RU2269421C2 - Laminated multilayered welded flat film for manufacture of welded hose-type films and its and their application - Google Patents
Laminated multilayered welded flat film for manufacture of welded hose-type films and its and their application Download PDFInfo
- Publication number
- RU2269421C2 RU2269421C2 RU2003125650/04A RU2003125650A RU2269421C2 RU 2269421 C2 RU2269421 C2 RU 2269421C2 RU 2003125650/04 A RU2003125650/04 A RU 2003125650/04A RU 2003125650 A RU2003125650 A RU 2003125650A RU 2269421 C2 RU2269421 C2 RU 2269421C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- acid
- flat film
- film according
- surface layers
- layer
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Настоящее изобретение относится к многослойной свариваемой плоской пленке, из которой известным методом сваркой изготавливают рукавные пленки, используемые в качестве упаковки и оболочки для пищевых продуктов, прежде всего пастообразных пищевых продуктов, при этом такую многослойную плоскую пленку изготавливают кашированием по меньшей мере двух плоских пленок, которые в свою очередь могут быть одно- либо многослойными и биаксиально вытянутыми.The present invention relates to a multilayer weldable flat film, from which bag films are used by the known welding method, used as packaging and casing for food products, especially pasty food products, wherein such a multilayer flat film is made by laminating at least two flat films, which in turn, can be single or multilayer and biaxially elongated.
Многослойные свариваемые плоские пленки, которые изготавливают кашированием, хорошо известны. Из подобных многослойных плоских пленок путем их сварки можно по известной технологии изготавливать рукавные пленки, которые могут использоваться в качестве универсального упаковочного материала, для чего плоскую пленку сгибают в виде рукава или трубки и затем ее взаимно состыкованные противоположные края соединяют между собой с помощью наложенной на них и проходящей в продольном направлении термосвариваемой ленты. В соответствии с другой возможной технологией изготовления рукавных пленок плоскую пленку сначала сгибают в виде рукава или трубки с наложением внахлестку ее противоположных краев друг на друга и затем такие взаимно перекрывающиеся участки пленки сваривают между собой. Третья возможная технология изготовления рукавных пленок из плоских пленок состоит в том, что сначала плоскую пленку сгибают пополам в виде рукава или трубки и затем ее противоположные краевые участки сваривают между собой вдоль продольной оси с образованием при этом продольной складки, в которой прилегающие друг к другу поверхности расположены у первоначально плоской пленки по одну и ту же сторону.Multilayer weldable flat films that are made by laminating are well known. From such multilayer flat films by welding, it is possible to produce sleeve films using known technology, which can be used as a universal packaging material, for which a flat film is bent in the form of a sleeve or tube and then its mutually joined opposite edges are joined together by means of superimposed on them and longitudinally extending heat seal tape. In accordance with another possible technology for the manufacture of tubular films, the flat film is first bent in the form of a sleeve or tube with overlapping overlapping its opposite edges on each other and then such mutually overlapping portions of the film are welded together. The third possible technology for manufacturing sleeve films from flat films is that first the flat film is folded in half in the form of a sleeve or tube and then its opposite edge sections are welded together along the longitudinal axis to form a longitudinal fold in which the surfaces are adjacent to each other located on the original flat film on the same side.
Подобные пленки наряду с высокой непроницаемостью для водяного пара и кислорода должны также удовлетворять высоким требованиям касательно свариваемости, прежде всего прочности сварного шва.Such films, along with high impermeability to water vapor and oxygen, must also meet high requirements regarding weldability, especially the strength of the weld.
Исходя из вышеизложенного, в основу настоящего изобретения была положена задача разработать плоскую пленку, которая удовлетворяла бы указанным выше требованиям.Based on the foregoing, the present invention was based on the task of developing a flat film that would satisfy the above requirements.
Эта задача решается согласно изобретению с помощью многослойной, свариваемой плоской пленки, которая изготавливается кашированием по меньшей мере двух плоских пленок, которые в свою очередь могут быть одно- или многослойными и биаксиально вытянутыми, и у которой оба ее свариваемых поверхностных слоя сформированы по меньшей мере из одного сополиамида, и по меньшей мере одного аморфного полиамида, и/или по меньшей мере одного гомополиамида, и/или по меньшей мере одного модифицированного полиолефина, и между обоими этими свариваемыми поверхностными, слоями дополнительно имеется по меньшей мере еще один слой.This problem is solved according to the invention with a multilayer, weldable flat film, which is made by laminating at least two flat films, which in turn can be single or multilayer and biaxially elongated, and in which both of its welded surface layers are formed of at least one copolyamide, and at least one amorphous polyamide, and / or at least one homopolyamide, and / or at least one modified polyolefin, and between both of these weldable hnostnymi, the layers further contains at least one more layer.
Указанные выше поверхностные слои получены по меньшей мере из одного термосвариваемого сополиамида. Такие известные как таковые сополиамиды получают из мономеров, выбранных из группы, включающей капролактам, лауринлактам, ω-аминоундекановую кислоту, адипиновую кислоту, азелаиновую кислоту, себациновую кислоту, декандикарбоновую кислоту, додекандикарбоновую кислоту, терефталевую кислоту, изофталевую кислоту, тетраметилендиамин, пентаметилендиамин, гексаметилендиамин, октаметилендиамин и ксилилендиамин. Толщина каждого из поверхностных слоев составляет от 5 до 16 мкм.The above surface layers are obtained from at least one heat sealable copolyamide. Such copolyamides, known per se, are obtained from monomers selected from the group consisting of caprolactam, laurinlactam, ω-aminoundecanoic acid, adipic acid, azelaic acid, sebacic acid, decanedicarboxylic acid, dodecandicarboxylic acid, terephthalic acid, isomethylenediamine dimethylenediamine dimethylenediamine dimethylenediamine dimethylenediamine dimethylenediamine dimethylenediamine dimethylenediamine dimethylenediamine dimethylenediamine di octamethylene diamine and xylylenediamine. The thickness of each of the surface layers is from 5 to 16 microns.
При создании изобретения неожиданно было установлено, что формирование поверхностного слоя из сополиамида с добавлением к нему аморфного полиамида и/или гомополиамида и/или модифицированного полиолефина позволяет значительно повысить прочность термосварного шва по сравнению с прочностью термосварного шва, характерной для пленки, поверхностный слой которой сформирован из чистого сополиамида, соответственно достичь высоких показателей прочности термосварного шва уже при более низкой температуре термосварки. В соответствии с этим предлагаемая в изобретении пленка обладает значительными эксплуатационно-техническими преимуществами перед известными пленками.When creating the invention, it was unexpectedly found that the formation of a surface layer of copolyamide with the addition of amorphous polyamide and / or homopolyamide and / or a modified polyolefin to it can significantly increase the strength of the heat-seal joint compared to the strength of the heat-seal joint characteristic of the film, the surface layer of which is formed from pure copolyamide, respectively, to achieve high strength values of the heat seal even at a lower temperature of heat sealing. In accordance with this, the film of the invention has significant operational and technical advantages over the known films.
В качестве аморфных полиамидов для формирования поверхностного слоя используют полиамиды, температура стеклования которых в сухом состоянии составляет от 50 до 200°С, предпочтительно 90-160°С. Примерами таких полиамидов являются полиамид 6I/6T, полиамид 6-3-Т и полиамид 6I.As amorphous polyamides for forming the surface layer, polyamides are used, the glass transition temperature of which in the dry state is from 50 to 200 ° C, preferably 90-160 ° C. Examples of such polyamides are polyamide 6I / 6T, polyamide 6-3-T and polyamide 6I.
В качестве гомополиамидов для формирования поверхностного слоя используют полиамиды, которые можно получать из тех же мономеров, что и описанные выше сополиамиды. Такие гомополиамиды могут представлять собой алифатические, а также частично ароматические соединения.As homopolyamides for forming the surface layer, polyamides are used which can be obtained from the same monomers as the copolyamides described above. Such homopolyamides can be aliphatic as well as partially aromatic compounds.
Модифицированные полиолефины представляют собой сополимеры этилена или пропилена и необязательно других линейных α-олефинов, содержащих от 3 до 8 С-атомов, с α,β-ненасыщенными карбоновыми кислотами, предпочтительно с акриловой кислотой, метакриловой кислотой и/или их солями с металлами и/или их алкиловыми эфирами, или соответствующие графт-сополимеры указанных мономеров, привитых на полиолефинах, либо частично омыленные сополимеры этилена с винилацетатом, которые необязательно подвергнуты привитой сополимеризации с α,β-ненасыщенной карбоновой кислотой и характеризуются низкой степенью омыления, или их смеси. Модифицированные полиолефины могут представлять собой также модифицированные гомо- или сополимеры этилена и/или пропилена и необязательно других линейных α-олефинов с 3-8 С-атомами, содержащие привитые на них мономеры, выбранные из группы α,β-ненасыщенных дикарбоновых кислот, предпочтительно малеиновую кислоту, фумаровую кислоту, итаконовую кислоту либо их ангидриды, эфиры, амиды или имиды.Modified polyolefins are copolymers of ethylene or propylene and optionally other linear α-olefins containing from 3 to 8 C atoms, with α, β-unsaturated carboxylic acids, preferably with acrylic acid, methacrylic acid and / or their salts with metals and / or their alkyl esters, or the corresponding graft copolymers of these monomers grafted onto polyolefins, or partially saponified ethylene vinyl acetate copolymers that are optionally grafted with α, β-unsaturated rbonovoy acid and have a low saponification level, or mixtures thereof. Modified polyolefins can also be modified homo- or copolymers of ethylene and / or propylene and optionally other linear α-olefins with 3-8 C atoms, containing grafted monomers selected from the group of α, β-unsaturated dicarboxylic acids, preferably maleic acid, fumaric acid, itaconic acid or their anhydrides, esters, amides or imides.
Основным компонентом каждого из поверхностных слоев является термосвариваемый сополиамид или смесь термосвариваемых сополиамидов, при этом количество такого основного компонента составляет от 50 до 95 мас.%. Каждый из других компонентов, которыми являются аморфный полиамид, гомополиамид и модифицированный полиолефин, можно добавлять к основному компоненту в количестве от 0 до 30 мас.% в пересчете на всю массу поверхностного слоя.The main component of each of the surface layers is heat-sealable copolyamide or a mixture of heat-sealable copolyamides, while the amount of such a main component is from 50 to 95 wt.%. Each of the other components, which are amorphous polyamide, homopolyamide and a modified polyolefin, can be added to the main component in an amount of from 0 to 30 wt.% In terms of the entire mass of the surface layer.
Между обоими поверхностными слоями предлагаемой в изобретении плоской пленки дополнительно расположен по меньшей мере еще один слой. Такой расположенный между обоими поверхностными слоями дополнительный слой, соответственно такие расположенные между обоими поверхностными слоями дополнительные слои наряду со свариваемостью придает, соответственно придают плоской пленке и другие требуемые свойства, такие как высокие барьерные свойства, препятствующие проникновению кислорода и водяного пара, высокая прочность на прокалывание или высокие механические свойства.Between the two surface layers of the flat film according to the invention, at least one more layer is further arranged. Such an additional layer located between both surface layers, respectively, additional layers located between both surface layers, along with weldability, gives, respectively, a flat film and other required properties, such as high barrier properties that prevent the penetration of oxygen and water vapor, high puncturing strength or high mechanical properties.
В качестве материалов, из которых можно формировать промежуточные слои, расположенные между обоими поверхностными слоями, используют полиамиды, полиолефины, модифицированные полиолефины и сополимеры этилена и винилового спирта. Такие материалы можно также использовать в смеси между собой. Помимо этого в том случае, если смежные слои не обладают достаточной адгезией друг к другу, между ними можно предусматривать дополнительные слои, получаемые из усилителей (промоторов) адгезии.Polyamides, polyolefins, modified polyolefins and copolymers of ethylene and vinyl alcohol are used as materials from which intermediate layers can be formed between both surface layers. Such materials can also be used in mixtures with each other. In addition, if adjacent layers do not have sufficient adhesion to each other, additional layers can be provided between them, obtained from adhesion promoters (promoters).
Полиамиды, используемые для формирования промежуточного слоя, могут представлять собой гомо- и/или сополиамиды, полученные из мономеров, выбранных из группы, включающей капролактам, лауринлактам, ω-аминоундекановую кислоту, адипиновую кислоту, азелаиновую кислоту, себациновую кислоту, декандикарбоновую кислоту, додекандикарбоновую кислоту, терефталевую кислоту, изофталевую кислоту, тетраметилендиамин, пентаметилендиамин, гексаметилендиамин, октаметилендиамин и ксилилен диамин. Предпочтительными гомо- и сополиамидами являются полиамид 6, полиамид 12, полиамид 66, полиамид 610, полиамид 612, полиамид MXD6, полиамид 6/66, полиамид 6/12 и полиамид 6I/6T. Толщина полиамидного промежуточного слоя составляет от 5 до 30 мкм.The polyamides used to form the intermediate layer can be homo- and / or copolyamides obtained from monomers selected from the group consisting of caprolactam, laurinlactam, ω-aminoundecanoic acid, adipic acid, azelaic acid, sebacic acid, decanedicarboxylic acid, dodecandicarboxylic acid, dodecandicarboxylic acid , terephthalic acid, isophthalic acid, tetramethylenediamine, pentamethylene diamine, hexamethylene diamine, octamethylene diamine and xylylene diamine. Preferred homo- and copolyamides are polyamide 6, polyamide 12, polyamide 66, polyamide 610, polyamide 612, polyamide MXD6, polyamide 6/66, polyamide 6/12 and polyamide 6I / 6T. The thickness of the polyamide intermediate layer is from 5 to 30 microns.
Полиолефины, используемые для формирования промежуточного слоя, представляют собой гомополимеры этилена или пропилена и/или сополимеры линейных α-олефинов с 2-8 С-атомами. Для формирования этого слоя предпочтительно использовать линейный полиэтилен низкой плотности, полиэтилен высокой плотности, гомополимер полипропилена, блок-сополимер полипропилена и статистический сополимер полипропилена. Толщина полиолефинового промежуточного слоя составляет от 5 до 30 мкм.The polyolefins used to form the intermediate layer are homopolymers of ethylene or propylene and / or copolymers of linear α-olefins with 2-8 C atoms. To form this layer, it is preferable to use linear low density polyethylene, high density polyethylene, polypropylene homopolymer, polypropylene block copolymer and random polypropylene copolymer. The thickness of the polyolefin intermediate layer is from 5 to 30 microns.
К модифицированным полиолефинам, используемым для формирования промежуточного слоя, относятся сополимеры этилена или пропилена и необязательно других линейных α-олефинов, содержащих от 3 до 8 С-атомов, с α,β-ненасыщенными карбоновыми кислотами, предпочтительно с акриловой кислотой, метакриловой кислотой и/или их солями с металлами и/или их алкиловыми эфирами, или соответствующие графт-сополимеры указанных мономеров, привитых на полиолефинах, либо частично омыленные сополимеры этилена и винилацетата, которые необязательно подвергнуты привитой сополимеризации с α,β-ненасыщенной карбоновой кислотой и характеризуются низкой степенью омыления, или их смеси. Модифицированные полиолефины могут представлять собой также модифицированные гомо- или сополимеры этилена и/или пропилена и необязательно других линейных α-олефинов с 3-8 С-атомами, содержащие привитые на них мономеры, выбранные из группы α,β-ненасыщенных дикарбоновых кислот, предпочтительно малеиновую кислоту, фумаровую кислоту, итаконовую кислоту либо их ангидриды, эфиры, амиды или имиды. Толщина промежуточного слоя, формируемого из модифицированного полиолефина, составляет от 5 до 30 мкм.The modified polyolefins used to form the intermediate layer include copolymers of ethylene or propylene and optionally other linear α-olefins containing from 3 to 8 C atoms, with α, β-unsaturated carboxylic acids, preferably with acrylic acid, methacrylic acid and / or their salts with metals and / or their alkyl esters, or the corresponding graft copolymers of these monomers grafted onto polyolefins, or partially saponified copolymers of ethylene and vinyl acetate, which are optionally subjected to vivid copolymerization with α, β-unsaturated carboxylic acid and characterized by a low degree of saponification, or mixtures thereof. Modified polyolefins can also be modified homo- or copolymers of ethylene and / or propylene and optionally other linear α-olefins with 3-8 C atoms, containing grafted monomers selected from the group of α, β-unsaturated dicarboxylic acids, preferably maleic acid, fumaric acid, itaconic acid or their anhydrides, esters, amides or imides. The thickness of the intermediate layer formed from the modified polyolefin is from 5 to 30 microns.
Сополимеры этилена и винилового спирта, используемые для формирования промежуточного слоя, получают путем полного омыления сополимеров этилена с винилацетатом. В целом на долю этилена в его сополимерах с виниловым спиртом приходится от 27 до 48 мол.%. Промежуточный слой предпочтительно формировать из сополимеров этилена и винилового спирта, в которых на долю этилена приходится от 34 до 48 мол.%. Толщина промежуточного слоя, формируемого из сополимера этилена и винилового спирта, составляет от 3 до 20 мкм.The ethylene vinyl alcohol copolymers used to form the intermediate layer are obtained by complete saponification of ethylene vinyl acetate copolymers. In general, ethylene in its copolymers with vinyl alcohol accounts for 27 to 48 mol%. The intermediate layer is preferably formed from copolymers of ethylene and vinyl alcohol, in which ethylene accounts for from 34 to 48 mol.%. The thickness of the intermediate layer formed from a copolymer of ethylene and vinyl alcohol is from 3 to 20 microns.
Усилителями адгезии, если они используются в промежуточном слое, могут служить модифицированные гомо- или сополимеры этилена и/или пропилена и необязательно других линейных α-олефинов с 3-8 С-атомами, содержащие привитые на них мономеры, выбранные из группы α,β-ненасыщенных дикарбоновых кислот, предпочтительно малеиновую кислоту, фумаровую кислоту, итаконовую кислоту либо их ангидриды, эфиры, амиды или имиды. Толщина слоя с усилителем адгезии составляет от 3 до 20 мкм.Adhesion enhancers, if used in the intermediate layer, can be modified homo- or copolymers of ethylene and / or propylene and optionally other linear α-olefins with 3-8 C-atoms, containing grafted monomers selected from the group of α, β- unsaturated dicarboxylic acids, preferably maleic acid, fumaric acid, itaconic acid or their anhydrides, esters, amides or imides. The thickness of the layer with an adhesion promoter is from 3 to 20 microns.
Между обоими поверхностными слоями предлагаемой в изобретении плоской пленки при необходимости можно предусматривать один или несколько слоев клея для каширования, обеспечивающего склеивание между собой отдельных пленок, из которых кашированием изготавливают предлагаемую в изобретении многослойную плоскую пленку.Between both surface layers of the flat film according to the invention, if necessary, one or more layers of glue can be provided for laminating, which allows individual films to be glued together, from which the multilayer flat film according to the invention can be glued.
Ниже указаны предпочтительные последовательности расположения отдельных слоев в предлагаемых в изобретении многослойных плоских пленках, при этом используемые для условного обозначения таких слоев буквы и цифры имеют следующие значения:The preferred sequences for arranging the individual layers in the multilayer flat films according to the invention are indicated below, with the letters and numbers used to symbolize such layers have the following meanings:
А: свариваемый поверхностный слой,A: weldable surface layer
Б: полиамидный промежуточный слой,B: polyamide intermediate layer,
В: полиолефиновый промежуточный слой,B: polyolefin intermediate layer
Г: промежуточный слой из модифицированного полиолефина,D: an intermediate layer of a modified polyolefin,
Д: промежуточный слой из сополимера этилена и винилового спирта,D: an intermediate layer of a copolymer of ethylene and vinyl alcohol,
Е: промежуточный слой из усилителя адгезии,E: an intermediate layer of an adhesion promoter,
//: плоскость каширования.//: lamination plane.
Цифровые индексы 1, 2 и т.д. указывают на наличие в пленке соответствующего количества слоев, сформированных из исходных материалов одного и того же класса.Digital indices 1, 2, etc. indicate the presence in the film of an appropriate number of layers formed from starting materials of the same class.
Трехслойная структура:Three layer structure:
А1//БА2, A1//B//A2, А1//ДА2 A 1 // BA 2 , A 1 // B // A 2 , A 1 // YES 2
Четырехслойная структура:Four layer structure:
А1Б//ГА2, А1Б//ДА2, А1Г//ДА2, A1Б//B//A2 A 1 B // GA 2 , A 1 B // YES 2 , A 1 G // YES 2 , A 1 B // B // A 2
Пятислойная структура:Five layer structure:
A1E1B//ГА2, А1Е1Б//ДА2, А1Г//БДА2, А1//Б1ДБ2//А2, А1Б//В//ДА2, A1Б1//B//Б2A2, А1//Б1Б2Б3//А2 A 1 E 1 B // HA 2 , A 1 E 1 B // YES 2 , A 1 G // BDA 2 , A 1 // B 1 DB 2 // A 2 , A 1 B // B // YES 2 , A 1 B 1 // B // B 2 A 2 , A 1 // B 1 B 2 B 3 // A 2
Шестислойная структура:Six layer structure:
А1ДБ//ВЕА2, А1Е1Д//БЕ2А2, А1Г1Д//БГ2А2, A1E1B//ДЕ2A2, A1E1B//БЕА2, A1E1Б1//Б2E2A2, А1Г//Б1Б2Б3//А2, А1ЕБ1//Б2ДА2, А1Г//Б1ДБ2//А2 A 1 DB // BEA 2 , A 1 E 1 D // BE 2 A 2 , A 1 G 1 D // BG 2 A 2 , A 1 E 1 B // DE 2 A 2 , A 1 E 1 B / / BEA 2 , A 1 E 1 B 1 // B 2 E 2 A 2 , A 1 G // B 1 B 2 B 3 // A 2 , A 1 EB 1 // B 2 YES 2 , A 1 G / / B 1 DB 2 // A 2
Семислойная структура:Seven-layer structure:
А1Г1//Б1ДБ2//Г2А2, А1Е1В//БДЕ2А2, А1Г1//Б1Б2Б3//Г2А2, A1E1B1//Б//B2E2A2, A1E1Б1//B//Б2E2A2 A 1 G 1 // B 1 DB 2 // G 2 A 2 , A 1 E 1 B // BDE 2 A 2 , A 1 G 1 // B 1 B 2 B 3 // G 2 A 2 , A 1 E 1 B 1 // B // B 2 E 2 A 2 , A 1 E 1 B 1 // B // B 2 E 2 A 2
Помимо рассмотренных выше материалов в состав плоской пленки могут входить также обычные вспомогательные вещества, например средства, предохраняющие пленки от слипания, стабилизаторы, антистатики или мягчители. Такие вспомогательные вещества обычно добавляют в количестве от 0,1 до 5 мас.%. Помимо этого пленку можно также окрашивать в определенный цвет добавлением пигментов или их смесей.In addition to the materials discussed above, the composition of the flat film may also include ordinary auxiliary substances, for example, anti-sticking agents, stabilizers, antistatic agents or softeners. Such excipients are usually added in an amount of from 0.1 to 5 wt.%. In addition, the film can also be dyed in a specific color by the addition of pigments or mixtures thereof.
На исходные пленки для каширования может быть нанесен печатный оттиск. Если такой печатный оттиск нанесен на ту сторону исходной пленки, на которую при кашировании накладывается другая пленка, то у готовой кашированной пленки этот печатный оттиск находится между двумя отдельными ее слоями и тем самым защищен от возможных повреждений при последующей обработке пленки.A print may be applied to the original film for laminating. If such a print is applied to the side of the original film onto which another film is applied during lamination, then this printed print is located between two separate layers of the finished coated film and is thus protected from possible damage during subsequent processing of the film.
Предлагаемые в изобретении плоские пленки изготавливают кашированием по меньшей мере двух плоских пленок, которые в свою очередь могут быть одно- или многослойными и биаксиально вытянутыми. При этом на установке для каширования отдельные пленки путем их припрессовки и при необходимости нанесения на них клея для каширования соединяют между собой таким образом, что слои, основным компонентом которых является термосвариваемый сополиамид, образуют оба поверхностных слоя кашированной плоской пленки. Таким методом можно изготавливать широкие плоские пленки, ширина которых превышает необходимую для их применения в качестве упаковок и оболочек для пищевых продуктов. В этом случае широкие плоские пленки можно разрезать в продольном направлении на более узкие однотипные ленты, которые затем можно сваривать с получением рукавных пленок требуемых размеров.The flat films of the invention are made by laminating at least two flat films, which in turn can be single- or multi-layer and biaxially elongated. At the same time, on the installation for laminating individual films by pressing them and, if necessary, applying glue for lamination on them are interconnected so that the layers, the main component of which is heat-sealable copolyamide, form both surface layers of the laminated flat film. This method can produce wide flat films, the width of which exceeds the necessary for their use as packages and shells for food products. In this case, wide flat films can be cut in the longitudinal direction into narrower tapes of the same type, which can then be welded to obtain tubular films of the required size.
Общая толщина предлагаемых в изобретении рукавных пленок составляет от 30 до 100 мкм, предпочтительно от 40 до 80 мкм.The total thickness of the proposed invention in the sleeve film is from 30 to 100 microns, preferably from 40 to 80 microns.
Параметры свариваемости предлагаемых в изобретении рукавных пленок определяли по прочности их термосварных швов в сопоставлении с прочностью термосварных швов сравнительных пленок.The weldability parameters of the sleeve films proposed in the invention were determined by the strength of their heat-welded joints in comparison with the strength of heat-welded joints of comparative films.
Для определения прочности термосварных швов от каждой из тестируемых плоских пленок перпендикулярно направлению их формирования отрезали образцы в виде полосок шириной 50 мм. По две отрезанные от одной пленки полоски сваривали между собой, при этом в первом случае поверхностный слой 1 одной полоски сваривали с перекрывающим его внахлестку поверхностным слоем 2 другой полоски (1-й метод сварки), а во втором случае поверхностный слой 1 одной полоски сваривали с наложенным на него поверхностным слоем 1 другой полоски (2-й метод сварки). В качестве сварочного аппарата использовали лабораторный сварочный аппарат типа SGPE 20 фирмы W.Корр Verpackungsmaschinen. После сварки от образцов отрезали полоски шириной 25 мм таким образом, чтобы сварной шов располагался перпендикулярно продольной протяженности полоски. Затем эти полоски подвергали растяжению на разрывной машине фирмы Instron со скоростью вытяжки 500 мм/мин до разрыва сварного шва. Максимальное усилие, при котором тестируемая пленка рвалась по сварному шву, обозначается ниже как прочность сварного шва.To determine the strength of heat-welded seams, samples in the form of strips 50 mm wide were cut off from each of the tested flat films perpendicular to the direction of their formation. Two strips cut off from one film were welded together, in this case, in the first case, the surface layer 1 of one strip was welded with the overlapping surface layer 2 of another strip (the 1st welding method), and in the second case, the surface layer 1 of one strip was welded with superimposed on it by a surface layer 1 of another strip (2nd welding method). As a welding machine, a laboratory welding machine of the SGPE 20 type from W. Corr Verpackungsmaschinen was used. After welding, strips 25 mm wide were cut from the samples so that the weld was perpendicular to the longitudinal extent of the strip. Then these strips were stretched on an Instron tensile testing machine with a drawing speed of 500 mm / min until the weld severed. The maximum force at which the test film is torn along the weld is indicated below as the strength of the weld.
Прочность сварного шва у предлагаемых в изобретении плоских пленок, полученного термосваркой по 1-му методу при температуре 120°С, существенно превышает прочность полученного в тех же условиях сварного шва у сравнительных пленок. У образцов, изготовленных термосваркой по 2-му методу, прочность их сварного шва, полученного при температуре 180°С и при температуре 200°С, также значительно превышает прочность полученного при тех же температурах сварного шва сравнительных пленок.The strength of the weld in the flat films proposed in the invention obtained by heat sealing according to the 1st method at a temperature of 120 ° C, significantly exceeds the strength obtained in the same conditions of the weld in comparative films. For samples made by heat welding according to the 2nd method, the strength of their weld obtained at a temperature of 180 ° C and at a temperature of 200 ° C also significantly exceeds the strength obtained at the same temperatures of the weld of comparative films.
Ниже изобретение более подробно рассмотрено на примерах.Below the invention is described in more detail by examples.
Пример 1Example 1
На установке для каширования из двух трехслойных, биаксиально вытянутых, соэкструдированных плоских пленок с использованием клея для каширования ламинированием изготавливали шестислойную плоскую пленку, при этом термосвариваемые слои (1-ый слой каждой трехслойной пленки) у готовой плоской пленки располагались с ее наружных сторон.A six-layer flat film was made from two three-layer, biaxially elongated, coextruded flat films using laminating glue for laminating, while the heat-sealing layers (the first layer of each three-layer film) were placed on the finished flat film on its outer sides.
В трехслойных исходных пленках слои располагались в следующей последовательности:In the three-layer initial films, the layers were arranged in the following sequence:
Пленка 1:Film 1:
1-ый слой: смесь из 90% полиамида 6/12, представляющего собой продукт Grilon CF6S фирмы EMS-Chemie, и 10% иономерной смолы, представляющей собой продукт Surlyn 1652 фирмы Du Pont de Nemours GmbH, 10 мкм.1st layer: a mixture of 90% polyamide 6/12, which is a product of Grilon CF6S from EMS-Chemie, and 10% ionomer resin, which is a product of Surlyn 1652 from Du Pont de Nemours GmbH, 10 μm.
2-ой слой: усилитель адгезии, в качестве которого использовали модифицированный полиэтилен, представляющий собой продукт Bynel 4140 фирмы Du Pont de Nemours GmbH, 7 мкм.2nd layer: adhesion promoter, which was used as a modified polyethylene, which is a product of Bynel 4140 firm Du Pont de Nemours GmbH, 7 μm.
3-ий слой: полиэтилен (ЛПЭНП), представляющий собой продукт3rd layer: polyethylene (LLDPE), which is a product
Dowlex 2049 Е фирмы DOW Chemical Company, 13 мкмDowlex 2049 E, DOW Chemical Company, 13 μm
Пленка 2:Film 2:
1-ый слой: смесь из 90% полиамида 6/12, представляющего собой продукт Grilon CP6S фирмы EMS-Chemie, и 10% иономерной смолы, представляющей собой продукт Surlyn 1652 фирмы Du Pont de Nemours GmbH, 10 мкм.1st layer: a mixture of 90% polyamide 6/12, which is a product of Grilon CP6S from EMS-Chemie, and 10% ionomer resin, which is a product of Surlyn 1652 from Du Pont de Nemours GmbH, 10 μm.
2-ой слой: усилитель адгезии, в качестве которого использовали модифицированный полиэтилен, представляющий собой продукт Bynel 4140 фирмы Du Pont de Nemours GmbH, 7 мкм.2nd layer: adhesion promoter, which was used as a modified polyethylene, which is a product of Bynel 4140 firm Du Pont de Nemours GmbH, 7 μm.
3-ий слой: полиамид 6, представляющий собой продукт Durethan В 40 F фирмы Bayer AG, 13 мкм.3rd layer: polyamide 6, which is a product of Durethan B 40 F company Bayer AG, 13 microns.
При определении прочности сварных швов были получены следующие результаты:When determining the strength of welds, the following results were obtained:
Сварка 1-м методом:1st method welding:
Сварка 2-м методом:Welding by the 2nd method:
Пример 2Example 2
На установке для каширования из двух трехслойных, биаксиально вытянутых, соэкструдированных плоских пленок с использованием клея для каширования ламинированием изготавливали шестислойную плоскую пленку, при этом термосвариваемые слои (1-ый слой каждой трехслойной пленки) у готовой плоской пленки располагались с ее наружных сторон.A six-layer flat film was made from two three-layer, biaxially elongated, coextruded flat films using laminating glue for laminating, while the heat-sealing layers (the first layer of each three-layer film) were placed on the finished flat film on its outer sides.
В трехслойных исходных пленках слои располагались в следующей последовательности:In the three-layer initial films, the layers were arranged in the following sequence:
Пленка 1:Film 1:
1-ый слой: смесь из 85% полиамида 6/12, представляющего собой продукт Grilon CF6S фирмы EMS-Chemie, 5% полиамида 6I/6T, представляющего собой продукт Grivory G21 фирмы EMS-Chemie, и 10% иономерной смолы, представляющей собой продукт Surlyn 1652 фирмы Du Pont de Nemours GmbH, 10 мкм.1st layer: a mixture of 85% polyamide 6/12, which is a product of Grilon CF6S from EMS-Chemie, 5% polyamide 6I / 6T, which is a product of Grivory G21 from EMS-Chemie, and 10% of an ionomer resin, which is a product Surlyn 1652 from Du Pont de Nemours GmbH, 10 μm.
2-ой слой: усилитель адгезии, в качестве которого использовали модифицированный полиэтилен, представляющий собой продукт Bynel 4140 фирмы Du Pont de Nemours GmbH, 7 мкм.2nd layer: adhesion promoter, which was used as a modified polyethylene, which is a product of Bynel 4140 firm Du Pont de Nemours GmbH, 7 μm.
3-ий слой: полиэтилен (ЛПЭНП), представляющий собой продукт Dowlex 2049 Е фирмы DOW Chemical Company, 13 мкм.3rd layer: polyethylene (LLDPE), which is a product of Dowlex 2049 E company DOW Chemical Company, 13 microns.
Пленка 2:Film 2:
1-ый слой: смесь из 85% полиамида 6/12, представляющего собой продукт Grilon CP6S фирмы EMS-Chemie, 5% полиамида 6I/6T, представляющего собой продукт Grivory G21 фирмы EMS-Chemie, и 10% иономерной смолы, представляющей собой продукт Surlyn 1652 фирмы Du Pont de Nemours GmbH, 10 мкм.1st layer: a mixture of 85% polyamide 6/12, which is a product of Grilon CP6S from EMS-Chemie, 5% polyamide 6I / 6T, which is a product of Grivory G21 from EMS-Chemie, and 10% of an ionomer resin, which is a product Surlyn 1652 from Du Pont de Nemours GmbH, 10 μm.
2-ой слой: сополимер этилена и винилового спирта, представляющий собой продукт Soarnol AT4406 фирмы Nippon Gohsei, 6 мкм.2nd layer: a copolymer of ethylene and vinyl alcohol, representing the product Soarnol AT4406 company Nippon Gohsei, 6 microns.
3-ий слой: полиамид 6, представляющий собой продукт Durethan В 40 F фирмы Bayer AG, 13 мкм.3rd layer: polyamide 6, which is a product of Durethan B 40 F company Bayer AG, 13 microns.
При определении прочности сварных швов были получены следующие результаты:When determining the strength of welds, the following results were obtained:
Сварка 1-м методом:1st method welding:
Сварка 2-м методом:Welding by the 2nd method:
Сравнительный примерComparative example
Аналогично примеру 1 из двух трехслойных пленок кашированием изготавливали шестислойную плоскую пленку, с тем лишь отличием, что для формирования каждого из первых слоев обеих трехслойных пленок использовали чистый полиамид 6/12, представляющий собой продукт Grilon CF6S фирмы EMS-Chemie.Analogously to example 1, a six-layer flat film was made from two three-layer films by lamination, with the only difference being that pure polyamide 6/12, representing the product Grilon CF6S from EMS-Chemie, was used to form each of the first layers of both three-layer films.
При определении прочности сварных швов такой сравнительной пленки были получены следующие результаты:When determining the strength of the welds of such a comparative film, the following results were obtained:
Сварка 1-м методом:1st method welding:
Сварка 2-м методом:Welding by the 2nd method:
Пример 3Example 3
На установке для каширования из монослойной, биаксиально вытянутой плоской пленки и двухслойной, биаксиально вытянутой соэкструдированной плоской пленки с использованием клея для каширования ламинированием изготовляли трехслойную плоскую пленку, при этом термосвариваемый слой (1-ый слой) двухслойной плоской пленки располагался с обеих наружных сторон полученной плоской пленки.On the installation for laminating, a three-layer flat film was made from a monolayer, biaxially elongated flat film and a two-layer, biaxially elongated coextruded flat film using laminating glue for lamination, while the heat-sealable layer (1st layer) of the two-layer flat film was located on both outer sides of the obtained flat films.
В исходных пленках слои располагались в следующей последовательности:In the initial films, the layers were arranged in the following sequence:
Пленка 1:Film 1:
1-ый слой:1st layer:
смесь из 85% полиамида 6/12, представляющего собой продукт Grilon CF6S фирмы EMS-Chemie, и 15% иономерной смолы, представляющей собой продукт Surlyn 1652 фирмы Du Pont de Nemours GmbH, 15 мкм.a mixture of 85% polyamide 6/12, which is a product of Grilon CF6S from EMS-Chemie, and 15% ionomer resin, which is a product of Surlyn 1652 from Du Pont de Nemours GmbH, 15 μm.
Пленка 2:Film 2:
1-ый слой:1st layer:
смесь из 85% полиамида 6/12, представляющего собой продукт Grilon CF6S фирмы EMS-Chemie, и 15% иономерной смолы, представляющей собой продукт Surlyn 1652 фирмы Du Pont de Nemours GmbH, 10 мкм.a mixture of 85% polyamide 6/12, which is a product of Grilon CF6S from EMS-Chemie, and 15% of an ionomer resin, which is a product of Surlyn 1652 from Du Pont de Nemours GmbH, 10 μm.
2-ой слой:2nd layer:
полиамид 6, представляющий собой продукт Durethan В 40F фирмы Bayer AG, 15 мкм.polyamide 6, which is a product of Durethan B 40F company Bayer AG, 15 microns.
При определении прочности сварных швов были полученыWhen determining the strength of welds were obtained
следующие результаты:following results:
Сварка первым методом:Welding by the first method:
Сварка вторым методом:Welding by the second method:
При определении показателей проницаемости для паров воды и кислорода получены следующие результаты:When determining the permeability indicators for water vapor and oxygen, the following results were obtained:
Проницаемость паров воды: 14 г/м2 суткиPermeability of water vapor: 14 g / m 2 day
Проницаемость кислорода: 26 см3/м2 сутки барPermeability of oxygen: 26 cm 3 / m 2 day bar
Пример 4Example 4
На установке для каширования из трехслойной, биаксиально вытянутой плоской пленки и четырехслойной, биаксиально вытянутой соэкструдированной плоской пленки с использованием клея для каширования ламинированием изготовляли семислойную плоскую пленку, при этом термосвариваемые слои (в каждом случае 1-ый слой) располагались с обеих наружных сторон полученной плоской пленки.In a laminating machine, a seven-layer flat film was made from a three-layer, biaxially elongated flat film and a four-layer, biaxially elongated coextruded flat film using laminating glue for lamination, while heat-sealing layers (in each case the 1st layer) were located on both outer sides of the obtained flat films.
В исходных пленках слои располагались в следующей последовательности:In the initial films, the layers were arranged in the following sequence:
Пленка 1:Film 1:
1-ый слой:1st layer:
смесь из 85% полиамида 6/12, представляющего собой продукт Grilon CF6S фирмы EMS-Chemie, и 15% иономерной смолы, представляющей собой продукт Surlyn 1652 фирмы Du Pont de Nemours GmbH, 12 мкм.a mixture of 85% polyamide 6/12, which is a product of Grilon CF6S from EMS-Chemie, and 15% of an ionomer resin, which is a product of Surlyn 1652 from Du Pont de Nemours GmbH, 12 μm.
2-ой слой: усилитель адгезии, в качестве которого использовали полиэтилен, представляющий собой продукт Bynel 4140 фирмы Du Pont de Nemours GmbH, 6 мкм.2nd layer: adhesion promoter, which was used polyethylene, which is a product of Bynel 4140 from Du Pont de Nemours GmbH, 6 μm.
3-ий слой:3rd layer:
полиэтилен (LLDPE), представляющий собой продукт Dowlex 2049 Е фирмы DOW Chemical Company, 12 мкм.polyethylene (LLDPE), which is a Dowlex 2049 E product from DOW Chemical Company, 12 μm.
Пленка 2Film 2
1-ый слой:1st layer:
смесь из 85% полиамида 6/12, представляющего собой продукт Grilon CF6S фирмы EMS-Chemie, и 15% иономерной смолы, представляющей собой продукт Surlyn 1652 фирмы Du Pont de Nemours GmbH, 10 мкм.a mixture of 85% polyamide 6/12, which is a product of Grilon CF6S from EMS-Chemie, and 15% of an ionomer resin, which is a product of Surlyn 1652 from Du Pont de Nemours GmbH, 10 μm.
2-ой слой:2nd layer:
усилитель адгезии, в качестве которого использовали модифицированный полиэтилен, представляющий собой продукт Bynel 4140 фирмы Du Pont de Nemours GmbH, 7 мкм.adhesion promoter, which was used modified polyethylene, which is a product of Bynel 4140 from Du Pont de Nemours GmbH, 7 μm.
3-ий слой:3rd layer:
сополимер этилена и винилового спирта, представляющий собой продукт Soamol AT4406 фирмы Nippon Gohsei, 7 мкм.a copolymer of ethylene and vinyl alcohol, representing the product Soamol AT4406 company Nippon Gohsei, 7 μm.
4-ый слой:4th layer:
полиамид 6, представляющий собой продукт Durethan В 40F фирмы Вауег AG, 11 мкм.polyamide 6, which is a product of Durethan B 40F company Waueg AG, 11 μm.
При определении прочности сварных швов были получены следующие результаты:When determining the strength of welds, the following results were obtained:
Сварка первым методом:Welding by the first method:
Сварка вторым методом:Welding by the second method:
При определении показателей проницаемости для паров воды и кислорода получены следующие результаты:When determining the permeability indicators for water vapor and oxygen, the following results were obtained:
Проницаемость паров воды: 2 г/м2 суткиPermeability of water vapor: 2 g / m 2 day
Проницаемость кислорода: 4 см3/м2 сутки барPermeability of oxygen: 4 cm 3 / m 2 day bar
Пример 5Example 5
На установке для каширования из двух монослойных, биаксиально вытянутых плоских пленок с использованием клея для каширования ламинированием изготовляли двухслойную плоскую пленку.A double-layer flat film was produced at a laminating machine from two monolayer, biaxially elongated flat films using glue for laminating with lamination.
В исходных пленках слои располагались в следующей последовательности:In the initial films, the layers were arranged in the following sequence:
Пленка 1:Film 1:
1-ый слой:1st layer:
смесь из 90% полиамида 6/12, представляющего собой продукт Grilon CF6S фирмы EMS-Chemie, и 10% иономерной смолы, представляющей собой продукт Surlyn 1652 фирмы Du Pont de Nemours GmbH, 20 мкм.a mixture of 90% polyamide 6/12, which is a product of Grilon CF6S from EMS-Chemie, and 10% of an ionomer resin, which is a product of Surlyn 1652 from Du Pont de Nemours GmbH, 20 μm.
Пленка 2:Film 2:
1-ый слой:1st layer:
смесь из 85% полиамида 6/12, представляющего собой продукт Grilon CF6S фирмы EMS-Chemie, 5% полиамида 6I/6T фирмы EMS-Chemie и 10% иономерной смолы, представляющей собой продукт Surlyn 1652 фирмы Du Pont de Nemours GmbH, 25 мкм.a mixture of 85% polyamide 6/12, representing the product Grilon CF6S from EMS-Chemie, 5% polyamide 6I / 6T from EMS-Chemie and 10% ionomer resin, representing the product Surlyn 1652 from Du Pont de Nemours GmbH, 25 μm.
При определении прочности сварных швов были получены следующие результаты:When determining the strength of welds, the following results were obtained:
Сварка первым методом:Welding by the first method:
Сварка вторым методом:Welding by the second method:
При определении показателей проницаемости для паров воды и кислорода получены следующие результаты:When determining the permeability indicators for water vapor and oxygen, the following results were obtained:
Проницаемость паров воды: 13 г/м2 суткиPermeability of water vapor: 13 g / m 2 day
Проницаемость кислорода: 93 см3/м2 сутки барOxygen permeability: 93 cm 3 / m 2 day bar
Показатели проницаемости для паров воды и кислорода у пленок, полученных в примерах, приведенных в описании изобретения.Permeability indicators for water vapor and oxygen in the films obtained in the examples described in the description of the invention.
Пример 1Example 1
При определении показателей проницаемости для паров воды и кислорода получены следующие результаты:When determining the permeability indicators for water vapor and oxygen, the following results were obtained:
Проницаемость паров воды: 3 г/м2 суткиPermeability of water vapor: 3 g / m 2 day
Проницаемость кислорода: 30 см3/м2 сутки барPermeability of oxygen: 30 cm 3 / m 2 day bar
Пример 2Example 2
При определении показателей проницаемости для паров воды и кислорода получены следующие результаты:When determining the permeability indicators for water vapor and oxygen, the following results were obtained:
Проницаемость паров воды: 2 г/м2 суткиPermeability of water vapor: 2 g / m 2 day
Проницаемость кислорода: 4 см3/м2 сутки барPermeability of oxygen: 4 cm 3 / m 2 day bar
Сравнительный примерComparative example
При определении показателей проницаемости для паров воды и кислорода получены следующие результаты:When determining the permeability indicators for water vapor and oxygen, the following results were obtained:
Проницаемость паров воды: 3 г/м2 суткиPermeability of water vapor: 3 g / m 2 day
Проницаемость кислорода: 29 см3/м2 сутки барPermeability of oxygen: 29 cm 3 / m 2 day bar
Claims (25)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003125650/04A RU2269421C2 (en) | 2001-02-01 | 2001-02-01 | Laminated multilayered welded flat film for manufacture of welded hose-type films and its and their application |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003125650/04A RU2269421C2 (en) | 2001-02-01 | 2001-02-01 | Laminated multilayered welded flat film for manufacture of welded hose-type films and its and their application |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003125650A RU2003125650A (en) | 2005-03-20 |
| RU2269421C2 true RU2269421C2 (en) | 2006-02-10 |
Family
ID=35453832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003125650/04A RU2269421C2 (en) | 2001-02-01 | 2001-02-01 | Laminated multilayered welded flat film for manufacture of welded hose-type films and its and their application |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2269421C2 (en) |
-
2001
- 2001-02-01 RU RU2003125650/04A patent/RU2269421C2/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2003125650A (en) | 2005-03-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8827557B2 (en) | Gusseted bag with easy-open lap seal | |
| RU2658045C2 (en) | Multi-layer shrink films with pvdc barrier | |
| JP4738459B2 (en) | Laminated packaging material and method for producing the laminated material | |
| JPH10501191A (en) | Laminates for forming, filling and sealing packaging | |
| RU2749311C2 (en) | Multilayer non-sewn heat shrinking packaging films | |
| US6994912B2 (en) | Co-extruded, multi-layered, biaxially oriented, weldable flat film for the production of welded tubular films and use thereof | |
| JPH0655628B2 (en) | Multi-layer heat sealing film for packaging | |
| RU2269421C2 (en) | Laminated multilayered welded flat film for manufacture of welded hose-type films and its and their application | |
| US6998160B2 (en) | Five-layered, biaxially-oriented, sealable tubular film for the packaging and wrapping of paste-like foodstuffs meat and meat with bones and use thereof | |
| RU2271277C2 (en) | Co-extruded laminate biaxially drawn sealed flat film for making tubular films and for using such films | |
| AU2002331338B2 (en) | Biaxial stretch tubular film with five layers for the packaging and covering of meat with or without bones are paste-like foodstuffs and use thereof | |
| US20040071993A1 (en) | Laminated multi-layered weldable flat film for the production of welded tubular films and use thereof | |
| AU2002328845B2 (en) | Biaxial stretch tubular film for the packaging and covering of meat with or without bones are paste-like foodstuffs and use thereof | |
| RU2317895C2 (en) | Biaxially stretched hose film packing and for use as wraps for meat with bones or without bones or paste-like food products and application of such film | |
| RU2275811C2 (en) | Film used as package and enclosure for meat, meat with bones and pasty food products, and bag manufactured from the film | |
| RU2276847C2 (en) | Film and bag made of the film used as package for paste-shaped food products, meat and meat with bones | |
| CA2434585C (en) | Multi-layered, biaxially-oriented, sealable tubular film for the packaging and wrapping of meat, meat with bones and paste-like foodstuffs and use thereof | |
| RU2275032C2 (en) | Film used as package and enclosure for meat or meat with bones, and pack manufactured therefrom | |
| EP1359806B1 (en) | Five-layered, biaxially-oriented tubular film for packaging and wrapping of meat or meat with bones and use thereof | |
| JPS6333272A (en) | Deoxidizer package | |
| JPH03197137A (en) | Heat shrinkable laminated film and manufacture thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090202 |