RU2268969C1 - Glued building timber production method - Google Patents

Glued building timber production method Download PDF

Info

Publication number
RU2268969C1
RU2268969C1 RU2004122021/03A RU2004122021A RU2268969C1 RU 2268969 C1 RU2268969 C1 RU 2268969C1 RU 2004122021/03 A RU2004122021/03 A RU 2004122021/03A RU 2004122021 A RU2004122021 A RU 2004122021A RU 2268969 C1 RU2268969 C1 RU 2268969C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
boards
pack
timber
board
package
Prior art date
Application number
RU2004122021/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Валерий Владимирович Кузнецов (RU)
Валерий Владимирович Кузнецов
Алексей Евгеньевич Соловьев (RU)
Алексей Евгеньевич Соловьев
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Деревоперерабатывающая компания "КЛЕСТ"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Деревоперерабатывающая компания "КЛЕСТ" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Деревоперерабатывающая компания "КЛЕСТ"
Priority to RU2004122021/03A priority Critical patent/RU2268969C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2268969C1 publication Critical patent/RU2268969C1/en

Links

Images

Abstract

FIELD: building, particularly to produce building timber to erect building structure.
SUBSTANCE: method involves assembling timber board pack; applying glue between the boards of the pack; pressing the pack by applying stress not exceeding ones defining proportionality limit; securing boards of the pack one to another. The pack is assembled by serially installing mutually offset timber boards so that grooves and extensions are created on opposite ends of the pack. The pack is pressed in several stages beginning from the first two boards. The boards are fixed after termination of each pressing stage by installing pegs in planes transversal to board fiber direction and inclined to board planes.
EFFECT: increased quality and reliability of timber connection along with reduced labor inputs for timber production.
4 dwg

Description

Изобретение относится к строительству, а именно к способам изготовления деревянных клееных строительных брусьев, необходимых для сборки различных строительных конструкций.The invention relates to construction, and in particular to methods for the manufacture of glued wooden structural beams required for the assembly of various building structures.

Известен способ изготовления деревянного клееного строительного бруса, включающий установку досок пакета с нанесением клея, фиксацию досок между собой и запрессовку пакета до полимеризации клея, выработку пазов в отдельных досках до их установки, установку вкладышей с нанесенным клеем во время сборки досок пакета (см. МПК Е 04 С 3/12, авторское свидетельство СССР №1719586, опубл. 15.03.92 г.).A known method of manufacturing a wooden glued building timber, including the installation of boards of a package with applying glue, fixing the boards together and pressing the package into place until the glue is polymerized, making grooves in individual boards before installing them, installing liners with applied glue during assembly of the boards of the package (see. IPC E 04 C 3/12, USSR author's certificate No. 1719586, publ. March 15, 1992).

Известный способ имеет недостатки:The known method has the disadvantages of:

- низкое качество изготовленного деревянного клееного строительного бруса, обусловленное деформацией бруса при запрессовке;- low quality of the manufactured wooden glued construction timber, due to the deformation of the timber during pressing;

- большая трудоемкость изготовления, обусловленная выполнением выработки пазов различных размеров и формы в отдельных досках до их установки в пакет, и установкой вкладышей во время сборки пакета с дополнительной фиксацией досок в пакете плоскими диафрагмами.- the great complexity of manufacturing, due to the implementation of the development of grooves of various sizes and shapes in individual boards before installing them in the package, and the installation of inserts during assembly of the package with additional fixation of the boards in the package with flat diaphragms.

Наиболее близким к заявляемому техническому решению является способ изготовления клееного деревянного строительного бруса, включающий сборку пакета досок с нанесением клея, фиксацию досок между собой, запрессовку пакета до напряжений, не превышающих предел пропорциональности, выработку пазов и поперечных отверстий, установку в пазы укороченных вкладышей с нанесенным клеем, а в поперечные отверстия нагелей, при этом выработку поперечных отверстий и установку в них нагилей с последующим снятием усилий обжатия до полной полной полимеризации клея осуществляют после запрессовки досок пакета (см. МПК Е 04 С 3/12, авторское свидетельство СССР №1716035, опубл. 29.02.92 г.).Closest to the claimed technical solution is a method of manufacturing a glued wooden building beam, including assembling a package of boards with glue, fixing the boards together, pressing the package up to stresses not exceeding the proportional limit, producing grooves and transverse holes, installing shortened inserts in the grooves with the applied glue, and into the transverse holes of the nails, while the development of transverse holes and the installation of nails with them, followed by the removal of the compression forces to full polymer The adhesive is carried out after pressing in the boards of the package (see IPC E 04 C 3/12, USSR copyright certificate No. 1716035, published on 02.29.92).

Известный способ имеет недостатки:The known method has the disadvantages of:

- низкое качество клееного деревянного строительного бруса, обусловленное большими усилиями, необходимыми для создания усилия обжатия всего пакета после сборки, поскольку приложение которого к наружной поверхности приводит к ее деформации и не обеспечивает прямолинейность по длине строительного бруса;- low quality glued wooden building timber, due to the great efforts necessary to create the compression force of the entire package after assembly, since the application of which to the outer surface leads to its deformation and does not provide straightness along the length of the building beam;

- большая трудоемкость изготовления, обусловленная сложным технологическим процессом, включающим механическую обработку, при которой при помощи пилы или другого приспособления вырабатывают в них пазы, в которые закладывают деревянные вкладыши, производят сжатие пакета, после чего поперек плоскости действия нагрузки через пакет и диафрагмы просверливают поперечные отверстия в которые помещают нагели.- the great complexity of manufacturing, due to a complex technological process, including mechanical processing, in which, using a saw or other device, they produce grooves in which wooden inserts are placed, compress the package, and then transverse holes are drilled through the package and diaphragms across the load plane in which they put pins.

Техническим результатом предлагаемого решения является повышение качества и надежности соединения строительного бруса при одновременном снижении трудоемкости его изготовления.The technical result of the proposed solution is to improve the quality and reliability of the joining of the building beam while reducing the complexity of its manufacture.

Сущность технического решения заключается в том, что в способе изготовления деревянного клееного строительного бруса, включающем сборку пакета досок с нанесением клея, запрессовку пакета до напряжений, не превышающих предел пропорциональности, фиксацию досок между собой, сборку пакета производят путем последовательной установки досок со смещением относительно друг друга с образованием пазов на одной стороне и выступов на другой стороне, при этом запрессовку выполняют поэтапно, начиная с первых двух досок, а доски фиксируют после каждого этапа запрессовки путем установки нагелей в плоскостях, перпендикулярных направлению волокон досок, с наклоном к их плоскостям.The essence of the technical solution lies in the fact that in the method of manufacturing a wooden glued building beam, which includes assembling a package of boards with glue, pressing the package up to voltages not exceeding the proportional limit, fixing the boards together, assembling the package is carried out by sequentially installing the boards with an offset relative to each other each other with the formation of grooves on one side and protrusions on the other side, while pressing is performed in stages, starting with the first two boards, and the boards are fixed after each crimping first stage by mounting pegs in planes perpendicular to the direction of fiber boards, with an inclination to their planes.

Предлагаемый способ поясняется чертежами, где на фиг.1, 2, 3 изображена поэтапная сборка строительного бруса; фиг.4 - собранный строительный брус.The proposed method is illustrated by drawings, where figure 1, 2, 3 shows a phased assembly of a building beam; figure 4 - assembled building beam.

Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.

ПРИМЕР 1. Для изготовления деревянного строительного бруса берут несколько досок, например, 1, 2, 3, 4, 5 в виде готового профиля. Доску 1 устанавливают в приспособление (на чертеже не показано) и прикладывают горизонтальные усилия Р. На доску 1 устанавливают доску 2 с предварительно нанесенным слоем 6 клея со смещением относительно доски 1 и прикладывают к ней горизонтальные усилия Р и вертикальные усилия Р, производят запрессовку, после чего сверлят отверстия 7 под углом 40° к плоскости досок 1 и 2, в которые запрессовывают квадратные нагели 8 по всей длине досок 1 и 2, и фиксируют их (см. фиг.1). Затем устанавливают доску 3 с предварительно нанесенным слоем 9 клея, со смещением относительно доски 2, с образованием выступа 10 и паза 11, прикладывают к ней горизонтальные усилия Р и вертикальные усилия Р, производят запрессовку, после чего сверлят отверстия 12 под углом 40° к плоскостям досок 2 и 3, запрессовывают квадратные нагели 13 по всей длине досок 2 и 3, соединяя и фиксируя таким образом доски 2 и 3 (см. фиг.2). Аналогичные операции выполняют и при установке следующей доски 4. Лицевую доску 5 приклеивают к доске 4 посредством слоя 14 клея (см. фиг.3 и 4).EXAMPLE 1. For the manufacture of wooden building timber take several boards, for example, 1, 2, 3, 4, 5 in the form of a finished profile. Board 1 is installed in the fixture (not shown in the drawing) and horizontal forces P. are applied. On board 1, board 2 is installed with a previously applied layer of glue 6 with offset relative to the board 1 and horizontal forces P and vertical forces P are applied to it, press-fit, after whereby holes 7 are drilled at an angle of 40 ° to the plane of the boards 1 and 2, into which square dowels 8 are pressed along the entire length of the boards 1 and 2, and fix them (see figure 1). Then set the board 3 with a pre-applied layer of glue 9, offset relative to the board 2, with the formation of the protrusion 10 and the groove 11, apply horizontal forces P and vertical forces P to it, press-fit, and then drill holes 12 at an angle of 40 ° to the planes boards 2 and 3, press in the square pins 13 along the entire length of boards 2 and 3, connecting and fixing in this way the boards 2 and 3 (see figure 2). Similar operations are performed when installing the next board 4. The front board 5 is glued to the board 4 by means of a glue layer 14 (see FIGS. 3 and 4).

ПРИМЕР 2. Способ предусматривает сверление отверстий 7 и 12 под углом 60° к плоскостям досок пакета и выполнение технологических операций аналогично примеру 1.EXAMPLE 2. The method involves drilling holes 7 and 12 at an angle of 60 ° to the planes of the boards of the package and performing technological operations analogously to example 1.

При последовательной установке досок со смещением относительно друг друга, с образованием пазов и выступов на другой стороне обеспечивается образованием соединительных элементов, надежно и прочно соединяющих доски друг с другом при возведении строительных конструкций, таких как панели, стены и пр.In the sequential installation of boards with an offset relative to each other, with the formation of grooves and protrusions on the other side, it is ensured by the formation of connecting elements that reliably and firmly connect the boards to each other during the erection of building structures, such as panels, walls, etc.

Кроме того, поэтапная запрессовка, начиная с первых двух досок, позволяет уменьшить усилие, необходимое для обеспечения прочного соединения каждой последующей доски к предыдущей, а также прямолинейность бруса по длине, что исключает его деформацию в процессе изготовления, а фиксация досок пакета после каждого этапа запрессовки путем установки нагелей и расположения их в плоскостях, перпендикулярных направлению волокон с наклоном в плоскостях досок пакета, позволяет увеличить поверхность соединения каждой последующей доски пакета с предыдущей, обеспечивая механическое соединение досок пакета.In addition, phased pressing, starting from the first two boards, allows you to reduce the force required to ensure a solid connection of each subsequent board to the previous one, as well as the straightness of the beam along the length, which eliminates its deformation during the manufacturing process, and fixing the boards of the package after each pressing step by installing the pins and placing them in planes perpendicular to the direction of the fibers with an inclination in the planes of the boards of the package, allows you to increase the surface of the connection of each subsequent board of the package with pr previous, providing mechanical connection of the boards of the package.

Применение заявляемого изобретения позволит улучшить качество изготовления строительного бруса, упростить технологию изготовления при снижении трудоемкости изготовления.The application of the claimed invention will improve the quality of manufacture of building timber, simplify the manufacturing technology while reducing the complexity of manufacturing.

Claims (1)

Способ изготовления деревянного клееного несущего элемента, включающий сборку пакета досок с нанесением клея, запрессовку пакета до напряжений, не превышающих предел пропорциональности, фиксацию досок между собой, отличающийся тем, что сборку пакета производят путем последовательной установки досок со смещением относительно друг друга с образованием пазов на одной стороне и выступов на другой стороне, при этом запрессовку выполняют поэтапно, начиная с первых двух досок, а доски фиксируют после каждого этапа запрессовки путем установки нагелей в плоскостях, перпендикулярных направлению волокон досок, с наклоном к их плоскостям.A method of manufacturing a wooden glued load-bearing element, including assembling a package of boards with glue, pressing the package up to voltages not exceeding the proportional limit, fixing the boards together, characterized in that the package is assembled by sequentially installing the boards with offset relative to each other with the formation of grooves on one side and the protrusions on the other side, the press-fit is carried out in stages, starting from the first two boards, and the boards are fixed after each step of the press-fit by installing and pins in planes perpendicular to the direction of the fibers of the boards, with an inclination to their planes.
RU2004122021/03A 2004-07-16 2004-07-16 Glued building timber production method RU2268969C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004122021/03A RU2268969C1 (en) 2004-07-16 2004-07-16 Glued building timber production method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004122021/03A RU2268969C1 (en) 2004-07-16 2004-07-16 Glued building timber production method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2268969C1 true RU2268969C1 (en) 2006-01-27

Family

ID=36047904

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004122021/03A RU2268969C1 (en) 2004-07-16 2004-07-16 Glued building timber production method

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2268969C1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011087397A1 (en) * 2010-01-15 2011-07-21 Shatalov Vladimir Mikhailovich Panel
RU2587215C1 (en) * 2015-01-30 2016-06-20 Константин Владимирович Иванов Wooden glued structural element, method of erecting wall structures from wooden glued structural elements
CN108582299A (en) * 2018-04-07 2018-09-28 南京林业大学 A kind of incorgruous composite structure of bamboo and wood
RU222031U1 (en) * 2023-07-04 2023-12-07 Александр Михайлович Перфильев GLUED BLOCK FROM WOOD WASTE (WOODEN BRICK)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011087397A1 (en) * 2010-01-15 2011-07-21 Shatalov Vladimir Mikhailovich Panel
RU2587215C1 (en) * 2015-01-30 2016-06-20 Константин Владимирович Иванов Wooden glued structural element, method of erecting wall structures from wooden glued structural elements
CN108582299A (en) * 2018-04-07 2018-09-28 南京林业大学 A kind of incorgruous composite structure of bamboo and wood
CN108582299B (en) * 2018-04-07 2023-12-15 南京林业大学 Bamboo wood anisotropic combined structure
RU222031U1 (en) * 2023-07-04 2023-12-07 Александр Михайлович Перфильев GLUED BLOCK FROM WOOD WASTE (WOODEN BRICK)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3663130B2 (en) Ready-made laminated wood unit
KR101708670B1 (en) Structure glulam having prestress tendon and structure using the same
EA200701334A1 (en) CONSTRUCTION BETWEEN FLOORING WITH STEEL BEAMS OF CLOSING, FITTED WITH HINGED HOLES
CA2149981A1 (en) Monocoque staircase and method for joining wooden pieces
RU2268969C1 (en) Glued building timber production method
EP2075391A1 (en) Forms structure, panel support material, panel support material for internal corner, panel support material for external corner and construction method of forms
KR100704870B1 (en) Compressed joint of pc-column and pc-beam, and construction method thereof
CN108532757B (en) Complete assembling type steel structure connection component and installation method
JPH10219818A (en) Middle span wooden rationalized building
RU2381338C2 (en) Method of manufacturing of bonded building timber
RU2339769C2 (en) Erection method of timber constructions
KR200467887Y1 (en) Metal Connector For Wooden Structure
JP6928351B2 (en) Connected structure
JP2016020076A (en) Prestress introduced accumulation plate
Afrin Experimental investigations of shear connections with self-tapping-screws for cross-laminated-timber panels
JP4561473B2 (en) Joint structure of large beam and small beam
FI109222B (en) A flat structure, a method for producing flat structures, a bonding element for flat composite structures, and a method for erecting structures
JP3027931B2 (en) Prestressed laminated timber beam and method of manufacturing the same
JP7267167B2 (en) Column-beam frame with wooden beams
RU41046U1 (en) BUILDING BEAM
JP7360924B2 (en) Joint structure between wooden columns and wooden beams and its construction method
JP2008214947A (en) Wooden bearing wall formed of panels
KR102345645B1 (en) Wooden pole for construction with inner hollow and manufacturing method thereof
Falk Cross laminated timber shear wall connections for seismic applications
JP6990549B2 (en) Wood structural panels, wood structural panel joint structures, and wall slab buildings

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20060717