RU2276823C2 - Method for manufacturing large-size scanned reflectors and curvilinear reflector surface shaping device - Google Patents

Method for manufacturing large-size scanned reflectors and curvilinear reflector surface shaping device Download PDF

Info

Publication number
RU2276823C2
RU2276823C2 RU2004125486/09A RU2004125486A RU2276823C2 RU 2276823 C2 RU2276823 C2 RU 2276823C2 RU 2004125486/09 A RU2004125486/09 A RU 2004125486/09A RU 2004125486 A RU2004125486 A RU 2004125486A RU 2276823 C2 RU2276823 C2 RU 2276823C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
reflector
reflective surface
forming
nodes
height
Prior art date
Application number
RU2004125486/09A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2004125486A (en
Inventor
Николай Валерьевич Полухин (RU)
Николай Валерьевич Полухин
Виктор Иванович Бычков (RU)
Виктор Иванович Бычков
Александр Алексеевич Шитиков (RU)
Александр Алексеевич Шитиков
Владимир Алексеевич Романенков (RU)
Владимир Алексеевич Романенков
Евгений Юрьевич Поликарпов (RU)
Евгений Юрьевич Поликарпов
Николай Иванович Ермаков (RU)
Николай Иванович Ермаков
Original Assignee
Закрытое акционерное общество "Завод экспериментального машиностроения Ракетно-космической корпорации "Энергия" им. С.П. Королева"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Закрытое акционерное общество "Завод экспериментального машиностроения Ракетно-космической корпорации "Энергия" им. С.П. Королева" filed Critical Закрытое акционерное общество "Завод экспериментального машиностроения Ракетно-космической корпорации "Энергия" им. С.П. Королева"
Priority to RU2004125486/09A priority Critical patent/RU2276823C2/en
Publication of RU2004125486A publication Critical patent/RU2004125486A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2276823C2 publication Critical patent/RU2276823C2/en

Links

Images

Landscapes

  • Aerials With Secondary Devices (AREA)
  • Optical Elements Other Than Lenses (AREA)

Abstract

FIELD: reflector manufacture.
SUBSTANCE: load-bearing frame is adjusted on assembly rig by means of curvilinear reflector surface shaping device by finishing support posts of load-bearing frame to bring them in contact with adjustable-height parts of curvilinear reflector surface shaping device; position of contact points and support points are marked on parts of the latter; then curvilinear reflector surface shaping device is mounted on reflecting surface shaping facility, reflecting surface blank is pulled onto the latter taking care to provide for its support by parts of curvilinear reflector surface shaping device, and position of support points is transferred from device parts to blank. Then curvilinear reflecting surface shaping device that carries blank pulled thereon is mounted on load-bearing frame, this being followed by blank fixation thereon. Curvilinear reflecting surface shaping device has base in the form of central hub with radial ribs secured thereon to mount adjustable-height parts. Base surface on parts mounting side is equidistant to reflector active surface.
EFFECT: enhanced precision of transferring support points of reflecting surface to load-bearing frame.
5 cl, 8 dwg

Description

Изобретение относится к технологии изготовления рефлекторов и может быть использовано при изготовлении крупногабаритных развертываемых рефлекторов и антенн.The invention relates to the manufacturing technology of reflectors and can be used in the manufacture of large deployable reflectors and antennas.

Известен способ изготовления радиоантенн [1], включающий вывязывание трикотажного полотна из упругих металлических нитей, выкраивание из полотна заготовки отражающей поверхности, закрепление ее на каркасе, имеющем форму параболоида.A known method of manufacturing radio antennas [1], including knitting a knitted fabric from elastic metal threads, cutting a blank of a reflective surface from the fabric, fixing it to a paraboloid-shaped frame.

Недостатком такого способа является не только ограничение изготавливаемых антенн по габаритам, но и по фокусному расстоянию, что связанно с ограниченной степенью деформируемости трикотажного полотна.The disadvantage of this method is not only the limitation of the manufactured antennas in size, but also in focal length, which is associated with a limited degree of deformability of the knitted fabric.

Известно устройство формирования криволинейной поверхности рефлектора [2], содержащее основание с установленными на нем шпильками с оголовками, регулируемыми по высоте.A device for forming a curved surface of a reflector [2] is known, which comprises a base with studs mounted on it with heads adjustable in height.

Использование такого устройства возможно только для отражающих поверхностей антенн и рефлекторов однородной структуры.The use of such a device is possible only for reflective surfaces of antennas and reflectors of a homogeneous structure.

Наиболее близким аналогом является способ изготовления крупногабаритных развертываемых рефлекторов [3], включающий предварительное натяжение полотна трикотажного плетения, выкраивание из него фрагментов отражающей поверхности и разметку на этих фрагментах опорных точек, соединение фрагментов в заготовку отражающей поверхности и монтаж ее на силовом каркасе.The closest analogue is a method of manufacturing large deployable reflectors [3], including pre-tensioning the knitted weave fabric, cutting fragments of the reflecting surface from it and marking reference points on these fragments, joining the fragments into a blank of the reflecting surface and mounting it on the power frame.

Недостатком этого способа является возможность несовпадения расположения размеченных опорных точек и их фактического положения на опорных стойках силового каркаса.The disadvantage of this method is the possibility of a mismatch between the location of the marked reference points and their actual position on the support posts of the power frame.

Также известно устройство формирования криволинейной поверхности рефлектора [4], содержащее основание, на котором установлены регулируемые по высоте узлы.It is also known a device for forming a curved surface of the reflector [4], containing a base on which are mounted height-adjustable nodes.

К недостаткам этого устройства относится высокая трудоемкость точного выполнения механизма регулируемого по высоте узла, а также ограничение применения данного устройства для крупногабаритных рефлекторов и антенн с сетчатой отражающей поверхностью.The disadvantages of this device include the high complexity of the exact execution of the mechanism of a height-adjustable assembly, as well as the limitation of the use of this device for large-sized reflectors and antennas with a mesh reflective surface.

Задачей предлагаемого изобретения является обеспечение точности положения опорных точек отражающей поверхности развертываемых рефлекторов больших размеров и их принадлежность теоретической поверхности.The task of the invention is to ensure the accuracy of the position of the reference points of the reflective surface of the deployable reflectors of large sizes and their belonging to the theoretical surface.

Поставленная задача достигается тем, что в способе изготовления крупногабаритных развертываемых рефлекторов, включающем предварительное натяжение полотна трикотажного плетения, выкраивание из него фрагментов отражающей поверхности и разметку на фрагментах опорных точек, соединение фрагментов в заготовку отражающей поверхности и монтаже ее на силовом каркасе, согласно изобретению производят регулировку силового каркаса с помощью устройства формирования криволинейной поверхности рефлектора путем доводки опорных стоек силового каркаса до соприкосновения с регулируемыми по высоте узлами устройства формирования криволинейной поверхности рефлектора, а разметку опорных точек производят на заготовке отражающей поверхности за счет переноса расположения опорных точек с силового каркаса на регулируемые по высоте узлы устройства формирования криволинейной поверхности рефлектора, установки устройства формирования отражающей поверхности рефлектора на стенде формирования отражающей поверхности, натяжения заготовки отражающей поверхности на устройство формирования криволинейной поверхности рефлектора с опорой на регулируемые по высоте узлы устройства и переноса расположения опорных точек с регулируемых по высоте узлов устройства на заготовку отражающей поверхности, кроме того производят армирование отражающей поверхности, а монтаж заготовки отражающей поверхности на силовом каркасе осуществляют путем установки устройства формирования криволинейной поверхности рефлектора с натянутой на нем заготовкой отражающей поверхности на размещенный на стенде сборки силовой каркас с последующим креплением заготовки отражающей поверхности на силовом каркасе. Армирование заготовки отражающей поверхности может быть произведено с выполнением узлов из армирующих нитей в местах расположения опорных точек; причем перенос расположения опорных точек с регулируемых по высоте узлов устройства формирования отражающей поверхности на заготовку отражающей поверхности возможно осуществить прокладыванием на заготовке отражающей поверхности армирующих нитей, пересекающихся в местах расположения опорных точек. Кроме того поставленная задача достигается тем, что в устройстве для формирования криволинейной поверхности рефлектора, содержащем основание с установленными на нем регулируемыми по высоте узлами, основание выполнено в виде центральной ступицы с закрепленными на ней радиальными ребрами, при этом узлы установлены на радиальных ребрах, причем со стороны установки узлов поверхность основания может быть выполнена эквидистантной отражающей поверхности рефлектора.The problem is achieved in that in a method for manufacturing large deployable reflectors, including pre-tensioning a knitted weave fabric, cutting fragments of a reflecting surface from it and marking on fragments of reference points, connecting the fragments into a blank of the reflecting surface and mounting it on a power frame, according to the invention, the adjustment is made of the power frame using a device for forming a curved surface of the reflector by fine-tuning the supporting posts of the power cable before contact with height-adjustable nodes of the device for forming the curved surface of the reflector, and the marking of control points is performed on the workpiece of the reflecting surface by transferring the location of the control points from the power frame to height-adjustable nodes of the device for forming the curved surface of the reflector, installing the device for forming the reflective surface of the reflector on the stand for the formation of the reflective surface, the tension of the workpiece of the reflective surface on the device is formed I have a curved surface of the reflector based on height-adjustable nodes of the device and transfer the location of reference points from height-adjustable device nodes to the workpiece of the reflective surface, in addition, reinforce the reflective surface, and install the workpiece of the reflective surface on the power frame by installing a device for forming a curved surface a reflector with a workpiece of a reflecting surface stretched over it onto a power frame located on the assembly stand, followed by a cre by plating a blank of the reflective surface on the power frame. The reinforcement of the workpiece of the reflective surface can be made with the implementation of the nodes of the reinforcing threads in the locations of the reference points; moreover, the transfer of the location of the anchor points from the height-adjustable nodes of the device for forming the reflective surface to the workpiece of the reflective surface can be done by laying on the workpiece of the reflective surface of the reinforcing threads intersecting at the locations of the anchor points. In addition, the task is achieved by the fact that in the device for forming a curved surface of the reflector containing the base with height-adjustable nodes mounted on it, the base is made in the form of a central hub with radial ribs fixed to it, while the nodes are mounted on radial ribs, with the installation side of the nodes, the surface of the base can be made equidistant reflective surface of the reflector.

Техническим результатом является возможность изготовления без дополнительных затрат семейства рефлекторов диаметром от 6 до 18 и более метров с одним и тем же фокусным расстоянием.The technical result is the ability to manufacture at no additional cost a family of reflectors with a diameter of 6 to 18 or more meters with the same focal length.

Сущность изобретения поясняется чертежами, изображенными на фигурах: фиг.1 - устройство формирования криволинейной поверхности рефлектора, вид сверху; фиг.2 - сечение А-А фиг.1; фиг.3 - выносной элемент Б фиг.2; фиг.4 - сечение В-В фиг.3; фиг.5 - схема установки устройства формирования криволинейной поверхности на стенде сборки, в котором расположен силовой каркас; фиг.6 - схема натяжения заготовки отражающей поверхности на устройстве формирования криволинейной поверхности на стенде формирования отражающей поверхности; фиг.7 - выносной элемент фиг.6; фиг.8 - схема сборки рефлектора.The invention is illustrated by the drawings depicted in the figures: figure 1 - device for forming a curved surface of the reflector, top view; figure 2 is a section aa of figure 1; figure 3 - remote element B of figure 2; figure 4 - section bb In figure 3; 5 is a installation diagram of a device for forming a curved surface on the assembly stand, in which the power frame is located; 6 is a diagram of the tension of the workpiece of the reflective surface on the device for forming a curved surface on the bench forming the reflective surface; Fig.7 is a remote element of Fig.6; Fig is a diagram of the assembly of the reflector.

Устройство формирования криволинейной поверхности рефлектора содержит основание в виде центральной ступицы 1 с закрепленными на ней радиальными основными ребрами 2, сориентированными вертикально. На периферии ряда основных ребер 2 к ним прикреплены дополнительные ребра 3. На радиальных ребрах основных 2 и дополнительных 3 установлены регулируемые по высоте узлы 4 (фиг.2). Со стороны установки узлов 4 поверхность ребер 2 и 3 выполнена эквидистантной теоретической отражающей поверхности рефлектора. Регулируемые по высоте узлы 4 снабжены бобышками 5, выполненными из мягкого дерева. Вертикальное положение каждой из бобышек 5 регулируется с помощью винтов 6. На периферии ребер 2 и 3 установлены блоки натяжения 7. Основание с противоположной стороны от регулируемых по высоте узлов 4 установлено на раме 8.The device for forming a curved surface of the reflector contains a base in the form of a central hub 1 with radial main ribs 2 fixed on it and oriented vertically. On the periphery of a number of main ribs 2, additional ribs 3 are attached to them. On the radial ribs of the main 2 and additional 3, height-adjustable nodes 4 are installed (FIG. 2). On the installation side of the nodes 4, the surface of the ribs 2 and 3 is made equidistant theoretical reflective surface of the reflector. The height-adjustable nodes 4 are provided with bosses 5 made of soft wood. The vertical position of each of the bosses 5 is adjusted using screws 6. On the periphery of the ribs 2 and 3, tension blocks are installed 7. The base on the opposite side of the height-adjustable nodes 4 is mounted on the frame 8.

Устройство формирования криволинейной поверхности рефлектора подготавливается к работе следующим образом. Бобышки 5 винтами 6 выставляют в вертикальном направлении таким образом, чтобы внешняя поверхность бобышек принадлежала теоретической отражающей поверхности изготавливаемого рефлектора. Это осуществляют, например, с помощью промышленной оптической координатно-измерительной системы «Leica AXYZ».The device for forming a curved surface of the reflector is prepared for operation as follows. The bosses 5 are screwed 6 in a vertical direction so that the outer surface of the bosses belong to the theoretical reflective surface of the manufactured reflector. This is carried out, for example, using the industrial optical coordinate-measuring system "Leica AXYZ".

Способ изготовления крупногабаритных развертываемых рефлекторов заключается в следующем. Подготовленное к работе устройство формирования криволинейной поверхности рефлектора 9 с помощью рамы 8 устанавливают в стенде сборки 10, в котором находится силовой каркас 11 в сборе (фиг.5), при этом совмещают оси координат устройства 9 с соответствующими осями координат силового каркаса 11. Бобышки 5 регулируемых узлов 4 устройства 9 располагаются точно над соответствующими опорными стойками 12 силового каркаса 11. Опорные стойки во избежании разрушения опущены. Затем производят доводку опорных стоек 12 до касания с бабышками 5. С помощью, например, маркеров на бабышках 5 отмечают фактическое расположение точек касания опорных стоек 12 силового каркаса 11, т.е. опорных точек. Затем опорные стойки 12 вновь опускают. После этого устройство 9 переносят на стенд 13 формирования отражающей поверхности.A method of manufacturing large deployable reflectors is as follows. Prepared for operation, the device for forming a curved surface of the reflector 9 using the frame 8 is installed in the stand of the assembly 10, in which the power frame 11 is assembled (Fig. 5), while the coordinate axes of the device 9 are combined with the corresponding coordinate axes of the power frame 11. Boss 5 adjustable nodes 4 of the device 9 are located exactly above the respective support posts 12 of the power frame 11. The support posts are omitted to avoid destruction. Then, the support posts 12 are finished to touch with the towers 5. Using, for example, markers on the towers 5, the actual location of the touch points of the support posts 12 of the power frame 11 is noted, i.e. reference points. Then, the support legs 12 are again lowered. After that, the device 9 is transferred to the stand 13 of the formation of the reflective surface.

Отражающую поверхность рефлектора изготавливают из полотна трикотажного плетения, выполненного из вольфрамовой проволоки толщиной 15 мкм. Ширина исходного полотна составляет 1160 мм. Перед раскроем полотно натягивают и фиксируют. Затем по лекалам осуществляют раскрой фрагментов отражающей поверхности с последующим соединением их, например, сшиванием зигзагообразным швом в заготовку отражающей поверхности рефлектора. Полученную заготовку отражающей поверхности 14 натягивают на установленное в стенде 13 формирования отражающей поверхности устройство 9 с помощью блоков натяжения 7 с грузами 15 с опорой на бобышки 5 регулируемых по высоте узлов 4 (фиг.6, 7). Заготовку 14 крепят технологическим кнопками к бобышкам 5, выполненным из мягкого дерева, после чего грузы 15 удаляют. Отметить на заготовке отражающей поверхности положение опорных точек довольно сложно из-за сетчатой структуры, кроме того механические свойства полотна заготовки невысоки. Для надежной фиксации взаимного положения опорных точек заготовку отражающей поверхности армируют нитью, например полиимидной 180 ат, которая обладает высокой упругой жесткостью. Перенос положения опорных точек с бобышек 5 на заготовку отражающей поверхности производят пересечением армирующих нитей на заготовке отражающей поверхности в точках, соответствующих отмеченным на бабышках точкам. Точность прохождения армирующих нитей через опорные точки достигается путем предварительного прокладывания трасс нитями контрастного цвета. Армирование заготовки отражающей поверхности производят сначала в радиальных, затем в концентрических направлениях, после чего полученные трапециевидные элементы делят на треугольники жесткости. В точках пересечения армирующих нитей выполняют узлы из отрезков той же нити, жестко связывающие полотно заготовки отражающей поверхности 14 и армирующие нити друг с другом.The reflecting surface of the reflector is made of a knitted weave made of tungsten wire with a thickness of 15 μm. The width of the original canvas is 1160 mm. Before cutting the fabric is pulled and fixed. Then, patterns of the reflecting surface are cut along the patterns with their subsequent connection, for example, by stitching with a zigzag seam into the billet of the reflecting surface of the reflector. The resulting blank of the reflecting surface 14 is pulled onto the device 9 installed in the stand 13 of the formation of the reflecting surface using tension blocks 7 with weights 15 supported by bosses 5 of height-adjustable nodes 4 (6, 7). The workpiece 14 is attached with technological buttons to the bosses 5 made of soft wood, after which the goods 15 are removed. It is quite difficult to mark the position of reference points on the reflective surface blank due to the mesh structure, in addition, the mechanical properties of the blank blank are not high. For reliable fixation of the relative position of the reference points, the billet of the reflecting surface is reinforced with a thread, for example polyimide 180 at, which has high elastic stiffness. The transfer of the position of the anchor points from the bosses 5 to the workpiece of the reflective surface is made by crossing the reinforcing threads on the workpiece of the reflective surface at the points corresponding to the points marked on the towers. The accuracy of the passage of reinforcing threads through the anchor points is achieved by pre-laying the traces with threads of contrasting color. The reinforcement of the billet of the reflecting surface is produced first in radial and then in concentric directions, after which the resulting trapezoidal elements are divided into stiff triangles. At the points of intersection of the reinforcing threads, nodes are made from segments of the same thread, rigidly connecting the blank of the workpiece of the reflecting surface 14 and the reinforcing threads with each other.

Устройство 9 с закрепленной на нем заготовкой отражающей поверхности 14 повторно устанавливают на стенд сборки 10 с совмещением соответствующих осей координат (фиг.8). Опорные стойки 12 размещенного в стенде сборки силового каркаса 11 доводят до соприкосновения с соответствующими им бабышками и прикрепленной к ним заготовкой отражающей поверхности, после чего производят крепление заготовки отражающей поверхности к опорным стройкам. Затем удаляют технологические кнопки, удерживающие заготовку отражающей поверхности на устройстве. Таким образом формируют отражающую поверхность рефлектора. Устройство 9 демонтируют со стенда и устанавливают в место хранения.The device 9 with the blank of the reflecting surface 14 fixed on it is re-installed on the assembly stand 10 with the combination of the corresponding coordinate axes (Fig. 8). The support racks 12 of the power frame 11 located in the assembly stand are brought into contact with the corresponding grandmothers and the workpiece of the reflective surface attached to them, after which the workpiece of the reflective surface is fastened to the support buildings. Then remove the technological buttons that hold the workpiece of the reflective surface on the device. In this way, a reflective surface of the reflector is formed. The device 9 is removed from the stand and installed in a storage location.

С помощью предлагаемого устройства формирования криволинейной поверхности рефлектора можно точно разметить положение опорных точек отражающей поверхности сетчатой структуры рефлектора и закрепить ее на силовом каркасе, что, в свою очередь, позволяет получить отражающую поверхность изготавливаемого рефлектора, наиболее точно приближенную к теоретической.Using the proposed device for forming a curved surface of the reflector, you can accurately mark the position of the reference points of the reflective surface of the grid structure of the reflector and fix it on the power frame, which, in turn, allows you to get a reflective surface of the manufactured reflector, which is most closely approximated to the theoretical one.

Литература.Literature.

1. Патент РФ №2038661.1. RF patent No. 2038661.

2. Авторское свидетельство СССР №1601672.2. USSR Copyright Certificate No. 1601672.

3. Патент US №6214144.3. US patent No. 6214144.

4. Патент РФ №2048698.4. RF patent No. 2048698.

Claims (5)

1. Способ изготовления крупногабаритных развертываемых рефлекторов, включающий предварительное натяжение полотна трикотажного плетения, выкраивание из него фрагментов отражающей поверхности, соединение фрагментов в заготовку отражающей поверхности, разметку опорных точек и монтаж заготовки отражающей поверхности на силовом каркасе, отличающийся тем, что на стенде сборки производят регулировку силового каркаса с помощью устройства формирования криволинейной поверхности рефлектора путем доводки опорных стоек силового каркаса до соприкосновения с регулируемыми по высоте узлами устройства формирования криволинейной поверхности рефлектора, отмечают расположение точек касания - опорных точек на регулируемых по высоте узлах устройства формирования криволинейной поверхности рефлектора, устанавливают устройство формирования криволинейной поверхности рефлектора на стенде формирования отражающей поверхности, натягивают заготовку отражающей поверхности на устройстве формирования криволинейной поверхности рефлектора с опорой на регулируемые по высоте узлы и производят разметку опорных точек путем их переноса с регулируемых по высоте узлов на заготовку отражающей поверхности, кроме того, производят армирование отражающей поверхности, а монтаж заготовки отражающей поверхности на силовом каркасе осуществляют путем установки устройства формирования криволинейной поверхности рефлектора с натянутой на нем заготовкой отражающей поверхности на силовой каркас с последующим креплением заготовки отражающей поверхности в опорных точках к опорным стойкам на силовом каркасе.1. A method of manufacturing large deployable reflectors, including pre-tensioning the knitted fabric, cutting fragments of the reflective surface from it, joining the fragments into a blank of the reflective surface, marking the reference points and mounting the blank of the reflective surface on the power frame, characterized in that the assembly is adjusted power frame using a device for forming a curved surface of the reflector by adjusting the support posts of the power frame to touch with height-adjustable nodes of the device for forming a curved surface of the reflector, note the location of touch points - reference points on height-adjustable nodes of the device for forming a curved surface of the reflector, install a device for forming a curved surface of the reflector on the bench for forming the reflective surface, pull the blank of the reflecting surface on the device for forming a curved reflector surfaces supported by height-adjustable nodes and mark the reference points by transferring them from height-adjustable nodes to the workpiece of the reflective surface, in addition, reinforce the reflective surface, and install the workpiece of the reflective surface on the power frame by installing a device for forming a curved reflector surface with the workpiece of the reflective surface stretched over it on the power frame with subsequent fastening of the workpiece of the reflecting surface at the reference points to the support posts on the power frame. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что армирование заготовки отражающей поверхности производят с выполнением узлов из армирующих нитей в местах расположения опорных точек.2. The method according to claim 1, characterized in that the reinforcement of the billet reflective surface is performed with the implementation of the nodes of the reinforcing threads in the locations of the anchor points. 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что перенос расположения опорных точек с регулируемых по высоте узлов устройства формирования криволинейной поверхности рефлектора на заготовку отражающей поверхности осуществляют прокладыванием на заготовке отражающей поверхности армирующих нитей, пересекающихся в местах расположения опорных точек.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the transfer of the location of the reference points from the height-adjustable nodes of the device for forming the curved surface of the reflector to the workpiece of the reflective surface is carried out by laying reinforcing threads intersecting at the locations of the control points on the workpiece of the reflective surface. 4. Устройство для формирования криволинейной поверхности рефлектора, содержащее основание с установленными на нем регулируемыми по высоте узлами, отличающееся тем, что основание выполнено в виде центральной ступицы с закрепленными на ней радиальными ребрами, при этом узлы установлены на радиальных ребрах.4. A device for forming a curved surface of the reflector, comprising a base with height-adjustable nodes mounted on it, characterized in that the base is made in the form of a central hub with radial ribs fixed to it, while the nodes are mounted on radial ribs. 5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что со стороны установки узлов поверхность основания выполнена эквидистантной отражающей поверхности рефлектора.5. The device according to claim 4, characterized in that from the installation side of the nodes, the base surface is made of an equidistant reflective surface of the reflector.
RU2004125486/09A 2004-08-19 2004-08-19 Method for manufacturing large-size scanned reflectors and curvilinear reflector surface shaping device RU2276823C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004125486/09A RU2276823C2 (en) 2004-08-19 2004-08-19 Method for manufacturing large-size scanned reflectors and curvilinear reflector surface shaping device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004125486/09A RU2276823C2 (en) 2004-08-19 2004-08-19 Method for manufacturing large-size scanned reflectors and curvilinear reflector surface shaping device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2004125486A RU2004125486A (en) 2006-02-10
RU2276823C2 true RU2276823C2 (en) 2006-05-20

Family

ID=36049539

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004125486/09A RU2276823C2 (en) 2004-08-19 2004-08-19 Method for manufacturing large-size scanned reflectors and curvilinear reflector surface shaping device

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2276823C2 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2674386C2 (en) * 2016-09-06 2018-12-07 Акционерное общество "Информационные спутниковые системы" имени академика М.Ф. Решетнёва" Method for making large-dimensional transformable reflector
RU190518U1 (en) * 2019-03-11 2019-07-03 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский государственный университет" (НИ ТГУ) PARABOLIC DIRECTOFOCUS TRANSFORMABLE REFLECTOR
CN111509399A (en) * 2020-04-29 2020-08-07 中国电子科技集团公司第五十四研究所 Method for manufacturing integral large-area subreflector

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108110431B (en) * 2017-12-15 2020-08-21 航天天绘科技有限公司 Reflecting surface installation adjustment method of reflecting surface antenna

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2674386C2 (en) * 2016-09-06 2018-12-07 Акционерное общество "Информационные спутниковые системы" имени академика М.Ф. Решетнёва" Method for making large-dimensional transformable reflector
EA034633B1 (en) * 2016-09-06 2020-02-28 Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по космической деятельности "РОСКОСМОС" Method of producing large-sized transformable reflector
RU190518U1 (en) * 2019-03-11 2019-07-03 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский государственный университет" (НИ ТГУ) PARABOLIC DIRECTOFOCUS TRANSFORMABLE REFLECTOR
CN111509399A (en) * 2020-04-29 2020-08-07 中国电子科技集团公司第五十四研究所 Method for manufacturing integral large-area subreflector
CN111509399B (en) * 2020-04-29 2021-06-04 中国电子科技集团公司第五十四研究所 Method for manufacturing integral large-area subreflector

Also Published As

Publication number Publication date
RU2004125486A (en) 2006-02-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2276823C2 (en) Method for manufacturing large-size scanned reflectors and curvilinear reflector surface shaping device
CN106284399B (en) Build the pre-buried locating template of pedestal anchor bolt and construction method
JP2001187997A (en) Base seat for raising vertical member
US20120192422A1 (en) Method for embedding a solar structure
US10480191B2 (en) Method and apparatus for setting concrete reinforcement
CN109038397A (en) Assembled arthitecutral structure and its installation method with electromechanical pipeline bracket
CN108511921B (en) Cable net antenna, metal net structure for cable net antenna and manufacturing method of metal net structure
CN109629833A (en) A kind of rapid constructing method of high-precision high quality reinforcing bar space net rack binding
KR102532945B1 (en) Deck road for easy repair and its construction method
RU2344524C1 (en) Method of large reflector manufacturing
CN204057782U (en) Tower machine attachment stepless changing strut
CN109137963A (en) Fixing bracket body and its construction method for foundation bolt group positioning
JP2017172148A (en) Spacer for reinforcing bar arrangement, and construction method of composite slab
CN208578362U (en) A kind of assembled toilet
JP2000329530A (en) Displacement sensor of displacement measuring device and its setting method
CN213366804U (en) Auxiliary tool for prefabricating reflecting net
JP6159866B1 (en) Synthetic slab deck plate, manufacturing method thereof, and synthetic slab construction method
JP2000179152A (en) Form assembling structure of concrete foundation, and foundation-form assembling construction method
JPH09287204A (en) Reinforcement device for fixing painting material
CN113097738B (en) Parabolic antenna cable net adjusting platform and adjusting method
CN2546563Y (en) Form framework of screw steel reinforced concrete structure members
KR102263190B1 (en) Method for frame construction
KR102263191B1 (en) Method for frame construction
JPS6211131B2 (en)
JP5102182B2 (en) Wall reinforcing retaining wall connector

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20140820