RU2267543C2 - Method for briquetting of metal chips - Google Patents
Method for briquetting of metal chips Download PDFInfo
- Publication number
- RU2267543C2 RU2267543C2 RU2004104516A RU2004104516A RU2267543C2 RU 2267543 C2 RU2267543 C2 RU 2267543C2 RU 2004104516 A RU2004104516 A RU 2004104516A RU 2004104516 A RU2004104516 A RU 2004104516A RU 2267543 C2 RU2267543 C2 RU 2267543C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chips
- temperature
- titanium
- briquettes
- drying
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии, в частности к переработке металлической стружки, и может быть использовано при изготовлении брикетов из стружки титана и его сплавов.The invention relates to the field of metallurgy, in particular to the processing of metal chips, and can be used in the manufacture of briquettes from chips of titanium and its alloys.
Известен способ брикетирования металлической стружки, заключающийся в том, что стружку дробят до получения элементов стружки двух фракций длиной 30-40 мм и 70-80 мм, их смешивают в весовом соотношении 1:1-1:4, проводят мойку в горячем водном растворе лабомида и сушку горячим воздухом, после чего уплотняют в брикеты (авт. свид. СССР №1734948, кл. B 22 F 3/02, публ. 1992 г., бюл. №19).A known method of briquetting metal chips, namely, that the chips are crushed to obtain chip elements of two fractions with a length of 30-40 mm and 70-80 mm, they are mixed in a weight ratio of 1: 1-1: 4, they are washed in a hot aqueous solution of Lavomide and drying with hot air, then compacted into briquettes (ed. certificate of the USSR No. 1734948, class B 22 F 3/02, publ. 1992, bull. No. 19).
Практика показала, что полученные данным способом брикеты имеют нестабильное качество, обусловленное произвольным выбором температуры сушки. Кроме того, выбранные длины элементов стружки и их весовое соотношение не обеспечивают необходимую сцепляемость, в частности при изготовлении брикетов из титана и его сплавов, стружка которых обладает высокой механической прочностью.Practice has shown that the briquettes obtained by this method have an unstable quality, due to the arbitrary choice of the drying temperature. In addition, the selected lengths of the chip elements and their weight ratio do not provide the necessary adhesion, in particular in the manufacture of briquettes from titanium and its alloys, the chips of which have high mechanical strength.
Наиболее близким аналогом к заявляемому изобретению является способ брикетирования металлической стружки, включающий ее дробление до получения двух фракций элементов стружки различных длин, их смешивание, мойку, сушку и уплотнение в пресс-форме, при этом сушку проводят при температуре 180-220°С (патент РФ №2146719, кл. С 22 В 1/248, публ. 20.03.2000. Бюл. №8) - прототип.The closest analogue to the claimed invention is a method of briquetting metal chips, including crushing it to obtain two fractions of chip elements of different lengths, mixing, washing, drying and sealing in the mold, while drying is carried out at a temperature of 180-220 ° C (patent RF №2146719, class С 22 В 1/248, publ. 03.20.2000. Bull. №8) - prototype.
Недостатком известного способа является то, что смешивание элементов стружки в приведенном в прототипе весовом соотношении не обеспечивает необходимую прочность изготавливаемых брикетов диаметром более 200 мм из стружки титана и титановых сплавов, а предварительная сушка стружки при температуре 180-220°С увеличивает газонасыщение поверхности стружки титана и его сплавов, что недопустимо.The disadvantage of this method is that mixing the chip elements in the weight ratio given in the prototype does not provide the necessary strength of the manufactured briquettes with a diameter of more than 200 mm from titanium chips and titanium alloys, and preliminary drying of the chips at a temperature of 180-220 ° C increases the gas saturation of the surface of the titanium chips and its alloys, which is unacceptable.
Задачей, на решение которой направлено данное изобретение, является получение брикетов из титановой стружки необходимой прочности, стабильного качества и равномерной плотности по сечению.The problem to which this invention is directed, is to obtain briquettes from titanium chips of the necessary strength, stable quality and uniform density over the cross section.
Поставленная задача решается тем, что в способе брикетирования металлической стружки, включающем дробление стружки до получения двух фракций элементов стружки различных длин, их смешивание, мойку, сушку и уплотнение в пресс-форму согласно изобретению при брикетировании стружки титана и его сплавов длины элементов стружки выбирают равными 10-30 мм и 50-90 мм, смешивают их в весовом соотношении 1:1-3:1 соответственно, сушку проводят при температуре 105-110°С, а уплотнение осуществляют в пресс-форме, нагретой до температуры 180-300°С.The problem is solved in that in the method of briquetting metal chips, comprising crushing chips to obtain two fractions of chip elements of different lengths, mixing, washing, drying and sealing into a mold according to the invention when briquetting chips of titanium and its alloys, the lengths of the chip elements are chosen equal 10-30 mm and 50-90 mm, they are mixed in a weight ratio of 1: 1-3: 1, respectively, drying is carried out at a temperature of 105-110 ° C, and the seal is carried out in a mold heated to a temperature of 180-300 ° C .
При подготовке к брикетированию стружки титана и его сплавов с поверхности стружки должны быть удалены не только СОЖ и грязь, но и продукты окисления (пленки окислов), которые образуются на поверхности стружки в процессе резания на заданный размер. Для этого титановую стружку подвергают кратковременному травлению («осветлению») в водных растворах минеральных кислот, при этом одновременно происходит и обезжиривание.In preparation for briquetting chips of titanium and its alloys from the surface of the chip, not only coolant and dirt should be removed, but also the oxidation products (oxide films) that are formed on the surface of the chip during cutting to a specified size. To do this, titanium shavings are subjected to short-term etching ("clarification") in aqueous solutions of mineral acids, while degreasing occurs simultaneously.
Последующая сушка такой стружки при температуре 180-220°С (по прототипу) может привести к повторному газонасыщению и окислению.Subsequent drying of such chips at a temperature of 180-220 ° C (according to the prototype) can lead to repeated gas saturation and oxidation.
Для полного удаления влаги достаточно нагреть стружку до температуры немного выше температуры кипения воды - до 105-110°С.To completely remove moisture, it is enough to heat the chips to a temperature slightly above the boiling point of water - up to 105-110 ° С.
Уплотнение стружки в пресс-форме, нагретой до 180-300°С, позволяет снизить коэффициент трения стружки о стенку пресс-формы и обеспечивает получение равномерно плотного по сечению брикета.Compaction of the chips in the mold heated to 180-300 ° C, allows to reduce the coefficient of friction of the chips on the wall of the mold and provides a uniformly dense section of the briquette.
При температуре пресс-формы менее 180°С резко увеличивается сила трения стружки о стенки инструмента - брикеты имеют надрывы, а при температуре выше 300°С прочность брикетов не изменяется и они имеют стабильное качество, поэтому нагрев выше 300°С нецелесообразен. Оптимальный температурный диапазон нагрева пресс-формы 180-300°С.When the mold temperature is less than 180 ° C, the friction force of the chips against the tool walls sharply increases - the briquettes have tears, and at a temperature above 300 ° C the strength of the briquettes does not change and they have a stable quality, therefore heating above 300 ° C is impractical. The optimum temperature range for heating the mold is 180-300 ° C.
Пример осуществления способа брикетирования.An example of the method of briquetting.
Стружку титанового сплава Gr5 дробили до получения двух фракций стружки длиной 10-30 мм и 50-90 мм, смешивали в весовом соотношении 1:1, промывали этот состав в растворе 20% H2SO4+1,5% HF при температуре 60°С, затем в горячей воде при температуре 90°С, после чего состав высушили горячим воздухом при температуре 110°С и произвели операцию уплотнения подготовленного состава стружки в брикеты диаметром 270 мм, высотой 160 мм методом порционного прессования в проходную коническую пресс-форму, нагретую до 300°С на горизонтальном гидравлическом прессе усилием 5000 тс. Удельное давление прессования - 6,5 т/см2.Gr5 titanium alloy chips were crushed to obtain two chip fractions 10-30 mm and 50-90 mm long, mixed in a weight ratio of 1: 1, this composition was washed in a solution of 20% H 2 SO 4 + 1.5% HF at a temperature of 60 ° C, then in hot water at a temperature of 90 ° C, after which the composition was dried with hot air at a temperature of 110 ° C and the operation of compaction of the prepared chip composition into briquettes with a diameter of 270 mm, a height of 160 mm was carried out by batch pressing into a continuous conical mold heated up to 300 ° C on a horizontal hydraulic press with a force of 5000 tons . The specific pressing pressure is 6.5 t / cm 2 .
Аналогично были изготовлены брикеты из составов стружки, взятых в других весовых соотношениях по параметрам, приведенным в предлагаемом способе, а также по способу-прототиту.Similarly, briquettes were made from chip compositions taken in other weight ratios according to the parameters given in the proposed method, as well as according to the prototite method.
Результаты испытаний приведены в таблице, где показано влияние выбора длин элементов стружки двух фракций и их соотношения, а также температуры пресс-формы на прочностные показатели брикетов.The test results are shown in the table, which shows the influence of the choice of lengths of the chip elements of the two fractions and their ratio, as well as the temperature of the mold on the strength characteristics of the briquettes.
%Weight ratio
%
50-9010-30
50-90
5050 (1: 1)
fifty
50-7020-30
50-70
3367 (2: 1)
33
60-8020-30
60-80
2575 (3: 1)
25
50-6015-25
50-60
5050 (1: 1)
fifty
50-6015-25
50-60
3367 (2: 1)
33
50-6015-25
50-60
2575 (3: 1)
25
Из таблицы видно, что выбранные длины элементов стружки двух фракций и их соотношение, а также температура прессования обеспечивают низкий процент осыпаемости, что приводит к повышению и стабильности качества брикетов, а также равномерной плотности по сечению брикета. Брикеты, изготовленные по параметрам способа-прототипа, имели высокий процент осыпаемости и неравномерную плотность и прочность.The table shows that the selected lengths of the chip elements of the two fractions and their ratio, as well as the pressing temperature, provide a low percentage of crumbling, which leads to an increase in the stability and quality of briquettes, as well as a uniform density over the cross section of the briquette. Briquettes made according to the parameters of the prototype method had a high percentage of crumbling and uneven density and strength.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004104516A RU2267543C2 (en) | 2004-02-16 | 2004-02-16 | Method for briquetting of metal chips |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004104516A RU2267543C2 (en) | 2004-02-16 | 2004-02-16 | Method for briquetting of metal chips |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004104516A RU2004104516A (en) | 2005-08-20 |
| RU2267543C2 true RU2267543C2 (en) | 2006-01-10 |
Family
ID=35845808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004104516A RU2267543C2 (en) | 2004-02-16 | 2004-02-16 | Method for briquetting of metal chips |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2267543C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2490340C1 (en) * | 2011-12-13 | 2013-08-20 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный Научно-Исследовательский Институт Конструкционных Материалов "Прометей" Фгуп "Цнии Км "Прометей" | Metal chip briquetting method |
-
2004
- 2004-02-16 RU RU2004104516A patent/RU2267543C2/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2490340C1 (en) * | 2011-12-13 | 2013-08-20 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный Научно-Исследовательский Институт Конструкционных Материалов "Прометей" Фгуп "Цнии Км "Прометей" | Metal chip briquetting method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2004104516A (en) | 2005-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE60219534T2 (en) | IMPROVED MOLD FIBER PRODUCTION | |
| CN105924178B (en) | The preparation method of aluminum silicon carbide composite material | |
| DE19925197A1 (en) | Organic binder for injection moulding for manufacture of metal powder compact | |
| CN109133927A (en) | A kind of short flow process of high performance graphite material | |
| CN110079691A (en) | A kind of low molybdenum content molybdenum-copper and preparation method thereof | |
| CN110079690A (en) | A kind of high molybdenum content molybdenum-copper and preparation method thereof | |
| CN113402284A (en) | Method for solving sintering cracking of soft magnetic ferrite | |
| RU2267543C2 (en) | Method for briquetting of metal chips | |
| CN106041047A (en) | Powder metallurgy high-strength bearing material and preparation method thereof | |
| DE102013007735B4 (en) | Method for producing a castable salt core | |
| CN101462168A (en) | Method for preparing high-density large-area ultrathin tungsten-copper alloy powder green compact | |
| CN104496498B (en) | A kind of preparation method of bottom casting train wheel graphite jig | |
| US2027532A (en) | Powder metallurgy | |
| JP4837979B2 (en) | Pulp mold molded body manufacturing method and mold used in the manufacturing method | |
| CN102806346A (en) | Forming method for hard alloy anvil | |
| CN106001581B (en) | A kind of manufacturing method of howitzer tungsten pearl pad | |
| KR20200131588A (en) | A method of manufacturing an environmentally friendly particle board and a particle board manufactured by the manufacturing method | |
| CN1373105A (en) | Process for preparing heat-generating PTC ceramics | |
| CN106693518A (en) | Filter plate and production technology thereof | |
| RU2161547C1 (en) | Method for making products of chip | |
| CN110586925A (en) | Production mode of metal ceramic section bar | |
| Evon et al. | Thermo-pressing of cake meal from sunflower whole plant, one only operation for two actions: expression of residual oil and molding of biodegradable agromaterials | |
| SU1734948A1 (en) | Method to pelletize metal chip | |
| RU2146719C1 (en) | Metal chips briquetting | |
| CN203711840U (en) | Compacting die for preparing powder metallurgy porous metal material green body |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner |