RU2163359C1 - Жидкостный манометр - Google Patents
Жидкостный манометр Download PDFInfo
- Publication number
- RU2163359C1 RU2163359C1 RU99116959A RU99116959A RU2163359C1 RU 2163359 C1 RU2163359 C1 RU 2163359C1 RU 99116959 A RU99116959 A RU 99116959A RU 99116959 A RU99116959 A RU 99116959A RU 2163359 C1 RU2163359 C1 RU 2163359C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tube
- liquid
- section
- manometer
- pressure
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
Abstract
Изобретение относится к метрологии и к области измерения давления в различных отраслях промышленности и для научных исследований. Манометр содержит профилированную трубку с несколькими U-образными секциями разного диаметра, заполненными жидкостью. Предохранительный блок выполнен в виде патрубка с переменными диаметрами. Верхний зауженный торец патрубка связан со средой, в которой измеряется давление. Отсчетный блок выполнен в виде шкалы, нанесенной на тело вращения. Шкала свободно перемещается относительно трубки. На поверхности секции большего диаметра размещен поплавок. Секция манометра может быть выполнена в виде винтовой спирали из нескольких витков с вертикальным шагом. Технический результат - расширение функциональных возможностей и упрощение конструкции при сохранении точности и надежности измерений. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.
Description
Изобретение относится к области измерений и метрологии и может быть использовано для измерения давления в различных отраслях промышленности и для научных исследований.
Известен жидкостный манометр, содержащий установленные в полом металлическом корпусе два сообщающихся коаксиальных сосуда с подводящими патрубками, заполненных рабочей жидкостью, и измерители уровня и температуры жидкости. Манометр имеет термостат с размещенной внутри него ампулой с ацетоном, выходное отверстие которой с помощью трубки соединено с нижней частью корпуса, который закрыт сверху крышкой-охладителем (патент РФ N 2051346, кл. G 01 L 1/18, опубл. БИ N 36 от 27.12.95). Такая конструкция манометра обеспечивает стабилизацию температуры по всей высоте сосудов с рабочей жидкостью и тем самым сводит к минимуму температурные погрешности при измерении давления.
Однако такое устройство имеет сложную конструкцию, предполагает использование в качестве измерителя уровня рабочей жидкости (ртути) лазерного интерферометра, а в качестве измерителя температуры платинового термометра и поэтому относится к группе эталонных средств измерения давления, что ограничивает его функциональные и оперативные возможности.
Наиболее близким по технической сущности и применению к предлагаемому устройству является жидкостный манометр, описанный в патенте РФ N 2006015, кл. G 01 L 7/18, опубл. БИ N 1 от 15.01.94. Такой манометр содержит U-образную трубку, оба конца которой частично заполнены рабочей жидкостью, отсчетный и предохранительный блоки, размещенные в верхних частях колен трубки. Отсчетный блок выполнен в виде прозрачной прямоугольной призмы с отсчетными шкалами на ее передней и задней гранях, а предохранительный блок - в виде установленных в каждом колене трубки сопла и осесимметричного поплавка, размещенного на поверхности рабочей жидкости и одновременно выполняющего роль клапана. Поплавок может иметь форму шара и выполнен из материала, имеющего знак смачиваемости рабочей жидкостью противоположный по отношению к материалу трубки, которая выполнена прозрачной, а прямоугольная призма скреплена одной гранью с U-образной трубкой.
Хотя в этом устройстве отсчетного блока исключается паралакс при отсчете показаний уровня жидкости в обоих каналах по делениям прямоугольной призмы и центрируемого по оси трубки поплавка, однако точность измерений не высока, т. к. измерения уровня жидкости проводятся в двух каналах и ошибки измерения удваиваются. Кроме того, точность измерения максимальна, если направление отсчета перпендикулярно поверхности шкалы призмы и плоскости колен трубки, что требует специальной установки манометра относительно наблюдателя. Это затрудняет применение U-образного жидкостного манометра в комбинации с другими приборами, исключающими такую постановку манометра. Кроме того, установка в торцах колен трубки сопел и использование специальной формы поплавка, который должен выполнять две функции: быть меткой отсчета при измерениях уровня жидкости и клапаном сопла, усложняют конструкцию, снижают точность измерений и по мере износа клапана-поплавка снижают надежность работы жидкостного манометра.
Использование двух шкал для измерения уровня жидкости в обоих каналах усложняет работу по юстировке манометра и установке их в нулевое положение, а также при каждом измерении нужно проводить два измерения по двум шкалам, что невозможно сделать при измерениях давления, меняющегося со временем. Отсчет давления проводится не по всей длине трубки, а только на прямых концах ее, что увеличивает габариты устройства. В случае резкого увеличения давления поплавок одного из колен закрывает сопло и снова включается в работу после установления давления, соответствующего интервалу измерения манометра, что не позволяет получить информацию о величинах таких скачков давления.
Технической задачей предлагаемого жидкостного манометра является расширение функциональных возможностей устройства, упрощение конструкции при сохранении высокой точности и надежности измерений.
Эта техническая задача достигается тем, что в жидкостном манометре, содержащем профилированную трубку, частично заполненную рабочей жидкостью, поплавок, отсчетный и предохранительный блоки, профилированная трубка выполнена по крайней мере из двух секций переменного сечения и формы, отсчетный блок выполнен в виде тела вращения, охватывающего указанную трубку, предохранительный блок выполнен в виде патрубка с переменным сечением, через верхний зауженный торец которого осуществляется контакт со средой.
Кроме того, секция манометра выполнена в виде винтовой спирали из нескольких витков с вертикальным шагом.
Профилированная трубка с отсчетным и предохранительным блоками непосредственно погружены в резервуар с рабочей жидкостью.
Дополнительно профилированная трубка жестко закреплена на стенке резервуара с рабочей жидкостью.
В жидкостном манометре шкала отсчетного блока нанесена на поверхность трубки.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где: на фиг. 1 приведена схема жидкостного манометра с искаженной U-образной секцией, на фиг. 2 - жидкостный манометр с секцией в виде винтовой спирали, на фиг. 3 изображен жидкостный манометр, погруженный в резервуар с жидкостью, на фиг. 4 показан жидкостный манометр с совмещением измерительной шкалы и трубки, на фиг. 5 - манометр, закрепленный на стенке резервуара, на фиг. 6 приведена схема предохранительного блока.
Манометр содержит профилированную трубку 1 с искаженными U-образными секциями разного диаметра 2 и 3, заполненными рабочей жидкостью 4, предохранительный блок 5, выполненный в виде патрубка 6 с переменными диаметрами, через верхний зауженный торец 7 которого осуществляется контакт со средой, в которой измеряется давление. Отсчетный блок манометра 8 выполнен в виде шкалы 9, нанесенной на тело вращения 10, которая может свободно перемещаться относительно трубки 1, и закрепленной на жестком каркасе 11 или непосредственно на поплавке 12, который плавает на поверхности 13 секции манометра большего диаметра.
Профилированная трубка 1 может устанавливаться на кронштейне 14, закрепленном на стенке 15 технологической жидкостной камеры, выполняющей функции секции манометра большего диаметра. Трубка 1 может быть выполнена из прозрачного материала, при этом измерительная шкала нанесена непосредственно на поверхность трубки 16.
Профилированная трубка может быть выполнена также с секциями 17, 18 в виде спирали с вертикальным шагом, свободно погружаемый в технологический резервуар с жидкостью.
Поплавок 12 может быть выполнен в виде тора 19, в котором коаксиально расположены и закреплены цилиндрическая шкала и профилированная трубка, при этом манометр свободно плавает на поверхности 20 технологической камеры или резервуара с жидкостью, например водой.
В предохранительном блоке 5 при скачках давления возникает капиллярный эффект и поверхность натяжения 21 удерживает рабочую жидкость от переливания.
Устройство работает следующим образом.
Предварительно шкала 9 на отсчетном блоке 8 устанавливается в нулевое положение, для чего в оба торца профилированной трубки 1 подается давление от одного источника, например атмосферы. Ноль шкалы 9 будет соответствовать уровню жидкости в секции 2. Подавая в трубку давление P через верхний зауженный торец 7 получают перемещение жидкости к трубке 1 относительно уровня в секции 2, которое замеряют по шкале 9. При этом нулевая отметка следует за изменением уровня жидкости в секции 2.
В случае роста давления уровень жидкости достигает предохранительного блока 5 и ограничивается капиллярным эффектом и противодавлением за счет поверхностного натяжения самой жидкости.
Секция 2 может иметь разные сечения, большее сечение секции 1 и в пределе ее функцию выполняет сам объем жидкости в технологической камере. Величина давления определяется по высоте H столба жидкости в профилированной трубке 1 или по длине L заполненной жидкостью части спирали:
P = g· γ H, (1)
P = g· γ L, (2)
где g и γ - константы.
P = g· γ H, (1)
P = g· γ L, (2)
где g и γ - константы.
При выполнении трубки 1 в виде спирали 17, 18 уровень жидкости в устройстве измеряется с помощью цилиндрической шкалы 9, на которой фиксируются число заполненных жидкостью витков спирали и угол φ. При этом точность измерения существенно повышается, поскольку при одинаковом давлении P длина заполненной жидкостью части увеличивается в несколько раз:
L/H = π D/h, (3)
где D - диаметр и h - шаг винтовой спирали.
L/H = π D/h, (3)
где D - диаметр и h - шаг винтовой спирали.
Если D = 100-200 мм и h = 10 мм, то L/H = 31,4-62,8, во столько же раз увеличивается точность измерений.
Claims (4)
1. Жидкостный манометр, содержащий профилированную трубку, частично заполненную рабочей жидкостью, поплавок, отсчетный и предохранительный блоки, отличающийся тем, что профилированная трубка выполнена по крайней мере из двух секций переменного сечения и формы, отсчетный блок выполнен в виде тела вращения, охватывающего указанную трубку, предохранительный блок выполнен в виде патрубка с переменным сечением, через верхний зауженный торец которого осуществляется контакт со средой.
2. Жидкостный манометр по п.1, отличающийся тем, что секция манометра выполнена в виде винтовой спирали из нескольких витков с вертикальным шагом.
3. Жидкостный манометр по п.1, отличающийся тем, что профилированная трубка с отсчетным и предохранительным блоками непосредственно погружена в резервуар с рабочей жидкостью.
4. Жидкостный манометр по п.1, отличающийся тем, что профилированная трубка жестко закреплена на стенке резервуара с рабочей жидкостью.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99116959A RU2163359C1 (ru) | 1999-08-02 | 1999-08-02 | Жидкостный манометр |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99116959A RU2163359C1 (ru) | 1999-08-02 | 1999-08-02 | Жидкостный манометр |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2163359C1 true RU2163359C1 (ru) | 2001-02-20 |
Family
ID=20223455
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99116959A RU2163359C1 (ru) | 1999-08-02 | 1999-08-02 | Жидкостный манометр |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2163359C1 (ru) |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7819009B2 (en) | 2006-02-28 | 2010-10-26 | Frederic Borah | Vibration Monitoring System |
US7820014B2 (en) | 2004-04-22 | 2010-10-26 | Lah Ruben F | Systems and methods for remotely determining and changing cutting modes during decoking |
US7871500B2 (en) | 2008-01-23 | 2011-01-18 | Curtiss-Wright Flow Control Corporation | Coke drum skirt |
US7931044B2 (en) | 2006-03-09 | 2011-04-26 | Curtiss-Wright Flow Control Corporation | Valve body and condensate holding tank flushing systems and methods |
US8123197B2 (en) | 2001-03-12 | 2012-02-28 | Curtiss-Wright Flow Control Corporation | Ethylene production isolation valve systems |
US8282074B2 (en) | 2001-03-12 | 2012-10-09 | Curtiss-Wright Flow Control Corporation | Delayed coker isolation valve systems |
US8459608B2 (en) | 2009-07-31 | 2013-06-11 | Curtiss-Wright Flow Control Corporation | Seat and valve systems for use in delayed coker system |
US8512525B2 (en) | 2001-03-12 | 2013-08-20 | Curtiss-Wright Flow Control Corporation | Valve system and method for unheading a coke drum |
US8545680B2 (en) | 2009-02-11 | 2013-10-01 | Curtiss-Wright Flow Control Corporation | Center feed system |
US8679299B2 (en) | 2001-03-12 | 2014-03-25 | Curtiss-Wright Flow Control Corporation | Coke drum bottom de-heading system |
US8679298B2 (en) | 2004-04-22 | 2014-03-25 | Curtiss-Wright Flow Control Corporation | Remotely controlled decoking tool used in coke cutting operations |
US8851451B2 (en) | 2009-03-23 | 2014-10-07 | Curtiss-Wright Flow Control Corporation | Non-rising electric actuated valve operator |
-
1999
- 1999-08-02 RU RU99116959A patent/RU2163359C1/ru active
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8123197B2 (en) | 2001-03-12 | 2012-02-28 | Curtiss-Wright Flow Control Corporation | Ethylene production isolation valve systems |
US8282074B2 (en) | 2001-03-12 | 2012-10-09 | Curtiss-Wright Flow Control Corporation | Delayed coker isolation valve systems |
US8512525B2 (en) | 2001-03-12 | 2013-08-20 | Curtiss-Wright Flow Control Corporation | Valve system and method for unheading a coke drum |
US8679299B2 (en) | 2001-03-12 | 2014-03-25 | Curtiss-Wright Flow Control Corporation | Coke drum bottom de-heading system |
US7820014B2 (en) | 2004-04-22 | 2010-10-26 | Lah Ruben F | Systems and methods for remotely determining and changing cutting modes during decoking |
US8679298B2 (en) | 2004-04-22 | 2014-03-25 | Curtiss-Wright Flow Control Corporation | Remotely controlled decoking tool used in coke cutting operations |
US7819009B2 (en) | 2006-02-28 | 2010-10-26 | Frederic Borah | Vibration Monitoring System |
US7931044B2 (en) | 2006-03-09 | 2011-04-26 | Curtiss-Wright Flow Control Corporation | Valve body and condensate holding tank flushing systems and methods |
US7871500B2 (en) | 2008-01-23 | 2011-01-18 | Curtiss-Wright Flow Control Corporation | Coke drum skirt |
US8545680B2 (en) | 2009-02-11 | 2013-10-01 | Curtiss-Wright Flow Control Corporation | Center feed system |
US8851451B2 (en) | 2009-03-23 | 2014-10-07 | Curtiss-Wright Flow Control Corporation | Non-rising electric actuated valve operator |
US8459608B2 (en) | 2009-07-31 | 2013-06-11 | Curtiss-Wright Flow Control Corporation | Seat and valve systems for use in delayed coker system |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2163359C1 (ru) | Жидкостный манометр | |
US2054438A (en) | Surface tension measuring device | |
US3023622A (en) | Manometers | |
Fisher | The Coefficients of Gas Viscosity. II | |
US1777415A (en) | Gauge | |
US3209597A (en) | Pressure measuring instrument | |
US2361628A (en) | Manometer for measuring blood pressure | |
US3683703A (en) | Pressure gauge | |
Barr | Errors in viscometry due to surface tension | |
FR2368020A1 (fr) | Dispositif de mesure du contenu en liquides dans des reservoirs ou citernes | |
US3260118A (en) | Inclined-piston dead-weight pressure gauge | |
US3540292A (en) | Apparatus and method for controlling pressure in a constant volume environment | |
RU2006015C1 (ru) | Жидкостный манометр | |
US11525658B2 (en) | Combined depth gauge | |
SU1744501A1 (ru) | Указатель уровн криогенной жидкости | |
US3281947A (en) | Constant bubble indicator | |
SU617706A1 (ru) | Устройство дл определени количества свободного газа в жидкости | |
SU457008A1 (ru) | Плотномер дл жидких сред | |
SU1051384A1 (ru) | Устройство дл измерени температуры | |
SU85100A1 (ru) | Прибор дл измерени давлени газов | |
Sun et al. | Viscosity of ammonia at high temperature and pressure | |
SU953477A1 (ru) | Барометр дл демонстрации физических законов в газах | |
SU575479A1 (ru) | Устройство дл определени углов наклона | |
SU957061A1 (ru) | Устройство дл измерени плотности и уровн жидкостей | |
RU2006802C1 (ru) | Устройство для измерения давления |