RU2276216C2 - Способ измерений горизонтальных неровностей (рихтовки) и кривизны в плане рельсовых нитей - Google Patents

Способ измерений горизонтальных неровностей (рихтовки) и кривизны в плане рельсовых нитей Download PDF

Info

Publication number
RU2276216C2
RU2276216C2 RU2004116256/11A RU2004116256A RU2276216C2 RU 2276216 C2 RU2276216 C2 RU 2276216C2 RU 2004116256/11 A RU2004116256/11 A RU 2004116256/11A RU 2004116256 A RU2004116256 A RU 2004116256A RU 2276216 C2 RU2276216 C2 RU 2276216C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rail
current
running
measuring
trolley
Prior art date
Application number
RU2004116256/11A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2004116256A (ru
Inventor
Александр Михайлович Боронахин (RU)
Александр Михайлович Боронахин
Валерий Иванович Гупалов (RU)
Валерий Иванович Гупалов
Екатерина Алексеевна Шалагина (RU)
Екатерина Алексеевна Шалагина
Original Assignee
Александр Михайлович Боронахин
Валерий Иванович Гупалов
Екатерина Алексеевна Шалагина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Александр Михайлович Боронахин, Валерий Иванович Гупалов, Екатерина Алексеевна Шалагина filed Critical Александр Михайлович Боронахин
Priority to RU2004116256/11A priority Critical patent/RU2276216C2/ru
Publication of RU2004116256A publication Critical patent/RU2004116256A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2276216C2 publication Critical patent/RU2276216C2/ru

Links

Images

Landscapes

  • Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)

Abstract

Изобретение относится к контролю и прогнозу состояния железнодорожного пути. Способ измерения горизонтальных неровностей (рихтовки) и кривизны в плане рельсовых нитей заключается в том, что измеряют при помощи инерциальной навигационной системы (ИНС), установленной над шкворнем измерительной тележки, текущий курс кузова путеизмерительного вагона и при помощи датчика угловых перемещений текущий угол виляния измерительной тележки относительно кузова. Далее при помощи датчиков букса-рельс измеряют расстояния от реборд соответствующих колес тележки до головок рельсов. По измерительной информации рассчитывают текущие курсы рельсовых нитей как текущий курс кузова минус текущий угол виляния измерительной тележки относительно кузова минус текущий угол непараллельности реборд колесных пар измерительной тележки и головок рельсовых нитей. Далее получают текущие значения горизонтальных неровностей рельсовых нитей как произведения базы тележки на отклонения текущих курсов рельсовых нитей от текущих усредненных на базе тележки курсов рельсовых нитей, рассчитанных от курсов рельсовых нитей. Текущие радиусы кривизны рельсовых нитей получают делением базы тележки на измеренное приращение курсовых углов рельсовых нитей на базе тележки. Технический результат заключается в разработке бесхордового (одноточечного) способа измерений рихтовки рельсовых нитей. 3 ил.

Description

Способ может быть использован для контроля и прогноза состояния железнодорожного пути и заключается в том, что измеряют при помощи инерциальной навигационной системы (ИНС), расположенной над шкворнем измерительной тележки, текущий курс путеизмерительного вагона и при помощи датчика угловых перемещений текущий угол виляния измерительной тележки относительно кузова, а также при помощи датчиков букса-рельс измеряют расстояния от реборд соответствующих колес тележки до головок рельсов. По полученной информации рассчитывают текущие курсы рельсовых нитей. Значения горизонтальных неровностей рельсовых нитей получают как произведение базы тележки на отклонения текущих курсов рельсовых нитей от текущих усредненных на базе тележки курсов рельсовых нитей. Текущие радиусы кривизны рельсовых нитей получают делением базы тележки на приращения курсовых углов рельсовых нитей на базе тележки.
Изобретение относится к контролю состояния железнодорожного пути.
Известен способ измерения стрелы изгиба в плане (рихтовки) от несимметричной хорды, при котором измеряют по каждой рельсовой нити сумму горизонтальных перемещений рельса в трех точках (через 4,5 м и 17 м) относительно кузова вагона с помощью оптических датчиков кузов-рельс [1].
Известен способ измерения кривизны пути в плане [1], которая определяется по изменению угла поворота скользящей вдоль пути хорды длиной, равной базе вагона в горизонтальной плоскости. Угол поворота равен курсовому углу (азимуту продольной оси кузова), измеряемого ИНС, минус угол виляния кузова, определяемый по разности горизонтальных перемещений противоположных концов кузова относительно рельсовой нити, измеряемых оптическими датчиками рельс-кузов.
Горизонтальные неровности рельсовых нитей полностью характеризуются рихтовкой и кривизной пути в плане. Рихтовка рельсовых нитей это короткие неровности рельсовых нитей, определяемых как отклонения текущих положений рельсовых нитей от средних (аппроксимирующих) кривых.
Недостатками приведенных способов являются: искажение хордовым методом коротких горизонтальных неровностей (рихтовки); низкая точность измерения кривизны коротких кривых, например стрелочных переводов, обусловленная тем, что длина хорды сравнима с длиной кривой.
Рассмотрим более детально свойства хордовых способов измерения.
Предположим, что хорда длиной lx=a+b скользит своими концами по кривой х(y) (см. фиг.1). Небольшая величина неровностей по сравнению с длиной хорды позволяет представить движение хорды как сумму вращения вокруг мгновенного центра на малые углы и поступательного перемещения этого центра со скоростью γ в направлении y. Выходной величиной хордового измерителя является длина f(y) стрелы изгиба, отстоящей на расстоянии b от конца хорды (точка 3 на фиг.1). Входным воздействием - неровность рельса х(y), которую представим в виде гармонической функции х=x0cosωt.
Известно, что ординаты xi точек 1, 2 и 3 кривой связаны с длиной стрелы ее изгиба соотношением
Figure 00000002
где
Figure 00000003
Figure 00000004
Выражение (1) позволяет получить передаточную функцию хордового метода. При воздействии гармонической неровности, имеющей частоту ω и амплитуду x0, с учетом запаздывания, пропорционального постоянной скорости движения вагона ν, ординаты xi(i=1,2,3) изменяются по закону
Figure 00000005
С учетом (1) и (2) длина стрелы изгиба при этом может быть представлена в виде
Figure 00000006
где
Figure 00000007
Таким образом, используя выражение (3), можно хордовому измерительному устройству сопоставить частотную передаточную функцию
W(iω=r(ω)e-iφ(ω).
Поскольку неровности удобнее представлять как функцию продольной координаты пути у, перейдем к новой независимой переменной, используя очевидное соотношение y=νt. Тогда гармоническая неровность принимает вид
Figure 00000008
где λ - длина волны неровности. Заметим, что правая часть выражения (5) не зависит от скорости движения вагона.
Если входным сигналом будем считать перемещение х2 измерительного ролика или измеренное неконтактным датчиком расстояние от хорды до рельса, передаточная функция хордового измерительного устройства будет
Figure 00000009
где
Figure 00000010
- "пространственная частота неровности".
График зависимости модуля частотной передаточной функции r(λ), построенный в соответствии с выражением (4) для случая равноплечей хорды (а=b, lх=2а), приведен на фиг.2. Из графика видно, что хордовый метод позволяет приблизительно восстановить форму неровности только при условии, что ее длина превышает длину хорды λ>а. При увеличении длины неровности чувствительность метода заметно падает.
Предложение использовать не только угловую, но и скоростную информацию, вырабатываемую ИНС, было сделано профессором С.П.Дмитриевым. Получен алгоритм определения горизонтальной и вертикальной неровностей с использованием углов курса и наклона вагона в продольной плоскости (тангажа) и скорости движения вагона. Однако, как справедливо отмечает сам автор, "угломерные методы определения профиля" характеризуются методической погрешностью, связанной с несовпадением касательной к линии пути и продольной оси вагона, являющейся, по существу, хордой длиной 20 м". Действительно, предложенный способ будет пропускать неровности, имеющие длину, равную длине хорды, поскольку при этом не происходит изменений угловой ориентации кузова вагона, а также будет иметь все недостатки, присущие хордовому методу.
Рассмотрим эту ситуацию несколько подробнее применительно к контролю неровностей в горизонтальной плоскости. Для перехода от углового положения вагона к неровностям рельсов используются датчики поступательных перемещений фиксированных точек кузова относительно рельсов. Соединив контрольные точки на рельсе между собой, получим линию, которую условимся называть измерительной хордой (фиг.3). Угловое отклонение и параллельное смещение измерительной хорды от продольной оси кузова вагона оу может быть вызвано следующими причинами.
1. Смещением тележки от оси колеи в процесс поперечных колебаний или изменением ширины колеи. Это приводит к изменению расстояний δij между буксой и рельсом (i=1, 2 - номер измерительной колесной пары; j=л, п - индекс левого и правого колес). Расстояния δij измеряются неконтактными датчиками перемещений оптического или другого типа.
2. Поворотом тележек вокруг шкворня относительно кузова на углы α1 и α2. В результате расстояния между буксами первой и второй тележек и кузовом изменяется на величины
Figure 00000011
где а - расстояние от оси колеса до поперечной оси тележки. Выражение (7) справедливо для измерительной хорды lх=l+2f, где l - расстояние между шкворнями первой и второй тележек.
3. Вилянием (рысканием) кузова вагона на рессорной подвеске относительно букс колесных пар. Если считать, что колебания вагона по углу рыскания происходят вокруг его центра масс, то δв1=-δв2.
Таким образом, суммарное угловое отклонение измерительной хорды от продольной оси вагона составит
Figure 00000012
Угловое положение измерительной хорды относительно проектного курсового угла пути К0
α=ψ+Δα,
где ψ - угол рыскания, измеряемый ИНС. Угол поворота хорды относительно направления на Север определяется выражением
αN=K+Δα,
где курсовой угол ИНС К=К0+ψ.
Все входящие в выражение (8) параметры угловых и линейных перемещений элементов вагона должны быть измерены датчиками, входящими в состав измерительного комплекса. Современные путеизмерительные вагоны, например немецкий вагон OMWE, имеют такой набор датчиков. Еще лучше использовать неконтактные датчики, измеряющие непосредственно расстояние между кузовом вагона и поверхностью рельс. После выполнения всех преобразований вновь приходим к хордовому методу измерений.
Прямой переход от угла поворота измерительной хорды к координате и профилю неровностей пути возможен только в достаточно небольшом диапазоне длинных неровностей. Действительно, по аналогии с выражением (2) запишем для координат х1 начала и х2 конца хорды
x1=x0cosωt,
Figure 00000013
Связь между координатами концов хорды и углом ее поворота α устанавливается выражением
x1-x2=lxtgα≈lxα
С другой стороны,
Figure 00000014
где:
Figure 00000015
Figure 00000016
Figure 00000017
- введенная выше частота следования волн неровности.
Частотная передаточная функция (координата х1 - угол поворота хорды α) хордового устройства принимает вид
Figure 00000018
Для получения обратной передаточной функции необходимо дополнительно знать величину поступательных перемещений центра поворота хорды. Сравнивая выражения (6) и (9), нетрудно заметить, что зависимость r(λ) будет иметь тот же вид, что и график, представленный на фиг.2, если заменить а на lx на оси абсцисс. Отсюда справедливы и все выводы, сделанные выше по недостаткам хордового метода.
Задачей изобретения является разработка бесхордового (одноточечного) способа измерений рихтовки рельсовых нитей.
Для решения поставленной задачи в способе измерения горизонтальных неровностей (рихтовки) и кривизны в плане рельсовых нитей рассчитывают текущие курсы рельсовых нитей как текущий курс кузова минус текущий угол непараллельности реборд колесных пар измерительной тележки и головок рельсовых нитей, далее получают текущие значения горизонтальных неровностей (рихтовки) рельсовых нитей как произведения базы тележки ни отклонения текущих курсов рельсовых нитей от текущих усредненных на базе тележки курсов рельсовых нитей, а текущие радиусы кривизны рельсовых нитей получают делением базы тележки на приращения курсовых углов рельсовых нитей на базе тележки.
Техническая сущность изобретения объясняется следующим.
Под рихтовкой понимаются неровности каждой из рельсовых нитей в горизонтальной плоскости по отношению к среднему положению каждой нити.
Текущий курс рельсовых нитей может быть определен как
Figure 00000019
Figure 00000020
где КИНСi - текущий курс кузова вагона; γTKi - угол виляния измерительной тележки относительно кузова; (hli-h2(i-n))/bTЛi - угол непараллельности реборд левых колес тележки головке левого рельса; (h3i-h4(i-n))/bTПi - угол непараллельности реборд правых колес тележки головке правого рельса; hji - расстояние от j-той реборды до головки рельса; bT - база тележки; n=bTОД; где W λОД - инкремент одометра (датчика пути).
Иными словами текущий курс рельсовой нити то же, что курс тележки виртуально прижатой ребордами колес к головке рельса (на глубине 15,7 мм ниже поверхности катания рельсов).
Величины текущих горизонтальных неровностей будут иметь значения
χЛi=bТΔKРЛi; χПi=bТΔКРпi,
где
Figure 00000021
Figure 00000022
- (отклонения текущих курсов рельсовых нитей от текущих усредненных значений), а усредненные на базе тележки текущие курсы, характеризующие средние положения рельсовых нитей (по азимуту)
Figure 00000023
Figure 00000024
Текущие радиусы кривизны определяются по формулам
Rлi=bт/δКрлi; Rпi=bт/δКрпi,
где δKрлi=Kрлi-Kрл(i-n); δKрпi=Kрпi-Kрп(i-n).
Более точными будут текущие оценки радиусов кривизны с использованием усредненных текущих курсов рельсовых нитей, а именно
Figure 00000025
где
Figure 00000026
Figure 00000027
так как в (10) исключено влияние коротких горизонтальных неровностей.
Несмотря на то, что ИНС имеет значительную погрешность (доли градуса) измерения курсового угла, точность определения горизонтальных неровностей и кривизны в плане будет высокой, так как в способе используются приращения курсовых углов, все составляющие которых измеряются с большой точностью и высокой разрешающей способностью. Приращения курсового угла кузова могут измеряться лазерным гироскопом ИНС с погрешностью менее угловой секунды. Двадцатиразрядный оптический датчик относительных угловых перемещений, измеряющий угол виляния измерительной тележки относительно кузова, имеет погрешность на уровне угловой секунды.
Погрешность измерения угла непараллельности реборд колесных пар измерительной тележки и головок рельсовых нитей определяется погрешностями оптических датчиков букса-рельс, которая не хуже ±0,1 мм. При базе тележки bT, равной 2.4 м, она составит 17 угловых секунд. Суммарная погрешность измерения отклонения текущих курсов рельсовых нитей от текущих усредненных значений составит порядка 20 угловых секунд (9,69·10-5 рад). Тогда погрешность измерения горизонтальных неровностей не превысит ±0,25 мм.
Таким образом, предложенный способ позволяет измерять с высокой точностью и без искажений по длине волны горизонтальные неровности рельсовых нитей, что при малом инкременте одометра позволит идентифицировать дефекты головок рельсов. Кроме того, предложенный способ позволяет с высокой точностью измерять радиусы кривизны коротких кривых участков, например стрелочных переходов (так как длина базы тележки примерно в 7 раз меньше базы вагона).
Литература
1. Вагон-путеизмеритель ЦНИИ-4. Техническое описание. ЕИМН.663511.001 Т0. - М.: 1996.

Claims (1)

  1. Способ измерения горизонтальных неровностей (рихтовки) и кривизны в плане рельсовых нитей, заключающийся в том, что измеряют при помощи инерциальной навигационной системы (ИНС), установленной над шкворнем измерительной тележки, текущий курс кузова путеизмерительного вагона и при помощи датчика угловых перемещений текущий угол виляния измерительной тележки относительно кузова, далее при помощи датчиков букса-рельс измеряют расстояния от реборд соответствующих колес тележки до головок рельсов, отличающийся тем, что по измерительной информации рассчитывают текущие курсы рельсовых нитей как текущий курс кузова минус текущий угол виляния измерительной тележки относительно кузова минус текущий угол непараллельности реборд колесных пар измерительной тележки и головок рельсовых нитей, далее получают текущие значения горизонтальных неровностей рельсовых нитей как произведения базы тележки на отклонения текущих курсов рельсовых нитей от текущих усредненных на базе тележки курсов рельсовых нитей, рассчитанных от курсов рельсовых нитей, а текущие радиусы кривизны рельсовых нитей получают делением базы тележки на измеренное приращение курсовых углов рельсовых нитей на базе тележки.
RU2004116256/11A 2004-05-21 2004-05-21 Способ измерений горизонтальных неровностей (рихтовки) и кривизны в плане рельсовых нитей RU2276216C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004116256/11A RU2276216C2 (ru) 2004-05-21 2004-05-21 Способ измерений горизонтальных неровностей (рихтовки) и кривизны в плане рельсовых нитей

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004116256/11A RU2276216C2 (ru) 2004-05-21 2004-05-21 Способ измерений горизонтальных неровностей (рихтовки) и кривизны в плане рельсовых нитей

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2004116256A RU2004116256A (ru) 2005-11-10
RU2276216C2 true RU2276216C2 (ru) 2006-05-10

Family

ID=35865116

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004116256/11A RU2276216C2 (ru) 2004-05-21 2004-05-21 Способ измерений горизонтальных неровностей (рихтовки) и кривизны в плане рельсовых нитей

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2276216C2 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105128888A (zh) * 2015-08-27 2015-12-09 江西日月明测控科技股份有限公司 基于多中点弦同步测量的轨道波浪形磨耗快速检测方法
CN107326757A (zh) * 2017-08-30 2017-11-07 西南交通大学 待测量构件平直度曲线测量装置与方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
БАЛУХ Г. Диагностика верхнего строения пути. - М.: Транспорт, 1981, с.127-129, 178-182, рис.3.67. *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105128888A (zh) * 2015-08-27 2015-12-09 江西日月明测控科技股份有限公司 基于多中点弦同步测量的轨道波浪形磨耗快速检测方法
CN105128888B (zh) * 2015-08-27 2017-06-09 江西日月明测控科技股份有限公司 基于多中点弦同步测量的轨道波浪形磨耗快速检测方法
CN107326757A (zh) * 2017-08-30 2017-11-07 西南交通大学 待测量构件平直度曲线测量装置与方法
CN107326757B (zh) * 2017-08-30 2019-03-01 西南交通大学 待测量构件平直度曲线测量装置与方法

Also Published As

Publication number Publication date
RU2004116256A (ru) 2005-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100376444C (zh) 用来测量火车车轮圆度的测量装置
CN107554553B (zh) 基于二维激光位移传感器的轨道几何不平顺检测方法
JP7037948B2 (ja) 最適な軌道を算出するための方法
US7164975B2 (en) Geometric track and track/vehicle analyzers and methods for controlling railroad systems
US6681160B2 (en) Geometric track and track/vehicle analyzers and methods for controlling railroad systems
US7278305B2 (en) Apparatus for detecting hunting and angle of attack of a rail vehicle wheelset
CN201746752U (zh) 轨道检测装置
AU2018246236B2 (en) Track geometry measurement system with inertial measurement
US20200122753A1 (en) Method for contactlessly capturing a track geometry
US20140180609A1 (en) Method of establishing the deflection and/or the stiffness of a supporting structure
Urda et al. Measurement of railroad track irregularities using an automated recording vehicle
Aceituno et al. An alternative procedure to measure railroad track irregularities. Application to a scaled track
Boronenko et al. Continuous monitoring of the wheel-rail contact vertical forces by using a variable measurement scale
RU2114950C1 (ru) Способ контроля состояния рельсового пути и устройство для его осуществления
RU2276216C2 (ru) Способ измерений горизонтальных неровностей (рихтовки) и кривизны в плане рельсовых нитей
JP7257729B2 (ja) 橋梁の共振検出方法とその共振検出装置及び橋梁の共振検出プログラム
RU2242391C2 (ru) Способ инерциальных измерений неровностей рельсового пути
KR101533226B1 (ko) 슬라브 궤도면 면틀림 계측 장치
JP2004251842A (ja) 軌道狂い測定装置
RU2793310C1 (ru) Устройство для контроля состояния рельсового пути и для определения его пространственных координат
RU110703U1 (ru) Устройство для контроля состояния рельсового пути
Gómez et al. Railway dynamometric wheelsets: a comparison of existing solutions and a proposal for the reduction of measurement errors
RU220802U1 (ru) Путеизмерительный вагон для контроля параметров рельсового пути на основе пассажирского железнодорожного вагона
Milković et al. Uncertainty of the Wheel–rail Angle of Attack Measurements Using Laser Based Wayside System.
JP7207148B2 (ja) 鉄道車両用軌道の状態評価方法及び鉄道車両用台車

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20070522