RU2276012C1 - Method of reprocessing of the secondary polymeric raw materials and the device for its realization - Google Patents
Method of reprocessing of the secondary polymeric raw materials and the device for its realization Download PDFInfo
- Publication number
- RU2276012C1 RU2276012C1 RU2005117018A RU2005117018A RU2276012C1 RU 2276012 C1 RU2276012 C1 RU 2276012C1 RU 2005117018 A RU2005117018 A RU 2005117018A RU 2005117018 A RU2005117018 A RU 2005117018A RU 2276012 C1 RU2276012 C1 RU 2276012C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- raw materials
- reprocessing
- washing
- materials
- cleaning
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
Description
Группа изобретений относится к перерабатывающей промышленности и может быть использована в технологическом процессе и при изготовлении оборудования для переработки пленочных и других видов отработанных изделий из полимерных материалов.The group of inventions relates to the processing industry and can be used in the technological process and in the manufacture of equipment for processing film and other types of waste products from polymeric materials.
Известно, что научно-технический прогресс приводит к ускоренному накоплению вышедших из употребления различных изделий промышленного производства в виде пленок, посуды и других предметов из полимерного материала различного химического состава. Неконтролируемое накопление таких изделий создает серьезные экологические и другие проблемы.It is known that scientific and technological progress leads to accelerated accumulation of obsolete various industrial products in the form of films, dishes, and other objects made of polymeric material of various chemical composition. The uncontrolled accumulation of such products creates serious environmental and other problems.
Далеко не все полимерные материалы поддаются естественному разрушению. Искусственное разрушение, например сжиганием, зачастую приводит к загрязнению окружающей среды.Not all polymer materials lend themselves to natural destruction. Artificial destruction, for example by burning, often leads to environmental pollution.
Наиболее приемлемым методом решения проблемы с экологической точки зрения является восстановление или регенерация полимерных материалов в результате их промышленной переработки.The most acceptable method for solving the problem from an environmental point of view is the restoration or regeneration of polymeric materials as a result of their industrial processing.
Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату является известный способ переработки вторичного полимерного сырья, включающий последовательное выполнение операций отмывки неизмельченной пленки с помощью промывочной жидкости, измельчения, сушки, экструдирования и гранулирования перерабатываемого пленочного материала в виде полиэтилена низкой плотности (см., например, авторское свидетельство СССР №1446134, М. кл.4 С 08 J 11/04, опубл. 1988 г.).Closest to the proposed method in terms of technical nature and the achieved result is a known method of processing secondary polymer raw materials, which includes sequential washing of unmilled film using washing liquid, grinding, drying, extruding and granulating the processed film material in the form of low density polyethylene (see, for example, USSR copyright certificate No. 1446134, M. cl. 4 C 08 J 11/04, publ. 1988).
Основным недостатком известного способа является узкая область его применения, так как он позволяет перерабатывать только один конкретный вид полимерного материала, а именно полиэтилен низкой плотности, который весьма трудоемок для отсортировки из общей массы отходов. Другим недостатком вышеуказанного известного способа является то, что операция по отмывке пленки до ее измельчения, проводимая за один этап, не может обеспечить качественную очистку исходного сырья и, следовательно, получение высококачественного конечного продукта.The main disadvantage of this method is the narrow scope of its application, since it allows you to process only one specific type of polymer material, namely low density polyethylene, which is very time consuming to sort out from the total mass of waste. Another disadvantage of the above known method is that the operation of washing the film before it is crushed, carried out in one step, cannot provide high-quality cleaning of the feedstock and, therefore, obtaining a high-quality final product.
Известно также устройство для отмывки, вторичного сырья из измельченных отходов полимерных материалов, включающее заполняемые промывочной жидкостью от распылителей камеры грубой и тонкой очистки, размещенный внутри камеры тонкой очистки активатор движения сырья, установленную на входе в камеру тонкой очистки приемную трубу, установленный в камере грубой очистки соосно с приемной трубой шнековый питатель и средство для отжатия вторичного сырья, выполненное в виде ротора с лопатками (см., например, авторское свидетельство СССР №1431872, М. кл.4 В 08 В 3/06, опубл. 1987 г.). Данное устройство является наиболее близким аналогом предлагаемого устройства по технической сущности и достигаемое результату.Also known is a device for washing, secondary raw materials from crushed waste of polymeric materials, including a coarse and fine cleaning chamber filled with washing liquid from atomizers, a raw material movement activator located inside the fine cleaning chamber, a receiving pipe installed at the entrance to the fine cleaning chamber, installed in the coarse cleaning chamber coaxial with the receiving tube, a screw feeder and a means for squeezing out the secondary raw materials, made in the form of a rotor with blades (see, for example, USSR copyright certificate No. 1431872, M. C. 4 B 08 B 3/06, publ. 1987). This device is the closest analogue of the proposed device in technical essence and the achieved result.
Задачей предлагаемой группы изобретений является создание способа переработки вторичного сырья из полимерных материалов и устройства для осуществления одного из действий этого способа, которые обеспечивают переработку широкого спектра полимеров при автоматической отсортировке их по химическому составу и при повышенной степени очистки перерабатываемого сырья по сравнению с аналогичными известными техническими решениями.The objective of the proposed group of inventions is to create a method for processing secondary raw materials from polymeric materials and a device for implementing one of the actions of this method, which provide processing of a wide range of polymers with automatic sorting by chemical composition and with an increased degree of purification of the processed raw materials in comparison with similar known technical solutions .
Поставленная задача решается тем, что в способе переработки вторичного сырья из полимерных материалов, включающем измельчение, отмывку с помощью промывочной жидкости, сушку, экструдирование и гранулирование перерабатываемого сырья, отмывку последнего выполняют в три этапа, на первом из которых осуществляют замачивание, первичную промывку и разделение измельченных материалов по плотности с отбором материала, подлежащего последующей переработке, который транспортируют для грубой очистки на втором этапе посредством вторичной промывки отобранного материала и первичного отжатия, а на третьем этапе осуществляют тонкую очистку отобранного материала путем вторичного отжатия, причем разделение измельченных материалов осуществляют посредством флотации, а первичное и вторичное отжатие отобранного материала осуществляют с помощью перфорированных барабанов. В устройстве для отмывки вторичного сырья из измельченных отходов полимерных материалов, включающем камеры грубой и тонкой очистки сырья, размещенный внутри камеры тонкой очистки активатор движения сырья, установленную на входе в камеру тонкой очистки приемную трубу, установленный в камере грубой очистки соосно с приемной трубой шнековый питатель и средство для отжатия вторичного сырья, имеется флотационная камера, расположенная по ходу транспортирования сырья перед камерой грубой очистки и выполненная в виде сообщающихся между собой рабочей и накопительной секций, причем рабочая секция сообщена с камерой грубой очистки посредством трубопровода и в ней размещен перегружатель, расположенный на входе в трубопровод, при этом средство для отжатия вторичного сырья выполнено из двух перфорированных барабанов, один из которых неподвижно закреплен в камере грубой очистки с охватом шнекового питателя, а второй неподвижно закреплен в камере тонкой очистки с охватом выходного конца приемной трубы и активатора движения сырья.The problem is solved in that in the method of processing secondary raw materials from polymeric materials, including grinding, washing with a washing liquid, drying, extruding and granulating the processed raw materials, washing the latter is carried out in three stages, the first of which is soaked, primary washing and separation crushed materials by density with the selection of material to be further processed, which is transported for rough cleaning in the second stage by secondary washing the selected material and the initial extraction, and in the third stage, fine cleaning of the selected material by secondary extraction is carried out, the separation of the crushed materials is carried out by flotation, and the primary and secondary extraction of the selected material is carried out using perforated drums. In the device for washing secondary raw materials from crushed waste of polymeric materials, including coarse and fine purification chambers of raw materials, a feed motion activator located inside the fine purification chamber, a receiving pipe installed at the inlet of the fine cleaning chamber, installed in the coarse cleaning chamber coaxially with the receiving pipe, a screw feeder and a means for squeezing the secondary raw materials, there is a flotation chamber located along the transport of raw materials in front of the rough cleaning chamber and made in the form of interconnected and the working and storage sections, and the working section is in communication with the coarse cleaning chamber through the pipeline and there is a reloader located at the inlet to the pipeline, while the means for squeezing the secondary raw materials are made of two perforated drums, one of which is fixedly mounted in the coarse cleaning chamber with the coverage of the screw feeder, and the second is fixedly mounted in the fine cleaning chamber with coverage of the output end of the receiving pipe and the activator of the movement of raw materials.
Сущность изобретений, а также их преимущества по сравнению с известными аналогами станут более понятными и очевидными из нижеследующего описания примеров их осуществления со ссылками на прилагаемый чертеж, на котором схематично изображено устройство для осуществления одного из действий предложенного способа, а именно устройство для отмывки вторичного сырья из измельченных отходов полимерных материалов.The essence of the inventions, as well as their advantages compared to known analogues will become more clear and obvious from the following description of examples of their implementation with reference to the attached drawing, which schematically shows a device for performing one of the actions of the proposed method, namely a device for washing secondary raw materials from shredded waste polymeric materials.
Вторичное сырье, пригодное для переработки согласно предложенное способу сортируют по видам полимерных материалов, а также по габаритам и форме бывших в употреблении изделий их этих материалов.Recycled materials suitable for processing according to the proposed method are sorted by type of polymeric materials, as well as by size and shape of used products of these materials.
В рассматриваемом примере для переработки комплектуют двухкомпонентное вторичное сырье из отработанных пленочных материалов и бутылочных изделий из полиэтилена высокого давления и полистирола.In the example under consideration, two-component secondary raw materials are used for processing from waste film materials and bottle products from high-pressure polyethylene and polystyrene.
Отобранную смесь указанных материалов подвергают измельчению в роторном измельчителе до размера частиц исходного сырья около 3х мм и подают с помощью пневмотранспортера в устройство для отмывки вторичного сырья из измельченных отходов полимерных материалов.The selected mixture of these materials is subjected to grinding in a rotary grinder to a particle size of the feedstock of about 3 x mm and fed by a pneumatic conveyor to a device for washing secondary raw materials from the crushed waste of polymeric materials.
Полученную измельченную смесь загружают в флотационную камеру 1, состоящую из рабочей секции 2 и накопительной секции 3. Секции 2 и 3 сообщаются между собой через разделительную перегородку 4. В данном примере сообщение секций между собой осуществлено благодаря выполнению разделительной перегородки 4 высотой, не доходящей до верха камеры 1. В качестве других вариантов секции 2 и 3 могут быть размещены отдельно одна от другой и соединены для сообщения посредством, например, трубопроводов.The resulting crushed mixture is loaded into the flotation chamber 1, which consists of a working section 2 and a storage section 3. Sections 2 and 3 communicate with each other through a dividing wall 4. In this example, the sections are communicated with each other due to the separation of 4 with a height not reaching the top chambers 1. As other options, sections 2 and 3 can be placed separately from one another and connected for communication through, for example, pipelines.
В донной части рабочей секции 2 установлен перегружатель 5 в виде крыльчатки с электродвигателем 6.In the bottom of the working section 2 there is a reloader 5 in the form of an impeller with an electric motor 6.
Флотационную камеру 1 непрерывно заполняют промывочной жидкостью до заданного уровня. В качестве промывочной жидкости в данном примере применяют обычную водопроводную воду комнатной температуры. Поддержание заданного уровня промывочной жидкости в флотационной камере 1 осуществляют с помощью расширительного бака, сообщенного трубопроводом 8 с флотационной камерой 1. Заданный уровень поддерживают постоянным путем создания постоянного напора промывочной жидкости на входе 9 в флотационную камеру 1 независимо от давления жидкости на выходе 10.The flotation chamber 1 is continuously filled with washing liquid to a predetermined level. As the washing liquid in this example, ordinary room temperature tap water is used. Maintaining a given level of flushing fluid in the flotation chamber 1 is carried out using an expansion tank connected by a pipe 8 to the flotation chamber 1. The specified level is maintained constant by creating a constant pressure of the flushing fluid at the inlet 9 to the flotation chamber 1, regardless of the pressure of the liquid at the outlet 10.
Благодаря поддержанию в процессе отмывки постоянного уровня промывочной жидкости в флотационной камере 1 в последней возникает ламинарный поток жидкости. Этот поток обеспечивает проведение первого этапа отмывки, на котором осуществляют замачивание сырья, перемешивание, первичную промывку и разделение в рабочей секции 2 измельченных материалов по плотности. В результате эффекта флотации в ламинарном потоке промывочной жидкости более плотный измельченный материал из полистирола вместе с посторонними загрязнениями оседает в рабочей секции 2 флотационной камеры 1. Более легкий материал из полиэтилена, имеющий плотность ниже плотности воды, всплывает и перекачивается в накопительную секцию 3 флотационной камеры 1, откуда он впоследствии может транспортироваться либо для складирования, либо для переработки на последующих стадиях процесса получения продукта из гранулированного полиэтилена.Due to the maintenance of a constant level of flushing fluid in the flotation chamber 1 during washing, a laminar fluid flow occurs in the latter. This stream provides the first stage of washing, which carry out the soaking of the raw materials, mixing, primary washing and separation in the working section 2 of crushed materials by density. As a result of the flotation effect in the laminar flow of washing liquid, a denser ground polystyrene material together with extraneous contaminants settles in the working section 2 of flotation chamber 1. A lighter polyethylene material having a density lower than the density of water floats and is pumped into the accumulating section 3 of flotation chamber 1 from where it can subsequently be transported either for storage or for processing at subsequent stages of the process of obtaining a product from granular polyethylene.
В результате автоматического разделения (отсортировки) вторичного сырья осевший в донной части рабочей секции 2 измельченный материал является пригодным для получения конечного продукта заданного химического состава.As a result of automatic separation (sorting) of secondary raw materials, the crushed material deposited in the bottom of the working section 2 is suitable for obtaining the final product of a given chemical composition.
Отобранный для получения конечного продукта измельченный материал (в данном случае - полистирол) вместе с промывочной жидкостью (т.е. в виде пульпы) транспортируют с помощью левого по чертежу перегружателя 5 для дальнейшей обработки. Материал подают по трубопроводу 11 в заполненную промывочной жидкостью (на чертеже не показано) камеру грубой очистки 12 для осуществления второго этапа отмывки.Selected to obtain the final product, the crushed material (in this case, polystyrene) together with the washing liquid (i.e. in the form of pulp) is transported using the reloader 5 left in the drawing for further processing. The material is fed through a pipe 11 to a coarse cleaning chamber 12 filled with washing liquid (not shown in the drawing) for the second stage of washing.
Грубую очистку отобранного материала выполняют в камере грубой очистки 12, соединенной с флотационной камерой 1 посредством трубопровода 11. Внутри камеры грубой очистки 12 установлен шнековый питатель 13 с возможностью вращения от электродвигателя 14. В донной части камеры грубой очистки 12 устроен люк 15 для аварийного сброса вместе со шламом посторонних предметов и возможных "пробок", которые при работе шнекового питателя могли бы привести к аварийной ситуации.Coarse cleaning of the selected material is carried out in the coarse cleaning chamber 12, connected to the flotation chamber 1 by means of a pipe 11. Inside the coarse cleaning chamber 12, a screw feeder 13 is mounted with the possibility of rotation from the electric motor 14. A hatch 15 is arranged in the bottom of the coarse cleaning chamber 12 for emergency discharge together with sludge of foreign objects and possible “traffic jams”, which during the operation of the screw feeder could lead to an emergency.
За камерой грубой очистки 12 по ходу движения перерабатываемого сырья размещена камера тонкой очистки 16. На входе в камеру тонкой очистки 16 установлена приемная труба 17, за которой по ходу движения сырья из отобранного материала установлен активатор движения сырья 18 с электродвигателем 19. Шнековый питатель 13, приемная труба 17 и активатор движения сырья 18 установлены соосно друг другу.A fine-cleaning chamber 16 is located behind the rough cleaning chamber 12 in the direction of the processed raw material 16. A receiving pipe 17 is installed at the entrance to the fine-cleaning chamber 16, behind which, in the direction of the raw materials from the selected material, a raw material movement activator 18 with an electric motor 19 is installed. Screw feeder 13, the receiving pipe 17 and the activator of the movement of raw materials 18 are mounted coaxially to each other.
Устройство снабжено средством для отжатия вторичного сырья, выполненным из двух перфорированных барабанов 20 и 21. Первый барбан 20 неподвижно закреплен внутри камеры грубой очистки 12 с охватом шнекового питателя 13, а второй барабан 21 неподвижно закреплен в камере тонкой очистка 16 с охватом выходного конца приемной трубы 17.The device is equipped with a means for squeezing out the secondary raw materials made of two perforated drums 20 and 21. The first drum 20 is fixedly fixed inside the coarse cleaning chamber 12 with coverage of the screw feeder 13, and the second drum 21 is fixedly fixed in the chamber fine cleaning 16 with coverage of the output end of the receiving pipe 17.
Выходной конец трубопровода 11 подведен внутрь первого барабана 20. В конце донной части первого барабана 20 выполнено окно 22 для удаления через люк 15 посторонних предметов и "пробок" от входа в приемную трубу 17.The output end of the pipe 11 is brought inside the first drum 20. At the end of the bottom of the first drum 20, a window 22 is made for removing foreign objects and “plugs” from the entrance to the receiving pipe 17 through the hatch 15.
При работе шнекового питателя 13 сырье уплотняется с первичным отжатием из него загрязненной воды, уходящей через перфорированные стенки первого барабана 20 и далее на слив через отверстие в люке 15. При этом осуществляют грубую очистку отобранного материала путем вторичной промывки его (первая происходила в флотационной камере 1) и первичного отжатия внутри первого барабана 20.During the operation of the screw feeder 13, the raw material is compacted by first squeezing contaminated water from it, leaving through the perforated walls of the first drum 20 and then to drain through the hole in the hatch 15. In this case, the selected material is coarse cleaned by secondary washing it (the first one took place in flotation chamber 1 ) and the initial squeeze inside the first drum 20.
В результате совместной работы шнекового питателя 13 и активатора движения сырья 18, установленных соосно друг другу соответственно на входе и выходе приемной трубы 17, внутри второго перфорированного барабана 21 возникает вихревой эффект, заключающийся в закручивании сырья с подсасыванием его вдоль оси приемной трубы 17 (дополнительная тяга к потоку сырья от шнекового питателя 13) и появлении центробежных сил в перерабатываемом материале. Под воздействием указанных центробежных сил происходит вторичное отжатие материала, сопровождаемое сливом загрязненной воды через отверстие 23 и, следовательно, более тонкой очисткой перерабатываемого сырья. Еще более тщательной очистке сырья способствует сухое трение дважды отжатого сырья об элементы активатора движения сырья 18 при взаимодействии.As a result of the joint work of the screw feeder 13 and the activator of the movement of raw materials 18, mounted coaxially to each other at the inlet and outlet of the receiving pipe 17, a vortex effect occurs inside the second perforated drum 21, which consists in twisting the raw material and sucking it along the axis of the receiving pipe 17 (additional traction to the flow of raw materials from the screw feeder 13) and the appearance of centrifugal forces in the processed material. Under the influence of the indicated centrifugal forces, a secondary squeezing of the material occurs, accompanied by the discharge of contaminated water through the opening 23 and, therefore, a finer cleaning of the processed raw materials. An even more thorough cleaning of the raw material is facilitated by the dry friction of the double-squeezed raw material against the elements of the activator of the movement of raw materials 18 during the interaction.
Таким образом, на втором этапе отмывки перерабатываемого сырья осуществляют грубую очистку его путем вторичной промывки водой и первичного отжатия в камере грубой очистки 12. На третьем этапе отмывки осуществляют тонкую очистку отобранного материала путем вторичного отжатия с помощью второго перфорированного барабана 21.Thus, at the second stage of washing the processed raw materials, they are coarse cleaned by secondary washing with water and primary squeezing in the coarse cleaning chamber 12. At the third stage of washing, the selected material is finely cleaned by secondary squeezing using the second perforated drum 21.
Все три этапа отмывки осуществляют при непрерывной подаче измельченного сырья в рабочую секцию 2 флотаццонной камеры 1.All three washing steps are carried out with the continuous supply of crushed raw materials into the working section 2 of the flotation chamber 1.
После проведения процесса отмывки измельченного вторичного сырья его непрерывно транспортируют во влажном состоянии с помощью, например, пневмотранспортера 24 в сушильный агрегат (на чертеже не показан), в котором сырье подвергают сушке к доочистке от загазованности при температуре ниже, температуры плавления отобранного полимерного материала.After the washing process of the crushed secondary raw materials, it is continuously transported in the wet state using, for example, a pneumatic conveyor 24 to a drying unit (not shown in the drawing), in which the raw materials are dried to purify them from gas contamination at a temperature lower than the melting temperature of the selected polymer material.
Высушенный материал без перерыва подвергают заключительному процессу переработки методом экструзии с гранулированием материала.The dried material is subjected without interruption to the final processing process by extrusion with granulation of the material.
Таким образом, при непрерывном движении сырья процесс его переработки осуществляют непрерывно и одновременно на всех стадиях.Thus, with the continuous movement of raw materials, the process of processing is carried out continuously and simultaneously at all stages.
Время проведения всего процесса переработки зависит от степени загрязненности исходного сырья, требуемого химического состава конечного продукта и от производственных мощностей перерабатывающего предприятия.The time of the entire processing process depends on the degree of contamination of the feedstock, the required chemical composition of the final product and the production capacity of the processing plant.
Степень очистки перерабатываемого сырья из полимерных материалов достигает 99,5%.The degree of purification of processed raw materials from polymeric materials reaches 99.5%.
Предлагаемая группа изобретений обеспечивает получение нового технического результата, заключающегося в эффективной переработке вторичного сырья из любых полимеров и их композиций в конечный продукт с автоматической отсортировкой полимеров по их химическому составу и высокой степенью очистки от посторонних примесей без перенастройки оборудования в случае изменения типа перерабатываемого полимера.The proposed group of inventions provides a new technical result, which consists in the efficient processing of secondary raw materials from any polymers and their compositions into the final product with automatic sorting of polymers by their chemical composition and a high degree of purification from impurities without reconfiguring the equipment in case of a change in the type of polymer being processed.
Таким образом, процесс переработки вторичного сырья из полимерных материалов, выполняемый в соответствии с предлагаемой группой изобретений, высокотехнологичен, не требует больших энергетических, трудовых и материальных затрат и экологически безвреден по сравнению с обычными методами переработки и регенерации полимеров.Thus, the process of processing secondary raw materials from polymeric materials, carried out in accordance with the proposed group of inventions, is high-tech, does not require large energy, labor and material costs and is environmentally friendly in comparison with conventional methods of processing and regeneration of polymers.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005117018A RU2276012C1 (en) | 2005-06-03 | 2005-06-03 | Method of reprocessing of the secondary polymeric raw materials and the device for its realization |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005117018A RU2276012C1 (en) | 2005-06-03 | 2005-06-03 | Method of reprocessing of the secondary polymeric raw materials and the device for its realization |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2276012C1 true RU2276012C1 (en) | 2006-05-10 |
Family
ID=36657112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005117018A RU2276012C1 (en) | 2005-06-03 | 2005-06-03 | Method of reprocessing of the secondary polymeric raw materials and the device for its realization |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2276012C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108421764A (en) * | 2018-02-27 | 2018-08-21 | 文仁芳 | A kind of cleaning and sterilizing slot device for Endoscope room |
| US10279510B2 (en) | 2014-05-11 | 2019-05-07 | Infimer Technologies Ltd. | Method of separating waste material |
| RU2698663C1 (en) * | 2019-01-18 | 2019-08-28 | Станислав Викторович Дьячук | Method of processing secondary raw materials based on polyethylene, intended for use in anticorrosive coating of pipelines |
| CN113843923A (en) * | 2021-08-19 | 2021-12-28 | 徐州国贸新材料股份有限公司 | Waste recovery device is used in production of close mesh net |
-
2005
- 2005-06-03 RU RU2005117018A patent/RU2276012C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЛОЙЦЯНСКИЙ Л.Г. Механика жидкости и газа. 3 изд. - М., 1970. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10279510B2 (en) | 2014-05-11 | 2019-05-07 | Infimer Technologies Ltd. | Method of separating waste material |
| RU2693727C2 (en) * | 2014-05-11 | 2019-07-04 | Инфимер Текнолоджис Лтд. | Method of sorting and/or processing of wastes and resultant processed material |
| CN108421764A (en) * | 2018-02-27 | 2018-08-21 | 文仁芳 | A kind of cleaning and sterilizing slot device for Endoscope room |
| RU2698663C1 (en) * | 2019-01-18 | 2019-08-28 | Станислав Викторович Дьячук | Method of processing secondary raw materials based on polyethylene, intended for use in anticorrosive coating of pipelines |
| CN113843923A (en) * | 2021-08-19 | 2021-12-28 | 徐州国贸新材料股份有限公司 | Waste recovery device is used in production of close mesh net |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20100138730A (en) | Apparatus for seperating waste from constructionwaste matter | |
| CN108580516B (en) | Mechanical pretreatment system and pretreatment process for kitchen waste | |
| RU2276012C1 (en) | Method of reprocessing of the secondary polymeric raw materials and the device for its realization | |
| KR101830273B1 (en) | Multiple-stage type system for separator and concentration of sand | |
| CN102328360A (en) | Polyethylene pipe broken material or drop material sorting and separating device | |
| KR102006454B1 (en) | dry tipic apparatus for seperating sand | |
| KR100764643B1 (en) | The recycling method and its apparatus for constructionwaste matter | |
| KR101668626B1 (en) | Apparatus for cleaning aggregate by wind power | |
| KR102111034B1 (en) | Dredged soil processing device | |
| ITTO970630A1 (en) | POLYETHYLENE RECYCLING PLANT, PARTICULARLY IN THE LEAF. | |
| CN210590074U (en) | Sorting and regenerating system for plastics in household garbage | |
| JP2005111736A (en) | Plastic waste fractionating and washing apparatus | |
| JPH09508595A (en) | Method and apparatus for utilizing cable residue and cable debris coated or surrounded by synthetic resin to recover metal and fractionated renewable synthetic resin separately | |
| KR100722569B1 (en) | The method and apparatus for assorting gravels and sand using trommel and bucket | |
| RU2571112C2 (en) | Loose material mobile cleaner plant | |
| KR100940761B1 (en) | Drum washer | |
| RU2218458C2 (en) | Method and apparatus for producing of paper pulp from waste paper | |
| CN216677272U (en) | Kitchen waste filtering equipment | |
| JP2004202758A (en) | Method and apparatus for regenerating waste plastic film and pre-sorting machine, rough cutter, ultrasonic washing device and rotary type dryer used in them | |
| CN110238993B (en) | System for sorting and regenerating plastics in household garbage | |
| KR20030078574A (en) | the recycling sand a sorter | |
| JP7136451B2 (en) | Hazardous waste recovery method, recycled material recovery method, and hazardous waste recovery system | |
| KR200381575Y1 (en) | Floating waste separator for waste concrete regenerating device | |
| CN115431440A (en) | Washing, sorting and recycling production line and process for plastic-packaged household garbage | |
| CN207682729U (en) | A kind of plastic crushing drying unit |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090604 |