RU227515U1 - Камнеподборщик - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к сельскому хозяйству. Камнеподборщик содержит с бункером (1) вверху и движителем (2) внизу раму (3) для подбора камней, соединенную шарнирно с правой и левой рабочими секциями (4 и 5), расположенными под тупым углом друг к другу и оборудованными опорными колесами (6) и захватными механизмами (7) для камней. Рабочие секции (4 и 5) соединены с закрепленным на раме (3) центральным гидроцилиндром (8) с возможностью подачи на него через гидросистему давления. Задняя часть бункера (1) закреплена поворотно на штоках боковых гидроцилиндров (9), установленных на раме (3), и на стойках (10), также установленных на раме (3). На раме (3) которой перед бункером (1) и между рабочими секциями (4 и 5) закреплено сито с продольными направляющими (12), над которым на раме (3) также закреплен с приводом своего вращения ротор (13), снабженный изогнутыми пальцами с возможностью их прохождения между продольными направляющими сита. Рабочие секции (4 и 5) соединены с центральным гидроцилиндром (8) через коромысло (15), края которого поворотно соединены с тягами (16), а средняя его часть - поворотно с центральным гидроцилиндром (8). Тяги (16) также поворотно соединены с рабочими секциями (4 и 5), а центральный гидроцилиндр (8) установлен на раме (3) также поворотно. Обеспечивается упрощение конструкции камнеподборщика с обеспечением возможности увеличения ширины его захвата. 5 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

Полезная модель относится к области сельскохозяйственного машиностроения, а именно к машинам для сбора камней во всех почвенно-климатических зонах, в основном, с поверхности полей сельскохозяйственных угодий, а также для их очистки от корней и веток деревьев. Камнеподборщик по полезной модели можно использовать так же при строительстве дорог, строительных площадок и выполнения работ по благоустройству.

Известен камнеподборщик [1], содержащий с бункером вверху и движителем внизу раму, соединенную шарнирно с правой и левой рабочими секциями, оборудованными опорными колесами и захватными механизмами для камней. Причем упомянутые рабочие секции соединены с гидроцилиндрами, закрепленными на упомянутой раме с возможностью подачи на них через гидросистему давления, для поднятия или опускания. На раме перед бункером и между рабочими секциями закреплено сито с продольными направляющими, над которым на раме также закреплен с приводом своего вращения ротор, снабженный изогнутыми пальцами с возможностью их прохождения между направляющими сита.

Недостатком аналога [1] является наличие двух гидроцилиндров, что определяет усложнение конструкции камнеподборщика из-за необходимости применения сравнительно большого количества соединительных механических узлов и гидро-элементов.

Такой недостаток постарались устранить в, принятом за прототип полезной модели, камнеподборщике [2], содержащем с бункером вверху и движителем внизу раму, соединенную шарнирно с правой и левой рабочими секциями, расположенными под тупым углом друг к другу и оборудованными опорными колесами и захватными механизмами для камней. Причем, упомянутые рабочие секции соединены с рамой через систему тяг и рычагов, управляемых через установленный на раме центральный гидроцилиндр с утолщенным штоком, способным воспринимать значительные нагрузки на изгиб при поднятии или опускании кронштейнов в случае подачи давления в такой гидроцилиндр через гидросистему.

Кроме того, в прототипе [2] задняя часть бункера закреплена поворотно на штоках боковых гидроцилиндров и на стойке, установленных на раме, на которой перед бункером и между рабочими секциями закреплено сито с продольными направляющими, над которым на раме также закреплен с приводом своего вращения ротор, снабженный изогнутыми пальцами с возможностью их прохождения между направляющими сита.

Минусы конструкции прототипа [2]: много очень громоздких элементов и большая их металлоемкость, а также необходимость применения центрального гидроцилиндра не стандартной конструкции, с массивным штоком, для восприятия значительных не осевых нагрузок, которые возникают из-за одновременного поднятия с помощью центрального гидроцилиндра рабочих секций. Поэтому существует ограничение по таким нагрузкам.

Кроме того, упомянутое крепление задней части бункера не способствует располагать его при выгрузке камней в не зоны нахождения изогнутых пальцев ротора, что вызывает определенное неудобство при выполнении такой технологической операции.

Задачей полезной модели является упрощение конструкции камнеподборщика за счет замены сложной системы тяг и рычагов, управляемых через установленный на центральный центральный гидроцилиндр, на более простую систему управления подъемом или опусканием рабочих секций, на которых установлены захватные механизмы для камней, с обеспечением возможности увеличения ширины их захвата, а также с возможностью применения в качестве центрального гидроцилиндра стандартного и простого по конструкции узла.

Поставленная задача решается тем, что в камнеподборщике (фиг. 1-6), содержащем с бункером (1) вверху и движителем (2) внизу раму (3) для подбора камней, соединенную шарнирно с правой и левой рабочими секциями (4 и 5), расположенными под тупым углом друг к другу и оборудованными опорными колесами (6) и захватными механизмами (7) для камней, причем эти секции для их поднятия или опускания соединены с закрепленным на раме (3) центральным гидроцилиндром (8), с возможностью подачи на него через гидросистему давления, кроме того, задняя часть бункера (1) закреплена поворотно на штоках боковых гидроцилиндров (9), установленных на раме (3), и на стойках (10), также установленных на раме (3), на которой перед бункером (1) и между рабочими секциями (4 и 5) закреплено сито (11) с продольными направляющими (12), над которым на раме (3) также закреплен с приводом своего вращения ротор (13), снабженный изогнутыми пальцами (14) с возможностью их прохождения между продольными направляющими (12) сита (11), имеются отличительные признаки: упомянутые рабочие секции (4 и 5) соединены с центральным гидроцилиндром (8) через коромысло (15), края которого поворотно соединены с тягами (16), а средняя его часть - поворотно с центральным гидроцилиндром (8), причем эти тяги также поворотно соединены с рабочими секциями (4 и 5), а центральный гидроцилиндр (8) установлен на раме (3) также поворотно.

Введение таких отличительных признаков позволит применить в конструкции камнеподборщика центральный гидроцилиндр стандартной простой конструкции, в отличие от прототипа [2], поскольку такой гидроцилиндр не будет испытывать изгибающей нагрузки, а также применить, в отличие от него, менее громоздкую систему соединения такого гидроцилиндра с рабочими секциями, где введенные в конструкцию подборщика тяги, будут воспринимать нагрузку только на растяжение.

Это позволит также обеспечить возможность добавления дополнительных секций к механизмам захвата камней, что будет способствовать увеличению ширины захвата камнеподборщиком и повышению его производительности.

Причем ход штока центрального гидроцилиндра, за счет плеч кронштейна, будет меньше, чем в упомянутом прототипе, что наряду, с упомянутым применением стандартного изделия простой конструкции, также направлено на применение более простой гидросистемы управления.

Дополнительные отличительные признаки полезной модели:

В верху стойки (10) задней части бункера (1) снабжены проушинами (17) с расположенными под углом (а) к стойкам (10) направляющими пазами (18), в которых расположена ось (19), проходящая через бункер (1);

между стойками (10) и боковыми гидроцилиндрами (9) задней части бункера (1) расположены раскосы (20), закрепленные своими концами поворотно на стойках (10) и на раме (3);

тяга (16), соединенная с правой рабочей секцией (4) выполнена длиннее тяги (16), соединенной с левой рабочей секцией (5);

в качестве привода вращения ротора (13) применен гидромотор.

Сущность полезной модели поясняется иллюстрациями на фиг. 1-6, где:

на фиг. 1 показан общий вид камнеподборщика;

на фиг. 2 - его вид спереди;

на фиг. 3 - его вид сбоку при опущенном бункере;

на фиг. 4 - то же что и на фиг. 3, но при приподнятом бункере;

на фиг. 5 - вид сверху камнеподборщика;

на фиг. 6 - его вид снизу.

Камнеподборщик содержит (фиг. 1, 2) с бункером (1) вверху и движителем (2) внизу (как показано колесного хода, а может быть и гусеничного хода) раму (3) для подбора камней, соединенную шарнирно с правой и левой рабочими секциями (4 и 5). Они расположены под тупым углом друг к другу и оборудованы опорными колесами (6) и, выполненными в виде валков с зубьями, захватными механизмами (7) для камней. Правая и левая рабочие секции (4 и 5) для их поднятия или опускания соединены с закрепленным на раме (3) центральным гидроцилиндром (8), с возможностью подачи на него через гидросистему давления.

Задняя часть бункера (1) закреплена поворотно на штоках боковых гидроцилиндров (9), установленных на раме (3), и (фиг. 1) на стойках (10), также установленных на раме (3).

На раме (3) перед бункером (1) и между рабочими секциями (4 и 5) закреплено (фиг. 2) сито (11) с продольными направляющими (12), над которым на раме (3) также закреплен с приводом своего вращения, например, гидромотором, ротор (13), снабженный изогнутыми пальцами (14) с возможностью их прохождения между продольными направляющими (12) сита (11).

При этом упомянутые рабочие секции (4 и 5) соединены с центральным гидроцилиндром (8) через коромысло (15), края которого поворотно соединены с тягами (16), а средняя его часть - поворотно с центральным гидроцилиндром (8). Причем эти тяги также поворотно соединены с рабочими секциями (4 и 5), а центральный гидроцилиндр (8) установлен на раме (3) также поворотно.

Рекомендуется, чтобы тяга (16), соединенная с правой рабочей секцией (4), была выполнена длиннее тяги (16), соединенной с левой рабочей секцией (5);

В верху стойки (10) задней части бункера (1) снабжены проушинами (17) с расположенными под углом (а) к стойкам (10) направляющими пазами (18), в которых расположена ось (19), проходящая через отверстие в бункере (1).

Между стойками (10) и боковыми гидроцилиндрами (9) задней части бункера (1) расположены раскосы (20), закрепленные своими концами поворотно на стойках (10) и на раме (3).

Для соединения камнеподборщика к трактору (не показан) служит дышло (21), в серьгу (22) которой может вставляться крепежный палец (не показан) для соединения с аналогичным дышлом (не показано) этого трактора.

Правая и левая рабочие секции (4 и 5) с краев оборудованы отбойными секциями (23) для увеличения ширины захвата.

Камнеподборщик имеет центральный карданный вал (24) телескопического типа, соединенный с боковыми карданными валами (25) также телескопического типа через раздаточную коробку (26).

Принцип действия камнеподборщика нижеследующий.

Предварительно камнеподборщик крепится к специально оборудованному трактору (не показан).

При этом (не показано) в серьгу (22) дышла (21), вставляется крепежный палец (не показан) для соединения с аналогичным дышлом (не показано) этого трактора. Центральный карданный вал (24) камнеподборщика соединяется (не показано) с аналогичным валом трактора.

Трактор с камнеподборщиком перемешается по участку, на котором нужно удалить камни, при этом камнеподборщик приведен в рабочее положение - его «крылья» - правая и левая рабочие секции (4 и 5) опущены (фиг.1). Центральный карданный вал (24) камнеподборщика вращается от соединенного с ним (не показано) с валом отбора мощности трактора, приведя во вращение через раздаточную коробку (26) боковые карданные валы (25), которые приводят во вращение захватные механизмы (7) правой и левой рабочих секций (4 и 5)

В результате валки с зубьями таких захватных механизмов (7) вращаются в сторону противоположную направлению движения трактора. А так как правая и левая рабочие секции (4 и 5) камнеподборщика расположены под углом к направлению движения трактора, то происходит смещение (не показано) встречных камней, к центру камнеподборщика, под ротор (13), который своими изогнутыми пальцами (14), захватывает камни и по забрасывает их по продольным направляющим (12) сита (11) в бункер (1).

После заполнения бункера (1) камни выгружаются в установленном месте или в грузовой транспорт.

В процессе подготовки к работе, при работе и после окончания работы камнеподборщика, задействуют гидравлическую систему, создавая или устраняя через нее давление в центральном гидроцилиндре (8) и боковых гидроцилиндрах (9), тем самым обеспечивая подъем или опускание правой и левой рабочих секций (4 и 5).

Камнеподборщик также может быть оборудован (не показано) электронной светозвуковой системой оповещения, предназначенной для предупреждения механизатора о не допустимых режимах работы камнеподборщика.

Источники информации:

1. Патент CN 107580809, МПК А01 В 43/00, приоритет 21. 10.2017, опубликован 16.01.2018.

2. Качественное оборудование для вашего поля. Камнеподборщик «kivi-pekka-4» // Электронный ресурс: https://pel-tuote.fi/ru. Дата доступа 19.12.2023 /Прототип/.

Приложение перечня позиций

к заявке на патентование полезной модели «Камнеподборщик» заявитель ОАО «Завод Минскагропроммаш» (BY)

Claims (6)

1. Камнеподборщик, содержащий с бункером (1) вверху и движителем (2) внизу раму (3) для подбора камней, соединенную шарнирно с правой и левой рабочими секциями (4 и 5), расположенными под тупым углом друг к другу и оборудованными опорными колесами (6) и захватными механизмами (7) для камней, причем эти секции соединены с закрепленным на раме (3) центральным гидроцилиндром (8) с возможностью подачи на него через гидросистему давления, кроме того, задняя часть бункера (1) закреплена поворотно на штоках боковых гидроцилиндров (9), установленных на раме (3), и на стойках (10), также установленных на раме (3), на которой перед бункером (1) и между рабочими секциями (4 и 5) закреплено сито (11) с продольными направляющими (12), над которым на раме (3) также закреплен с приводом своего вращения ротор (13), снабженный изогнутыми пальцами (14) с возможностью их прохождения между продольными направляющими (12) сита (11), отличающийся тем, что упомянутые рабочие секции (4 и 5) соединены с центральным гидроцилиндром (8) через коромысло (15), края которого поворотно соединены с тягами (16), а средняя его часть - поворотно с центральным гидроцилиндром (8), причем эти тяги также поворотно соединены с рабочими секциями (4 и 5), а центральный гидроцилиндр (8) установлен на раме (3) также поворотно.

2. Камнеподборщик по п. 1, отличающийся тем, что в верху стойки (10) задней части бункера (1) снабжены проушинами (17) с расположенными под углом (α) к стойкам (10) направляющими пазами (18), в которых расположена ось (19), проходящая через отверстие в бункере (1).

3. Камнеподборщик по п. 1, отличающийся тем, что между стойками (10) и боковыми гидроцилиндрами (9) задней части бункера (1) расположены раскосы (20), закрепленные своими концами поворотно на стойках (10) и на раме (3).

4. Камнеподборщик по п. 1, отличающийся тем, что тяга (16), соединенная с правой рабочей секцией (4), выполнена длиннее тяги (16), соединенной с левой рабочей секцией (5).

5. Камнеподборщик по п. 1, отличающийся тем, что в качестве привода вращения ротора (13) применен гидромотор.

6. Камнеподборщик по п. 1, отличающийся тем, что рабочие секции (4 и 5) соединены с закрепленным на раме (3) центральным гидроцилиндром (8) для их поднятия и опускания.