RU2273611C1 - Способ получения цемента или добавки, цемент или добавка - Google Patents
Способ получения цемента или добавки, цемент или добавка Download PDFInfo
- Publication number
- RU2273611C1 RU2273611C1 RU2004127266/03A RU2004127266A RU2273611C1 RU 2273611 C1 RU2273611 C1 RU 2273611C1 RU 2004127266/03 A RU2004127266/03 A RU 2004127266/03A RU 2004127266 A RU2004127266 A RU 2004127266A RU 2273611 C1 RU2273611 C1 RU 2273611C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cement
- microns
- additive
- grinding
- production
- Prior art date
Links
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
Настоящее изобретение касается способа получения цемента или добавки к цементу или бетону и может найти применение для производства бетона и железобетона при сборном, монолитном или сборно-монолитном домостроении. Технический результат - повышение размолоспособности, снижение энергетических затрат, уменьшение водопотребности получаемых цемента и добавки, повышение их качества. Поставленная цель достигается тем, что в способе получения цемента или добавки, включающем измельчение цементного клинкера и/или добавки в пресс-валковом измельчителе с последующим помолом цементного клинкера и/или добавки в трубной мельнице, перед измельчением осуществляют воздействие знакопеременным импульсным электромагнитным полем с напряженностью 105-109 А/м и длительностью импульса (1-10)·10-2 с. Причем измельчение в пресс-валковом измельчителе осуществляют до размера частиц 100-1000 мкм, а последующий помол клинкера и/или добавки осуществляют до размера частиц 10-80 мкм. В указанном способе может быть использована трубная мельница диаметром 3,2 м и длиной 15 м с мелющими шарами ассортимента: 1-ая камера - шары диаметром D - 70 мм и весом М - 17 т, D - 60 мм и весом М - 18 т, D - 50 мм и весом М - 15 т; 2-ая камера - D-30 мм и весом М - 80 т. Цемент или добавка, полученные вышеуказанным способом, характеризуются следующим зерновым составом, мас.%: 80 мкм - 5, 60 мкм - 20, 50 мкм - 20, 30 мкм - 50, 10 мкм - 5. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Настоящее изобретение касается способа получения цемента или добавки к цементу, или бетону и может найти применение для производства бетона и железобетона при сборном, монолитном или сборно-монолитном домостроении.
Известен способ получения цемента, включающий помол цементного клинкера и добавки в трубной мельнице до удельной поверхности 3500-5000 см2/г (см, например, БУТТ Ю.М. Технология вяжущих веществ, Стройиздат, Москва, 1965, с.383-401).
Известен также способ активации цемента путем его мокрого измельчения в электромагнитном поле напряженностью 3-7 тыс. эрстед, создаваемым током промышленной частоты (см, например, SU №833739, опубл. 1981).
Кроме того, известен способ разупрочнения материалов кристаллической структуры, который может найти применение в цементной промышленности, который предусматривает воздействие на указанный материал импульсным магнитным полем с изменяемым направлением (см, например, ЕА №003853, опубл. 30.10.2003).
Наиболее близким аналогом настоящего изобретения является способ получения цемента или добавки, включающий измельчение цементного клинкера и/или добавки в пресс-валковом измельчителе с последующим помолом цементного клинкера и/или добавки в трубной мельнице диаметром 4,6 и длиной 15 м до удельной поверхности 3500-5000 см2/г (см, например, Пироцкий В.З. Современные схемы измельчения для портландцементного клинкера и добавок: Схемы. Эффективность. Оптимизация. Издательство Центра профессионального обновления "Информатизация образования", Санкт-Петербург, 2000, с.8-9, 35-37).
Целью настоящего изобретения является повышение размолоспособности, снижение энергетических затрат, уменьшение водопотребности получаемых цемента и добавки, повышение их качества.
Поставленная цель достигается тем, что в способе получения цемента или добавки, включающем измельчение цементного клинкера и/или добавки в пресс-валковом измельчителе с последующим помолом цементного клинкера и/или добавки в трубной мельнице, перед измельчением осуществляют воздействие знакопеременным импульсным электромагнитным полем с напряженностью 105-109 А/м и длительностью импульса (1-10)·10-2 с. Причем измельчение в пресс-валковом измельчителе осуществляют до размера частиц 100-1000 мкм, а последующий помол клинкера и/или добавки осуществляют до размера частиц 10-80 мкм. В указанном способе может быть использована трубная мельница диаметром 3,2 м и длиной 15 м с мелющими шарами ассортимента: 1-ая камера - шары диаметром D - 70 мм и весом М - 17 т, D - 60 мм и весом М - 18 т, D - 50 мм и весом М - 15 т; 2-ая камера - D - 30 мм и весом М - 80 т. Цемент или добавка, полученные вышеуказанным способом, характеризуются следующим зерновым составом, мас.%: 80 мкм - 5, 60 мкм - 20, 50 мкм - 20, 30 мкм - 50, 10 мкм - 5.
Схематически технологическая линия получения цемента и добавки представлена на чертеже.
На чертеже изображены приемные бункеры цементного клинкера и добавок (Б) 1, питатели- дозаторы (П-Д) 2, устройство для электромагнитной обработки (ЭМ) 3, пресс-валковый измельчитель (ПВИ) 4, элеваторы (Эл) 5, классификатор полуфабриката (К) 6, трубная мельница (ТМ) 7, фильтр (Ф) 8, вентилятор-дымосос (В) 9, пневмонасос (ПН) 10, транспортеры ленточные (Т) 11, 12.
Получение цемента или добавки осуществляется следующим образом: цементный клинкер и/или добавка фракции 30-50 мм из (Б)1 через (П-Д) 2 с помощью (Т) 11 подают в (ЭМ) 3, далее указанные материалы по (Т) 12 подают в (ПВИ) 4, где они предварительно измельчаются до размеров частиц 100-1000 мкм. Далее (Э) 5 клинкер и/или добавку подают в (К) 6, где они разделяются на две фракции и мелкая фракция размером до 1000 мкм поступает в (ТМ) 7, а крупная фракция размером более 1000 мкм возвращается в (ПВИ) 4 для повторного измельчения. После чего ведут помол в (ТМ) 7 до удельной поверхности 4200 см2/г и остатка на сите до 4,4% на сите 008, т.е. размера частиц от 10 до 80 мкм. Зерновой состав полученного цемента или добавки следующий (мас.%): 80 мкм - 5, 60 мкм - 20, 50 мкм - 20, 30 мкм - 50, 10 мкм - 5.
Предварительное воздействие знакопеременным импульсным электромагнитным полем с напряженностью 105-109 А/м и длительностью импульса (1-10)·10-2 с способствует возникновению напряжения в кристаллах цементного клинкера и/или добавки и облегчает процесс их измельчения в пресс-валковом измельчителе и при дальнейшем помоле в трубной мельнице, повышается содержание в продукте помола мелких фракций, например 10 мкм. Повышение размолоспособности клинкера и/или добавок способствует снижению энергозатрат также на стадии измельчения в трубной мельнице и позволяет уменьшить массу мелющих тел и их крупность. Предварительное измельчение в пресс-валковом измельчителе позволяет уменьшить на 1,5 м длину первой камеры трубной мельницы и соответственно увеличить длину второй камеры при ассортименте загрузки мелющими шарами: 1-ая камера - шары диаметром D - 70 мм и весом М-17 т, D - 60 мм и весом М - 18 т, D - 50 мм и весом М - 15 т; 2-ая камера - D - 30 мм и весом М - 80 т.
Вышеописанный способ получения цемента или добавки способствует снижению потребляемой мощности до 26 кВт ч/т цемента или добавки, увеличению производительности мельницы до 100 т/ч. При этом получаемые цемент и добавка имеют более высокое качество, в том числе повышенную гидравлическую активность, меньшую водопотребность.
Гидравлическая активность возрастает на 15%, водопотребность уменьшается на 10%.
Указанным способом можно получать цемент широкого ассортимента, в том числе портландцемент, пуццолановый портландцемент, шлакопортландцемент, сульфатостойкий портландцемент и другие виды цемента.
Указанным способом можно получать также гидравлически активные минеральные добавки, в том числе техногенные из шлаков доменной и цветной металлургии, а также из золошлаковых отходов топливного производства.
Claims (6)
1. Способ получения цемента или добавки, включающий измельчение цементного клинкера и/или добавки в прессвалковом измельчителе с последующим помолом цементного клинкера и/или добавки в трубной мельнице, отличающийся тем, что перед измельчением осуществляют воздействие знакопеременным импульсным электромагнитным полем с напряженностью 105-109 А/м и длительностью импульса (1-10)·10-2 с.
2.Способ по п.1, отличающийся тем, что измельчение в прессвалковом измельчителе осуществляют до размера частиц 100-1000 мкм.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что последующий помол клинкера и/или добавки осуществляют до размера частиц 10-80 мкм.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют трубную мельницу диаметром 3,2 м и длиной 15 м.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что используют трубную мельницу двухкамерную с мелющими шарами ассортимента: 1-ая камера - шары диаметром D = 70 мм и весом М = 17 т, D = 60 мм и весом М = 18 т, D = 50 мм и весом М = 15т;
2-ая камера - D = 30 мм и вес М = 80 т.
6. Цемент или добавка, полученные способом по п.1, характеризующиеся зерновым составом, мас.%: 80 мкм - 5, 60 мкм - 20, 50 мкм - 20, 30 мкм - 50, 10 мкм - 5.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004127266/03A RU2273611C1 (ru) | 2004-09-14 | 2004-09-14 | Способ получения цемента или добавки, цемент или добавка |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004127266/03A RU2273611C1 (ru) | 2004-09-14 | 2004-09-14 | Способ получения цемента или добавки, цемент или добавка |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2004127266A RU2004127266A (ru) | 2006-02-20 |
RU2273611C1 true RU2273611C1 (ru) | 2006-04-10 |
Family
ID=36050654
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004127266/03A RU2273611C1 (ru) | 2004-09-14 | 2004-09-14 | Способ получения цемента или добавки, цемент или добавка |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2273611C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2678749C1 (ru) * | 2017-11-28 | 2019-01-31 | Ирина Германовна Степанчикова | Способ получения высокомарочного цемента |
RU2739978C2 (ru) * | 2016-05-09 | 2020-12-30 | Констракш Рисерч Энд Текнолоджи Гмбх | Способ обработки шлака |
-
2004
- 2004-09-14 RU RU2004127266/03A patent/RU2273611C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ПИРОЦКИЙ В.Э. Современные схемы измельчения для портландцементного клинкера и добавок: схемы, эффективность. оптимизация. Издательство Центра профессионального обновления «Информатизация образования». - СПб., 2000, с.8-9,35-37. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2739978C2 (ru) * | 2016-05-09 | 2020-12-30 | Констракш Рисерч Энд Текнолоджи Гмбх | Способ обработки шлака |
RU2678749C1 (ru) * | 2017-11-28 | 2019-01-31 | Ирина Германовна Степанчикова | Способ получения высокомарочного цемента |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2004127266A (ru) | 2006-02-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110683774B (zh) | 一种以矿渣-钢渣-石膏为原料的胶凝材料及其制备方法 | |
CN105195313B (zh) | 从生活垃圾焚烧炉渣中回收金属及可燃物的方法 | |
Hela et al. | The mechanical activation of fly ash | |
CN102688880B (zh) | 一种钢渣高效回收再选处理的方法 | |
CN108940569B (zh) | 一种花岗岩的综合利用方法 | |
AU2020103181A4 (en) | Method for Preparing Steel Slag-Slag-Gypsum Composite Cementitious Material by Mixed Grinding | |
CN111362599B (zh) | 一种钢渣-矿渣-石膏复合胶凝材料的混合粉磨制备方法 | |
CN106045412A (zh) | 一种生态混凝土 | |
CN110328047A (zh) | 一种花岗岩石材锯泥石粉制备陶瓷原料的方法 | |
TR201809521T4 (tr) | Çimento klinkeri öğütme yöntemi. | |
CN114471937B (zh) | 一种从硅锰合金冶炼水淬渣中综合回收铁锰矿物的方法 | |
SK8310Y1 (sk) | Betónová zmes | |
CN104446071A (zh) | 一种干法制砂工艺 | |
CN107572852A (zh) | 一种高性能粒化高炉矿渣粉的生产方法 | |
CN104529198A (zh) | 一种固体废弃物硅酸盐水泥及其制备方法 | |
CN113414001B (zh) | 城市生活垃圾焚烧发电厂炉渣专用金属分选系统及工艺 | |
RU2273611C1 (ru) | Способ получения цемента или добавки, цемент или добавка | |
CN112642580A (zh) | 一种钢渣梯级利用的处置方法 | |
CN106495623A (zh) | 一种利用钼尾矿制备蒸压砖的方法 | |
CN104876457A (zh) | 一种铁尾矿硅酸盐水泥及其制作方法 | |
CN104162535A (zh) | 一种炉渣处理工艺 | |
CN110759695B (zh) | 以棒磨钢渣尾渣为主料的无水泥混凝土及其制备方法 | |
Kulu et al. | Recycling of niobium slag by disintegrator milling | |
CN113083492B (zh) | 炼钢固废集成处理系统 | |
CN111558592A (zh) | 一种建筑装修垃圾处置再利用工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
QB4A | Licence on use of patent |
Effective date: 20060818 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170915 |