RU2268969C1 - Glued building timber production method - Google Patents
Glued building timber production method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2268969C1 RU2268969C1 RU2004122021/03A RU2004122021A RU2268969C1 RU 2268969 C1 RU2268969 C1 RU 2268969C1 RU 2004122021/03 A RU2004122021/03 A RU 2004122021/03A RU 2004122021 A RU2004122021 A RU 2004122021A RU 2268969 C1 RU2268969 C1 RU 2268969C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- boards
- pack
- timber
- board
- package
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к строительству, а именно к способам изготовления деревянных клееных строительных брусьев, необходимых для сборки различных строительных конструкций.The invention relates to construction, and in particular to methods for the manufacture of glued wooden structural beams required for the assembly of various building structures.
Известен способ изготовления деревянного клееного строительного бруса, включающий установку досок пакета с нанесением клея, фиксацию досок между собой и запрессовку пакета до полимеризации клея, выработку пазов в отдельных досках до их установки, установку вкладышей с нанесенным клеем во время сборки досок пакета (см. МПК Е 04 С 3/12, авторское свидетельство СССР №1719586, опубл. 15.03.92 г.).A known method of manufacturing a wooden glued building timber, including the installation of boards of a package with applying glue, fixing the boards together and pressing the package into place until the glue is polymerized, making grooves in individual boards before installing them, installing liners with applied glue during assembly of the boards of the package (see. IPC E 04 C 3/12, USSR author's certificate No. 1719586, publ. March 15, 1992).
Известный способ имеет недостатки:The known method has the disadvantages of:
- низкое качество изготовленного деревянного клееного строительного бруса, обусловленное деформацией бруса при запрессовке;- low quality of the manufactured wooden glued construction timber, due to the deformation of the timber during pressing;
- большая трудоемкость изготовления, обусловленная выполнением выработки пазов различных размеров и формы в отдельных досках до их установки в пакет, и установкой вкладышей во время сборки пакета с дополнительной фиксацией досок в пакете плоскими диафрагмами.- the great complexity of manufacturing, due to the implementation of the development of grooves of various sizes and shapes in individual boards before installing them in the package, and the installation of inserts during assembly of the package with additional fixation of the boards in the package with flat diaphragms.
Наиболее близким к заявляемому техническому решению является способ изготовления клееного деревянного строительного бруса, включающий сборку пакета досок с нанесением клея, фиксацию досок между собой, запрессовку пакета до напряжений, не превышающих предел пропорциональности, выработку пазов и поперечных отверстий, установку в пазы укороченных вкладышей с нанесенным клеем, а в поперечные отверстия нагелей, при этом выработку поперечных отверстий и установку в них нагилей с последующим снятием усилий обжатия до полной полной полимеризации клея осуществляют после запрессовки досок пакета (см. МПК Е 04 С 3/12, авторское свидетельство СССР №1716035, опубл. 29.02.92 г.).Closest to the claimed technical solution is a method of manufacturing a glued wooden building beam, including assembling a package of boards with glue, fixing the boards together, pressing the package up to stresses not exceeding the proportional limit, producing grooves and transverse holes, installing shortened inserts in the grooves with the applied glue, and into the transverse holes of the nails, while the development of transverse holes and the installation of nails with them, followed by the removal of the compression forces to full polymer The adhesive is carried out after pressing in the boards of the package (see IPC E 04
Известный способ имеет недостатки:The known method has the disadvantages of:
- низкое качество клееного деревянного строительного бруса, обусловленное большими усилиями, необходимыми для создания усилия обжатия всего пакета после сборки, поскольку приложение которого к наружной поверхности приводит к ее деформации и не обеспечивает прямолинейность по длине строительного бруса;- low quality glued wooden building timber, due to the great efforts necessary to create the compression force of the entire package after assembly, since the application of which to the outer surface leads to its deformation and does not provide straightness along the length of the building beam;
- большая трудоемкость изготовления, обусловленная сложным технологическим процессом, включающим механическую обработку, при которой при помощи пилы или другого приспособления вырабатывают в них пазы, в которые закладывают деревянные вкладыши, производят сжатие пакета, после чего поперек плоскости действия нагрузки через пакет и диафрагмы просверливают поперечные отверстия в которые помещают нагели.- the great complexity of manufacturing, due to a complex technological process, including mechanical processing, in which, using a saw or other device, they produce grooves in which wooden inserts are placed, compress the package, and then transverse holes are drilled through the package and diaphragms across the load plane in which they put pins.
Техническим результатом предлагаемого решения является повышение качества и надежности соединения строительного бруса при одновременном снижении трудоемкости его изготовления.The technical result of the proposed solution is to improve the quality and reliability of the joining of the building beam while reducing the complexity of its manufacture.
Сущность технического решения заключается в том, что в способе изготовления деревянного клееного строительного бруса, включающем сборку пакета досок с нанесением клея, запрессовку пакета до напряжений, не превышающих предел пропорциональности, фиксацию досок между собой, сборку пакета производят путем последовательной установки досок со смещением относительно друг друга с образованием пазов на одной стороне и выступов на другой стороне, при этом запрессовку выполняют поэтапно, начиная с первых двух досок, а доски фиксируют после каждого этапа запрессовки путем установки нагелей в плоскостях, перпендикулярных направлению волокон досок, с наклоном к их плоскостям.The essence of the technical solution lies in the fact that in the method of manufacturing a wooden glued building beam, which includes assembling a package of boards with glue, pressing the package up to voltages not exceeding the proportional limit, fixing the boards together, assembling the package is carried out by sequentially installing the boards with an offset relative to each other each other with the formation of grooves on one side and protrusions on the other side, while pressing is performed in stages, starting with the first two boards, and the boards are fixed after each crimping first stage by mounting pegs in planes perpendicular to the direction of fiber boards, with an inclination to their planes.
Предлагаемый способ поясняется чертежами, где на фиг.1, 2, 3 изображена поэтапная сборка строительного бруса; фиг.4 - собранный строительный брус.The proposed method is illustrated by drawings, where figure 1, 2, 3 shows a phased assembly of a building beam; figure 4 - assembled building beam.
Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.
ПРИМЕР 1. Для изготовления деревянного строительного бруса берут несколько досок, например, 1, 2, 3, 4, 5 в виде готового профиля. Доску 1 устанавливают в приспособление (на чертеже не показано) и прикладывают горизонтальные усилия Р. На доску 1 устанавливают доску 2 с предварительно нанесенным слоем 6 клея со смещением относительно доски 1 и прикладывают к ней горизонтальные усилия Р и вертикальные усилия Р, производят запрессовку, после чего сверлят отверстия 7 под углом 40° к плоскости досок 1 и 2, в которые запрессовывают квадратные нагели 8 по всей длине досок 1 и 2, и фиксируют их (см. фиг.1). Затем устанавливают доску 3 с предварительно нанесенным слоем 9 клея, со смещением относительно доски 2, с образованием выступа 10 и паза 11, прикладывают к ней горизонтальные усилия Р и вертикальные усилия Р, производят запрессовку, после чего сверлят отверстия 12 под углом 40° к плоскостям досок 2 и 3, запрессовывают квадратные нагели 13 по всей длине досок 2 и 3, соединяя и фиксируя таким образом доски 2 и 3 (см. фиг.2). Аналогичные операции выполняют и при установке следующей доски 4. Лицевую доску 5 приклеивают к доске 4 посредством слоя 14 клея (см. фиг.3 и 4).EXAMPLE 1. For the manufacture of wooden building timber take several boards, for example, 1, 2, 3, 4, 5 in the form of a finished profile. Board 1 is installed in the fixture (not shown in the drawing) and horizontal forces P. are applied. On board 1,
ПРИМЕР 2. Способ предусматривает сверление отверстий 7 и 12 под углом 60° к плоскостям досок пакета и выполнение технологических операций аналогично примеру 1.EXAMPLE 2. The method involves drilling
При последовательной установке досок со смещением относительно друг друга, с образованием пазов и выступов на другой стороне обеспечивается образованием соединительных элементов, надежно и прочно соединяющих доски друг с другом при возведении строительных конструкций, таких как панели, стены и пр.In the sequential installation of boards with an offset relative to each other, with the formation of grooves and protrusions on the other side, it is ensured by the formation of connecting elements that reliably and firmly connect the boards to each other during the erection of building structures, such as panels, walls, etc.
Кроме того, поэтапная запрессовка, начиная с первых двух досок, позволяет уменьшить усилие, необходимое для обеспечения прочного соединения каждой последующей доски к предыдущей, а также прямолинейность бруса по длине, что исключает его деформацию в процессе изготовления, а фиксация досок пакета после каждого этапа запрессовки путем установки нагелей и расположения их в плоскостях, перпендикулярных направлению волокон с наклоном в плоскостях досок пакета, позволяет увеличить поверхность соединения каждой последующей доски пакета с предыдущей, обеспечивая механическое соединение досок пакета.In addition, phased pressing, starting from the first two boards, allows you to reduce the force required to ensure a solid connection of each subsequent board to the previous one, as well as the straightness of the beam along the length, which eliminates its deformation during the manufacturing process, and fixing the boards of the package after each pressing step by installing the pins and placing them in planes perpendicular to the direction of the fibers with an inclination in the planes of the boards of the package, allows you to increase the surface of the connection of each subsequent board of the package with pr previous, providing mechanical connection of the boards of the package.
Применение заявляемого изобретения позволит улучшить качество изготовления строительного бруса, упростить технологию изготовления при снижении трудоемкости изготовления.The application of the claimed invention will improve the quality of manufacture of building timber, simplify the manufacturing technology while reducing the complexity of manufacturing.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004122021/03A RU2268969C1 (en) | 2004-07-16 | 2004-07-16 | Glued building timber production method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004122021/03A RU2268969C1 (en) | 2004-07-16 | 2004-07-16 | Glued building timber production method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2268969C1 true RU2268969C1 (en) | 2006-01-27 |
Family
ID=36047904
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004122021/03A RU2268969C1 (en) | 2004-07-16 | 2004-07-16 | Glued building timber production method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2268969C1 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011087397A1 (en) * | 2010-01-15 | 2011-07-21 | Shatalov Vladimir Mikhailovich | Panel |
RU2587215C1 (en) * | 2015-01-30 | 2016-06-20 | Константин Владимирович Иванов | Wooden glued structural element, method of erecting wall structures from wooden glued structural elements |
CN108582299A (en) * | 2018-04-07 | 2018-09-28 | 南京林业大学 | A kind of incorgruous composite structure of bamboo and wood |
RU222031U1 (en) * | 2023-07-04 | 2023-12-07 | Александр Михайлович Перфильев | GLUED BLOCK FROM WOOD WASTE (WOODEN BRICK) |
-
2004
- 2004-07-16 RU RU2004122021/03A patent/RU2268969C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011087397A1 (en) * | 2010-01-15 | 2011-07-21 | Shatalov Vladimir Mikhailovich | Panel |
RU2587215C1 (en) * | 2015-01-30 | 2016-06-20 | Константин Владимирович Иванов | Wooden glued structural element, method of erecting wall structures from wooden glued structural elements |
CN108582299A (en) * | 2018-04-07 | 2018-09-28 | 南京林业大学 | A kind of incorgruous composite structure of bamboo and wood |
CN108582299B (en) * | 2018-04-07 | 2023-12-15 | 南京林业大学 | Bamboo wood anisotropic combined structure |
RU222031U1 (en) * | 2023-07-04 | 2023-12-07 | Александр Михайлович Перфильев | GLUED BLOCK FROM WOOD WASTE (WOODEN BRICK) |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3663130B2 (en) | Ready-made laminated wood unit | |
KR101708670B1 (en) | Structure glulam having prestress tendon and structure using the same | |
EA200701334A1 (en) | CONSTRUCTION BETWEEN FLOORING WITH STEEL BEAMS OF CLOSING, FITTED WITH HINGED HOLES | |
CA2149981A1 (en) | Monocoque staircase and method for joining wooden pieces | |
RU2268969C1 (en) | Glued building timber production method | |
EP2075391A1 (en) | Forms structure, panel support material, panel support material for internal corner, panel support material for external corner and construction method of forms | |
KR100704870B1 (en) | Compressed joint of pc-column and pc-beam, and construction method thereof | |
CN108532757B (en) | Complete assembling type steel structure connection component and installation method | |
JPH10219818A (en) | Middle span wooden rationalized building | |
RU2381338C2 (en) | Method of manufacturing of bonded building timber | |
RU2339769C2 (en) | Erection method of timber constructions | |
KR200467887Y1 (en) | Metal Connector For Wooden Structure | |
JP6928351B2 (en) | Connected structure | |
JP2016020076A (en) | Prestress introduced accumulation plate | |
Afrin | Experimental investigations of shear connections with self-tapping-screws for cross-laminated-timber panels | |
JP4561473B2 (en) | Joint structure of large beam and small beam | |
FI109222B (en) | A flat structure, a method for producing flat structures, a bonding element for flat composite structures, and a method for erecting structures | |
JP3027931B2 (en) | Prestressed laminated timber beam and method of manufacturing the same | |
JP7267167B2 (en) | Column-beam frame with wooden beams | |
RU41046U1 (en) | BUILDING BEAM | |
JP7360924B2 (en) | Joint structure between wooden columns and wooden beams and its construction method | |
JP2008214947A (en) | Wooden bearing wall formed of panels | |
KR102345645B1 (en) | Wooden pole for construction with inner hollow and manufacturing method thereof | |
Falk | Cross laminated timber shear wall connections for seismic applications | |
JP6990549B2 (en) | Wood structural panels, wood structural panel joint structures, and wall slab buildings |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060717 |