RU22709U1 - Устройство для проверки срабатывания ультразвукового сигнализатора уровня - Google Patents

Description

NinK G01 F25/00

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОВЕРКИ СРАБАТЫВ/ЛИЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО

СИГНАЛИЗАТОРА УРОВНЯ

Настоящая полезная модель относится к устройствам, используемым при испытании аппаратуры измерения уровня, расхода жидкости, газожидкостпой смеси на точность срабатывания ультразвукового сигнализатора уровня УЗС и широко используется в металлургии, водоподготовке, в химии и других отраслях промышленности.

Точность срабатывания фиксируется по минимальному количеству жидкости в звукопроводящем трубопроводе, по фиксированной разности уровней жидкости, вызывающих включение и выключение сигнальной лампы ультразвукового сигнаиизатора уровня УЗС.

Известен стенд для поверки акустических скважинных уровнемеров /Л1/, который содеришт измерительную трубку, заполненную газовой средой, соединенной с поверяемым уровнемером, состоящим из устройства генерации и

приема зфовнемера, электронного преобразователя, отсчетного устройства. Недостаток - измерение больших уровней, недостаточная точйос ь. /

Известно устройство для поверки срабатывания сигнализатора уровня УЗС на «проскок газожидкостной смеси в трубопроводе /Л2/.

Устройство для поверки срабатывания сигнализатора зфовня УЗС на «проскок газожидкостной смеси в трубопроводе, содерлсащее преобразователь расхода, включающий испытательный трубопровод, два ультразвуковых преобразователя закрепленных на трубопроводе, выполненном из звукопроводящего материала, вторичный преобразователь, вторичный преобразователь информационного сигнала, измерительный блок, при этом испытательный трубо. .

провод ограничен двумя заглушками, в которых выполнены смофовые окна цдя визуального наблюдения за уровнем жидкости; в одной из заглушек выполнен штуцер, который соединен гибкой линией с уровнемерной емкостью, в который также выполнено смотровое окно с нанесенной шкалой для контроля измерения уровня; подача жидкости в испытательный трубопровод осуществлена изменением положения уровнемерной емкости через перемещение микрометрическим винтом относительно горизонтально расположенного испытательного трубопровода, уровнемерная емкость, гибкая линия и заглушки заполнены определенным количеством жидкости, обеспечивающим в исходном положении уровень жидкости на уровне лижней внутренней поверхности трубопро вода; преобразование информационного сигнала выполнено ультразвуковым уровнемером; измерительный блок выполнен с использованием двухлучевого осциллографа; поверка срабатывания произведена в двух состояниях: в первом, когда уровень жидкости в испытательном трубопроводе установлен на уровне нижней внутренней поверхности трубопровода и уровень информационного сигнала в испытуемом ультразвуковом уровнемере зафиксирован, как 100%; когда уровень жидкости в трубопроводе установлен выше уровня нижней поверхности трубопровода и уровень информационного сигнала в испытуемом ультразв}тсовом уровнемере зафиксирован, как 50%.

Недостаток - достаточно сложно, неудовлетворительная точность определения объема жидкости вызывающего включение, выключение сигнальной лампы сигнализатора.

В качестве прототипа полезной модели принимаем устройство /Л.2/.

Целями настоящей полезной модели являются устранения перечисленных недостатков, а именно: легкий набор статистики измерения уровня, расхода, фиксация его с помощью микрометрического измерения измененного уровня, т.е. с большей точностью.

Принцип действия устройства полезной модели основан на механическом изменении уровня жидкости в контрольном отрезке трубы, фиксации значения

2 //г99 уровн следу 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 ей с помощью сигнализатора, определении разности этих значений с поющим пересчетом в количество жидкости. Чертеж общего вида стенда представлен на рис.1 - сосуд (контрольный отрезок трубы), - сосуд измерительный по уровню, - гибкая соединительная трубка со щтуцерами, - основание блока испытательного, - вытеснитель в трубе, - канал внутри сосуда 1, заполняемый контролируемой жидкостью, - )фовни строительные, - опорные регулировочные винты основания, - метки на корпусе, - прижимные скобы для установки электроакустических преобразователей, - винты закрепляющие, - закрепляющее устройство для крепления измерительной системы на основании, - измерительная линейка уровня жидкости, - указатель уровня, - направляющая для утсазателя уровня, - подстроечная гайка, - метки на поверхности сосуда 1 для установки электроакустических преобразователей, - крепящая скоба с микрометрической резьбой, - металлический стакан с микрометрической резьбой сосуда 2, - стеклянная прозрачная емкость сосуда 2, - электроакустические преобразователи, - поверяемый ультразвуковой сигнализатор УЗС, - осци.гшограф двухлучевой для настройку УЗС,

Устройство представляет собой два сообщающихся цилиндрических сосуда 1,2 разных диаметров, связанных между собой через штуцер гибкой соединительной трубкой 3 и установленных на основании 4. Одним из них является сосуд 1, в который вставлен вытеснитель 5, другим - измерительный сосуд 2. Диаметр вытеснителя на 4 мм меньше внутреннего диаметра сосуда 1, что позволяет образовать внутри сосуда 1 канал 6 для заполнения жидкостью. Установка основания 4 поверочного устройства в горизонтальное положение осуществляется по уровням 7 с помощью четырех регулирующих опорных винтов 8. На внешней поверхности сосуда 1 нанесены метки 9, обозначающие места для установки электроакустических преобразователей (ЭАП) 21 поверяемого сигнализатора 22. Установка ЭАП осзш1еств.1яется с помощью прижимных скоб 10 и винтов 11. Отсчет двух значений и определение разности изменяющихся уровней жидкости в сообщающихся сосудах 1,2 осуществляется с помощью измерительной системы (ИС), в состав которой входят: закрепляющая скоба 12, измерительная линейка 13, указатель 14, направляющая 15, подстроечная гайка 16, микрометрический винт 18.

Сосуд 2 состоит из двух частей: стеклянной прозрачной емкости 20 для визуального отсчета мениска жидкости и металлического стакана 19, перемещаемый в микрометрическом винте находящегося в резьбовом соединении с скобой 18.

Работа стенда осуществляется следующим образом.

Прижимные скобы 10 выводят на уровень горизонтальных меток 17 на поверхности сосуда 1 и совмещают верхние грани скоб с метками 17. С помощью прижимных винтов 11 закрепляют ЭАП 21 таким образом, чтобы их середина совпадала с вертикальными метками на сосуде 2.

Вращением подстроечной гайки 16 устанавливают указатель 14 на уровень жидкости в емкости 20, равный А по шкале измерительной линейки 13, размещенной на направляющей 15.

Если это не удается сделать, то следует ослабить стопорный винт скобы 18 и переместить сосуд 2 на необходимый уровень, который обеспечивает возможность установки указателя 14 на уровень А. На данном уровне осуществляют настройку поверяемого сигнализатора 22 с использованием двухканального осциллографа 23. После настройки УЗС определяют качество сигнштизации уровня.

Прозрачная измерительная емкость 20 размещена в металлическом стакане 19, на внешней поверхности которого нанесена микрометрическая винтовая резьба, нах одящаяся в резьбовом соединении с резьбой скобы 18, служащей для закрепления измерительной системы на основании 4. Вращением металлического стакана в резьбе скобы можно перемещать измерительную систему по вертикали и отсчитывать разности уровней жидкости в испытательном трубопроводе при срабатываниях сигнальной лампы поверяемого ультразвукового сигнализатора на включение и выключение.

Вращением микрометрического регулирующего винта стакана 19 поднимают сосуд 2 до уровня соответствующего моменту включения сигнальной лампы поверяемого сигнализатора 21. Значение уровня фиксируют с помощью указателя 14 по шкале измерительной линейки 13 в мм. Вращением регулирующего винта, опускают сосуд 2 до уровня, соответствующего моменту выключения сигнальной лампы сигнализатора, затем фиксируют новое значение уровня жидкости. Вычисляют разность значений уровней жидкости и с помощью коэффициента пересчета К определяют количество жидкости в мл, соответствующее абсолютной погрешности измерения уровня. При многократных замерах вычисляют статистику разброса погрешности измерения уровня ультразвуковым сигнализатором.

ЛИТЕРАТУРА

1.Патент РФ № 1789874G 01 F 25/00, БИ № 3-1993г.

2.Полезная модель РФ № 0018770, G 01 F 25/00, БИ №19-2001г. Первый зам. Р Зав. отделом Н.Е. Мальцев Ю.Ф. Соловьев

Claims (1)

1. Устройство для поверки срабатывания ультразвукового сигнализатора уровня, содержащее преобразователь уровня, включающий испытательный трубопровод, два ультразвуковых электроакустических преобразователя (ЭАП), закрепленных на трубопроводе, выполненном из звукопроводящего материала, вторичный преобразователь информационного сигнала, измерительную систему, отличающееся тем, что испытательный трубопровод выполнен вертикальным с наличием внутри вытеснителя и соединен через штуцера гибкой соединительной трубкой с измерительным сосудом, который составлен из стеклянной измерительной емкости, закрепленной в металлическом стакане, который закреплен через резьбовое соединение скобы на направляющей указателя уровня; подача жидкости в испытательный трубопровод осуществлена изменением положения измерительной емкости через перемещение микрометрическим винтом относительно вертикально расположенного испытательного трубопровода; измерительная емкость, гибкая соединительная трубка и испытательный трубопровод заполнены определенным количеством жидкости, обеспечивающим в исходном положении уровень жидкости на уровне нижнего ЭАП; преобразование информационного сигнала выполнено ультразвуковым сигнализатором уровня; настройка ультразвукового сигнализатора выполнена с использованием двухлучевого осциллографа; поверка срабатывания произведена в двух состояниях: первом, когда уровень жидкости в трубопроводе установлен на уровне нижнего закрепления ЭАП и уровень информационного сигнала в испытуемом ультразвуковом сигнализаторе зафиксирован включением сигнальной лампы; второй, когда уровень жидкости в трубопроводе установлен выше уровня нижнего ЭАП и уровень информационного сигнала в испытуемом ультразвуковом сигнализаторе зафиксирован выключением сигнальной лампы; по результатам двух измерений вычислен объем жидкости, необходимый для срабатывания.