RU2269418C1 - Method of lining of a concave surface with a fluoroplastic - Google Patents
Method of lining of a concave surface with a fluoroplastic Download PDFInfo
- Publication number
- RU2269418C1 RU2269418C1 RU2004116121/12A RU2004116121A RU2269418C1 RU 2269418 C1 RU2269418 C1 RU 2269418C1 RU 2004116121/12 A RU2004116121/12 A RU 2004116121/12A RU 2004116121 A RU2004116121 A RU 2004116121A RU 2269418 C1 RU2269418 C1 RU 2269418C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fluoroplastic
- lining
- billet
- subjected
- fluoroplast
- Prior art date
Links
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области химического машиностроения, конкретно к способам футерования аппаратов коррозионно-стойкими полимерами-фторопластами.The invention relates to the field of chemical engineering, specifically to methods for lining apparatus with corrosion-resistant fluoropolymers.
Известен способ футерования поверхности листами политетрафторэтилена с использованием клея. Для улучшения адгезии на листы наносят термостойкий неорганический материал в виде волокна или зерен и при высокой температуре и давлении вдавливают в лист. Этой стороной лист с помощью клея прикрепляют к поверхности. Стык заполняют сополимером ТФЭ с ГФП, кладут другой лист и обжимают при нагреве и давлении (пат. Яп. №51-47472, 1976, реф. в РЖХим, 1977, 24Т249п). Недостаток метода состоит в необходимости использования клея, который, как правило, менее термостоек, чем политетрафторэтилен, что ограничивает температурный диапазон использования аппаратуры с покрытием, нанесенным описанным способом.A known method of lining the surface with polytetrafluoroethylene sheets using glue. To improve adhesion, heat-resistant inorganic material in the form of fibers or grains is applied to the sheets and pressed into the sheet at high temperature and pressure. On this side, the sheet is glued to the surface with glue. The joint is filled with a TFE-HFP copolymer, another sheet is put and crimped under heating and pressure (Pat. Jap. No. 51-47472, 1976, ref. In RZhKhim, 1977, 24T249p). The disadvantage of this method is the need to use glue, which, as a rule, is less heat-resistant than polytetrafluoroethylene, which limits the temperature range of use of equipment coated with the described method.
Наиболее близким по совокупности существенных признаков и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является способ футерования металлической поверхности фторопластом. Известный способ используют для футерования внутренней поверхности металлических труб фторопластовыми смолами - фторопластами. Для этого внутрь металлической трубы вставляют трубу из фторопласта, закупоривают и нагнетают воздух или подают под давлением горячий воздух (пат. Яп. №4581, 1960, реф. в РЖХим, 1960, №19, с.524-525, реферат №79394).The closest set of essential features and the achieved result to the proposed invention is a method of lining a metal surface with fluoroplastic. The known method is used for lining the inner surface of metal pipes with fluoroplastic resins - fluoroplastics. For this, a fluoroplastic pipe is inserted inside a metal pipe, clogged and injected air, or hot air is supplied under pressure (Pat. Jap. No. 4581, 1960, ref. In RZhKhim, 1960, No. 19, p. .
Недостаток известного способа состоит в том, что при футеровании больших поверхностей химических аппаратов с использованием воздуха под давлением происходит растрескивание фторопласта, что приводит к нарушений герметичности футеровки.The disadvantage of this method is that when lining large surfaces of chemical apparatuses using air under pressure, fluoroplastic cracking occurs, which leads to impaired tightness of the lining.
Технической задачей, решаемой заявляемым способом, является повышение качества футеровки, устранение растрескивания фторопласта.The technical problem solved by the claimed method is to improve the quality of the lining, the elimination of cracking of fluorine plastic.
Поставленная техническая задача решается тем, что в способе футерования вогнутой поверхности, включающем накладывание фторопластовой заготовки, нагрев, при необходимости раздувание заготовки воздухом, прижатие ее воздухом к футеруемой поверхности, согласно изобретению прижатие осуществляют воздухом при атмосферном давлении, для чего вакуумируют пространство между футеруемой поверхностью и заготовкой.The stated technical problem is solved by the fact that in the method of lining a concave surface, including applying a fluoroplastic preform, heating, if necessary, inflating the preform with air, pressing it with air to the lined surface, according to the invention, the pressing is carried out with air at atmospheric pressure, for which the space between the lined surface is evacuated and harvesting.
В качестве фторопластовой заготовки используют плоскую заготовку из политетрафторэтилена марки фторопласт-4, фторопласт-4 модифицированный, фторопласт-4Д, фторопласт-4МБ, фторопласт-3, фторопласт-2М или фторопласт-50, нагрев ведут до температуры в пределах 155÷390° в зависимости от марки фторопласта и вакуумируют со скоростью 0,05÷0,15 кг/см2·ч.As a fluoroplastic preform, a flat preform of polytetrafluoroethylene of the fluoroplast-4 brand, fluoroplast-4 modified, fluoroplast-4D, fluoroplast-4MB, fluoroplast-3, fluoroplast-2M or fluoroplast-50 is used, heating is carried out to a temperature of 155 ÷ 390 ° V depending on the brand of fluoroplastic and vacuum with a speed of 0.05 ÷ 0.15 kg / cm 2 · h
Кроме того, на футеруемую поверхность предварительно, перед накладыванием фторопластовой заготовки, можно нанести подслой фторопласта-4МБ или другого термоплавкого фторсополимера.In addition, it is possible to apply a sublayer of fluoroplast-4MB or other hot-melt fluoropolymer before applying the fluoroplastic preform to the lined surface.
Пример 1Example 1
Футерование металлического днища сферической формы с диаметром по окружности 900 мм и радиусом кривизны примерно 335 мм осуществляют следующим образом.The lining of a metal bottom of a spherical shape with a circumferential diameter of 900 mm and a radius of curvature of about 335 mm is as follows.
Предварительно термостабилизированный при температуре 250°С в течение 5 ч лист из фторопласта-4 модифицированного накладывают сверху на металлическую поверхность фланца крышки, подлежащей защите от коррозии, и поджимают металлическим кольцом к фланцу крышки. Затем нагревают лист до температуры 355÷375°С и производят предварительный раздув листа воздухом давлением 0,05÷0,15 кгс/см2 (изб.) до размеров крышки. После выдержки под давлением в течение 10÷20 мин вакуумируют со скоростью 0,05÷0,15 кгс/см2·ч. После остановки роста вакуума (фторопластовая заготовка плотно прилегает к поверхности крышки) выключают нагрев и начинают принудительный обдув фторопластовой заготовки холодным воздухом до температуры 30÷40°С, после чего производят обрезку фторопластовой заготовки по фланцу кромки.Pre-thermostabilized at a temperature of 250 ° C for 5 hours, a sheet of modified PTFE-4 modified is placed on top of the metal surface of the lid flange to be protected from corrosion, and pressed with a metal ring to the lid flange. Then the sheet is heated to a temperature of 355 ÷ 375 ° C and the sheet is preliminarily blown with air at a pressure of 0.05 ÷ 0.15 kgf / cm 2 (g) to the size of the cover. After holding under pressure for 10 ÷ 20 min, vacuum at a rate of 0.05 ÷ 0.15 kgf / cm 2 · h. After stopping the growth of vacuum (the fluoroplastic preform fits snugly on the surface of the lid), turn off the heating and begin forced blowing of the fluoroplastic preform with cold air to a temperature of 30 ÷ 40 ° C, after which the fluoroplastic preform is trimmed along the edge flange.
После окончания выдержки под вакуумом и охлаждения футеровка не имеет трещин и разрывов по всей поверхности.After exposure to vacuum and cooling, the lining has no cracks and tears over the entire surface.
Пример 2Example 2
Футерование металлического эллиптического днища с диаметром по окружности 430 мм и радиусом кривизны примерно 110 мм осуществляют аналогично описанному в примере 1.The lining of a metal elliptical bottom with a circle diameter of 430 mm and a radius of curvature of approximately 110 mm is carried out similarly to that described in example 1.
После окончания выдержки под вакуумом и охлаждения футеровка не имеет трещин и разрывов по всей поверхности.After exposure to vacuum and cooling, the lining has no cracks and tears over the entire surface.
Пример 3Example 3
Футеруют днище, описанное в примере 2. В качестве фторопластовой заготовки используют лист из термоплавкого фторопласта-2М, который накладывают сверху на металлическую поверхность фланца крышки, подлежащей защите от коррозии, и поджимают металлическим кольцом к фланцу крышки. Нагревают лист до температуры 155-175°C и вакуумируют со скоростью 0,05÷0,15 кгс/см2·ч. После остановки роста вакуума (фторопластовая заготовка плотно прилегает к поверхности крышки) выключают нагрев и начинают принудительный обдув фторопластовой заготовки холодным воздухом до температуры 30÷40°С, после чего обрезают фторопластовую заготовку по флангу крышки.The bottom described in Example 2 is lined. A fluoroplastic-2M sheet is used as a fluoroplastic preform, which is placed on top of the metal surface of the lid flange to be protected from corrosion and pressed with a metal ring to the lid flange. The sheet is heated to a temperature of 155-175 ° C and vacuumized at a speed of 0.05 ÷ 0.15 kgf / cm 2 · h. After stopping the growth of vacuum (the fluoroplastic preform fits snugly on the surface of the lid), turn off the heating and begin forced blowing of the fluoroplastic preform with cold air to a temperature of 30 ÷ 40 ° C, after which the fluoroplastic preform is cut along the flank of the lid.
После окончания выдержки под вакуумом и охлаждения футеровка не имеет трещин и разрывов по всей поверхности.After exposure to vacuum and cooling, the lining has no cracks and tears over the entire surface.
Из представленных данных видно, что заявляемый способ обеспечивает повышение качества футеровки, устраняет растрескивание фторопласта.From the presented data it can be seen that the inventive method provides an increase in the quality of the lining, eliminates the cracking of fluoroplastic.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004116121/12A RU2269418C1 (en) | 2004-05-26 | 2004-05-26 | Method of lining of a concave surface with a fluoroplastic |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004116121/12A RU2269418C1 (en) | 2004-05-26 | 2004-05-26 | Method of lining of a concave surface with a fluoroplastic |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2004116121A RU2004116121A (en) | 2005-11-10 |
RU2269418C1 true RU2269418C1 (en) | 2006-02-10 |
Family
ID=35865071
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004116121/12A RU2269418C1 (en) | 2004-05-26 | 2004-05-26 | Method of lining of a concave surface with a fluoroplastic |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2269418C1 (en) |
-
2004
- 2004-05-26 RU RU2004116121/12A patent/RU2269418C1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2004116121A (en) | 2005-11-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6287632B1 (en) | Rotolining process using fluoro polymer powder | |
US20070089797A1 (en) | Preformed liner adhered to a pipe with an adhesive | |
CN101652724A (en) | Fixing roller/fixing belt, and process for manufacturing the same | |
RU2269418C1 (en) | Method of lining of a concave surface with a fluoroplastic | |
US4849153A (en) | Process for the production of a molding from a preform composed essentially of polymerized units of tetrafluoroethylene | |
JP6038472B2 (en) | Method for forming gasket on inner surface of container lid | |
US10082236B2 (en) | Multilayer assembly | |
JP4965213B2 (en) | Method for welding modified polytetrafluoroethylene molded body | |
JPS6214973A (en) | Method for forming fluorocarbon resin layer to metal surface | |
CN114654771A (en) | Curing method for reducing peculiar smell of food packaging bag | |
JPS6189028A (en) | Method of lining metal pipe | |
WO2004052627A1 (en) | Covering material for welding, jointed structures, welding procedure, welded articles and composite structures | |
JP7081828B2 (en) | Method for manufacturing metal body-fluororesin body joint | |
JP2001121606A (en) | Coating method using fluororesin | |
JP6755135B2 (en) | Method for manufacturing high adhesion strength polyolefin-coated steel pipe | |
JPS58119845A (en) | Manufacture of metal pipe covered with plastic | |
CN108301217B (en) | Organic silicon cloth heat seal pipe and preparation method thereof | |
JP4631193B2 (en) | Method for producing coated steel pipe | |
SU763002A1 (en) | Method of obtaining polymer coating | |
JP3312956B2 (en) | Method of forming a PTFE resin layer on the surface of a metal molded body | |
US10233370B2 (en) | Molded body and method for producing same | |
JP2003097769A (en) | Lining synthetic resin, and method for manufacturing synthetic resin lining metallic pipe using it | |
JP2022035192A (en) | Manufacturing method of polyolefin coated steel pipe | |
JPH03262630A (en) | Method for deep-forming fluororesin | |
SU109084A1 (en) | Ceramic coating for metal surfaces |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160527 |