RU2267471C1 - Raw mixture for production of wall ceramic articles - Google Patents

Raw mixture for production of wall ceramic articles

Info

Publication number
RU2267471C1
RU2267471C1 RU2004120008/03A RU2004120008A RU2267471C1 RU 2267471 C1 RU2267471 C1 RU 2267471C1 RU 2004120008/03 A RU2004120008/03 A RU 2004120008/03A RU 2004120008 A RU2004120008 A RU 2004120008A RU 2267471 C1 RU2267471 C1 RU 2267471C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
production
detergent
fly ash
wall ceramic
taiga
Prior art date
Application number
RU2004120008/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2004120008A (en
Inventor
Наталь Алексеевна Лохова (RU)
Наталья Алексеевна Лохова
Ольга Викторовна Анисимова (RU)
Ольга Викторовна Анисимова
Анна Владимировна Косых (RU)
Анна Владимировна Косых
Ирина Альбертовна Макарова (RU)
Ирина Альбертовна Макарова
Наталь Евгеньевна Вихрева (RU)
Наталья Евгеньевна Вихрева
Эдуард Генадьевич Бородин (RU)
Эдуард Генадьевич Бородин
Original Assignee
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный технический университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный технический университет" filed Critical Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный технический университет"
Priority to RU2004120008/03A priority Critical patent/RU2267471C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2004120008A publication Critical patent/RU2004120008A/en
Publication of RU2267471C1 publication Critical patent/RU2267471C1/en

Links

Abstract

FIELD: building industry, in particular composition useful in wall ceramic article production.
SUBSTANCE: claimed mixture contains as starting components (mass %) microsilica from crystal silicium production 51.9-52.9; fly ash from brown coal combustion 43.3-42.4; electrostatic cleaner from aluminum production 0.9-1.0, and detergent 2.9-4.7.
EFFECT: mixture of increased hardness and freeze resistance, decreased shrinkage and burning temperature.
1 ex

Description

Предлагаемое изобретение относится к производству стеновых керамических изделий и может быть использовано для строительных материалов.The present invention relates to the production of wall ceramic products and can be used for building materials.

Наиболее близкой к предлагаемой сырьевой смеси по технической сущности и достигаемому эффекту является сырьевая смесь, включающая: микрокремнезем производства кристаллического кремния (48...56,9 мас.%), золу-унос от сжигания бурых углей (24,4...32 мас.%) и эмульсию таллового пека (18,7...20 мас.%). [Патент РФ №2191168, С 04 В 35/16].The closest to the proposed raw mix in technical essence and the achieved effect is a raw mix, including: silica fume production of crystalline silicon (48 ... 56.9 wt.%), Fly ash from burning brown coal (24.4 ... 32 wt.%) and emulsion of tall pitch (18.7 ... 20 wt.%). [RF patent No. 2191168, C 04 B 35/16].

Недостатками указанной смеси являются относительно низкие значения прочности и морозостойкости и повышенная температура обжига.The disadvantages of this mixture are relatively low values of strength and frost resistance and increased firing temperature.

Технический результат - вовлечение техногенного сырья в производство строительных материалов, повышение морозостойкости и коэффициента конструктивного качества, снижение температуры обжига.The technical result is the involvement of technogenic raw materials in the production of building materials, increasing frost resistance and the coefficient of structural quality, lowering the firing temperature.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий содержит в качестве сырьевых компонентов микрокремнезем производства кристаллического кремния, золу-унос от сжигания бурых углей, пыль электрофильтров производства алюминия и моющее средства "Тайга" при следующем соотношении компонентов (в мас.%):The technical result is achieved by the fact that the raw material mixture for the manufacture of wall ceramic products contains silica fume production of crystalline silicon, fly ash from burning brown coal, dust from electrostatic precipitators from aluminum production and Taiga detergent in the following ratio of components (in wt.%) As raw materials ):

микрокремнеземsilica fume 52,9-51,952.9-51.9 зола-уносfly ash 43,3-42,443.3-42.4 пыль электрофильтровdust of electrostatic precipitators производства алюминияaluminum production 0,9-1,00.9-1.0 моющее средство "Тайга"Detergent "Taiga" 2,9-4,72.9-4.7

Пыль электрофильтров является крупнотоннажным дисперсным отходом производства алюминия со средним размером частиц 5-8 мкм и насыпной плотностью 0,84-0,92 г/см3. Пыль электрофильтров Братского алюминиевого завода содержит, мас.%: F - 16,0; Al - 12,0; Na - 9,9; Са - 0,46; Mg - 0,1; Fe2O3 - 2,87; SiO2 - 0,65; ППП - 38%.The dust of electrostatic precipitators is a large-tonnage dispersed waste from aluminum production with an average particle size of 5-8 microns and a bulk density of 0.84-0.92 g / cm 3 . The dust of electrostatic precipitators of the Bratsk aluminum smelter contains, wt.%: F - 16.0; Al - 12.0; Na - 9.9; Ca - 0.46; Mg - 0.1; Fe 2 O 3 - 2.87; SiO 2 0.65; PPP - 38%.

Технологическим преимуществом ПЭФ является отсутствие необходимости предварительной подготовки (измельчения), а также сочетание в составе добавки минерализующей и органической составляющих. Последнее обеспечивает комплексное воздействие на фазо- и структурообразование материала в процессе термообработки при снижении конечной температуры обжига.The technological advantage of PEF is the absence of the need for preliminary preparation (grinding), as well as the combination of mineralizing and organic components in the additive composition. The latter provides a complex effect on the phase and structure formation of the material during heat treatment while reducing the final firing temperature.

Химический состав микрокремнезема производства кристаллического кремния и золы-унос от сжигания бурых углей представлен в патенте РФ №2191168, С 04 В 35/16.The chemical composition of silica fume production of crystalline silicon and fly ash from the combustion of brown coal is presented in the patent of the Russian Federation No. 2191168, 04 04 35/16.

Моющее средство "Тайга" представляет собой желеобразный продукт без механических примесей, желтого с разными оттенками цвета, имеющий запах отдушки, характерный для данного продукта.Detergent "Taiga" is a jelly-like product without mechanical impurities, yellow with different shades of color, having a perfume smell characteristic of this product.

Организация-разработчик нормативной документации: ОАО ″Братсккомплексхолдинг″.Organization-developer of normative documentation: Bratskkompleksholding OJSC.

Организация-изготовитель: ОАО "ЦКК" Лесохимическое производство.Manufacturing organization: OJSC "Central Control Commission" Wood chemical production.

Нормативная и технологическая документация: ТУ 13-4302007-032-92.Normative and technological documentation: TU 13-4302007-032-92.

Химический состав моющего средства (мас.%):The chemical composition of the detergent (wt.%):

кислоты жирные талловые омыленныеtall saponified fatty acids 98,698.6 формалин (консервант)formalin (preservative) 0,20.2 натриевая соль карбоксилметилцеллюлозыcarboxyl methyl cellulose sodium или метилцеллюлозы (антиресорбент)or methyl cellulose (antiresorbent) 0,50.5 отдушка для мыла и моющих средствfragrance for soap and detergents 0,70.7

Применение водного раствора моющего средства "Тайга" в качестве жидкости затворения позволяет достичь более плотной упаковки частиц в сырце, повысить прочность высушенного полуфабриката до 24...25 МПа, а также интенсифицировать окислительно-восстановительные процессы при обжиге вследствие взаимодействия оксидов железа и продуктов от сгорания моющего средства "Тайга".The use of an aqueous solution of Taiga detergent as a mixing liquid allows one to achieve a denser packing of particles in the raw material, increase the strength of the dried semi-finished product up to 24 ... 25 MPa, and also intensify redox processes during firing due to the interaction of iron oxides and products from combustion Detergent Taiga.

Пример: Для приготовления сырьевой смеси используют микрокремнезем производства кристаллического кремния Братского алюминиевого завода, золу-унос от сжигания бурых углей Ирша-Бородинского месторождения Канско-Ачинского бассейна, пыль электрофильтров Братского алюминиевого завода и моющее средство "Тайга".Example: To prepare the raw material mixture, silica fume is used to produce crystalline silicon from the Bratsk aluminum plant, fly ash from burning brown coal from the Irsha-Borodinsky deposit of the Kansk-Achinsk basin, dust from electrostatic precipitators of the Bratsk aluminum plant and Taiga detergent.

Процесс приготовления смеси включает следующие операции.The process of preparing the mixture includes the following operations.

Сухие компоненты тщательно перемешивают, затем в воду затворения (16% от массы сухих дисперсных компонентов) вводят моющее средство "Тайга" и полученным водным раствором увлажняют смесь.Dry components are thoroughly mixed, then Taiga detergent is introduced into mixing water (16% of the mass of dry dispersed components) and the mixture is moistened with the resulting aqueous solution.

Из сырьевой смеси формуют изделия методом полусухого прессования при давлении прессования 20 МПа.Products are formed from the raw mix by the method of semi-dry pressing at a pressing pressure of 20 MPa.

Затем полуфабрикат сушат при температуре 100-110°С до постоянной массы и обжигают при температуре 900°С.Then the semi-finished product is dried at a temperature of 100-110 ° C to constant weight and calcined at a temperature of 900 ° C.

Примеры составов, физико-механические свойства обожженных изделий приведены в табл.1 и 2.Examples of compositions, physico-mechanical properties of the calcined products are given in tables 1 and 2.

Таблица 1Table 1 КомпонентыComponents Содержание ингредиентов в составе (мас.%)The content of ingredients in the composition (wt.%) 1one 22 33 Микрокремнезем производства кристаллического кремнияSilica fume production of crystalline silicon 52,952.9 52,452,4 51,951.9 Зола-унос от сжигания бурых углейFly ash from burning brown coal 43,343.3 42,842.8 42,442,4 Пыль электрофильтров производства алюминияDust of aluminum electrostatic precipitators 0,90.9 1,01,0 1,01,0 Моющее средство "Тайга"Detergent "Taiga" 2,92.9 3,83.8 4,74.7

Таблица 2table 2 показательindicator составstructure Известный составFamous Composition 1one 22 33 Температура обжига, °СFiring temperature, ° С 900900 900900 900900 10001000 Средняя плотность, г/см3 The average density, g / cm 3 1,401.40 1,431.43 1,481.48 1,50-1,551,50-1,55 Прочность при сжатии, МПаCompressive strength, MPa 37,237,2 37,937.9 38,038,0 33-3633-36 Водопоглощение, мас.%Water absorption, wt.% 28,328.3 27,827.8 27,327.3 21,1-23,721.1-23.7 Морозостойкость, цикловFrost resistance, cycles 50fifty 50fifty 50fifty 3535 Коэффициент конструктивного качества* 10-2, МПа/(кг/м3)The coefficient of structural quality * 10 -2 , MPa / (kg / m 3 ) 2,662.66 2,652.65 2,572,57 2,2-2,32.2-2.3

Claims (1)

Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий, включающая микрокремнезем производства кристаллического кремния, золу-унос от сжигания бурых углей и жидкость затворения, отличающаяся тем, что в качестве жидкости затворения используется моющее средство "Тайга" в виде водного раствора, смесь дополнительно содержит органоминеральную добавку в виде пыли электрофильтров основного производства алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%:The raw material mixture for the manufacture of wall ceramic products, including microsilica for the production of crystalline silicon, fly ash from burning brown coal and a mixing liquid, characterized in that Taiga detergent in the form of an aqueous solution is used as a mixing liquid, the mixture additionally contains an organomineral additive in in the form of dust of electrostatic precipitators of the main aluminum production in the following ratio of components, wt.%: МикрокремнеземSilica fume 52,9-51,952.9-51.9 Зола-уносFly ash 43,3-42,443.3-42.4 Пыль электрофильтров производства алюминияDust of aluminum electrostatic precipitators 0,9-1,00.9-1.0 Моющее средство "Тайга"Detergent "Taiga" 2,9-4,72.9-4.7
RU2004120008/03A 2004-06-30 2004-06-30 Raw mixture for production of wall ceramic articles RU2267471C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004120008/03A RU2267471C1 (en) 2004-06-30 2004-06-30 Raw mixture for production of wall ceramic articles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004120008/03A RU2267471C1 (en) 2004-06-30 2004-06-30 Raw mixture for production of wall ceramic articles

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2004120008A RU2004120008A (en) 2006-01-10
RU2267471C1 true RU2267471C1 (en) 2006-01-10

Family

ID=35871856

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004120008/03A RU2267471C1 (en) 2004-06-30 2004-06-30 Raw mixture for production of wall ceramic articles

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2267471C1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
RU2004120008A (en) 2006-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102417333B (en) Waterproof alkali efforescence resistant slurry, waterproof alkali efforescence resistant lightweight decorative building material and production method thereof
CN111548010A (en) Antibacterial aromatic ceramic glaze
RU2099307C1 (en) Ceramic mass for facing articles
RU2317277C1 (en) Raw mixture for manufacture of the wall ceramic articles
KR100884087B1 (en) The composition of paint and the manufacturing method thereof
RU2287501C1 (en) Raw mix and a method of manufacturing ceramic articles
RU2267471C1 (en) Raw mixture for production of wall ceramic articles
RU2287500C1 (en) Raw mix and a method of manufacturing face ceramic articles
DE19900332C2 (en) Process for the production of flowable, spreadable or fillable lime masses
RU2466108C2 (en) Binder
SU1158546A1 (en) Ceramic compound for manufacturing chemically stable articles
RU2528332C2 (en) Intensifier of cement clinker milling
RU2235699C2 (en) Raw mixture and method for making foam ceramic articles
SU1479433A1 (en) Initial composition for producing claydite
RU2515773C1 (en) Crude mixture for making ceramic wall articles
AT214836B (en)
SU1662984A1 (en) Ceramic mass for making bricks
RU2232150C1 (en) Raw mixture for making wall ceramic articles
RU2323913C1 (en) Feedstock mix for wall products generating
RU2237036C1 (en) Dry plaster mix
RU2305667C1 (en) Complex additive for hydrophobization of gypsum
RU2358952C1 (en) Raw mix and method for manufacture of wall ceramic products
RU2326086C1 (en) Sculpture material
CN106242456A (en) A kind of composite multi-functional attapulgite/kieselguhr basic ring protects chamber interior walls material
SU682475A1 (en) Raw mix for the manufacture of expanded clay

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20060701