RU2269584C1 - Titanium-base alloy - Google Patents

Titanium-base alloy Download PDF

Info

Publication number
RU2269584C1
RU2269584C1 RU2004123500/02A RU2004123500A RU2269584C1 RU 2269584 C1 RU2269584 C1 RU 2269584C1 RU 2004123500/02 A RU2004123500/02 A RU 2004123500/02A RU 2004123500 A RU2004123500 A RU 2004123500A RU 2269584 C1 RU2269584 C1 RU 2269584C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
alloy
titanium
molybdenum
vanadium
iron
Prior art date
Application number
RU2004123500/02A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владислав Валентинович Тетюхин (RU)
Владислав Валентинович Тетюхин
Игорь Васильевич Левин (RU)
Игорь Васильевич Левин
Александр Владимирович Трубочкин (RU)
Александр Владимирович Трубочкин
Original Assignee
Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=35787368&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2269584(C1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" filed Critical Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма"
Priority to RU2004123500/02A priority Critical patent/RU2269584C1/en
Priority to ES05772406T priority patent/ES2320684T3/en
Priority to DK05772406T priority patent/DK1783235T3/en
Priority to EP05772406A priority patent/EP1783235B1/en
Priority to DE602005012284T priority patent/DE602005012284D1/en
Priority to AT05772406T priority patent/ATE420217T1/en
Priority to PCT/RU2005/000381 priority patent/WO2006014124A1/en
Priority to US11/630,428 priority patent/US20080181809A1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2269584C1 publication Critical patent/RU2269584C1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C14/00—Alloys based on titanium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/16—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of other metals or alloys based thereon
    • C22F1/18—High-melting or refractory metals or alloys based thereon
    • C22F1/183—High-melting or refractory metals or alloys based thereon of titanium or alloys based thereon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy.
SUBSTANCE: invention relates to titanium-base alloys used in making high-strength and high-efficient articles. Titanium-base alloy consists of aluminum, vanadium, molybdenum, iron and oxygen. Components of alloy are taken in the following ratio, wt.-%: aluminum, 3.5-4.4; vanadium, 2.0-4.0; molybdenum, 0.1-0.8; iron, max 0.4; oxygen, max 0.25, and titanium, the balance. Invention provides the development of universal alloy for large-sized forged pieces and stamps, thin-sheet roll and foil possessing the necessary strength and plastic indices and structure.
EFFECT: improved and valuable properties of alloy.
2 tbl

Description

Изобретение относится к области металлургии, а именно к созданию современных титановых сплавов, используемых для изготовления высокопрочных и высокотехнологичных изделий, в том числе крупногабаритных, т.е. сплавов, обладающих высокой степенью универсальности.The invention relates to the field of metallurgy, in particular to the creation of modern titanium alloys used for the manufacture of high-strength and high-tech products, including large ones, i.e. alloys with a high degree of versatility.

Титановые сплавы широко применяются в качестве материалов аэрокосмического назначения, например, для самолетов и ракет, т.к. сплавы обладают прочными механическими свойствами и являются сравнительно легковесными.Titanium alloys are widely used as aerospace materials, for example, for aircraft and rockets, because alloys have strong mechanical properties and are relatively lightweight.

Известен наиболее широко используемый титановый сплав Ti6A14V (Калачев Б.А., Полькин И.С. и Талалаев В.Д. Титановые сплавы разных стран. Справочник. М.: ВИЛС, 2000, с.58-59) - [1]. Сплав разработан в США в 50-х годах. Сплав средней прочности от 850 до 1000 МПа и высокой технологичности. Хорошо обрабатывается давлением: ковкой, штамповкой, прессованием. Нашел широкое применение в авиационной и аэрокосмической технике, судостроении, автомобилестроении и др., а также при изготовлении деталей крепежа различного назначения. Сплав хорошо обрабатывается всеми видами сварки, в том числе диффузионной.Known for the most widely used titanium alloy Ti6A14V (Kalachev B.A., Polkin I.S. and Talalaev V.D. Titanium alloys from different countries. Handbook. M .: VILS, 2000, p. 58-59) - [1]. The alloy was developed in the USA in the 50s. Alloy of medium strength from 850 to 1000 MPa and high technology. It is well processed by pressure: forging, stamping, pressing. Found wide application in aviation and aerospace engineering, shipbuilding, automotive industry, etc., as well as in the manufacture of fastener parts for various purposes. The alloy is well processed by all types of welding, including diffusion.

Недостатком сплава Ti6A14V является его недостаточная универсальность. Из него сложно изготовить тонколистовой прокат, фольгу и трубы, так как сплав обладает относительно высоким сопротивлением деформации, что при температуре деформации ниже 800°С ведет к образованию таких дефектов, как трещины, а также сокращает срок службы рабочего инструмента или требует использования дорогостоящей инструментальной оснастки.The disadvantage of Ti6A14V alloy is its lack of versatility. It is difficult to make sheet metal, foil and pipes from it, since the alloy has a relatively high resistance to deformation, which at a temperature of deformation below 800 ° C leads to the formation of defects such as cracks, and also shortens the life of the working tool or requires the use of expensive tooling .

Известен псевдо-α-титановый сплав Grade 9 (Ti-3Al-2,5V), как сплав, обладающий высокой способностью к холодной деформации (см. [1], с.44, 45). Обладает промежуточной прочностью сплава Ti-6Al-4V и титана (600-800 МПа). Применяется в нагартованном состоянии и после отжига для снятия напряжений; обладает высокой коррозионной стойкостью во многих средах, включая морскую воду. Используется для изготовления труб гидравлической и топливной систем самолетов, ракет, подводных лодок.Known pseudo-α-titanium alloy Grade 9 (Ti-3Al-2,5V), as an alloy having a high ability to cold deformation (see [1], p. 44, 45). It has intermediate strength of the alloy Ti-6Al-4V and titanium (600-800 MPa). It is used in a quartered state and after annealing to relieve stresses; possesses high corrosion resistance in many environments, including sea water. Used for the manufacture of pipes for the hydraulic and fuel systems of aircraft, rockets, submarines.

Недостатком известного сплава является также его низкая универсальность, связанная с тем, что при изготовлении крупногабаритных конструкционных изделий обязательным является снятие внутренних напряжений. С этой целью изделия проходят отжиг, при этом прочностные характеристики сплава Grade 9 снижаются до 400-500 МПа.A disadvantage of the known alloy is its low versatility, due to the fact that in the manufacture of large structural products, it is mandatory to relieve internal stresses. For this purpose, the products are annealed, while the strength characteristics of Grade 9 alloy are reduced to 400-500 MPa.

Наиболее близким аналогом к заявляемому изобретению является α+β-титановый слав, включающий 3,0-5,0 Al; 2,1-3,7 V; 0,85-3,15 Мо; 0,85-3,15 Fe; 0,06-0,2 O2 и неизбежные примеси (заявка Японии №3007214 В2, публ. 07.02.2000) - прототип.The closest analogue to the claimed invention is α + β-titanium glory, including 3.0-5.0 Al; 2.1-3.7 V; 0.85-3.15 Mo; 0.85-3.15 Fe; 0.06-0.2 O 2 and inevitable impurities (Japanese application No. 3007214 B2, publ. 07.02.2000) - prototype.

Недостатком названного сплава является высокое содержание железа и молибдена, которые склонны к ликвации. С целью снижения вероятности возникновения ликвационной неоднородности необходимо использовать специальную технологию выплавки слитков, а также проводить прокатку и ковку с малыми степенями деформации с целью исключения декорации «бета-флеков», что снижает производительность.The disadvantage of this alloy is the high content of iron and molybdenum, which are prone to segregation. In order to reduce the likelihood of segregation heterogeneity, it is necessary to use special technology for smelting ingots, as well as rolling and forging with small degrees of deformation in order to exclude the decoration of "beta flakes", which reduces productivity.

Задачей, на решение которой направлено данное изобретение, является создание универсального титанового сплава с наименьшими затратами на его изготовление и возможностью изготавливать из него широкую номенклатуру изделий из титановых сплавов, таких как крупногабаритные поковки и штамповки, а также тонколистовой прокат и фольгу с необходимыми прочностными и пластическими характеристиками и структурой.The problem to which this invention is directed, is to create a universal titanium alloy with the lowest cost for its manufacture and the ability to produce from it a wide range of products from titanium alloys, such as bulky forgings and stampings, as well as sheet and foil with the necessary strength and plastic characteristics and structure.

Технический результат, достигаемый при осуществлении заявляемого изобретения, заключается в регламентации оптимального сочетания α- и β-стабилизирующих легирующих компонентов в готовом полуфабрикате.The technical result achieved by the implementation of the claimed invention is to regulate the optimal combination of α- and β-stabilizing alloying components in the finished semi-finished product.

Технический результат достигается тем, что в сплаве на основе титана, состоящем из алюминия, ванадия, молибдена, железа и кислорода, согласно изобретению компоненты взяты в следующем соотношении, мас.%:The technical result is achieved in that in a titanium-based alloy consisting of aluminum, vanadium, molybdenum, iron and oxygen, according to the invention, the components are taken in the following ratio, wt.%:

АлюминийAluminum 3,5-4,43,5-4,4 ВанадийVanadium 2,0-4,02.0-4.0 МолибденMolybdenum 0,1-0,80.1-0.8 ЖелезоIron max 0,4max 0.4 КислородOxygen max 0,25max 0.25 ТитанTitanium остальноеrest

Сочетание высокой прочности и технологической пластичности предлагаемого сплава достигается в результате целенаправленного выбора и экспериментальной оценки диапазонов легирования. Содержание α-стабилизирующих элементов (алюминия, кислорода) и β-стабилизирующих элементов (ванадия, молибдена и железа) выбрано необходимым и достаточным для достижения поставленной цели.The combination of high strength and technological plasticity of the proposed alloy is achieved as a result of a targeted selection and experimental assessment of alloying ranges. The content of α-stabilizing elements (aluminum, oxygen) and β-stabilizing elements (vanadium, molybdenum and iron) is selected necessary and sufficient to achieve the goal.

Алюминий является стабилизатором α-фазы для α+β-титановых сплавов, который обеспечивает повышение механической прочности. Однако, когда содержание алюминия в заявляемом сплаве составляет менее 3,5%, необходимая прочность не может быть достигнута. Если же содержание алюминия превышает 4,4%, сопротивление горячей деформации увеличивается и деформируемость при более низких температурах ухудшается, что приводит к снижению производительности.Aluminum is an α-phase stabilizer for α + β-titanium alloys, which provides increased mechanical strength. However, when the aluminum content of the inventive alloy is less than 3.5%, the required strength cannot be achieved. If the aluminum content exceeds 4.4%, the resistance to hot deformation increases and the deformability at lower temperatures deteriorates, which leads to a decrease in productivity.

Ванадий добавляют в титан в качестве стабилизатора β-фазы для α+β-титановых сплавов, который обеспечивает повышение механической прочности, не образуя хрупкие интерметаллиды с титаном. Наличие ванадия в сплаве по мере стабилизации β-фазы затрудняет образование α2 - сверхструктуры в α-фазе и способствует повышению не только прочностных свойств, но и пластичности. При содержании ванадия менее 2% достаточная прочность, которая должна быть получена, исходя из изобретения, не может быть достигнута. Если содержание ванадия превышает 4,0%, сверхпластическое удлинение уменьшается за счет чрезмерного снижения температуры полиморфного превращения. Содержание ванадия в пределах 2,0-4,0% в данном сплаве имеет преимущество в связи с тем, что для его получения могут быть использованы отходы сплава Ti6Al4V, широко применяемого на нашем предприятии.Vanadium is added to titanium as a β-phase stabilizer for α + β-titanium alloys, which provides increased mechanical strength without forming brittle intermetallic compounds with titanium. The presence of vanadium in the alloy as the β phase stabilizes makes it difficult to form an α 2 superstructure in the α phase and helps to increase not only strength properties, but also ductility. When the content of vanadium is less than 2%, sufficient strength, which must be obtained on the basis of the invention, cannot be achieved. If the vanadium content exceeds 4.0%, superplastic elongation is reduced due to an excessive decrease in the polymorphic transformation temperature. The vanadium content in the range of 2.0-4.0% in this alloy has the advantage due to the fact that waste of the Ti6Al4V alloy, which is widely used in our enterprise, can be used to obtain it.

Молибден добавляют в титан в качестве стабилизатора β-фазы для α+β-титановых сплавов. Введение молибдена в пределах 0,1-0,8% обеспечивает полную растворимость его в α-фазе, что позволяет получать необходимые прочностные характеристики без снижения пластических свойств. Если содержание молибдена превышает 0,8%, увеличивается удельный вес сплава вследствие того, что молибден является тяжелым металлом, и пластические свойства сплава снижаются. Содержание молибдена менее 0,1% не обеспечивает свойства сплава в полном объеме.Molybdenum is added to titanium as a β-phase stabilizer for α + β-titanium alloys. The introduction of molybdenum in the range of 0.1-0.8% ensures its complete solubility in the α phase, which allows to obtain the necessary strength characteristics without reducing the plastic properties. If the molybdenum content exceeds 0.8%, the specific gravity of the alloy increases due to the fact that molybdenum is a heavy metal, and the plastic properties of the alloy are reduced. A molybdenum content of less than 0.1% does not provide the full properties of the alloy.

Введение железа в сплав до 0,4% увеличивает объемную долю β-фазы, снижая сопротивление деформации при горячей обработке сплава, что помогает избежать образование таких дефектов, как трещины. Содержание железа более 0,4% приводит к ликвационным процессам с образованием «бета-флеков» при плавлении и кристаллизации сплава, что приводит к неоднородности механических свойств, в частности пластичности.The introduction of iron into the alloy up to 0.4% increases the volume fraction of the β-phase, reducing the resistance to deformation during hot processing of the alloy, which helps to avoid the formation of defects such as cracks. An iron content of more than 0.4% leads to segregation processes with the formation of "beta-flakes" during melting and crystallization of the alloy, which leads to heterogeneity of the mechanical properties, in particular ductility.

Кислород обеспечивает повышение механической прочности при образовании твердого раствора, в основном, в α-фазе. Содержание кислорода более 0,25% может привести к снижению пластических свойств сплава.Oxygen provides an increase in mechanical strength during the formation of a solid solution, mainly in the α phase. An oxygen content of more than 0.25% can lead to a decrease in the plastic properties of the alloy.

В качестве неизбежных примесей в сплаве может присутствовать до 0,1% углерода и до 0,05% азота, при этом общее количество примесей не должно превышать 0,16%.As inevitable impurities, up to 0.1% carbon and up to 0.05% nitrogen can be present in the alloy, while the total amount of impurities should not exceed 0.16%.

Для исследования свойств заявляемого сплава были выплавлены методом двойного вакуумного дугового переплава слитки следующего химического состава (таблица 1).To study the properties of the inventive alloy were smelted by the method of double vacuum arc remelting ingots of the following chemical composition (table 1).

Таблица 1Table 1 СплавAlloy Химический состав сплава, мас.%The chemical composition of the alloy, wt.% AlAl VV МоMo FeFe OO 1one 3,93.9 2,22.2 0,20.2 0,130.13 0,170.17 22 4,34.3 2,82,8 0,30.3 0,240.24 0,230.23 33 4,34.3 3,33.3 0,60.6 0,320.32 0,200.20

Из каждого слитка методом горячей деформации были изготовлены прутки диаметром 50 мм. Часть прутков была подвергнута термической обработке путем отжига при температуре 750°С, выдержке 1 час и охлаждении на воздухе. Были исследованы при комнатной температуре механические свойства прутков, прошедших термическую обработку, и прутков без термообработки. Результаты исследований приведены в таблице 2. Кроме того, дополнительно были исследованы механические свойства β-осаженных заготовок, подвергнутых термической обработке при температуре 710°С, выдержке 3 часа и охлаждению на воздухе. Результаты испытаний механических свойств заготовок, полученных осадкой в α+β и β-области, приведены в таблице 2.From each ingot, bars with a diameter of 50 mm were made by hot deformation. Some of the rods were subjected to heat treatment by annealing at a temperature of 750 ° C, holding for 1 hour and cooling in air. The mechanical properties of heat-treated rods and rods without heat treatment were investigated at room temperature. The research results are shown in table 2. In addition, the mechanical properties of β-deposited preforms subjected to heat treatment at a temperature of 710 ° C, holding for 3 hours and cooling in air were additionally investigated. The test results of the mechanical properties of the workpieces obtained by upsetting in the α + β and β-region are shown in table 2.

Таблица 2table 2 СплавAlloy Режим термообработкиHeat treatment mode Механические свойстваMechanical properties σв, МПаσ in , MPa σ0,2, МПаσ 0.2 , MPa δ, %δ,% ψ, %ψ,% 1one Без отжигаWithout annealing 810810 735735 15,215,2 38,238,2 750°С 1 час, воздух750 ° C 1 hour, air 780780 693693 13,213,2 32,032,0 22 Без отжигаWithout annealing 960960 840840 14,214.2 33,133.1 750°С 1 час, воздух750 ° C 1 hour, air 920920 845845 13,613.6 32,532,5 33 α+β-обл.α + β-region 710°С 3 часа, воздух710 ° C 3 hours, air 900900 835835 15fifteen 33,033.0 β-обл.β-region 710°С 3 часа, воздух710 ° C 3 hours, air 870870 800800 14fourteen 28,028.0

Предлагаемый сплав по сравнению с известными обладает высокой универсальностью, экономически выгоден, имеет более низкую себестоимость в связи с тем, что для его производства используются отходы широко известных сплавов, например сплав Ti6Al4V. Данный сплав обладает необходимым и достаточным уровнем механических свойств и может быть использован путем деформации как в α+β-области, так и в β-области для изготовления широкой номенклатуры изделий, включая крупногабаритные штамповки и поковки, а также тонкие листы и фольгу.The proposed alloy in comparison with the known has high versatility, cost-effective, has a lower cost due to the fact that it uses waste from well-known alloys, for example, Ti6Al4V alloy. This alloy has the necessary and sufficient level of mechanical properties and can be used by deformation both in the α + β-region and in the β-region for the manufacture of a wide range of products, including large-size stampings and forgings, as well as thin sheets and foil.

Claims (1)

Сплав на основе титана, состоящий из алюминия, ванадия, молибдена, железа, кислорода, отличающийся тем, что компоненты сплава взяты в следующем соотношении, мас.%:An alloy based on titanium, consisting of aluminum, vanadium, molybdenum, iron, oxygen, characterized in that the alloy components are taken in the following ratio, wt.%: АлюминийAluminum 3,5-4,43,5-4,4 ВанадийVanadium 2,0-4,02.0-4.0 МолибденMolybdenum 0,1-0,80.1-0.8 ЖелезоIron max 0,4max 0.4 КислородOxygen max 0,25max 0.25 ТитанTitanium ОстальноеRest
RU2004123500/02A 2004-07-30 2004-07-30 Titanium-base alloy RU2269584C1 (en)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004123500/02A RU2269584C1 (en) 2004-07-30 2004-07-30 Titanium-base alloy
ES05772406T ES2320684T3 (en) 2004-07-30 2005-07-14 TITANIUM BASED ALLOY.
DK05772406T DK1783235T3 (en) 2004-07-30 2005-07-14 Titanium-based alloy
EP05772406A EP1783235B1 (en) 2004-07-30 2005-07-14 Titanium-based alloy
DE602005012284T DE602005012284D1 (en) 2004-07-30 2005-07-14 ALLOY ON TITANIUM BASE
AT05772406T ATE420217T1 (en) 2004-07-30 2005-07-14 TITANIUM BASE ALLOY
PCT/RU2005/000381 WO2006014124A1 (en) 2004-07-30 2005-07-14 Titanium-based alloy
US11/630,428 US20080181809A1 (en) 2004-07-30 2005-07-14 Titanium-Based Alloy

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004123500/02A RU2269584C1 (en) 2004-07-30 2004-07-30 Titanium-base alloy

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2269584C1 true RU2269584C1 (en) 2006-02-10

Family

ID=35787368

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004123500/02A RU2269584C1 (en) 2004-07-30 2004-07-30 Titanium-base alloy

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20080181809A1 (en)
EP (1) EP1783235B1 (en)
AT (1) ATE420217T1 (en)
DE (1) DE602005012284D1 (en)
DK (1) DK1783235T3 (en)
ES (1) ES2320684T3 (en)
RU (1) RU2269584C1 (en)
WO (1) WO2006014124A1 (en)

Cited By (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011090402A3 (en) * 2010-01-20 2011-09-22 Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" Secondary titanium alloy and method for manufacturing same
WO2012044205A1 (en) * 2010-09-27 2012-04-05 Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" METHOD FOR MELTING A PSEUDO β-TITANIUM ALLOY COMPRISING (4.0-6.0)% АL - (4.5-6.0)% МО - (4.5-6.0)% V - (2.0-3.6)% СR, (0.2-0.5)% FE - (0.1-2.0)% ZR
RU2490350C2 (en) * 2009-10-24 2013-08-20 ГфЕ МЕТАЛЛЕ УНД МАТЕРИАЛИЕН ГМБХ METHOD FOR OBTAINING BASIC β-γ-TiAl-ALLOY
RU2581332C2 (en) * 2010-09-23 2016-04-20 ЭйТиАй ПРОПЕРТИЗ, ИНК. High strength alpha/beta titanium alloy fasteners and fastener stock
US9523137B2 (en) 2004-05-21 2016-12-20 Ati Properties Llc Metastable β-titanium alloys and methods of processing the same by direct aging
US9616480B2 (en) 2011-06-01 2017-04-11 Ati Properties Llc Thermo-mechanical processing of nickel-base alloys
US9624567B2 (en) 2010-09-15 2017-04-18 Ati Properties Llc Methods for processing titanium alloys
US9765420B2 (en) 2010-07-19 2017-09-19 Ati Properties Llc Processing of α/β titanium alloys
US9777361B2 (en) 2013-03-15 2017-10-03 Ati Properties Llc Thermomechanical processing of alpha-beta titanium alloys
US9796005B2 (en) 2003-05-09 2017-10-24 Ati Properties Llc Processing of titanium-aluminum-vanadium alloys and products made thereby
US9869003B2 (en) 2013-02-26 2018-01-16 Ati Properties Llc Methods for processing alloys
US10053758B2 (en) 2010-01-22 2018-08-21 Ati Properties Llc Production of high strength titanium
US10094003B2 (en) 2015-01-12 2018-10-09 Ati Properties Llc Titanium alloy
RU2673589C2 (en) * 2014-09-04 2018-11-28 Кабусики Кайся Кобе Сейко Се (Кобе Стил, Лтд.) Ti-Al ALLOY DEOXIDATION METHOD
US10337093B2 (en) 2013-03-11 2019-07-02 Ati Properties Llc Non-magnetic alloy forgings
US10435775B2 (en) 2010-09-15 2019-10-08 Ati Properties Llc Processing routes for titanium and titanium alloys
US10502252B2 (en) 2015-11-23 2019-12-10 Ati Properties Llc Processing of alpha-beta titanium alloys
RU2729569C2 (en) * 2016-04-25 2020-08-07 Хаумет Аэроспейс Инк. Materials with a body-centered cubic arrangement based on titanium, aluminum, vanadium and iron and articles made therefrom
US11111552B2 (en) 2013-11-12 2021-09-07 Ati Properties Llc Methods for processing metal alloys

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2211873C2 (en) * 2001-11-22 2003-09-10 ОАО Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение METASTABLE β-TITANIUM ALLOY
CN101543948B (en) * 2008-03-28 2011-06-08 北京有色金属研究总院 Processing technology of Ti5Mo5V2Cr3Al alloy
US9631261B2 (en) 2010-08-05 2017-04-25 Titanium Metals Corporation Low-cost alpha-beta titanium alloy with good ballistic and mechanical properties
CN102586639A (en) * 2012-03-16 2012-07-18 广州有色金属研究院 Method for preparing titanium alloy through high-speed pressing formation
US9956629B2 (en) * 2014-07-10 2018-05-01 The Boeing Company Titanium alloy for fastener applications

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2754204A (en) * 1954-12-31 1956-07-10 Rem Cru Titanium Inc Titanium base alloys
US2868640A (en) * 1955-01-11 1959-01-13 British Non Ferrous Metals Res Titanium alloys
US2819958A (en) * 1955-08-16 1958-01-14 Mallory Sharon Titanium Corp Titanium base alloys
US2893864A (en) * 1958-02-04 1959-07-07 Harris Geoffrey Thomas Titanium base alloys
JPS5839902B2 (en) * 1976-04-28 1983-09-02 三菱重工業株式会社 Titanium alloy with high internal friction
RU2039111C1 (en) * 1992-07-14 1995-07-09 Научно-производственное объединение "Композит" Titanium alloy
US5358686A (en) * 1993-02-17 1994-10-25 Parris Warren M Titanium alloy containing Al, V, Mo, Fe, and oxygen for plate applications
US5332545A (en) * 1993-03-30 1994-07-26 Rmi Titanium Company Method of making low cost Ti-6A1-4V ballistic alloy
JP2988246B2 (en) * 1994-03-23 1999-12-13 日本鋼管株式会社 Method for producing (α + β) type titanium alloy superplastic formed member
RU2259413C2 (en) * 2001-02-28 2005-08-27 ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН Brick made out of a titanium alloy and a method of its production
US6786985B2 (en) * 2002-05-09 2004-09-07 Titanium Metals Corp. Alpha-beta Ti-Ai-V-Mo-Fe alloy

Cited By (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9796005B2 (en) 2003-05-09 2017-10-24 Ati Properties Llc Processing of titanium-aluminum-vanadium alloys and products made thereby
US10422027B2 (en) 2004-05-21 2019-09-24 Ati Properties Llc Metastable beta-titanium alloys and methods of processing the same by direct aging
US9523137B2 (en) 2004-05-21 2016-12-20 Ati Properties Llc Metastable β-titanium alloys and methods of processing the same by direct aging
RU2490350C2 (en) * 2009-10-24 2013-08-20 ГфЕ МЕТАЛЛЕ УНД МАТЕРИАЛИЕН ГМБХ METHOD FOR OBTAINING BASIC β-γ-TiAl-ALLOY
WO2011090402A3 (en) * 2010-01-20 2011-09-22 Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" Secondary titanium alloy and method for manufacturing same
US9458527B2 (en) 2010-01-20 2016-10-04 Vsmpo-Avisma Corporation Secondary titanium alloy and the art of its manufacture
US10053758B2 (en) 2010-01-22 2018-08-21 Ati Properties Llc Production of high strength titanium
US10144999B2 (en) 2010-07-19 2018-12-04 Ati Properties Llc Processing of alpha/beta titanium alloys
US9765420B2 (en) 2010-07-19 2017-09-19 Ati Properties Llc Processing of α/β titanium alloys
US10435775B2 (en) 2010-09-15 2019-10-08 Ati Properties Llc Processing routes for titanium and titanium alloys
US9624567B2 (en) 2010-09-15 2017-04-18 Ati Properties Llc Methods for processing titanium alloys
RU2581332C2 (en) * 2010-09-23 2016-04-20 ЭйТиАй ПРОПЕРТИЗ, ИНК. High strength alpha/beta titanium alloy fasteners and fastener stock
US10513755B2 (en) 2010-09-23 2019-12-24 Ati Properties Llc High strength alpha/beta titanium alloy fasteners and fastener stock
CN103339274B (en) * 2010-09-27 2016-08-03 威森波-阿维斯玛股份公司 The method of smelting of the near β titanium alloy containing (4.0-6.0) %Al-(4.5-6.0) %Mo-(4.5-6.0) %V-(2.0-3.6) %Cr-(0.2-0.5) %Fe-(0.1-2.0) %Zr
CN103339274A (en) * 2010-09-27 2013-10-02 威森波-阿维斯玛股份公司 Method for melting a pseudo beta-titanium alloy comprising (4.0-6.0)% Ai-(4.5-6.0)% Mo-(4.5-6.0)% v-(2.0-3.6)% Cr, (0.2-0.5)% Fe-(0.1-2.0)% Zr
RU2463365C2 (en) * 2010-09-27 2012-10-10 Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" METHOD TO PRODUCE INGOT OF PSEUDO β-TITANIUM ALLOY, CONTAINING (4,0-6,0)%Al, (4,5-6,0)% Mo, (4,5-6,0)% V, (2,0-3,6)%Cr, (0,2-0,5)% Fe, (0,1-2,0)%Zr
WO2012044205A1 (en) * 2010-09-27 2012-04-05 Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" METHOD FOR MELTING A PSEUDO β-TITANIUM ALLOY COMPRISING (4.0-6.0)% АL - (4.5-6.0)% МО - (4.5-6.0)% V - (2.0-3.6)% СR, (0.2-0.5)% FE - (0.1-2.0)% ZR
US9616480B2 (en) 2011-06-01 2017-04-11 Ati Properties Llc Thermo-mechanical processing of nickel-base alloys
US10287655B2 (en) 2011-06-01 2019-05-14 Ati Properties Llc Nickel-base alloy and articles
US9869003B2 (en) 2013-02-26 2018-01-16 Ati Properties Llc Methods for processing alloys
US10570469B2 (en) 2013-02-26 2020-02-25 Ati Properties Llc Methods for processing alloys
US10337093B2 (en) 2013-03-11 2019-07-02 Ati Properties Llc Non-magnetic alloy forgings
US9777361B2 (en) 2013-03-15 2017-10-03 Ati Properties Llc Thermomechanical processing of alpha-beta titanium alloys
US10370751B2 (en) 2013-03-15 2019-08-06 Ati Properties Llc Thermomechanical processing of alpha-beta titanium alloys
US11111552B2 (en) 2013-11-12 2021-09-07 Ati Properties Llc Methods for processing metal alloys
RU2673589C2 (en) * 2014-09-04 2018-11-28 Кабусики Кайся Кобе Сейко Се (Кобе Стил, Лтд.) Ti-Al ALLOY DEOXIDATION METHOD
US10094003B2 (en) 2015-01-12 2018-10-09 Ati Properties Llc Titanium alloy
US10619226B2 (en) 2015-01-12 2020-04-14 Ati Properties Llc Titanium alloy
US10808298B2 (en) 2015-01-12 2020-10-20 Ati Properties Llc Titanium alloy
US11319616B2 (en) 2015-01-12 2022-05-03 Ati Properties Llc Titanium alloy
US11851734B2 (en) 2015-01-12 2023-12-26 Ati Properties Llc Titanium alloy
US10502252B2 (en) 2015-11-23 2019-12-10 Ati Properties Llc Processing of alpha-beta titanium alloys
RU2729569C2 (en) * 2016-04-25 2020-08-07 Хаумет Аэроспейс Инк. Materials with a body-centered cubic arrangement based on titanium, aluminum, vanadium and iron and articles made therefrom

Also Published As

Publication number Publication date
ES2320684T3 (en) 2009-05-27
EP1783235A4 (en) 2008-02-13
DE602005012284D1 (en) 2009-02-26
EP1783235B1 (en) 2009-01-07
WO2006014124A1 (en) 2006-02-09
US20080181809A1 (en) 2008-07-31
ATE420217T1 (en) 2009-01-15
EP1783235A1 (en) 2007-05-09
DK1783235T3 (en) 2009-03-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2269584C1 (en) Titanium-base alloy
EP3380639B1 (en) Processing of alpha-beta titanium alloys
RU2283889C1 (en) Titanium base alloy
CN108300918B (en) Calcium-containing rare earth magnesium alloy sheet with high room temperature forming performance and preparation method thereof
CN110144496B (en) Titanium alloy with improved properties
EP1726670B1 (en) Use of a heat resistant titanium alloy sheet excellent in cold workability in an exhaust system of a vehicle
JP6026416B2 (en) High strength alpha / beta titanium alloy fasteners and fastener stock
CN103572094A (en) Titanium alloy having good oxidation resistance and high strength at elevated temperatures
CN109487120B (en) Titanium alloy for graphene-reinforced 1200 MPa-grade titanium alloy drill rod and pipe manufacturing method thereof
CN111826550B (en) Moderate-strength nitric acid corrosion resistant titanium alloy
EP3521480B1 (en) High-strength alpha-beta titanium alloy
CA3110188C (en) High strength fastener stock of wrought titanium alloy and method of manufacturing the same
JP2023153795A (en) Creep-resistant titanium alloys
RU2690257C1 (en) Titanium-based alloy
JP5605273B2 (en) High strength α + β type titanium alloy having excellent hot and cold workability, production method thereof, and titanium alloy product
Luo et al. Mechanical properties and microstructure of AZ31 magnesium alloy tubes
JPS6326188B2 (en)
WO2023009030A1 (en) Titanium-based alloy and article made of same
Taye et al. Characterization of mechanical properties and formability of cryorolled aluminium alloy sheets
RU2772153C1 (en) Creep-resistant titanium alloys
RU2606677C1 (en) Titanium-based alloy (versions) and article made therefrom
CN118272698A (en) Medium-strength high-toughness low-cost titanium alloy with yield strength of 650MPa for ocean engineering and preparation method thereof