RU2275279C2 - Sheet material electrochemical cutting out method - Google Patents
Sheet material electrochemical cutting out method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2275279C2 RU2275279C2 RU2004122325/02A RU2004122325A RU2275279C2 RU 2275279 C2 RU2275279 C2 RU 2275279C2 RU 2004122325/02 A RU2004122325/02 A RU 2004122325/02A RU 2004122325 A RU2004122325 A RU 2004122325A RU 2275279 C2 RU2275279 C2 RU 2275279C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- template
- contour
- sheet
- cut
- current source
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Paper (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при вырезке деталей из металлических листовых заготовок.The invention relates to mechanical engineering and can be used when cutting parts from metal sheet blanks.
Известен способ электрохимической обработки неподвижным (во время анодного растворения) электродом-инструментом ([1] с. 22) с использованием диэлектрического шаблона, размещенного на детали.A known method of electrochemical processing by a stationary (during anodic dissolution) electrode-tool ([1] p. 22) using a dielectric template placed on the part.
К недостатку такого способа локализации зоны обработки следует отнести невозможность получения вертикальности профиля реза, т.к. образуется обратное уширение ([1] с.16), а это приводит к снижению точности разделения листовых материалов.The disadvantage of this method of localizing the treatment zone is the impossibility of obtaining the verticality of the cut profile, because reverse broadening is formed ([1] p.16), and this leads to a decrease in the accuracy of separation of sheet materials.
Известен также способ электрохимической обработки с использованием металлических шаблонов ([1] с.32).There is also a known method of electrochemical processing using metal patterns ([1] p.32).
К недостатку такого способа локализации зоны обработки следует отнести неполучение вертикального профиля реза, т.к. основной недостаток процесса - образование обратного уширения остается, а это приводит к снижению точности разделения листовых материалов.The disadvantage of this method of localizing the processing zone is the non-receipt of the vertical profile of the cut, because the main disadvantage of the process is the formation of reverse broadening remains, and this leads to a decrease in the accuracy of separation of sheet materials.
Известен способ электрохимической обработки [2], включающий размещение на листовой заготовке диэлектрического шаблона, имеющего контур, идентичный контуру вырезаемой детали, и размер, увеличенный на величину уширения профиля реза.A known method of electrochemical processing [2], including the placement on the sheet blank of a dielectric template having a contour identical to the contour of the cut part, and the size increased by the broadening of the profile of the cut.
К недостаткам известного способа относится изменение профиля реза по глубине анодного растворения и нарушение точности контура получаемых заготовок.The disadvantages of this method include changing the profile of the cut along the depth of the anodic dissolution and violation of the accuracy of the contour of the resulting workpieces.
Наиболее близким аналогом заявленного изобретения является способ [2].The closest analogue of the claimed invention is the method [2].
Изобретение направлено на получение вертикального профиля реза, что повышает точность разделения листовых материалов локальным анодным растворением по шаблону.The invention is aimed at obtaining a vertical profile of the cut, which increases the accuracy of separation of sheet materials by local anodic dissolution according to the template.
Это достигается тем, что количество электричества, подаваемое на металлический шаблон для получения вертикального профиля среза, определяется по зависимости:This is achieved by the fact that the amount of electricity supplied to the metal template to obtain a vertical cut profile is determined by the dependence:
Q=γHLΔH/2α,Q = γHLΔH / 2α,
где Q-количество электричества;where Q is the amount of electricity;
γ - удельная масса материала заготовки;γ is the specific gravity of the workpiece material;
Н - толщина заготовки;H is the thickness of the workpiece;
L - длина контура детали;L is the length of the contour of the part;
ΔН - обратное уширение;ΔН is the reverse broadening;
α - электрохимический эквивалент материала заготовки.α is the electrochemical equivalent of the workpiece material.
Предлагаемый способ поясняется на фигурах 1-2. На фиг.1 показано образование систематической погрешности (обратного уширения) при использовании диэлектрического шаблона. Катод-инструмент 1 устанавливается над диэлектрическим шаблоном 2 на расстоянии, равном величине межэлектродного промежутка. Диэлектрический шаблон накладывается на обрабатываемую заготовку 3. Толщина заготовки обозначена Н, размер вырезаемой детали - 1, размер шаблона - lш, величина обратного уширения - ΔН.The proposed method is illustrated in figures 1-2. Figure 1 shows the formation of a systematic error (reverse broadening) when using a dielectric template. The cathode-
На фиг.2 показана схема предлагаемого способа электрохимического разделения листовых материалов, где 1 - электрод-инструмент, 2 - металлический шаблон, 3 - диэлектрический шаблон, 4 - заготовка, 5 - вырезаемая деталь, 6 - металлический шаблон, 7 - первый источник тока, 8 - второй источник тока.Figure 2 shows a diagram of the proposed method for the electrochemical separation of sheet materials, where 1 is an electrode tool, 2 is a metal template, 3 is a dielectric template, 4 is a workpiece, 5 is a cut-out part, 6 is a metal template, 7 is a first current source, 8 - the second current source.
Способ осуществляют следующим образом: на металлический листовой материал 3 накладывают диэлектрический шаблон 2. На шаблон 2 со стороны отхода материала накладывают металлический шаблон 6, например, из титана, запассивированного от анодного растворения по а.с. 310772, на расстоянии от материала 3, равного межэлектродному зазору, и со сдвигом кромки относительно диэлектрического шаблона 2 на величину Δl, равную обратному уширению профиля реза (ΔН на фиг.1). К материалу 3 и катоду-инструменту 1 подключают первый источник тока 7, а к металлическому шаблону 6 и катоду-инструменту 1 подключают второй источник тока 8. Включают подачу электролита вдоль шаблона (показано на фиг.2 стрелками), подают постоянное напряжение от источника тока 8 и регулируемое - от источника тока 7 по количеству электричества, зависящего от длины контура реза и определяемого по зависимости;The method is as follows: a
Q=γ·H·L·ΔН/2αQ = γ · H · L · ΔH / 2α
где Q - количество электричества;where Q is the amount of electricity;
γ - удельная масса материала заготовки;γ is the specific gravity of the workpiece material;
Н - толщина заготовки;H is the thickness of the workpiece;
L - длина контура детали;L is the length of the contour of the part;
ΔН - обратное уширение;ΔН is the reverse broadening;
α - электрохимический эквивалент материала заготовки.α is the electrochemical equivalent of the workpiece material.
Пример осуществления способа An example of the method
Из листа (материал сталь 65Г) толщиной 0,5 мм по шаблону 2 из фторопласта-4 толщиной 0,2 мм и шаблону 6 из листового титана ОТ-4-1 толщиной 0,1 мм изготавливают квадратные пластины 10×10 мм с допуском на изменение контура по глубине реза ±0,3 мм. Сдвиг диэлектрического шаблона 2 относительно кромки материала 3 составляет 0,2 мм, на такую же величину сдвинут металлический шаблон 6 относительно диэлектрического шаблона 2. Между катодом-инструментом 1 и шаблонами 2 и 6 через зазор 0,15 мм прокачивается электролит - 10% водный раствор хлористого натрия со скоростью 0,2-0,5 м/сек, регулируемой величиной давления на выходе насоса (на фиг. 2 не показан).From a sheet (material steel 65G) 0.5 mm thick according to the
Напряжение от источника 7 составляет 10 В, от источника 8 - в начале 6 В, в конце 8 В (изменяется по линейному закону). Время обработки 92 секунды. Количество электричества за время обработки, поданное от источника 7, составило 0,6 А сек, т.е. ток изменялся в течение времени обработки от 0,06 до 0,08 А.The voltage from
Это позволило управлять электрическим полем в межэлектродном зазоре таким образом, что происходит анодное растворение без образования обратного уширения размеров изделия, т.е. получается вертикальный профиль реза по толщине детали, что повышает точность разделения.This made it possible to control the electric field in the interelectrode gap in such a way that anodic dissolution occurs without the formation of a reverse broadening of the dimensions of the product, i.e. a vertical cut profile is obtained along the thickness of the part, which increases the accuracy of separation.
Источники информацииInformation sources
1. Смоленцев В.П., Смоленцев Г.П., Садыков З.Б. Электрохимическое маркирование деталей. М.: Машиностроение, 1983. - 72 с., ил.1. Smolentsev V.P., Smolentsev G.P., Sadykov Z.B. Electrochemical marking of parts. M .: Engineering, 1983.- 72 p., Ill.
2. SU АС 1839126 А1, МПК 7 В 23 Н 3/00. Способ электрохимической обработки /З.Б.Садыков, В.П.Смоленцев, Р.А.Алфимов. N4823833/08. Заявлено 07.05.1990. Опубл. 30.12.1993. Бюл. N47-48.2. SU AC 1839126 A1, IPC 7 V 23
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004122325/02A RU2275279C2 (en) | 2004-07-20 | 2004-07-20 | Sheet material electrochemical cutting out method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004122325/02A RU2275279C2 (en) | 2004-07-20 | 2004-07-20 | Sheet material electrochemical cutting out method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2004122325A RU2004122325A (en) | 2006-02-10 |
RU2275279C2 true RU2275279C2 (en) | 2006-04-27 |
Family
ID=36049269
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004122325/02A RU2275279C2 (en) | 2004-07-20 | 2004-07-20 | Sheet material electrochemical cutting out method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2275279C2 (en) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2537467C2 (en) * | 2011-06-07 | 2015-01-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет" | Separation of variable-depth sheet blanks in electrolyte and device to this end |
RU2573465C2 (en) * | 2014-01-09 | 2016-01-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет" | Electrochemical fabrication of recesses that make baffles at ribs and bottom sections of cooling channels in heat-beat machines and device to this end |
RU2581538C2 (en) * | 2014-04-29 | 2016-04-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет" | Method for template producing |
RU2581537C2 (en) * | 2014-04-29 | 2016-04-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет" | Electrochemical method and device for marking its implementation |
RU2599589C2 (en) * | 2010-05-25 | 2016-10-10 | Дженерал Электрик Компани | System and method of cutting metals |
-
2004
- 2004-07-20 RU RU2004122325/02A patent/RU2275279C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2599589C2 (en) * | 2010-05-25 | 2016-10-10 | Дженерал Электрик Компани | System and method of cutting metals |
RU2537467C2 (en) * | 2011-06-07 | 2015-01-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет" | Separation of variable-depth sheet blanks in electrolyte and device to this end |
RU2573465C2 (en) * | 2014-01-09 | 2016-01-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет" | Electrochemical fabrication of recesses that make baffles at ribs and bottom sections of cooling channels in heat-beat machines and device to this end |
RU2581538C2 (en) * | 2014-04-29 | 2016-04-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет" | Method for template producing |
RU2581537C2 (en) * | 2014-04-29 | 2016-04-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет" | Electrochemical method and device for marking its implementation |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2004122325A (en) | 2006-02-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Fang et al. | Improvement of hole exit accuracy in electrochemical drilling by applying a potential difference between an auxiliary electrode and the anode | |
RU2275279C2 (en) | Sheet material electrochemical cutting out method | |
US20160236292A1 (en) | Wire electrical discharge machining apparatus | |
EA200400075A1 (en) | METHOD OF IMPROVING CURRENT EFFICIENCY IN ELECTROLYSIS | |
Xianghe et al. | A high efficiency approach for wire electrochemical micromachining using cutting edge tools | |
RU2283735C2 (en) | Turbine blade electrochemical shaping process and apparatus for performing the same | |
RU2581538C2 (en) | Method for template producing | |
RU2323071C2 (en) | Electrochemical working method | |
RU2271905C1 (en) | Process for electrochemically treating titanium and its alloys | |
US20120052325A1 (en) | Method of electrochemical machining | |
RU2188749C2 (en) | Process for electrochemical dimensional working | |
RU2537467C2 (en) | Separation of variable-depth sheet blanks in electrolyte and device to this end | |
RU2150358C1 (en) | Method and apparatus for electrochemical working of cutting edges of tool | |
RU2023552C1 (en) | Electrochemical hole size working method | |
CN100575564C (en) | The electrolytic etching device of metal sheet | |
KR900009195A (en) | Electro finish processing method | |
Smolentsev et al. | Stampless fabrication of sheet bars using disposable templates | |
KR20160002023A (en) | Method of processing precision hole using cnc edm drill machines | |
SU1484503A1 (en) | Method of dimensional electro-chemical working | |
SU1060383A1 (en) | Method of electroerosion producing of working elements of punching dies | |
KR920702268A (en) | Finishing method of gear by electrolytic processing and electrode processing method used in the method | |
SU537782A1 (en) | Electrochemical treatment method | |
RU2257981C1 (en) | Electrochemical treatment process | |
RU2211121C2 (en) | Method for regulating interelectrode gap at electrochemical working | |
SU774891A1 (en) | Method of spark-erosion making of cutting-out dies |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060721 |