухонагревателем, реактор-фототермолизатор - устройством искусственного солнца (металлогалогенными лампами), шламовый реактор - электротеплонагревателем.
Claims (3)
1. Способ получения искусственного жидкого топлива из углеродсодержащих материалов посредством использования в качестве углеродсодержащих материалов растительных отходов - древесной массы или сельскохозяйственных отходов растительного происхождения, например подсолнечной лузги, соломы и других, состоящий в том, что древесную массу очищают от механических примесей и загрязнений, готовят шихту путем измельчения, сушки при температуре 100-120°С до влажности 10%, калибровки на размер 1 мм, подвергают пиролизу, отличающийся тем, что после калибровки шихту обрабатывают шламом углистого вещества, нагревают (пиролизуют) шихту со скоростью 5 град/мин в течение 90 мин до температуры 450°С и давления 150 ат и при этих условиях выдерживают в течение 25÷30 мин, парогазообразную смесь пиролизных продуктов охлаждают до температуры 50°С и атмосферного давления, обезвоживают и сжижают, газообразные пиролизные продукты подвергают светотермическому воздействию - фототермолизу (фотоактивации и фотодиссоциации) при температуре 200÷240°С и атмосферном давлении, фототермолизованные газообразные смеси, состоящие из химически активных продуктов - газов CH4, С2Н4, СnНm, СО, Н2, СО2 и др., пропускают через парафиновый слой с катализатором Fe при температуре 240°С и атмосферном давлении и получают жидкое топливо, а образующийся в технологическом процессе жидко-твердый шлам направляют для обработки растительной массы, процесс пиролиза и фототермолиза получения жидкого топлива и жидко-твердого шлама повторяют циклично непрерывно.
2. Солнечная установка для получения искусственного жидкого топлива из углеродсодержащих материалов - растительных отходов древесной массы или сельскохозяйственных отходов растительного происхождения, например подсолнечной лузги, соломы и других, включающая измельчитель, сушилку, калиброватель, пиролизатор, конденсатор, запорные устройства, отличающаяся тем, что она содержит реактор-фототермолизатор в виде теплоизолированного сосуда со светопрозрачным окном, концентратор солнечного излучения, искусственный светоизлучатель, шламовый реактор с парафиновым слоем на 0,3 его объема и катализатором Fe, солнечные нагреватели.
3. Солнечная установка по п.2, отличающаяся тем, что реактор-фототермолизатор выполнен в виде цилиндрического сосуда из кварцевого стекла, концентратор солнечного излучения выполнен в виде параболоцилиндра, а искусственный излучатель выполнен из металлогалогенных ламп.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005106913/04A RU2277119C1 (ru) | 2005-03-15 | 2005-03-15 | Способ и солнечная установка для получения искусственного жидкого топлива из углеродсодержащих материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005106913/04A RU2277119C1 (ru) | 2005-03-15 | 2005-03-15 | Способ и солнечная установка для получения искусственного жидкого топлива из углеродсодержащих материалов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2277119C1 true RU2277119C1 (ru) | 2006-05-27 |
Family
ID=36711357
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005106913/04A RU2277119C1 (ru) | 2005-03-15 | 2005-03-15 | Способ и солнечная установка для получения искусственного жидкого топлива из углеродсодержащих материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2277119C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101392179B (zh) * | 2007-09-21 | 2011-10-19 | 北京瑞增兰宇新能源有限公司 | 果壳在制备烷烃类碳氢化合物燃油中的用途 |
RU2453523C2 (ru) * | 2006-10-10 | 2012-06-20 | А. Сэрвэр Барсэло Педро. | Процесс получения жидких углеводородов путем расщепления молекул углерода и водорода |
RU2488445C1 (ru) * | 2012-04-26 | 2013-07-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Целлокорм" | Синтез многофункционального катализатора окислительного крекинга органического сырья и способ жидкофазного низкотемпературного окислительного крекинга органического сырья (варианты) |
-
2005
- 2005-03-15 RU RU2005106913/04A patent/RU2277119C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
"Sol. Therm. Cent. Receiver Syst.: Proc. 3 Int. workshop, June 23-27, 1986, vol 2". Berlin e.a. 1986, 967-974. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2453523C2 (ru) * | 2006-10-10 | 2012-06-20 | А. Сэрвэр Барсэло Педро. | Процесс получения жидких углеводородов путем расщепления молекул углерода и водорода |
CN101392179B (zh) * | 2007-09-21 | 2011-10-19 | 北京瑞增兰宇新能源有限公司 | 果壳在制备烷烃类碳氢化合物燃油中的用途 |
RU2488445C1 (ru) * | 2012-04-26 | 2013-07-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Целлокорм" | Синтез многофункционального катализатора окислительного крекинга органического сырья и способ жидкофазного низкотемпературного окислительного крекинга органического сырья (варианты) |
WO2013162421A1 (ru) * | 2012-04-26 | 2013-10-31 | Общество с ограниченной ответственностью "Целлокорм" | Синтез многофункционального катализатора и способ жидкофазного низкотемпературного окислительного крекинга органического сырья |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Naqvi et al. | Pyrolysis of high ash sewage sludge: Kinetics and thermodynamic analysis using Coats-Redfern method | |
Li et al. | Product distribution from solar pyrolysis of agricultural and forestry biomass residues | |
Morales et al. | Solar biomass pyrolysis for the production of bio-fuels and chemical commodities | |
Ozbay et al. | Bio‐oil production from rapid pyrolysis of cottonseed cake: product yields and compositions | |
Yan et al. | Investigation on microwave torrefaction: parametric influence, TG-MS-FTIR analysis, and gasification performance | |
RU2277119C1 (ru) | Способ и солнечная установка для получения искусственного жидкого топлива из углеродсодержащих материалов | |
US20130020188A1 (en) | Method for producing biofuel | |
Uzakov et al. | Heat and Material Balance of Heliopyrolysis Device | |
Islam et al. | Fixed bed pyrolysis of biomass solid waste for bio-oil | |
Tregambi et al. | Solar-driven torrefaction of a lignin-rich biomass residue in a directly irradiated fluidized bed reactor | |
Onay | Production of bio-oil from biomass: slow pyrolysis of rapeseed (Brassica napus L.) in a fixed-bed reactor | |
Ahmad et al. | The effects of temperature, residence time and particle size on a charcoal produced from coconut shell | |
WO2019033689A1 (zh) | 生物质蒸气分解氢气发生炉 | |
CN210560031U (zh) | 含油污泥干化气化设备 | |
JP2024503769A (ja) | 炭化水素とエネルギーのクリーンな生産のための多相連続垂直反応器、及びそこで実行される熱化学的方法 | |
Syamsiro et al. | Dry and wet torrefaction of empty fruit bunch to produce clean solid fuel for cooking application | |
Eldredge et al. | ENHANCING THE POTENTIAL OF SOLAR-ASSISTED PYROLYSIS OF SEWER SLUDGE FOR CO 2 EMISSION REDUCTION AND ENERGY SAVING | |
Alkhamis et al. | A process for producing carbonaceous matter from tar sand, oil shale and olive cake | |
Akram et al. | Towards an improved pyrolysis system: Integrating solar energy based pre-heating system | |
Ayala-Cortés et al. | Solar hydrothermal liquefaction: Effect of the operational parameters on the fuels | |
RU2203922C1 (ru) | Способ и установка для переработки влагосодержащего органического вещества в жидкое и газообразное топливо | |
RU2441820C2 (ru) | Устройство полезного использования сублимированных органических остатков жизнедеятельности космонавтов | |
RU2281312C2 (ru) | Способ и устройство для переработки твердых органосодержащих веществ и отходов в газообразное и жидкое топливо | |
RU2201951C1 (ru) | Способ переработки органических веществ | |
TWI730754B (zh) | 一種使有機廢棄物產生能量的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090316 |