RU2268123C1

RU2268123C1 - Welding operator mask and method for making it

Info

Publication number: RU2268123C1
Application number: RU2004120471/02A
Authority: RU
Inventors: Мохкем Керим-Оглы Омаров (RU); Мохкем Керим-Оглы Омаров; Андрей Леонидович Чистов (RU); Андрей Леонидович Чистов
Original assignee: Мохкем Керим-Оглы Омаров; Андрей Леонидович Чистов
Priority date: 2004-07-06
Filing date: 2004-07-06
Publication date: 2006-01-20

Abstract

FIELD: attachments for protecting faces, eyes, respiratory system of welding operators during welding procedures, namely masks and method for making them.

SUBSTANCE: mask includes three-dimensional body of composition material formed by front, lateral, upper and lower walls. Front wall is rectangular one; upper and lower walls are in the form of isosceles trapezium; lateral walls are trapezoidal ones. All walls are formed of one blank. In cavity of mask there is unit for securing it to head of welding operator. In mean zone of front wall there is box frame extending outside and made as one piece with said wall. On inner surface of mask body along each angle formed by walls there are embossed portions or grooves for reducing flexure resistance of walls. П-shaped in cross section rigidity ribs are formed on outer surfaces of front, lateral, upper and lower walls, ribs are shifted relative to embossed portions or grooves and designed for increasing flexure resistance of walls. Flexure portion of wall is arranged between faces of rigidity ribs closed along perimeter of each wall. Lateral, upper and lower walls, upper and lower portions of front wall are convex outside. Mean central portion of front wall around box frame is flat one. On outer surfaces of lateral walls there are thickened portions arranged crosswise, supporting axle of mask mounting means and having concentrically formed radial grooves for fixing member of mask mounting means.

EFFECT: enhanced ergonomic properties, improved strength, small mass of mask.

4 cl, 19 dwg

Description

Изобретение относится к средствам защиты лица глаз и органов дыхания сварщиков при выполнении сварочных работ, в частности к маскам сварщиков, особенностью которых является конструктивное выполнение корпусов из соединенных между собою стенок.The invention relates to means for protecting the face of the eyes and respiratory organs of welders during welding, in particular to masks of welders, a feature of which is the constructive implementation of the hulls of the walls interconnected.

Изобретение также касается способов изготовления масок из композитного материала.The invention also relates to methods for making masks from composite material.

Известны маски сварщиков, каждая из которых включает корпус, связанный с корпусом узел крепления корпуса маски на голове сварщика, при этом корпус имеет переднюю, боковые, верхнюю и нижнюю стенки, причем на передней стенке закреплен светофильтр, а на боковых стенках расположены рукоятки фиксации узла крепления в различных рабочих положениях [1-16].Welder masks are known, each of which includes a housing, a mask housing attachment unit connected to the housing, the mask housing on the welder’s head, the housing having front, side, upper and lower walls, with a filter on the front wall and handles for fixing the mounting unit on the side walls in various operating positions [1-16].

Близкими к маске, представленной в данном описании изобретения, являются маски, описанные в источниках информации [1, 5, 6, 7, 8, 10-14, 16].Close to the mask presented in this description of the invention are the masks described in the information sources [1, 5, 6, 7, 8, 10-14, 16].

Наиболее близкими техническими решениями к заявленной маске являются маски сварщиков [1, 7, 10, 11, 12]. Корпуса масок 1, 7, 10 и 11 выполнены из композитного цельного материала. Каждая из этих масок имеет переднюю лицевую стенку со светофильтром, боковые стенки, верхнюю и нижнюю стенки. Некоторые известные маски сварщиков имеют на боковых стенках концентрично расположенные круглые отверстия под фиксатор угла поворота узла крепления маски к голове сварщика [9 и 13], причем удаление каждого отверстия от оси крепления узла фиксации к маске повышает изгибающий момент на фиксаторе, а приближение этого отверстия к упомянутой оси уменьшает прочность боковой стенки.The closest technical solutions to the claimed mask are masks of welders [1, 7, 10, 11, 12]. The mask housings 1, 7, 10 and 11 are made of composite solid material. Each of these masks has a front face wall with a light filter, side walls, upper and lower walls. Some well-known welder masks have concentrically arranged round holes on the side walls for the angle of rotation lock of the mask attachment unit to the welder’s head [9 and 13], and removing each hole from the axis of attachment of the fixation unit to the mask increases the bending moment on the fixator, and the approximation of this hole to said axis reduces the strength of the side wall.

Ближайшей из известных масок является маска сварщика, включающая пространственный корпус, образованный лицевой, боковыми, верхней и нижней стенками, лицевая стенка выполнена прямоугольной, верхняя и нижняя стенки имеют форму равнобедренной трапеции, каждая боковая стенка выполнена трапециевидной, большая сторона которой выполнена по ломаной линии, а меньшая сторона образует боковую сторону лицевой стенки, стенки выполнены заодно из одной заготовки и соединены между собой по углам маски, образующим пространственную конструкцию корпуса, в полости последнего расположен узел крепления маски к голове сварщика, узел крепления связан с корпусом с возможностью его поворота в продольной вертикальной плоскости корпуса вокруг осей, установленных в боковых стенках корпуса маски и возможностью фиксации в различных рабочих положениях рукоятками фиксации узла крепления, расположенными на боковых стенках [12].The closest known mask is the welder’s mask, which includes a spatial body formed by the front, side, upper and lower walls, the front wall is rectangular, the upper and lower walls are isosceles trapezoidal, each side wall is trapezoidal, the larger side of which is made in a broken line, and the smaller side forms the side of the front wall, the walls are made at the same time from one workpiece and are interconnected at the corners of the mask, forming a spatial structure of the body a, in the cavity of the latter there is a knot for attaching the mask to the head of the welder, the knot is connected to the body with the possibility of its rotation in the longitudinal vertical plane of the body around the axes installed in the side walls of the mask body and the possibility of fixing in various working positions by the fixing knobs of the fixing unit located on side walls [12].

Верхняя, нижняя и боковые стенки данной маски соединены между собой дополнительными средствами и образуют пространственную конструкцию корпуса.The upper, lower and side walls of this mask are interconnected by additional means and form the spatial structure of the body.

Эту маску изготавливают способом, включающим операции изготовления из материала методом деформации листовой заготовки корпуса маски, включающей лицевую, боковые, верхнюю и нижнюю стенки, выполнение вырезов между каждой боковой стенкой, верхней и нижней стенками, изгиб во внутреннюю сторону маски стенок, их соединение между собой и соединение с боковыми стенками узла фиксации маски на голове сварщика.This mask is made by a method including manufacturing operations from a material by deforming a sheet blank of the mask body, including the front, side, upper and lower walls, making cutouts between each side wall, upper and lower walls, bending the inner side of the wall mask, and connecting them together and connecting to the side walls of the mask fixing assembly on the welder’s head.

В условиях производства сварочных работ маска сварщика подвергается внешним воздействиям, включая ударные. Вследствие этого прочность и сопротивляемость износу масок должны отвечать современным требованиям, в частности сопротивляемости износу угловых частей маски, изгибу стенок, надежности фиксации на голове сварщика, и - учитывая тяжелые условия работы сварщика - в особой мере конструкция маски должна отвечать показателям эргономичности, одним из которых является масса маски.In the conditions of welding, the welder's mask is exposed to external influences, including percussion. As a result, the strength and wear resistance of the masks must meet modern requirements, in particular the wear resistance of the angular parts of the mask, the bending of the walls, the reliability of fixation on the welder’s head, and - given the difficult working conditions of the welder - the mask design must meet ergonomics in a special measure, one of which is the mass of the mask.

Решаемой и достигаемой технической задачей данного изобретения является повышение эргономических качеств и прочности маски и уменьшение ее массы.Solved and achievable technical task of this invention is to increase the ergonomic qualities and strength of the mask and reduce its weight.

Поставленная техническая задача достигается тем, что в маске сварщика, включающей пространственный корпус, образованный лицевой, боковыми, верхней и нижней стенками, лицевая стенка выполнена прямоугольной, верхняя и нижняя стенки имеют форму равнобедренной трапеции, каждая боковая стенка выполнена трапециевидной, большая сторона которой выполнена по ломаной линии, а меньшая сторона образует боковую сторону лицевой стенки, стенки выполнены заодно из одной заготовки и соединены между собой по углам маски, образующим пространственную конструкцию корпуса, в полости последнего расположен узел крепления маски к голове сварщика, узел крепления связан с корпусом с возможностью его поворота в продольной вертикальной плоскости корпуса вокруг осей, установленных в боковых стенках корпуса маски и возможностью фиксации в различных рабочих положениях рукоятками фиксации узла крепления, расположенными на боковых стенках, - в средней части лицевой стенки заодно с ней выполнена выступающая наружу коробчатая рамка с уступом по периметру проема на лицевой ее стороне и по крайней мере двумя выступами напротив уступа на противоположных сторонах проема рамки, в проеме рамки между уступом и выступами установлены обращенное наружу прозрачное стекло и прилегающее к нему темное стекло светофильтра, запертые в проеме плоской эластичной и упругой пластиной в виде другой рамки, длина и ширина которой больше соответствующих им длины и ширины проема коробчатой рамки лицевой стенки корпуса, на внутренней поверхности корпуса маски вдоль каждого угла, образованного стенками, расположены тиснения или канавки, со смещением в боковые стороны от этих тиснений или канавок на наружных поверхностях лицевой, боковых, верхней и нижней стенок выполнены П-образные в поперечном сечении маски ребра жесткости, между боковыми гранями смежных П-образных ребер жесткости на каждом углу корпуса маски образован участок изгиба стенки корпуса, ребра жесткости каждой стенки выполнены замкнутыми по периметру стенки, П-образные ребра жесткости, расположенные на верхней и нижней стенках вдоль боковых сторон каждой трапеции, выполнены в виде широких утолщений этих стенок и имеют большую ширину, чем другие ребра жесткости корпуса, каждый боковой торец верхней и нижней стенок образует с гранью П-образного ребра жесткости смежной боковой стенки продольную вдоль верхней стороны каждой боковой стенки канавку во фронтальном сечении корпуса, боковые, верхняя, нижняя стенки, а также верхняя и нижняя части лицевой стенки выполнены выпуклыми наружу, а средняя центральная часть лицевой стенки вокруг коробчатой рамки выполнена плоской, причем на внешних поверхностях боковых стенок выполнены расположенные поперек этих стенок утолщения, в каждом из которых расположена ось узла крепления маски и концентрично расположенные радиальные пазы под фиксатор узла крепления.The technical task is achieved by the fact that in the mask of the welder, including the spatial body formed by the front, side, upper and lower walls, the front wall is rectangular, the upper and lower walls are isosceles trapezoidal, each side wall is trapezoidal, the larger side of which is made by broken line, and the smaller side forms the side of the front wall, the walls are made at the same time from one workpiece and are interconnected at the corners of the mask, forming a spatial housing instruction, in the cavity of the latter there is a mount unit for the mask to the welder’s head, the mount is connected to the body with the possibility of rotation in the longitudinal vertical plane of the body around the axes installed in the side walls of the mask body and the possibility of fixation in various working positions by the fixing knobs of the mount on the side walls - in the middle part of the front wall, a box-shaped frame protruding outward with a step along the perimeter of the opening on its front side and at least two protrusions opposite the ledge on opposite sides of the opening of the frame, in the opening of the frame between the ledge and the protrusions there is clear glass facing outward and the adjacent dark glass of the filter, locked in the opening with a flat elastic and elastic plate in the form of another frame, the length and width of which is greater than the corresponding them the length and width of the opening of the box-shaped frame of the front wall of the body, on the inner surface of the mask body along each corner formed by the walls, there are embossments or grooves, with an offset to the side The sides of these embossments or grooves on the outer surfaces of the front, side, upper and lower walls are made U-shaped in cross section of the mask stiffeners, between the side faces of adjacent U-shaped stiffeners on each corner of the mask body there is a bending section of the body wall, ribs the stiffnesses of each wall are made closed along the perimeter of the wall, U-shaped stiffeners located on the upper and lower walls along the sides of each trapezoid are made in the form of wide thickenings of these walls and have pain width than the other stiffening ribs of the body, each lateral end face of the upper and lower walls forms with the edge of the U-shaped stiffening ribs of the adjacent side wall longitudinal along the upper side of each side wall of the groove in the front section of the body, the side, upper, lower walls, and also the upper and the lower part of the front wall is convex outward, and the middle Central part of the front wall around the box-shaped frame is made flat, and on the outer surfaces of the side walls are made located across these walls at thicknesses, in each of which there is an axis of the mask attachment unit and concentrically located radial grooves under the fixation of the attachment unit.

Корпус выполнен из полиэтилена низкого давления, высота h каждого ребра жесткости с учетом эластичности материала выбрана из условия h=(1÷2)S:t, где S - расстояние между смежными ребрами жесткости двух рядом расположенных стенок корпуса маски, a t - толщина стенки корпуса на участке S.The casing is made of low-pressure polyethylene, the height h of each stiffening rib, taking into account the elasticity of the material, is selected from the condition h = (1 ÷ 2) S: t, where S is the distance between adjacent stiffening ribs of two adjacent walls of the mask body, at is the thickness of the casing wall on site S.

В способе изготовления маски, включающем операции изготовления из композитного материала методом пластической деформации листовой заготовки корпуса маски, имеющего лицевую, боковые, верхнюю и нижнюю стенки, операцию выполнения вырезов в заготовке между каждой боковой стенкой и верхней и нижней стенками, изгиб во внутреннюю сторону маски стенок, их соединение между собой и соединение с боковыми стенками узла фиксации маски на голове сварщика, при изготовлении заготовки в местах изгиба стенок маски по каждой продольной оси изгиба сопротивляемость изгибу стенок уменьшают, а сопротивляемость стенок в местах, расположенных за пределами изгибаемых участков стенок, увеличивают.In a method of manufacturing a mask, including operations of manufacturing from a composite material by the method of plastic deformation of a sheet billet of a mask body having front, side, upper and lower walls, the operation of making cuts in the workpiece between each side wall and the upper and lower walls, bending to the inner side of the wall mask , their connection between themselves and the connection with the side walls of the mask fixation unit on the welder’s head, in the manufacture of the workpiece in the places of bending of the mask walls along each longitudinal axis of the bend of the mask The ability to bend the walls is reduced, and the resistance of the walls in places located outside the bending sections of the walls is increased.

По каждой продольной оси изгиба любой стенки на внутренней и внешней поверхности заготовки маски выполняют расположенные вдоль оси изгиба соосные между собой тиснения или канавки, при этом на внешней поверхности заготовки вдоль внешнего тиснения или вдоль внешней канавки на каждой боковой стороне канавки выполняют утолщения, например ребра жесткости.For each longitudinal axis of the bend of any wall on the inner and outer surfaces of the blanks of the mask, embossments or grooves are arranged that are aligned along the axis of the bend, and thickenings, for example stiffeners, are made on the outer surface of the blank along the outer embossment or along the outer groove on each side of the groove .

На фиг.1 показана маска сварщика, вид впереди;Figure 1 shows the mask of the welder, front view;

на фиг.2 - маска сварщика, вид сбоку;figure 2 is a mask of the welder, side view;

на фиг.3 - маска сварщика, вид сверху;figure 3 - mask welder, top view;

на фиг.4 - маска сварщика, вид снизу;figure 4 - mask of the welder, a bottom view;

на фиг.5 - сечение А-А на фиг.2;figure 5 is a section aa in figure 2;

на фиг.6 - сечение Б-Б на фиг.2;figure 6 is a section bB in figure 2;

на фиг.7 - вид В на фиг.3 (фрагмент);Fig.7 is a view In Fig.3 (fragment);

на фиг.8 - узел I на фиг.5;in Fig.8 - node I in Fig.5;

на фиг.9 - сечение Г-Г на фиг.3;figure 9 is a cross section GG in figure 3;

на фиг.10 - сечение Д-Д на фиг.2;figure 10 is a cross section DD in figure 2;

на фиг.11 - заготовка маски сварщика (развертка), поясняющая способ изготовления маски;11 is a blank mask welder (scan), explaining a method of manufacturing a mask;

на фиг.12 - сечение Е-Е на фиг.11;in Fig.12 is a cross-section EE in Fig.11;

на фиг.13 - сечение Ж-Ж на фиг.11;in Fig.13 is a section FJ in Fig.11;

на фиг.14 - промышленный образец маски сварщика на виде спереди;on Fig - industrial design of the mask of the welder in front view;

на фиг.15 - промышленный образец маски сварщика на виде сбоку;on Fig - industrial design of the mask of the welder in side view;

на фиг.16 - промышленный образец маски сварщика на виде снизу;on Fig - industrial design of the mask of the welder in the bottom view;

на фиг.17 - промышленный образец маски сварщика на виде сверху;on Fig - industrial design of the mask of the welder in a top view;

на фиг.18 - фрагмент промышленного образца маски на виде сбоку;on Fig is a fragment of an industrial design of the mask in side view;

на фиг.19 - фрагмент образца маски на виде спереди и сбоку.on Fig is a fragment of a sample mask in front view and side view.

Маска сварщика (фиг.1) включает пространственный корпус 1, образованный лицевой стенкой 2, боковыми стенками 3 и 4, верхней и нижней стенками 5 и 6 соответственно. Корпус спереди имеет прямоугольную форму, верхняя и нижняя стенки 5 и 6 имеют форму равнобедренной трапеции, каждая боковая стенка (фиг.2) выполнена трапециевидной, большая сторона 7 которой (фиг.2) выполнена по ломаной линии, а меньшая сторона 8 образует боковую сторону лицевой стенки 2. При этом каждая стенка геометрически соединена со смежной стенкой по углам 9-12, образующим пространственную конструкцию корпуса 1. В полости 13 корпуса 1 (фиг.3) расположен узел 14 крепления маски к голове сварщика. Узел 14 крепления шарнирно осями 15 связан с корпусом 1 с возможностью поворота узла в продольной плоскости корпуса 1 вокруг осей 15. Узел 14 выполнен с возможностью его фиксации в различных рабочих положениях рукоятками 16 фиксации узла крепления. Рукоятки 16 расположены на боковых стенках 3 и 4 корпуса маски. На внутренней поверхности 17 (фиг.5) корпуса 1 маски вдоль ее углов 9-12 расположены канавки 18. Со смещением в боковые стороны от канавок 18, на наружных поверхностях 19 лицевой стенки 2, боковых стенок 3 и 4 и на верхней и нижней стенках 5 и 6 выполнены П-образные ребра 20 жесткости. Каждая смежная пара ребер 20 (фиг.5) образует на углах корпуса маски контур 21 в поперечном сечении маски. Ребра 20 жесткости (фиг.1) каждой стенки выполнены замкнутыми по периметру каждой стенки. Ребра 20, расположенные на каждой наружной поверхности 19 верхней и нижней стенок 5 и 6 вдоль боковых сторон каждой трапеции, выполнены в виде широких утолщений этих стенок и имеют большую ширину L, чем другие ребра 20 жесткости корпуса. Боковые торцы 22 и 23 (фиг.1), соответственно, верхней и нижней стенок 5 и 6 образуют с уступами П-образных ребер 20 жесткости смежных с ними боковых стенок 3 и 4 продольные вдоль верхней стороны каждой боковой стенки 3 и 4 другие канавки 24 и 25 (фиг.1, 6) в продольном вертикальном сечении корпуса. Верхняя и нижняя части лицевой стенки 2, боковые, верхняя и нижняя стенки 3-6 соответственно выполнены выпуклыми наружу с различными радиусами кривизны R. На боковых стенках 3 и 4 (фиг.2) выполнены расположенные поперек этих стенок на их наружных поверхностях 19 другие ребра 26 жесткости (фиг.2), выполненные в виде простирающихся наружу утолщений этих стенок. В каждом ребре 26 жесткости расположена ось 15 рукоятки 16 фиксации и узла 14 крепления маски на голове сварщика. В каждом ребре 26 жесткости концентрично расположены радиальные пазы 27 под фиксатор 28 узла 14 крепления маски к голове сварщика. Каждый радиальный паз 27 выполнен удлиненным и имеет продольную ось 29 (фиг.2), проходящую через центр оси 15, на которую навинчена рукоятка 16 фиксации узла 14 крепления.The mask of the welder (figure 1) includes a spatial body 1 formed by the front wall 2, side walls 3 and 4, upper and lower walls 5 and 6, respectively. The case in front has a rectangular shape, the upper and lower walls 5 and 6 have the shape of an isosceles trapezoid, each side wall (figure 2) is made trapezoidal, the larger side 7 of which (figure 2) is made in a broken line, and the smaller side 8 forms the side the front wall 2. In this case, each wall is geometrically connected to the adjacent wall at angles 9-12, forming the spatial structure of the housing 1. In the cavity 13 of the housing 1 (Fig. 3) there is a mount unit 14 for attaching the mask to the head of the welder. The attachment assembly 14 is pivotally connected by axles 15 to the housing 1 with the possibility of rotation of the assembly in the longitudinal plane of the housing 1 around the axes 15. The assembly 14 is made with the possibility of its fixation in various operating positions by the fixing arms 16 of the attachment assembly. The handles 16 are located on the side walls 3 and 4 of the mask body. On the inner surface 17 (Fig. 5) of the mask body 1, grooves 18 are located along its angles 9-12. With lateral displacement from the grooves 18, on the outer surfaces 19 of the front wall 2, the side walls 3 and 4, and on the upper and lower walls 5 and 6, U-shaped stiffening ribs 20 are made. Each adjacent pair of ribs 20 (Fig. 5) forms a contour 21 in the cross section of the mask at the corners of the mask body. The stiffening ribs 20 (FIG. 1) of each wall are made closed around the perimeter of each wall. The ribs 20 located on each outer surface 19 of the upper and lower walls 5 and 6 along the sides of each trapezoid are made in the form of wide thickenings of these walls and have a larger width L than other stiffening ribs 20 of the body. The lateral ends 22 and 23 (Fig. 1), respectively, of the upper and lower walls 5 and 6 form, with ledges of the U-shaped ribs 20, the stiffnesses of the adjacent side walls 3 and 4, longitudinal along the upper side of each side wall 3 and 4, other grooves 24 and 25 (figures 1, 6) in a longitudinal vertical section of the housing. The upper and lower parts of the front wall 2, the side, upper and lower walls 3-6, respectively, are convex outward with different radii of curvature R. On the side walls 3 and 4 (figure 2) are made located across these walls on their outer surfaces 19 other ribs 26 stiffness (figure 2), made in the form of extending outward thickenings of these walls. In each stiffening rib 26 there is an axis 15 of the fixing arm 16 and the mask mounting unit 14 on the welder's head. In each stiffening rib 26, radial grooves 27 are concentrically arranged under the retainer 28 of the mask mounting unit 14 to the welder's head. Each radial groove 27 is made elongated and has a longitudinal axis 29 (Fig. 2) passing through the center of the axis 15 onto which the handle 16 of the fixing unit 14 is screwed.

Узел 14 крепления маски включает верхний регулируемый по длине полукруглый ремень 30 и нижний регулируемый по длине круглый ремень 31, который соединен с верхним ремнем 30 посредством втулки (не показана). Узел 14 крепления включает также фиксатор 28, который соединен с втулкой пластиной (не показана) и выполнен с нею заодно. Ремни 30 и 31 выполнены упругими. В корпусе 1 маски на ее лицевой стенке 2 закреплен светофильтр 32 (фиг.1), который выполнен из двух стекол - прозрачного наружного стекла 33 (фиг.9, 10) и прилегающего к нему темного стекла 34. Оба стекла установлены с возможностью их съема и замены в коробчатой рамке 35, которая выполнена заодно с лицевой стенкой 2 и кроме своей основной функции коробчатая рамка 35 придает лицевой (наиболее уязвимой от внешних воздействий) стенке 2 большую жесткость и прочность. Коробчатая рамка 35 выполнена с упорами 36 и уступом 37. Уступ расположен на лицевой стороне рамки 35. Упоры 36 расположены напротив уступа 37. По крайней мере два упора 36 расположены в проеме рамки 35 на противоположных сторонах проема рамки. Между упорами 36 и уступом 37 в проеме рамки 35 расположены упомянутые стекла светофильтра 32. Стекла заперты съемной плоской фиксирующей рамкой 38, длина и ширина которой выбраны больше длины, ширины проема коробчатой рамки 35. Фиксирующая рамка 38 выполнена из упругого и эластичного материала и имеет на своей поверхности, обращенной к темному стеклу 34, утолщения 39, контактирующие с поверхностью темного стекла 34.The mask attachment assembly 14 includes an upper, length-adjustable semicircular belt 30 and a lower, length-adjustable circular belt 31, which is connected to the upper belt 30 via a sleeve (not shown). The attachment unit 14 also includes a latch 28, which is connected to the sleeve by a plate (not shown) and is integral with it. Belts 30 and 31 are made elastic. In the mask body 1, a light filter 32 (Fig. 1) is fixed on its front wall 2, which is made of two glasses - a transparent outer glass 33 (Figs. 9, 10) and an adjacent dark glass 34. Both glasses are installed with the possibility of their removal and replacements in the box-shaped frame 35, which is made integral with the front wall 2, and in addition to its main function, the box-shaped frame 35 gives the front (most vulnerable to external influences) wall 2 greater rigidity and strength. The box frame 35 is made with stops 36 and a ledge 37. The ledge is located on the front side of the frame 35. The stops 36 are located opposite the ledge 37. At least two stops 36 are located in the opening of the frame 35 on opposite sides of the frame opening. Between the stops 36 and the ledge 37 in the opening of the frame 35 are located the aforementioned glasses of the filter 32. The glasses are locked with a removable flat fixing frame 38, the length and width of which is selected more than the length, the width of the opening of the box frame 35. The fixing frame 38 is made of elastic and elastic material and has its surface facing the dark glass 34, thickenings 39 in contact with the surface of the dark glass 34.

Каждое ребро 20 жесткости (фиг.1, 5, 6, 12 и 13) любой из стенок выполнено прямоугольным в ее поперечном сечении. В рабочем положении корпуса между гранями 40 ребер жесткости 20 выполнен соединяющий смежные стенки изогнутый наружу контур или участок 21 (фиг.5, 6), имеющий ширину S. Наружная поверхность этого участка расположена в защитной зоне 41, образованной прямолинейными гранями 40 смежных ребер 20 жесткости и прямой линией 42, соединяющей вершины 43 и 44 смежных ребер. Ширина L каждого ребра 20 жесткости взаимосвязана с упругостью и способностью к изгибу эластичного материала, из которого выполнен корпус маски, а также с толщиной t стенки и шириной S контура или участка 21 между гранями 40 смежных ребер 20 жесткости. Вследствие этого для полиэтилена высота h каждого ребра жесткости с учетом эластичности материала выбрана из условия h=(1÷2)S:t, где S - расстояние между смежными ребрами жесткости двух рядом расположенных стенок корпуса маски, а t - толщина стенки корпуса на участке S.Each stiffening rib 20 (Figs. 1, 5, 6, 12 and 13) of any of the walls is made rectangular in its cross section. In the operating position of the housing between the faces 40 of the stiffeners 20, an outwardly curved contour or section 21 (FIGS. 5, 6) having a width S is made. The outer surface of this section is located in the protective zone 41 formed by the rectilinear faces 40 of the adjacent stiffeners 20 and a straight line 42 connecting the vertices 43 and 44 of the adjacent ribs. The width L of each stiffener 20 is interconnected with the elasticity and bending ability of the elastic material from which the mask body is made, as well as the wall thickness t and the width S of the contour or section 21 between the faces 40 of adjacent stiffeners 20. As a result, for polyethylene, the height h of each stiffener, taking into account the elasticity of the material, is selected from the condition h = (1 ÷ 2) S: t, where S is the distance between adjacent stiffeners of two adjacent walls of the mask body, and t is the thickness of the body wall in the section S.

При использовании маски узел 14 крепления корпуса маски к голове сварщика регулируют путем его поворота в продольной вертикальной плоскости корпуса (по стрелкам на фиг.2). Для этого отвинчивают рукоятки 16 фиксации, разводят в стороны боковые стенки 3 и 4, которые благодаря их упругости и упругости упомянутой выше пластины обеспечивают выход фиксатора 28 из радиального паза 27 каждой боковой стенки. После этого фиксатор 28 переставляют в другой расположенный рядом радиальный паз 27 каждой боковой стенки, соответствующий направлению поворота узла 14 крепления, а рукоятки 16 фиксации затем завинчивают. Установка в проеме коробчатой рамки 35 стекол 33 и 34 светофильтра 32 производится в их наклоненном в одну из сторон положении, после чего в проем вводят фиксирующую рамку 38 в ее изогнутом в сторону от стекол положении, а затем обжимают края фиксирующей рамки 38 до соприкосновения с темным стеклом 34.When using a mask, the mask attachment unit 14 of the mask body to the welder’s head is controlled by turning it in the longitudinal vertical plane of the body (according to the arrows in FIG. 2). To do this, the fixing arms 16 are unscrewed, the side walls 3 and 4 are pushed apart, which, due to their elasticity and the elasticity of the above-mentioned plate, allow the retainer 28 to exit from the radial groove 27 of each side wall. After that, the latch 28 is rearranged in another adjacent radial groove 27 of each side wall corresponding to the direction of rotation of the attachment 14, and the fixing arms 16 are then screwed. Installation in the opening of the box-shaped frame 35 of the glasses 33 and 34 of the filter 32 is carried out in their tilted position on one side, after which the fixing frame 38 is inserted in its position bent away from the glasses, and then the edges of the fixing frame 38 are pressed into contact with the dark glass 34.

Для того чтобы изготовить вышеописанную маску в соответствии с представленным в данном описании способом, выполняют следующие операции. Изготавливают из композитного материала, например из пластмассы или из полиэтилена низкого давления, листовую заготовку 45 корпуса маски (фиг.11), и при этом во время изготовления заготовки изготавливают одновременно лицевую, боковые, верхнюю и нижнюю стенки 2-6 соответственно, а также коробчатую рамку 35 с упорами 36 и уступом 37. При изготовлении заготовки 45 между верхней стенкой 5 и боковыми стенками 3 и 4 и выполняют вырезы 46, а между боковыми стенками 3 и 4 и нижней стенкой 6 выполняют вырезы 47.In order to manufacture the above mask in accordance with the method described in this description, perform the following operations. They are made of a composite material, for example, plastic or low-pressure polyethylene, a sheet blank 45 of the mask body (Fig. 11), and at the same time, front, side, upper and lower walls 2-6, respectively, as well as box-shaped, are made at the same time frame 35 with stops 36 and ledge 37. When making a workpiece 45, cutouts 46 are made between the upper wall 5 and the side walls 3 and 4, and cutouts 47 are made between the side walls 3 and 4 and the lower wall 6.

Одновременно при изготовлении заготовки 45 в местах 48 изгиба стенок (фиг.11) на ширине участка S, расположенного вдоль каждой продольной оси 49 изгиба, сопротивляемость изгиба стенок уменьшают. Уменьшение этой сопротивляемости в более конкретном варианте реализации способа достигается путем выполнения по оси 49 изгиба тиснений или в данном случае канавок 50 (фиг.13), которые расположены на внутренней поверхности 51 заготовки 45. При этом на внешней поверхности 52 заготовки 45 выполняют другие канавки 53 или тиснения, посредством которых также уменьшают сопротивляемость стенок заготовки в местах их изгиба. При этом следует отметить, что тиснения или прессования материала корпуса маски в процессе изготовления в местах 48 изгиба стенок могут иметь место при изготовлении масок не только из полиэтилена, но также при изготовлении корпусов масок из картона, применяемого в ранее известных технологиях изготовления корпусов масок. Канавки 53 в конкретном примере реализации способа образованы утолщениями, например, как это уже было описано в конструкции корпуса маски, ребрами жесткости 20. Эти ребра жесткости при изготовлении заготовки 45 выполняют на каждой стенке заготовки. При изготовлении заготовки 45 (фиг.11) или развертки корпуса маски длины L в.з. верхней стенки заготовки и L н.з. нижней стенки заготовки выполняют больше ширины L в (фиг.3) нижней стенки корпуса маски в рабочем его положении и больше ширины L н (фиг.4) верхней стенки корпуса соответственно. Это позволяет при соединении боковых стенок 3 и 4 с верхней и нижней стенками 5 и 6 средствами 54 соединения одновременно изогнуть стенки 5 и 6 в вертикальной плоскости и обеспечить им соответствующую кривизну - сделать их выпуклыми наружу. После изготовления заготовки 45 стенки изгибают по продольным осям 49 изгиба - в предусмотренных местах наименьшей сопротивляемости стенок изгибу. Изгиб стенок происходит только на ширине S участка стенки с наименьшими усилиями и наименьшей трудоемкостью формирования объемного корпуса маски при соединении стенок между собой средствами 54 соединения. При этом достигаются четкость и лаконичность линий углов корпуса маски, а также исключается изгиб стенок в зонах, расположенных сбоку от продольных осей 49 изгиба.At the same time, in the manufacture of the workpiece 45 in places 48 of the bending walls (11) on the width of the section S located along each longitudinal axis 49 of the bend, the resistance to bending of the walls is reduced. A decrease in this resistance in a more specific embodiment of the method is achieved by making embossments along the bending axis 49, or in this case grooves 50 (Fig. 13), which are located on the inner surface 51 of the workpiece 45. Other grooves 53 are made on the outer surface 52 of the workpiece 45. or embossing, by which they also reduce the resistance of the walls of the workpiece in places of their bending. It should be noted that the embossing or pressing of the material of the mask body during the manufacturing process in places of 48 wall bending can take place in the manufacture of masks not only from polyethylene, but also in the manufacture of mask bodies from cardboard used in previously known technologies for manufacturing mask bodies. Grooves 53 in a specific example implementation of the method are formed by thickenings, for example, as already described in the design of the mask body, stiffeners 20. These stiffeners in the manufacture of the workpiece 45 are performed on each wall of the workpiece. In the manufacture of the workpiece 45 (11) or a scan of the mask body of length L century the upper wall of the workpiece and L N.Z. the lower wall of the workpiece perform more than the width L in (Fig.3) of the lower wall of the mask body in its working position and more than the width L n (Fig.4) of the upper wall of the body, respectively. This allows when connecting the side walls 3 and 4 with the upper and lower walls 5 and 6 by means of the connection 54 simultaneously bend the walls 5 and 6 in a vertical plane and provide them with the corresponding curvature - make them convex outward. After the manufacture of the workpiece 45, the walls are bent along the longitudinal bending axes 49 - in the places provided for the least resistance to bending of the walls. The bending of the walls occurs only at the width S of the wall section with the least efforts and the least laboriousness of forming the volumetric mask body when the walls are connected to each other by means of the connection 54. This achieves clarity and conciseness of the lines of the corners of the mask body, and also excludes wall bending in areas located on the side of the longitudinal axis 49 of the bend.

Во время эксплуатации маски существенным является то, что каждый изогнутый контур 21 или участок S стенки маски на углах 9-12 корпуса (фиг.1, 5) оказывается защищенным от механических воздействий П-образными ребрами 20 жесткости, поскольку он находится в защищенной зоне 41, что существенно уменьшает износ наиболее изнашиваемых частей корпуса - углов 9-12 маски. При этом выполненные выпуклыми наружу стенки маски, прямолинейность описанных выше углов изгиба (положительно влияющая на технологичность изготовления), повышают сопротивляемость стенок и корпуса в целом ударным нагрузкам с наружных сторон корпуса. Эти технические преимущества перед известными техническими решениями позволили значительно уменьшить расход материала корпуса маски при его номинальной прочности. Существенное снижение веса маски позволило улучшить ее эргономические показатели, влияющие на производительность выполнения сварочных работ.During operation of the mask, it is essential that each curved contour 21 or section S of the mask wall at the corners 9-12 of the body (Figs. 1, 5) is protected from mechanical influences by U-shaped stiffening ribs 20, since it is located in the protected zone 41 , which significantly reduces the wear of the most wearing parts of the body - angles 9-12 masks. At the same time, the walls of the mask, which are convex outward, and the straightness of the bending angles described above (positively affecting the manufacturability), increase the resistance of the walls and the body as a whole to shock loads from the outer sides of the body. These technical advantages over the well-known technical solutions have significantly reduced the consumption of material of the mask body at its nominal strength. A significant reduction in the weight of the mask made it possible to improve its ergonomic indicators that affect the performance of welding.

Источники информацииInformation sources

1. RU 2162679 С2, 1997.1. RU 2162679 C2, 1997.

2. GB 2132377 А, 1984.2. GB 2,132,377 A, 1984.

3. GB 2162960 А, 1986.3. GB 2162960 A, 1986.

4. GB 2202644 А, 1988.4. GB 2,202,644 A, 1988.

5. GB 2196145 А, 1988.5. GB 2196145 A, 1988.

6. DE 2811620 С3, 1981.6. DE 2811 620 C3, 1981.

7. WO 84/03621.7. WO 84/03621.

8. WO 92/15268.8. WO 92/15268.

9. DE 2446562, 1975.9. DE 2446562, 1975.

10. JP 835918.1 S, 29-02, 1996.10. JP 835918.1 S, 29-02, 1996.

11. JP 1060721 S, 29-02, 2000.11. JP 1060721 S, 29-02, 2000.

12. RU 2184515 C1, 2002.12. RU 2184515 C1, 2002.

13. SU 193031, 1967.13. SU 193031, 1967.

14. WO 97/01527.14. WO 97/01527.

15. US D446887 S, 1999.15. US D446887 S, 1999.

16. US 393933, 29-02, 1996.16. US 393933, 29-02, 1996.

Claims

1. The welder’s mask, including a spatial body formed by the front, side, upper and lower walls, the front wall is rectangular, the upper and lower walls are isosceles trapezoidal, each side wall is trapezoidal, the larger side of which is made in a broken line, and the smaller side forms the side of the front wall, the walls are made of one blank and are interconnected at the corners of the mask, forming a spatial body, in the cavity of which there is a knot for attaching the mask to th the welder is connected with the body with the possibility of rotation in the longitudinal vertical plane of the body around the axes installed in the side walls of the mask body and with the possibility of fixing in various working positions by the fixing knobs of the mount, located on the side walls of the body, characterized in that in the middle part of the front a box-shaped frame protruding outwardly with a ledge along the perimeter of the opening on its front side and at least two protrusions opposite the ledge on opposite sides axle of the frame, in the frame opening between the ledge and the protrusions there is installed transparent glass facing outward and the adjacent dark glass of the filter, locked in the opening with a flat elastic and elastic plate in the form of another frame, the length and width of which is greater than the corresponding length and width of the opening of the box-shaped frame the front wall of the housing, on the inner surface of the mask body along each corner formed by the walls, there are embossments or grooves, offset to the sides from these embossments or grooves on the outer surfaces The edges of the front, side, upper and lower walls are made of stiffening ribs, U-shaped in cross section, of the mask, stiffening ribs, between the side faces of adjacent U-shaped stiffening ribs at each corner of the mask body there is a bending section of the housing wall, with U-shaped stiffening ribs located on the upper and lower walls along the sides of each trapezoid, made in the form of wide thickenings of these walls and have a greater width than other U-shaped stiffening ribs of the body, each side end of the upper and lower walls forms a groove along the face of the U-shaped stiffening rib of the adjacent side wall along the front side of each side wall in the front section of the body, the side, upper and lower walls of the body, as well as the upper and lower parts of the front wall, are convex outward, and the middle part of the front wall around the box-shaped frame is made flat, and on the outer surfaces of the side walls there are thickenings located across these walls, in each of which there is an axis of the mask mount and concentrically located radial grooves under the clamp of the mount.

2. The welder mask according to claim 1, characterized in that the spatial body is made of low-pressure polyethylene, the height h of each U-shaped stiffener taking into account the elasticity of the material is selected from the condition

h = (1 ÷ 2) S / t,

where S is the distance between adjacent U-shaped stiffeners of two adjacent walls of the mask body;

t is the thickness of the wall of the housing in section S.

3. A method of manufacturing a welder’s mask, including plastic deformation of the sheet blank of the mask body from a composite material consisting of the front, side, upper and lower walls, making cuts in the blank between each side wall and the upper and lower walls, bending into the inner side of the mask of walls, their connection with each other and the connection with the side walls of the mask fixing unit on the welder’s head, characterized in that in the places of bending of the walls of the sheet blank of the mask on each longitudinal axis of the bend we resist st bend walls reducing and wall resistance at locations outside of the bent portions increases.

4. The method according to claim 3, characterized in that the bending resistance is reduced by performing on each longitudinal axis of the bend of any wall on the inner and outer surfaces of the sheet blank of the mask coaxially embossed or grooves located along the bending axis, and the increase in bending resistance is carried out by execution on the outer surface of the sheet stock along the external embossing or along the outer groove of the thickenings in the form of U-shaped stiffeners.