RU2272079C2

RU2272079C2 - Method of production of the stainless steels, in particular, chromium- and chromium-nickel-containing high-quality steels

Info

Publication number: RU2272079C2
Application number: RU2003114415/02A
Authority: RU
Inventors: Карл Райнер ГЕТЦИНГЕР (DE); Карл Райнер ГЕТЦИНГЕР; Штефан ЛЕМКЕ (DE); Штефан ЛЕМКЕ; Йоханн РАЙХЕЛЬ (DE); Йоханн РАЙХЕЛЬ; Бернт РОЛЛИНГЕР (DE); Бернт Роллингер
Original assignee: Смс Демаг Акциенгезелльшафт
Priority date: 2000-10-18
Filing date: 2001-09-27
Publication date: 2006-03-20

Abstract

FIELD: metallurgy; methods of production of the chromium-containing and chromium-nickel-containing high-quality stainless steels.

SUBSTANCE: the invention is pertaining to the field of metallurgy, particular, to the method of production of the stainless steels, in particular, to production of chromium-containing and nickel-containing high-quality steels. The method provides for production of the stainless steels in the smelting furnace having one metallurgical chamber, or in the smelting furnace having at least two metallurgical chambers. At that in the both chambers by turns conduct the process of the electric-arc melting and the process of the blasting. At that the slag with the high share of chromium is smelted on the first stage of the treatment together with the fed furnace charge. At that the slag during the process of smelting-down is reduced by silicon and carbon at the favorable thermodynamic conditions of the electric arc. After the melt reaches the temperature of at least 1490°C the slag is removed. Then they conduct a purging and at that carbon content in the melt decreases to the value less than 0.9 %. At the temperature of tapping - 1620 up to 1720°C the melt of the metal is drained. At that the non-reduced during the purging process slag containing a high share of chromium is left in the working volume. The technical result: the invention realization allows to increase efficiency and profitability of the stainless steels production method.

EFFECT: the invention ensures an increased efficiency and profitability of the stainless steels production method.

18 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к способу получения нержавеющих сталей.The invention relates to the field of metallurgy, and specifically to a method for producing stainless steels.

Известны многоступенчатые процессы получения хром- или хромникельсодержащих высококачественных сталей в плавильной установке, содержащей, по меньшей мере, две емкости. При этом в зависимости от соответствующей технологии проводится обезуглероживание до содержания углерода ниже 0,3%. Для этого требуются высокие затраты энергии и неизбежны падения температуры.Multistage processes are known for producing chromium or chrome nickel-containing high-quality steels in a smelter containing at least two containers. Moreover, depending on the appropriate technology, decarburization is carried out to a carbon content below 0.3%. This requires high energy costs and temperature drops are inevitable.

Такой способ известен из DE 19621143. Описанный здесь способ осуществляется в плавильной установке, содержащей две емкости. Обе емкости работают параллельно, причем в каждую емкость могут вставляться попеременно электроды для расплавления шихты или трубки для продувки (сверху) и/или вдувания в расплав сбоку кислорода и кислородных смесей. Таким образом, емкости служат сначала в качестве плавильного, а потом рафинирующего агрегата. После продувки шлак восстанавливают восстанавливающими средствами, такими как, например, ферросилиций, алюминий или вторичный алюминий, при добавке шлакообразующих компонентов, например извести и флюорита, для регенерации окисленного хрома, а затем сливают. В основе изобретения лежит задача повысить экономичность такого способа.Such a method is known from DE 19621143. The method described herein is carried out in a smelter comprising two containers. Both containers operate in parallel, and electrodes can be inserted alternately into each container to melt the charge or tubes for purging (from above) and / or injecting oxygen and oxygen mixtures into the melt from the side. Thus, the tanks serve first as a melting, and then refining unit. After purging, the slag is reduced by reducing agents, such as, for example, ferrosilicon, aluminum or secondary aluminum, with the addition of slag-forming components, such as lime and fluorite, for the regeneration of oxidized chromium, and then drained. The basis of the invention is to increase the efficiency of this method.

Эта задача решается посредством признаков способа, указанных в отличительной части пунктов 1 или 2 формулы изобретения. Целесообразные формы осуществления способа содержатся в зависимых пунктах формулы изобретения.This problem is solved by the features of the method specified in the characterizing part of paragraphs 1 or 2 of the claims. Suitable forms of implementing the method are contained in the dependent claims.

Сущность изобретения заключается в обратимой обработке невосстановленного конвертерного шлака в режиме работы дуговой электропечи. В отличие от известного способа, в котором восстановление шлака с высоким содержанием хрома и, таким образом, регенерация металлического хрома проводится на стадии способа после расплавления и продувки кислородом и отдельно от них, теперь восстановление проводится одновременно с новым процессом расплавления новой шихты при сохранении шлака от предыдущего процесса продувки в емкости. Таким образом, экономится одна стадия способа, а именно последующее восстановление шлака, а также из системы не удаляется хромсодержащий шлак. В целом благодаря этому способ становится более простым и экономичным.The essence of the invention lies in the reversible processing of unreduced converter slag in the mode of operation of an electric arc furnace. In contrast to the known method, in which the recovery of slag with a high chromium content and, thus, the recovery of metallic chromium is carried out at the stage of the method after melting and purging with oxygen and separately from them, now the reduction is carried out simultaneously with the new process of melting a new charge while maintaining the slag from previous purge process in the tank. Thus, one stage of the method is saved, namely the subsequent reduction of the slag, and also the chromium-containing slag is not removed from the system. In general, due to this, the method becomes simpler and more economical.

В частности, осуществляются следующие стадии:In particular, the following stages are carried out:

а) нагрев шлака с высоким содержанием хрома на первой стадии обработки совместно с расплавлением вводимой шихты, а именно с помощью электроэнергии от электрической дуги,a) heating the slag with a high chromium content in the first stage of processing together with the melting of the introduced charge, namely with the help of electricity from an electric arc,

b) восстановление шлака с высоким содержанием хрома в течение процесса расплавления кремнием и углеродом при благоприятных термодинамических условиях электрической дуги, после того как расплав достигнет значения температуры минимум 1490°С, с последующим удалением шлака;b) recovery of high chromium slag during the process of melting with silicon and carbon under favorable thermodynamic conditions of an electric arc, after the melt reaches a temperature of at least 1490 ° C, followed by removal of slag;

с) обработка расплава в той же емкости продувкой, вследствие чего благодаря вдуванию кислорода или кислородных смесей через верхние фурмы, боковые трубки, боковые донные фурмы, боковые фурмы, донные фурмы или продувочные кирпичи по отдельности или в комбинации, смотря по обстоятельствам, расплав обезуглероживается до содержания углерода <0,9%, предпочтительно <0,4%, и нагревается до температуры выпуска от 1620 до 1720°С;c) treatment of the melt in the same tank by blowing, due to which, by blowing oxygen or oxygen mixtures through the upper tuyeres, side tubes, side bottom tuyeres, side tuyeres, bottom tuyeres or purge bricks individually or in combination, as the case may be, the melt is decarburized carbon content <0.9%, preferably <0.4%, and is heated to a discharge temperature from 1620 to 1720 ° C;

d) перемешивание расплава инертным газом, который вводят через верхние фурмы, боковые трубки, боковые донные фурмы, боковые фурмы, донные фурмы или продувочные кирпичи в отдельности или в комбинации, смотря по обстоятельствам;d) mixing the melt with an inert gas that is introduced through the top tuyeres, side tubes, side bottom tuyeres, side tuyeres, bottom tuyeres or blowing bricks individually or in combination, as appropriate;

е) вдувание сверху или сбоку легирующих добавок, шлакообразующих добавок, раскислителей, оксидметаллической или металлосодержащей пыли или смесей через верхние фурмы, боковые трубки, боковые донные фурмы, боковые фурмы, донные фурмы или продувочные кирпичи в отдельности или в комбинации, смотря по обстоятельствам;f) blowing from above or from the side of alloying additives, slag-forming additives, deoxidants, metal oxide or metal dust or mixtures through upper tuyeres, side tubes, side bottom tuyeres, side tuyeres, bottom tuyeres or blow bricks individually or in combination, as the case may be;

f) последующий слив расплава, причем невосстановленный шлак с высоким содержанием хрома после процесса продувки оставляют в рабочей емкости и восстанавливают в новом цикле процесса расплавления электрической дугой согласно стадии а).f) subsequent discharge of the melt, the unreduced slag with a high chromium content after the purging process is left in the working tank and restored in a new cycle of the process of melting by an electric arc according to stage a).

Предлагаемый способ может в принципе протекать в одной единственной металлургической емкости. Для ускорения выпуска согласно пункту 2 формулы изобретения предлагается проводить способ в плавильной установке с двумя попеременно работающими металлургическими емкостями. В этом случае наряду с обезуглероживающей продувкой шихты в первой рабочей емкости параллельно проводится расплавление второй шихты, включающее восстановление шлака во второй рабочей емкости.The proposed method can, in principle, proceed in a single metallurgical tank. To accelerate the release according to paragraph 2 of the claims, it is proposed to carry out the method in a smelter with two alternately operating metallurgical tanks. In this case, along with the decarburization blowing of the charge in the first working vessel, the second charge is melted in parallel, including the recovery of slag in the second working vessel.

Процесс расплавления может быть проведен также иными способами, нежели посредством электрических дуг, причем следует обратить внимание на то, чтобы сохранялись благоприятные термодинамические условия для восстановления шлака.The melting process can also be carried out by other methods than by means of electric arcs, moreover, care should be taken to maintain favorable thermodynamic conditions for the recovery of slag.

Предпочтительным является проведение продувки кислородом или кислородными смесями в виде продувки сверху и/или боковой продувки. С целью улучшения перемешивания и гомогенизации расплава одновременно с процессом кислородной продувки может осуществляться введение инертного газа.It is preferable to carry out a purge with oxygen or oxygen mixtures in the form of a purge from above and / or side purge. In order to improve mixing and homogenization of the melt, an inert gas may be introduced simultaneously with the oxygen purge process.

Расплав обезуглероживается при времени продувки кислородом от 20 до 40 минут до конечного содержания углерода <0,9%, предпочтительно <0,4%.The melt is decarburized at an oxygen purge time of from 20 to 40 minutes to a final carbon content of <0.9%, preferably <0.4%.

Во время продувки кислородом вводят охлаждающие средства, например, в виде Ni, FeNi, феррохрома, скрапа, а также других железосодержащих металлических сырьевых материалов, например чугунных чушек, DRI (металлизированный железорудный материал) или легирующих добавок, для достижения нужной температуры.During the oxygen purge, coolants, for example, in the form of Ni, FeNi, ferrochrome, scrap, and other iron-containing metallic raw materials, for example cast iron ingots, DRI (metallized iron ore material) or alloying additives, are introduced to achieve the desired temperature.

Согласно предпочтительному выполнению способа процесс продувки завершают при содержании углерода, меньшем или равном 0,9%, предпочтительно меньшем или равном 0,4% и при температуре выше 1680°С, и металлический расплав сливают в ковш. Согласно изобретению шлак оставляют в емкости для восстановления во время следующего процесса расплавления. Отдельно от этого, в дальнейшем процессе обработки, металлический расплав доводят до желаемого конечного содержания углерода <0,1% посредством повторной металлургической обработки, предпочтительно дегазации в вакууме. Это также имеет то преимущество, что может защищаться огнеупорный материал емкости, который в процессе продувки до низких содержаний углерода подвергается сильным нагрузкам.According to a preferred embodiment of the method, the purge process is completed when the carbon content is less than or equal to 0.9%, preferably less than or equal to 0.4% and at a temperature above 1680 ° C, and the metal melt is poured into a ladle. According to the invention, the slag is left in the recovery vessel during the next melting process. Apart from this, in a further processing process, the metal melt is adjusted to the desired final carbon content <0.1% by repeated metallurgical treatment, preferably degassing in vacuum. This also has the advantage that the refractory material of the container can be protected, which is subjected to heavy loads during the purging process to low carbon contents.

Согласно изобретению, шлак с высоким содержанием хрома восстанавливают кремнием или углеродом из кремний- или соответственно углеродсодержащих легирующих компонентов сплава в шихте. В особенно предпочтительном варианте способа предлагается дополнительное введение углерода и, при необходимости, кремния. Оксид хрома, содержащийся в шлаке с высоким содержанием хрома, восстанавливают посредством углерода и кремния непосредственно до металлического хрома.According to the invention, a high chromium slag is reduced by silicon or carbon from silicon or carbon-containing alloying alloy components in a charge. In a particularly preferred embodiment of the method, an additional introduction of carbon and, if necessary, silicon is provided. The chromium oxide contained in the high chromium slag is reduced by carbon and silicon directly to metallic chromium.

Во время расплавления шихты через верхние фурмы, боковые донные фурмы, боковые фурмы, донные фурмы или продувочные кирпичи в отдельности или в комбинации вводят кислород или кислородные смеси для улучшения окисления кремния и углерода.During the melting of the charge through the upper tuyeres, side bottom tuyeres, side tuyeres, bottom tuyeres or purge bricks, oxygen or oxygen mixtures are introduced individually or in combination to improve the oxidation of silicon and carbon.

Дальнейшие подробности и преимущества изобретения следуют из последующего описания, в котором более подробно поясняется представленная на чертеже форма выполнения плавильной установки, в данном случае с двумя металлургическими емкостями, для осуществления способа согласно изобретению. При этом наряду с приведенной выше комбинацией отличительных признаков существенными для изобретения являются также признаки, взятые как в отдельности, так и в других комбинациях. При этом на чертеже показан вид сбоку плавильной установки с двумя рабочими емкостями.Further details and advantages of the invention follow from the following description, in which the embodiment of the melting plant, in this case with two metallurgical tanks, for carrying out the method according to the invention is illustrated in more detail. Moreover, along with the above combination of distinguishing features, the features that are taken separately and in other combinations are also essential for the invention. In this case, the drawing shows a side view of the melting plant with two working tanks.

Плавильная установка 1 состоит из двух рабочих емкостей 2, 3, в которых попеременно осуществляются процесс (I) расплавления дуговой электропечи и процесс (II) продувки. В левой рабочей емкости 2 представлен технологический режим расплавления посредством электрической дуги, в правой рабочей емкости 3 изображено состояние в режиме рафинирования или кислородной продувки для уменьшения содержания углерода в расплаве.The smelting plant 1 consists of two working tanks 2, 3, in which the process (I) of melting the electric arc furnace and the process (II) of purging are alternately carried out. In the left working vessel 2, the technological mode of melting by means of an electric arc is presented; in the right working vessel 3, the state is shown in the refining or oxygen purge mode to reduce the carbon content in the melt.

Фурма 4 для кислородной продувки закреплена на кронштейне 5 и проходит коаксиально главной оси емкости, через колено 6 отводящего газа и центральное отверстие 7 поворотной крышки 8 правой рабочей емкости 3 во внутреннее пространство верхней части емкости 9. Горловина 10 колена 6 отводящего газа примыкает к центральному отверстию 7 крышки 8. Верхняя часть 9 и нижняя часть 11 совместно образуют печную емкость 3. Колено 6 отводного газа имеет возможность поворота посредством поворотного устройства 12 к соседней рабочей емкости 2. В нижней части 11 имеется выпускное отверстие 13, в данном случае донный выпуск для расплава металла, в то время как шлак с высоким содержанием хрома остается в емкости.The oxygen purge lance 4 is mounted on the bracket 5 and passes coaxially to the main axis of the tank, through the knee 6 of the exhaust gas and the central hole 7 of the rotary cover 8 of the right working tank 3 into the inner space of the upper part of the tank 9. The neck 10 of the knee 6 of the exhaust gas is adjacent to the central hole 7 of the cover 8. The upper part 9 and the lower part 11 together form the furnace tank 3. The elbow 6 of the exhaust gas can be rotated by means of a rotary device 12 to the adjacent working vessel 2. In the lower part 11 an outlet 13, in this case a bottom outlet for molten metal, is being drawn, while slag with a high chromium content remains in the vessel.

В днище или в стенке емкости находятся отдельно или в комбинации, смотря по обстоятельствам, донные фурмы 22, продувочные кирпичи, боковые донные продувочные фурмы, боковые фурмы 20 и/или боковые трубки 21, через которые вдувают кислородные смеси, смеси инертных газов или газовые смеси.Separately or in combination, depending on the circumstances, the bottom tuyeres 22, the blowing bricks, the side bottom purge tuyeres, the side tuyeres 20 and / or the side tubes 21 through which oxygen mixtures, inert gas mixtures or gas mixtures are blown, are located separately or in combination at the bottom or in the wall of the container. .

Рабочая емкость 2, изображенная слева, имеет поворотный электрододержатель 14, на котором в данном случае закреплены три электрода 15а, b, c, проходящие через центральную часть 16 крышки левой рабочей емкости 2, которая закрывает центральное отверстие 17.The working capacitance 2, shown on the left, has a rotatable electrode holder 14, on which in this case three electrodes 15a, b, c are fixed, passing through the central part 16 of the cover of the left working capacitor 2, which closes the central hole 17.

После слива расплава металла из рабочей емкости 18 через выпускное отверстие 13 начинается новый процесс расплавления. Слитый расплав подается (не показано) в установку для разливки стали или вторичную металлургическую плавильную установку. На неслитый и остающийся в емкости шлак 19 загружают шихту, причем шихта содержит, в частности, углерод- и кремнийсодержащее сырье, после чего все содержимое расплавляют. Во время процесса расплавления шлак с высоким содержанием хрома восстанавливается после того как расплав достиг значения температуры минимум 1490°С. После достижения значения температуры предпочтительно минимум 1550°С шлак удаляют, а расплав подвергают процессу продувки, вследствие чего расплав обезуглероживается до содержания углерода <0,9%, предпочтительно <0,4%, и нагревается до температуры выпуска от 1620 до 1720°С. Для этого электрододержатель 14 отводят, а кислородную фурму 4 подводят. Затем сливают только расплав металла. Фурму 4 выводят, и процесс начинается заново. В смежной рабочей емкости этот процесс каждый раз протекает со сдвигом во времени.After draining the molten metal from the working tank 18 through the outlet 13, a new process of melting begins. The fused melt is supplied (not shown) to a steel casting plant or a secondary metallurgical smelter. A mixture is loaded onto the non-fused and slag remaining in the vessel 19, the mixture containing, in particular, carbon and silicon-containing raw materials, after which all contents are melted. During the melting process, high chromium slag is restored after the melt has reached a temperature of at least 1490 ° C. After reaching a temperature value, preferably a minimum of 1550 ° C, the slag is removed and the melt is subjected to a purge process, as a result of which the melt is decarburized to a carbon content of <0.9%, preferably <0.4%, and is heated to a discharge temperature from 1620 to 1720 ° C. For this, the electrode holder 14 is withdrawn, and the oxygen lance 4 is failed. Then only the molten metal is drained. The lance 4 is removed, and the process begins anew. In an adjacent working capacity, this process each time proceeds with a time shift.

Claims

1. A method of producing stainless steels, in particular chromium and chrome-nickel-containing steels in a smelter having a metallurgical capacity, for supplying a steel casting installation, moreover, the arc is melted and purged in the vessel, and in the first of these processing stages, which carry out electric arc melting , the mixture, consisting essentially of solid and / or liquid cast iron or starting materials, in particular scrap and partially alloying components containing carbon and silicon, is melted, and Then the melt is decarburized, characterized in that the unreduced slag is reversibly processed after purging in the electric arc melting mode with the following stages:

a) heating the slag with a high chromium content in the first processing stage, together with the melting of the introduced charge;

b) reduction of high chromium slag during melting by silicon and carbon under favorable thermodynamic conditions of the electric arc, after the melt reaches a temperature of at least 1490 ° C, followed by removal of slag;

c) treatment of the melt in the same tank by blowing, in which, by purging with oxygen or oxygen mixtures through the upper tuyeres, side tubes, side bottom tuyeres, side tuyeres, bottom tuyeres or purge bricks, individually or in combination, as the case may be, the melt is decarburized to a carbon content of <0.9%, preferably <0.4%, and heated to a discharge temperature of from 1620 to 1720 ° C;

d) mixing the melt with an inert gas introduced through the top tuyeres, side tubes, side bottom tuyeres, side tuyeres, bottom tuyeres or blowing bricks, individually or in combination, as the case may be;

e) blowing from above or from the side of alloying additives, slag-forming additives, deoxidizing agents, metal oxide or metal dust or mixtures through upper tuyeres, side tubes, side bottom tuyeres, side tuyeres, bottom tuyeres or blow-off bricks, individually or in combination, as the case may be;

f) subsequent discharge of the melt, the slag unreduced with a high chromium content after purging is left in the working tank and restored in a new cycle of the process of melting by an electric arc, according to stage a).

2. The method according to claim 1, characterized in that the purge with oxygen or oxygen mixtures is carried out through the upper tuyeres, side tubes, side bottom tuyeres, side tuyeres, bottom tuyeres or purge bricks, individually or in combination, in the form of purge from above and / or side purges.

3. The method according to any one of claims 1 and 2, characterized in that for mixing and homogenizing the melt, an inert gas is blown simultaneously with oxygen blowing through the upper tuyeres, side tubes, side bottom tuyeres, side tuyeres, bottom tuyeres or purge bricks, in individually or in combination.

4. The method according to any one of claims 1 and 2, characterized in that when the oxygen purge time is from 20 to 40 minutes, the melt is decarburized to a final carbon content of <0.9%.

5. The method according to any one of claims 1 and 2, characterized in that during the purging of oxygen coolant is introduced.

6. The method according to any one of claims 1 and 2, characterized in that the purge is completed when the carbon content is <0.9% and a temperature above 1680 ° C, the molten metal (18) is poured into a ladle, and the slag (19) is left in the tank moreover, during further processing, the molten metal is brought to the desired final carbon content <0.1% by means of secondary metallurgical treatment, mainly degassing in vacuum.

7. The method according to any one of claims 1 and 2, characterized in that carbon and / or silicon or other deoxidizing agents are additionally introduced.

8. The method according to any one of claims 1 and 2, characterized in that the chromium oxide contained in the slag (19) with a high chromium content and other metal oxides are reduced by carbon and silicon directly to metallic chromium or other metals.

9. The method according to any one of claims 1 and 2, characterized in that during the melting of the charge through the upper tuyeres, side tubes, side bottom tuyeres, side tuyeres, bottom tuyeres or blowing bricks, individually or in combination, oxygen is introduced for oxidation silicon or carbon.

10. A method for producing stainless steels, in particular chrome and chrome-nickel-containing steels, in a smelter (1) having at least two tanks (2, 3) for supplying a steel casting installation, in both tanks (2, 3) alternately carry out electric arc melting (I) and purge (II), and moreover, in the first of these stages, which carry out electric arc melting (I), a mixture consisting mainly of solid and / or liquid cast iron, or source materials, in particular from scrap and partially from alloying components containing coal the kind and silicon are melted, and the melt is refined, and at the same time, along with the decarburization blowing of the charge in the first working tank (2), the second charge is melted in the second working tank (3), characterized in that the unreduced slag is reversibly processed ( 19) after purging in the mode of electric arc melting with the following stages:

a) heating the slag (19) with a high chromium content in the first processing stage, together with the melting of the introduced charge;

b) recovery of high chromium slag during melting by silicon and carbon under favorable thermodynamic conditions of the electric arc after the melt reaches a temperature of at least 1490 ° C, followed by the removal of slag;

c) treatment of the melt in the same tank by purging, in which, by purging with oxygen or oxygen mixtures through the upper tuyeres, side tubes, side bottom tuyeres, side tuyeres, bottom tuyeres or purge bricks, individually or in combination, as the case may be, the melt is decarburized to a carbon content of <0.9%, preferably <0.4%, and heated to a discharge temperature of from 1620 to 1720 ° C;

e) blowing from above or from the side of alloying additives, slag-forming additives, deoxidizing agents, metal oxide or metal dust or mixtures through top tuyeres, side tubes, side bottom tuyeres, side tuyeres, bottom tuyeres or blow-off bricks, individually or in combination, as the case may be ;

f) subsequent discharge of the melt (18), the slag unreduced with a high chromium content (19) after purging is left in the working vessel and restored in a new cycle of the process of melting by an electric arc according to stage a), and

g) at the same time, along with decarburization blowing of the charge in the first working vessel, the second charge is melted, including slag recovery in the second working vessel.

11. The method according to claim 10, characterized in that the purge with oxygen or oxygen mixtures is carried out through the top tuyeres, side tubes, side bottom tuyeres, side tuyeres, bottom tuyeres or purge bricks, individually or in combination, in the form of purge from above and / or side purges.

12. The method according to any one of paragraphs.10 and 11, characterized in that for mixing and homogenizing the melt, an inert gas is blown simultaneously with oxygen purge through the upper tuyeres, side tubes, side bottom tuyeres, side tuyeres, bottom tuyeres or purge bricks, individually or in combination.

13. The method according to any one of claims 10 and 11, characterized in that, with an oxygen purge time of 20 to 40 minutes, the melt is decarburized to a final carbon content of <0.9%.

14. The method according to any one of paragraphs.10 and 11, characterized in that during the purging of oxygen coolant is introduced.

15. The method according to any one of claims 10 and 11, characterized in that the purge is completed when the carbon content is <0.9% and a temperature above 1680 ° C, the molten metal (18) is poured into the ladle, and the slag (19) is left in the tank moreover, during further processing, the molten metal is brought to the desired final carbon content <0.1% by means of secondary metallurgical treatment, mainly degassing in vacuum.

16. The method according to any one of claims 10 and 11, characterized in that carbon and / or silicon or other deoxidizing agents are additionally introduced.

17. The method according to any one of claims 10 and 11, characterized in that the chromium oxide contained in the slag (19) with a high chromium content and other metal oxides are reduced by carbon and silicon directly to metallic chromium or other metals.

18. The method according to any one of paragraphs.10 and 11, characterized in that during the melting of the charge through the upper tuyeres, side tubes, side bottom tuyeres, side tuyeres, bottom tuyeres or blowing bricks, individually or in combination, oxygen is introduced for oxidation silicon or carbon.

Priority on points:

10/18/2000 according to claims 10-12, 14, 16-18;

07/18/2001 according to claims 1-9, 13, 15.