RU2267471C1 - Raw mixture for production of wall ceramic articles - Google Patents
Raw mixture for production of wall ceramic articlesInfo
- Publication number
- RU2267471C1 RU2267471C1 RU2004120008/03A RU2004120008A RU2267471C1 RU 2267471 C1 RU2267471 C1 RU 2267471C1 RU 2004120008/03 A RU2004120008/03 A RU 2004120008/03A RU 2004120008 A RU2004120008 A RU 2004120008A RU 2267471 C1 RU2267471 C1 RU 2267471C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- production
- detergent
- fly ash
- wall ceramic
- taiga
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к производству стеновых керамических изделий и может быть использовано для строительных материалов.The present invention relates to the production of wall ceramic products and can be used for building materials.
Наиболее близкой к предлагаемой сырьевой смеси по технической сущности и достигаемому эффекту является сырьевая смесь, включающая: микрокремнезем производства кристаллического кремния (48...56,9 мас.%), золу-унос от сжигания бурых углей (24,4...32 мас.%) и эмульсию таллового пека (18,7...20 мас.%). [Патент РФ №2191168, С 04 В 35/16].The closest to the proposed raw mix in technical essence and the achieved effect is a raw mix, including: silica fume production of crystalline silicon (48 ... 56.9 wt.%), Fly ash from burning brown coal (24.4 ... 32 wt.%) and emulsion of tall pitch (18.7 ... 20 wt.%). [RF patent No. 2191168, C 04 B 35/16].
Недостатками указанной смеси являются относительно низкие значения прочности и морозостойкости и повышенная температура обжига.The disadvantages of this mixture are relatively low values of strength and frost resistance and increased firing temperature.
Технический результат - вовлечение техногенного сырья в производство строительных материалов, повышение морозостойкости и коэффициента конструктивного качества, снижение температуры обжига.The technical result is the involvement of technogenic raw materials in the production of building materials, increasing frost resistance and the coefficient of structural quality, lowering the firing temperature.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий содержит в качестве сырьевых компонентов микрокремнезем производства кристаллического кремния, золу-унос от сжигания бурых углей, пыль электрофильтров производства алюминия и моющее средства "Тайга" при следующем соотношении компонентов (в мас.%):The technical result is achieved by the fact that the raw material mixture for the manufacture of wall ceramic products contains silica fume production of crystalline silicon, fly ash from burning brown coal, dust from electrostatic precipitators from aluminum production and Taiga detergent in the following ratio of components (in wt.%) As raw materials ):
Пыль электрофильтров является крупнотоннажным дисперсным отходом производства алюминия со средним размером частиц 5-8 мкм и насыпной плотностью 0,84-0,92 г/см3. Пыль электрофильтров Братского алюминиевого завода содержит, мас.%: F - 16,0; Al - 12,0; Na - 9,9; Са - 0,46; Mg - 0,1; Fe2O3 - 2,87; SiO2 - 0,65; ППП - 38%.The dust of electrostatic precipitators is a large-tonnage dispersed waste from aluminum production with an average particle size of 5-8 microns and a bulk density of 0.84-0.92 g / cm 3 . The dust of electrostatic precipitators of the Bratsk aluminum smelter contains, wt.%: F - 16.0; Al - 12.0; Na - 9.9; Ca - 0.46; Mg - 0.1; Fe 2 O 3 - 2.87; SiO 2 0.65; PPP - 38%.
Технологическим преимуществом ПЭФ является отсутствие необходимости предварительной подготовки (измельчения), а также сочетание в составе добавки минерализующей и органической составляющих. Последнее обеспечивает комплексное воздействие на фазо- и структурообразование материала в процессе термообработки при снижении конечной температуры обжига.The technological advantage of PEF is the absence of the need for preliminary preparation (grinding), as well as the combination of mineralizing and organic components in the additive composition. The latter provides a complex effect on the phase and structure formation of the material during heat treatment while reducing the final firing temperature.
Химический состав микрокремнезема производства кристаллического кремния и золы-унос от сжигания бурых углей представлен в патенте РФ №2191168, С 04 В 35/16.The chemical composition of silica fume production of crystalline silicon and fly ash from the combustion of brown coal is presented in the patent of the Russian Federation No. 2191168, 04 04 35/16.
Моющее средство "Тайга" представляет собой желеобразный продукт без механических примесей, желтого с разными оттенками цвета, имеющий запах отдушки, характерный для данного продукта.Detergent "Taiga" is a jelly-like product without mechanical impurities, yellow with different shades of color, having a perfume smell characteristic of this product.
Организация-разработчик нормативной документации: ОАО ″Братсккомплексхолдинг″.Organization-developer of normative documentation: Bratskkompleksholding OJSC.
Организация-изготовитель: ОАО "ЦКК" Лесохимическое производство.Manufacturing organization: OJSC "Central Control Commission" Wood chemical production.
Нормативная и технологическая документация: ТУ 13-4302007-032-92.Normative and technological documentation: TU 13-4302007-032-92.
Химический состав моющего средства (мас.%):The chemical composition of the detergent (wt.%):
Применение водного раствора моющего средства "Тайга" в качестве жидкости затворения позволяет достичь более плотной упаковки частиц в сырце, повысить прочность высушенного полуфабриката до 24...25 МПа, а также интенсифицировать окислительно-восстановительные процессы при обжиге вследствие взаимодействия оксидов железа и продуктов от сгорания моющего средства "Тайга".The use of an aqueous solution of Taiga detergent as a mixing liquid allows one to achieve a denser packing of particles in the raw material, increase the strength of the dried semi-finished product up to 24 ... 25 MPa, and also intensify redox processes during firing due to the interaction of iron oxides and products from combustion Detergent Taiga.
Пример: Для приготовления сырьевой смеси используют микрокремнезем производства кристаллического кремния Братского алюминиевого завода, золу-унос от сжигания бурых углей Ирша-Бородинского месторождения Канско-Ачинского бассейна, пыль электрофильтров Братского алюминиевого завода и моющее средство "Тайга".Example: To prepare the raw material mixture, silica fume is used to produce crystalline silicon from the Bratsk aluminum plant, fly ash from burning brown coal from the Irsha-Borodinsky deposit of the Kansk-Achinsk basin, dust from electrostatic precipitators of the Bratsk aluminum plant and Taiga detergent.
Процесс приготовления смеси включает следующие операции.The process of preparing the mixture includes the following operations.
Сухие компоненты тщательно перемешивают, затем в воду затворения (16% от массы сухих дисперсных компонентов) вводят моющее средство "Тайга" и полученным водным раствором увлажняют смесь.Dry components are thoroughly mixed, then Taiga detergent is introduced into mixing water (16% of the mass of dry dispersed components) and the mixture is moistened with the resulting aqueous solution.
Из сырьевой смеси формуют изделия методом полусухого прессования при давлении прессования 20 МПа.Products are formed from the raw mix by the method of semi-dry pressing at a pressing pressure of 20 MPa.
Затем полуфабрикат сушат при температуре 100-110°С до постоянной массы и обжигают при температуре 900°С.Then the semi-finished product is dried at a temperature of 100-110 ° C to constant weight and calcined at a temperature of 900 ° C.
Примеры составов, физико-механические свойства обожженных изделий приведены в табл.1 и 2.Examples of compositions, physico-mechanical properties of the calcined products are given in tables 1 and 2.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004120008/03A RU2267471C1 (en) | 2004-06-30 | 2004-06-30 | Raw mixture for production of wall ceramic articles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004120008/03A RU2267471C1 (en) | 2004-06-30 | 2004-06-30 | Raw mixture for production of wall ceramic articles |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2004120008A RU2004120008A (en) | 2006-01-10 |
RU2267471C1 true RU2267471C1 (en) | 2006-01-10 |
Family
ID=35871856
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004120008/03A RU2267471C1 (en) | 2004-06-30 | 2004-06-30 | Raw mixture for production of wall ceramic articles |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2267471C1 (en) |
-
2004
- 2004-06-30 RU RU2004120008/03A patent/RU2267471C1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2004120008A (en) | 2006-01-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102417333B (en) | Waterproof alkali efforescence resistant slurry, waterproof alkali efforescence resistant lightweight decorative building material and production method thereof | |
CN111548010A (en) | Antibacterial aromatic ceramic glaze | |
RU2099307C1 (en) | Ceramic mass for facing articles | |
RU2317277C1 (en) | Raw mixture for manufacture of the wall ceramic articles | |
KR100884087B1 (en) | The composition of paint and the manufacturing method thereof | |
RU2287501C1 (en) | Raw mix and a method of manufacturing ceramic articles | |
RU2267471C1 (en) | Raw mixture for production of wall ceramic articles | |
RU2287500C1 (en) | Raw mix and a method of manufacturing face ceramic articles | |
DE19900332C2 (en) | Process for the production of flowable, spreadable or fillable lime masses | |
RU2466108C2 (en) | Binder | |
SU1158546A1 (en) | Ceramic compound for manufacturing chemically stable articles | |
RU2528332C2 (en) | Intensifier of cement clinker milling | |
RU2235699C2 (en) | Raw mixture and method for making foam ceramic articles | |
SU1479433A1 (en) | Initial composition for producing claydite | |
RU2515773C1 (en) | Crude mixture for making ceramic wall articles | |
AT214836B (en) | ||
SU1662984A1 (en) | Ceramic mass for making bricks | |
RU2232150C1 (en) | Raw mixture for making wall ceramic articles | |
RU2323913C1 (en) | Feedstock mix for wall products generating | |
RU2237036C1 (en) | Dry plaster mix | |
RU2305667C1 (en) | Complex additive for hydrophobization of gypsum | |
RU2358952C1 (en) | Raw mix and method for manufacture of wall ceramic products | |
RU2326086C1 (en) | Sculpture material | |
CN106242456A (en) | A kind of composite multi-functional attapulgite/kieselguhr basic ring protects chamber interior walls material | |
SU682475A1 (en) | Raw mix for the manufacture of expanded clay |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060701 |