RU2271870C2 - Углефосфатный реагент и способ обогащения баритосодержащих руд - Google Patents
Углефосфатный реагент и способ обогащения баритосодержащих руд Download PDFInfo
- Publication number
- RU2271870C2 RU2271870C2 RU2003136832/03A RU2003136832A RU2271870C2 RU 2271870 C2 RU2271870 C2 RU 2271870C2 RU 2003136832/03 A RU2003136832/03 A RU 2003136832/03A RU 2003136832 A RU2003136832 A RU 2003136832A RU 2271870 C2 RU2271870 C2 RU 2271870C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- barite
- concentrate
- sodium
- reactant
- reagent
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к процессам флотационного обогащения баритосодержащих руд, а именно к вспомогательным процессам для дополнительного обогащения флотационного баритового концентрата. Технический результат - получение концентрата более высокого класса (КБ-1) за счет частичной десорбции реагента-собирателя с поверхности частиц барита в результате избирательного действия реагента и, дополнительно, за счет увеличения скорости седиментации модифицированного барита и диспергирования частиц пустой породы под действием гуматсодержащего компонента и их сброса со сливом сгустителя происходит получение высокачественного баритового концентрата (КБ-1). Углефосфатный реагент (УФР) содержит натрийфосфатсодержащее соединение. Дополнительно содержит гуматсодержащее соединение. УФР в качестве натрийфосфатсодержащего соединения содержит триполифосфат натрия и/или тринатрий фосфат, а в качестве гуматсодержащего соединения содержит натриевые или калиевые соли гуминовых кислот в пределах соотношения 1/15-1/20. Натриевые или калиевые соли гуминовых кислот получают из бурого угля, с содержанием гуматов не менее 50%, гидроксида натрия или гидроксида калия и воды. Способ осуществляют путем пенной флотации в присутствии жирнокислотного собирателя, в котором флотационный баритовый концентрат дополнительно обрабатывают реагентом для модифицирования поверхности частиц барита. Обработку осуществляют на стадии сгущения баритового концентрата, а в качестве модифицирующего реагента используют УФР. Для обработки флотационного баритового концентрата используют водный раствор реагента в соотношении 3-5 кг УФР на 1 тонну концентрата и обрабатывают в течение всего процесса сгущения, т.е. 4-6 ч. 2 н и 5 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к процессам флотационного обогащения баритосодержащих руд, а именно к вспомогательным процессам для дополнительного обогащения флотационного баритового концентрата.
Известны реагенты-регуляторы для подавления барита при извлечении флюорита [US 2407641 А, 1967], [US 4136019 А, 1979], например фтористый натрий, являющийся ядовитым и относительно дорогим химикатом.
Известна предварительная обработка пульпы реагентом-подавителем флотируемого минерала [US 3830366 A, 1974] для получения высококачественного концентрата при последующей флотации или одновременная обработка собирателем и подавителем в определенном соотношении.
В данном изобретении тип и количество реагента-подавителя предлагается подбирать в зависимости от вида извлекаемой руды и неоднократно проводить обратную флотацию для получения желаемого качества концентратов.
В качестве прототипа реагента-регулятора выбран [US 3331505 А, 1967], в котором для десорбции флотационного реагента, а именно жирнокислотного собирателя в одном из вариантов исполнения в качестве реагента-регулятора используют комбинацию кальцита и натрийфосфатсодержащего соединения, а именно тетранатрийпирофосфата.
В данном изобретении фосфатсодержащее соединение используется как диспергирующий реагент в щелочной среде.
Способ по прототипу, для полной десорбции флотационного реагента-собирателя, включает операцию нагрева с агитацией в присутствии кальцита и диспергатора - тетранатрийпирофосфата в пульпе, с последующей флотацией кальцита.
К недостаткам данного способа можно отнести операцию нагрева, в прототипе она необходима в связи с используемым реагентом-регулятором.
Задачей настоящего изобретения является разработка углефосфатного реагента (УФР) как регулятора-модификатора поверхности частиц флотационного баритового концентрата и способа обогащения баритосодержащих руд с использованием такого реагента.
Технический результат - получение концентрата более высокого класса (КБ-1) за счет частичной десорбции реагента собирателя с поверхности частиц барита в результате избирательного действия предлагаемого реагента.
Дополнительно, за счет увеличения скорости седиментации модифицированного барита и диспергирования частиц пустой породы под действием гуматсодежащего компонента и их сброса со сливом сгустителя происходит получение высокачественного баритового концентрата (КБ-1).
Поставленная задача решается тем, что, как и известный, предлагаемый углефосфатный реагент для модификации поверхности флотационного баритового концентрата содержит натрийфосфатсодержащее соединение.
Новым является то, что дополнительно он содержит гуматсодержащее соединение.
Кроме того, в качестве натрийфосфатсодержащего соединения он содержит триполифосфат натрия и/или тринатрийфосфат, а в качестве гуматсодержащего соединения он содержит натриевые или калиевые соли гуминовых кислот.
Кроме того, он содержит триполифосфат натрия и/или тринатрийфосфат и натриевые или калиевые соли гуминовых кислот в пределах соотношения 1/15-1/20.
Кроме того, натриевые или калиевые соли гуминовых кислот получены из бурого угля, с содержанием гуматов не менее 50%, гидроксида натрия или гидроксида калия и воды.
Поставленная задача решается также тем, что, как и в известном, в предлагаемом способе обогащения баритосодержащей руды, путем пенной флотации в присутствии жирнокислотного собирателя, флотационный баритовый концентрат дополнительно обрабатывают реагентом для модификации поверхности частиц барита.
Новым является то, что обработку осуществляют на стадии сгущения баритового концентрата, а в качестве модифицирующего реагента используют предлагаемый в настоящем изобретении углефосфатный реагент.
Кроме того, водный раствор углефосфатного реагента подается в соотношении 3-5 кг углефосфатного реагента на 1 тонну концентрата.
Кроме того, обработку осуществляют в течение всего процесса сгущения. Несмотря на значительное количество реагентов, известных и широко использующихся в процессах обогащения баритсодержащих руд, все еще остаются проблемы требующие решения. Улучшение методов селекции минералов связано с получением высококачественных концентратов (коммерческий продукт). Барит, как источник солей бария, широко используемых в химической промышленности при производстве стекла, окрашивающих пигментах и в нефтегазовой отрасли для утяжеления буровых растворов, должен обладать определенными свойствами, определяемыми областью его использования.
Например, для использования его как утяжелителя буровых растворов, он должен обладать соответствующим гидрофильно-гидрофобным балансом, который может быть обеспечен нейтрализацией (десорбцией) с поверхности частиц барита флотационного реагента - жирнокислотного собирателя (ЖКС). В то же время процесс десорбции (нейтрализации) позволяет получить более чистый баритовый концентрат, свободный от пустой породы, и делает возможным увеличить максимальное качества барита (до 98%).
В настоящем изобретении для модифицирования поверхности частиц сырого флотационного баритового концентрата предлагается использовать композицию, состоящую из известных реагентов, таких как натрийфосфатсодержащее соединение, в частности триполифосфат натрия и/или тринатрийфосфат, и гуматсодержащее соединение с общим названием углефосфатный реагент. Также предлагается его применение, новизна которого заключается в использовании УФР на одной из технологических стадий обогащения, а именно на этапе сгущения флотационного баритового концентрата.
Триполифосфат натрия и тринатрийфосфат - реагенты узконаправленного действия, самостоятельное применение которых приводит к эффективной десорбции остаточного флотореагента и обеспечивает полную гидрофилизацию поверхности барита, однако обработанный таким образом барит, например, не пригоден для использования в качестве бурового утяжелителя. Так, в результате чрезмерных гидрофильных свойств поверхность частиц барита полностью смачивается, и утяжелитель активно седиментирует. Гуматсодержащие реагенты в процессах флотационного получения барита не использовались. Однако известно, что гуматосодержащие реагенты являются активными пенообразователями и при использовании их оказывают нежелательное влияние на процесс обогащения.
В настоящем изобретении предлагается использовать композицию триполифосфата натрия и/или тринатрийфосфата, предпочтительно с натриевыми и калиевыми солями гуминовых кислот в пределах соотношения 1/15-1/20. Это оптимальное соотношение выбрано на основе экспериментальных исследований. Для образования натриевых или калиевых солей гуминовых кислот предлагается использовать следующие ингредиенты: бурый уголь с содержанием гуматов не менее 50%, гидрооксид натрия или гидроксид калия и вода.
Введение УФР на стадии сгущения, т.е. когда барит, после процесса пенной флотации, все еще находится в пене (на поверхности адсорбирован ЖКС), позволяет предлагаемому в настоящем изобретении реагенту-регулятору десорбировать ЖКС с поверхности частиц барита, тем самым обеспечивая равномерную гидрофилизацию всей ее поверхности. Модификация поверхности происходит постоянно в течение всего процесса сгущения, а это составляет 4-6 часов. Этого времени достаточно для полной модификации всех частиц баритового концентрата.
Требуемое количество УФР зависит от природы и количества, использованного в процессе пенной флотации флотореагента-собирателя, а также объема извлеченного барита, и предпочтительно составляет 3-5 кг на тонну.
УФР получают следующим образом.
Пример 1.
В термореактор, снабженный мешалкой, наливают 100 литров воды, добавляют 22 кг 46%-ного раствора гидроксида натрия технического по ГОСТ 2263, насыпают 60 кг бурого угля, с содержанием гуматов 75%. Включают нагрев и механическую мешалку. После достижения температуры 90°С добавляют 3 кг триполифосфата натрия технического. В процессе обработки поддерживают температуру 80-100°С. Время обработки 4 часа.
Получают пастообразное вещество черного цвета.
Пример 2.
В термореактор, снабженный мешалкой, наливают 100 литров воды, добавляют 22 кг 46%-ного раствора гидроксида натрия технического по ГОСТ 2263, насыпают 60 кг бурого угля, с содержанием гуматов 75%. Включают нагрев и механическую мешалку. После достижения температуры 90°С добавляют тринатрийфосфат и триполифосфат натрия технические в произвольном соотношении, всего 3,7 кг. В процессе обработки поддерживают температуру 80-100°С. Время обработки 4 часа.
Получают пастообразное вещество черного цвета.
Пример 3.
В термореактор, снабженный мешалкой, наливают 100 литров воды, добавляют 22 кг 46%-ного раствора гидроксида калия технического и насыпают 60 кг бурого угля, с содержанием гуматов 75%. Включают нагрев и механическую мешалку. После достижения температуры 90°С добавляют 2,8 кг тринатрийфосфата технического. В процессе обработки поддерживают температуру 80-100°С. Время обработки 4 часа.
Получают пастообразное вещество черного цвета.
Для дальнейшего его использования пастообразное вещество высушивают до сухого сыпучего порошка и подготавливают 10% водный раствор УФР.
рН 10% водного раствора 11±1, определяют по ГОСТ 18481.
Водоотдача 10% водного раствора предлагаемого УФР не более 6 см3/30 мин, определяют по ТУ 25-04.2547.
Условная вязкость 10% водного раствора предлагаемого УФР не менее 17 с, определяют по ТУ 25-1604.003-82.
Способ осуществляют следующим образом.
Измельченную баритсодержащую руду (крупностью 80%, класса -0,074 мм) Салаирского ГОК (BaSO4 30%, SiO2 25%, CaCO3 20% и др.) перемешивали в течение 3-х минут в присутствии депрессора - жидкого стекла в количестве 400 г/т, через 1 мин после агитации проводили основную флотацию в присутствии флотореагента собирателя - жирнокислотной фракции талового масла (ЖКФТМ). Количество ЖКФТМ составляло 0,5 кг на тонну руды. После проведения двух перечисток готовый продукт (качеством соответствующий КБ-3) направляется в сгуститель с одновременной подачей 10% раствора УФР, дозатором реагентов в количестве 3-5 кг (в расчете на сухой продукт) на тонну концентрата.
Идет осаждение баритового концентрата в течение 4-6 часов с постоянным сбросом шламовой фракции пустой породы через слив сгустителя.
В таблице приведены данные, показывающие зависимость качества баритового концентрата в зависимости от количества УФР на тонну концентрата.
Таблица | ||||
№п/п | Расход УФР,кг/т | Содержание BaSO4,% | Содержание SiO2,% | Содержание СаСО3,% |
1 | 0 | 91,3 | 3,2 | 3,1 |
2 | 1 | 91,5 | 2,5 | 2,2 |
3 | 3 | 95,7 | 0,93 | 0,8 |
4 | 5 | 95,5 | 1,17 | 1,0 |
5 | 7 | 92,5 | 2,2 | 2,1 |
Claims (7)
1. Углефосфатный реагент для модификации поверхности флотационного баритового концентрата, содержащий натрий-фосфатсодержащее соединение, отличающийся тем, что он дополнительно содержит гуматсодержащее соединение.
2. Реагент по п.1, отличающийся тем, что он в качестве натрий-фосфатсодержащего соединения содержит триполифосфат натрия и/или тринатрий фосфат, а в качестве гуматсодержащего соединения содержит натриевые или калиевые соли гуминовых кислот.
3. Реагент по п.2, отличающийся тем, что он содержит триполифосфат натрия и/или тринатрий фосфат и натриевые или калиевые соли гуминовых кислот в пределах соотношения 1/15-1/20.
4. Реагент по п.2 или 3, отличающийся тем, что натриевые соли гуминовых кислот получены из бурого угля с содержанием гуматов не менее 50%, гидроксида натрия или гидроксида калия и воды.
5. Способ обогащения баритсодержащих руд путем пенной флотации в присутствии жирно-кислотного собирателя, в котором флотационный баритовый концентрат дополнительно обрабатывают реагентом для модификации поверхности частиц барита, отличающийся тем, что обработку осуществляют на стадии сгущения баритового концентрата, а в качестве модифицирующего реагента используют углефосфатный реагент по п.1.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что для обработки используют водный раствор модифицирующего реагента, взятого в соотношении 3-5 кг углефосфатного реагента на 1 т концентрата.
7. Способ по п.5 или 6, отличающийся тем, что обработку осуществляют в течение прохождения процесса сгущения.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003136832/03A RU2271870C2 (ru) | 2003-12-19 | 2003-12-19 | Углефосфатный реагент и способ обогащения баритосодержащих руд |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003136832/03A RU2271870C2 (ru) | 2003-12-19 | 2003-12-19 | Углефосфатный реагент и способ обогащения баритосодержащих руд |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2271870C2 true RU2271870C2 (ru) | 2006-03-20 |
Family
ID=36117432
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003136832/03A RU2271870C2 (ru) | 2003-12-19 | 2003-12-19 | Углефосфатный реагент и способ обогащения баритосодержащих руд |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2271870C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10434520B2 (en) | 2016-08-12 | 2019-10-08 | Arr-Maz Products, L.P. | Collector for beneficiating carbonaceous phosphate ores |
-
2003
- 2003-12-19 RU RU2003136832/03A patent/RU2271870C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10434520B2 (en) | 2016-08-12 | 2019-10-08 | Arr-Maz Products, L.P. | Collector for beneficiating carbonaceous phosphate ores |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1078976A (en) | Beneficiation of lithium ores by froth flotation | |
CN105344494B (zh) | 一种低碱度下低品位硫化铜矿的选矿方法 | |
US4492628A (en) | Method of treating clay to improve its whiteness | |
CN106391319B (zh) | 一种提高矽卡岩铜钼矿石铜钼分离钼精矿品位的方法 | |
US4690752A (en) | Selective flocculation process for the recovery of phosphate | |
US4366050A (en) | Scheelite flotation | |
CN1954038A (zh) | 从高岭土中分离细分散的钛铁杂质的方法和试剂 | |
CN106391320A (zh) | 一种高钙型萤石的选矿方法 | |
CN106076648A (zh) | 一种超声波作用下铜硫浮选分离的选矿方法 | |
CN107971125A (zh) | 提高低品位高泥化矽卡岩矿石铜钼分离钼精矿回收率方法 | |
CN105562212B (zh) | 一种含硫铝土矿浮选脱硅脱硫方法 | |
RU2271870C2 (ru) | Углефосфатный реагент и способ обогащения баритосодержащих руд | |
US1585756A (en) | Treatment of minerals | |
CA1071337A (en) | Method for recovering scheelite from tungsten ores by flotation | |
CN108543631A (zh) | 一种矽卡岩型白钨矿的选矿方法 | |
US3331505A (en) | Flotation process for reagent removal | |
US5221466A (en) | Phosphate rock benefication | |
CN103071597B (zh) | 高纯度硫化铜的制备方法 | |
US2826301A (en) | Oxidizing agents including sodium peroxide in phosphate flotation | |
US3640382A (en) | Flotation concentration of magnesite with emulsified collector reagents | |
US3259326A (en) | Method of slime beneficiation | |
US4040519A (en) | Froth flotation process for recovering sheelite | |
CN109046757B (zh) | 一种高钙细粒云母型钒矿的重选反浮选脱钙的选矿方法 | |
CN104941789B (zh) | 一种钼硫混合精矿的选矿方法 | |
RU2346749C1 (ru) | Способ обогащения флюоритовых карбонатсодержащих руд |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
QB4A | Licence on use of patent |
Effective date: 20070607 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20131220 |