RU2266973C1 - Способ получения ультрамелкозернистых сплавов титан-никель с эффектом памяти формы - Google Patents
Способ получения ультрамелкозернистых сплавов титан-никель с эффектом памяти формы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2266973C1 RU2266973C1 RU2004117387/02A RU2004117387A RU2266973C1 RU 2266973 C1 RU2266973 C1 RU 2266973C1 RU 2004117387/02 A RU2004117387/02 A RU 2004117387/02A RU 2004117387 A RU2004117387 A RU 2004117387A RU 2266973 C1 RU2266973 C1 RU 2266973C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- deformation
- annealing
- carried out
- stage
- degree
- Prior art date
Links
Landscapes
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии, а именно к деформационно-термической формообразующей обработке сплавов титан-никель с эффектом памяти формы, и может быть использовано в металлургии, машиностроении и медицине. Предложен способ получения ультрамелкозернистых сплавов титан-никель с эффектом памяти формы. Способ включает термомеханическую обработку, сочетающую деформацию и дорекристаллизационный отжиг. Перед термомеханической обработкой осуществляют предварительную закалку сплава. Деформацию осуществляют в два этапа, причем на первом этапе проводят интенсивную пластическую деформацию с накопленной истинной степенью деформации е ≥4 в интервале температур 300-550°С, а на втором этапе проводят деформацию прокаткой или экструзией, или волочением со степенью деформации не менее 20% при температурах 20-500°С, а отжиг проводят при температурах 350-550°С в течение 0,5-2,0 часов. Технический результат - повышение механических характеристик сплава титан-никель с эффектом памяти формы с одновременным увеличением функциональных свойств за счет создания ультрамелкозернистой структуры. 5 з.п.ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к деформационно-термической формообразующей обработке сплавов с эффектом памяти формы (ЭПФ), в частности сплавов на основе интерметаллического соединения TiNi, с целью значительного повышения их механических и функциональных свойств, и может быть использовано в металлургии, машиностроении и медицине. Особенно привлекательно его использование в медицинских приборах и устройствах для травматологии, ортопедии, стоматологии, минимально-инвазивной хирургии и в других хирургических устройствах в виде имплантантов и инструментов.
Известны способы термомеханической обработки сплавов титан-никель для улучшения их механических и функциональных свойств. Например, способ выявления эффектов запоминания формы в сплавах на основе титана мартенситного и переходного классов (патент РФ №2115760, МПК С 22 F 1/18, 20.07.1998 г.) включает закалку, деформацию и последующий нагрев.
Известен также способ изготовления сверхупругого сплава никель-титан (JP 6065741, МПК С 22 F 1/10, опубл. 24.08.94 г., ИСМ, вып.48, №10/97), согласно которому сплав, содержащий 50-51 ат. % никеля, остальное - титан, подвергают отжигу, холодной деформации со степенью деформирования 15-60%, а затем фиксируют определенную форму сплава и нагревают его до 175-600°С.
Недостатком известных способов является использование лишь одного механизма повышения комплекса свойств сплавов - создание полигонизованной дислокационной субструктуры, что ограничивает возможность одновременного улучшения их механических (прочностных и пластических) характеристик и функциональных свойств, таких как обратимая деформация, реактивное напряжение, характеристические температуры превращения, сверхэластичность и демпфирующая способность.
Известно, что физико-механические свойства многих металлических материалов могут быть заметно улучшены созданием в них различными методами ультрамелкозернистой структуры. Например, используется метод быстрой закалки, в результате которой в сплаве формируется ультрамелкозернистая структура с размером зерен менее 1 мкм [Быстрозакаленные металлические сплавы, под ред. Штиба С, Варлимонта Г., пер. с англ., Металлургия, Москва, 1989, 376 с.]. Недостатком этой технологии является то, что сплав получается в виде тонких лент или порошков и требуется введение дополнительной операции компактирования и решение проблемы сплошности конечного объемного продукта.
Известны также методы интенсивной пластической деформации, позволяющие путем применения больших деформаций (накопленная истинная степень деформации е≥4), в условиях высоких давлений измельчать микроструктуру до ультрамелкозернистой в объемных заготовках титановых сплавов. Так, способ равноканального углового прессования (РКУП) [Патент РФ №2175685, МКИ7 C 22 F 1/18, B 21 J 5/00 - опубл. 10.11.2001 г., Бюл. №31] позволяет получать массивные ультрамелкозернистые заготовки из технически чистого титана со средним размером зерен 100 нм и наивысшим уровнем прочностных свойств. Однако влияние такого способа и обусловленной им структуры на функциональные и механические свойства сплавов с эффектом памяти формы ранее не было известно.
В качестве наиболее близкого аналога выбран способ получения сверхупругого титан-никелевого сплава (JP 58161753, МПК С 22 F 1/10, опубл. 26.09.1983 г.), включающий предварительную закалку крупнозернистого сплава, последующую холодную деформацию прокатной со степенью деформации ≥20% и отжиг при температуре 250-550°С.
Недостатками способа являются относительно низкие степени деформации (е<1) и ограничения по степени измельчения микроструктуры, не позволяющие достигать наиболее высоких механических и функциональных свойств.
Задача изобретения - повышение механических характеристик сплавов титан-никель с эффектом памяти формы с одновременным улучшением функциональных свойств за счет создания ультрамелкозернистой структуры.
Поставленная задача достигается способом получения ультрамелкозернистых сплавов титан-никель с эффектом памяти формы, включающим предварительную закалку и последующую термомеханическую обработку, сочетающую деформацию и дорекристаллизационный отжиг, в котором в отличие от прототипа деформацию осуществляют в два этапа, причем на первом этапе проводят интенсивную пластическую деформацию с накопленной истинной степенью деформации е≥4 в интервале температур 300-550°С, а на втором этапе проводят деформацию прокаткой или экструзией, или волочением со степенью не менее 20% при температурах 20-500°С, а отжиг проводят при температурах 350-550°С в течение 0,5-2,0 часов.
Кроме того, рекомендуется:
осуществлять интенсивную пластическую деформацию путем
равноканального углового прессования при угле пересечения каналов 90-150°;
вести обработку при равноканальном угловом прессовании в изотермических условиях;
проводить равноканальное угловое прессование при понижении температуры в интервале 550-300°С;
отжиг осуществлять в процессе и (или) после равнокального углового прессования;
отжиг осуществлять в процессе и (или) после второго этапа деформации.
Предложенный способ обеспечивает получение однородной ультрамелкозернистой структуры с размером зерен <0,5 мкм в массивных заготовках из сплавов титан-никель с эффектом памяти формы за счет высокой накопленной истинной степени деформации без их разрушения. Он позволяет управлять параметрами ультрамелкозернистой структуры и обеспечивать комплекс высоких механических и функциональных свойств в широком диапазоне.
Таким образом, предложенная совокупность признаков способа позволяет получить новый эффект, приводящий к значительному улучшению физико-механических и функциональных свойств обрабатываемого материала. Это позволяет сделать вывод о соответствии заявленного изобретения критерию «изобретательский уровень».
Способ осуществляют следующим образом. На первом этапе исходную заготовку, в частности, из сплава титан-никель в крупнозернистом состоянии подвергают интенсивной пластической деформации. Например, помещают ее в устройство для равноканального углового прессования и осуществляют многократное продавливание с целью накопления высокой истинной степени деформации (е≥4) при определенной температуре в интервале 300-550°С для формирования однородной мелкозернистой структуры. Количество проходов (накопленная истинная степень деформации) определяется требуемыми параметрами структуры для достижения тех или иных свойств.
Деформация РКУП при температурах ниже 300°С может приводить к разрушению образцов из-за низкой технологической пластичности, а использование температуры выше 550°С нецелесообразно вследствие происходящего при этом интенсивного роста зерен и снижения прочности.
Для повышения технологической пластичности и формирования определенного типа микроструктуры с целью достижения одновременно высокой прочности и пластичности заготовки может быть использован промежуточный между проходами или окончательный после последнего прохода отжиг в интервале температур 350-550°С в течение 1-2 часов.
Эффективность отжига при температурах ниже 350°С снижается из-за увеличения длительности термообработки, а применение отжига при температурах выше 550°С уменьшает эффект упрочнения от РКУП.
Все состояния сплавов, полученные методом РКУП, характеризуются более высокими не только прочностными свойствами, но и функциональными параметрами по сравнению со свойствами прототипа. Исходя из конкретных требований к материалу, варьируя режимы РКУП и отжига, можно получить состояния, имеющие различное сочетание свойств.
На следующем этапе, являющемся одновременно формообразующей стадией и термомеханической обработкой (ТМО), заготовку подвергают холодной и/или теплой деформации прокаткой, экструзией или волочением с промежуточными и (или) окончательным отжигами, в интервале температур 350-550°С. Деформация заготовки по сечению составляет не менее 20%. Степень деформации менее 20% не приводит к заметному изменению структуры и свойств. Промежуточный отжиг служит для повышения деформируемости массивной заготовки, а температура отжига зависит от предварительной накопленной степени деформации. Окончательный отжиг может служить для выполнения процедуры придания сплаву эффекта памяти формы.
Пример конкретного выполнения.
Исходным материалом является горячедеформированный пруток диаметром 15 мм и длиной 100 мм сплава Ti49.8 Ni50.2. Пруток подвергают гомогенизации при температуре 800°С в течение 1 часа и последующей закалке в воде. Затем пруток подвергают равноканальному угловому прессованию в оснастке с углом пересечения каналов 110° при температуре 450°С за 8 проходов, в результате чего достигается накопленная истинная степень деформации е>6. После охлаждения заготовки до комнатной температуры проводят отжиг при температуре 500°С в течение 1 часа, правку и механическую обработку для снятия поверхностного дефектного слоя.
На следующем этапе из прутка вырезали пластину толщиной 2 мм и подвергали дробной холодной прокатке на 2-валковом стане с окончательными отжигами или без них. Степень деформации составила 20%. Температура окончательного отжига составляла 450 и 500°С, длительность 1,0 час.
Структурные состояния, режимы обработки, результаты механических испытаний и определения функциональных свойств полученной заготовки после первого и второго этапа приведены в таблице. Для сравнения приведены данные заготовки, обработанной по способу-прототипу (термомеханическая обработка ТМО).
Как показывают полученные результаты, РКУП приводит к уменьшению размера зерен на два порядка и в зависимости от режимов обработки - либо к более высокой прочности (σВ, σ0,2) (режим 8), либо к более высокой пластичности (δ) (режим 7), либо к более высоким реактивному напряжению σr max (режим 4 и 8) и максимальной обратимой деформации εr max (режимы 3 и 6) по сравнению с прототипом - ТМО (режим 13). При этом, температура обратного мартенситного превращения Af близка к температуре человеческого тела, что обеспечивает применимость сплава для медицинских целей, аналогично чистому титану.
Комбинация РКУП и последующей прокатки (Пр) (режим 10) приводит к дополнительному повышению предела текучести сплава при сохранении заметного для практических целей запаса пластичности. Окончательный отжиг позволяет улучшить функциональные свойства (режимы 11, 12).
Помимо указанных свойств в сплаве Ti49.8 Ni50.2 после РКУП в два раза увеличивается предел усталости и в несколько раз демпфирующая способность, что необходимо для имплантируемых материалов, используемых в медицине.
Таким образом, предложенный способ получения ультрамелкозернистых сплавов позволяет существенно повысить механические и функциональные свойства обрабатываемого материала и использовать его в ответственных технических конструкциях и устройствах, в том числе в медицине.
| Таблица | ||||||||||
| № | Состояние | ТРКУП и число проходов | ТОТЖ, °С |
Средний размер зерен, мкм | Механические свойства | Функциональные свойства | ||||
| σm, МПа | σВ, МПа | σ0.2, МПа | δ, % | εr max, % | σr max,МПа | |||||
| 1 | РКУП |
400-8 | 0.23 | 280 | 1240 | 1150 | 25 | 7.5-8 | 940 | |
| 2 | 450-1 | 0.47 | 230 | 1080 | 760 | 46 | 8 | 650 | ||
| 3 | 450-4 | 0.45 | 290 | 1220 | 1010 | 33 | 9 | 820 | ||
| 4 | 450-8 |
0.24 | 290 | 1240 | 1140 | 25 | 8 | 1150 | ||
| 5 | 450 | 0.26 | 320 | 1240 | 1180 | 33 | 8 | 730 | ||
| 6 | 500 | 0.28 | 350 | 1260 | 1160 | 50 | 9 | 550 | ||
| 7 | 600 | 3.4 | 240 | 1150 | 860 | 67 | - | - | ||
| 8 | 450-12 | 0.23 | 320 | 1410 | 1360 | 23 | 7.5 | 1100 | ||
| 9 | 500-8 | 0.24 | 330 | 1250 | 1150 | 25 | 7.5-8 | 780 | ||
| 10 | РКУП+Пр 20% |
450-8 |
310 | 1413 | 6.5-7 | 920 | ||||
| 11 | 450 | 218 | 1003 | 8 | 730 | |||||
| 12 | 500 | 220 | 942 | 9 | 550 | |||||
| 13 | ТМО (по прототипу) | 80 | 360 | 1040 | 540 | 30 | 6 | 630 | ||
| σm - критическое напряжение образования и переориентации мартенсита εr max - максимальная полностью обратимая деформация σr max - максимальное реактивное напряжение Тотж - температура окончательного отжига |
||||||||||
Claims (6)
1. Способ получения ультрамелкозернистых сплавов титан-никель с эффектом памяти формы, включающий термомеханическую обработку, сочетающую деформацию и дорекристаллизационный отжиг, отличающийся тем, что перед термомеханической обработкой осуществляют предварительную закалку сплава, деформацию осуществляют в два этапа, причем на первом этапе проводят интенсивную пластическую деформацию с накопленной истинной степенью деформации е≥4 в интервале температур 300-550°С, а на втором этапе проводят деформацию прокаткой, или экструзией, или волочением со степенью деформации не менее 20% при температурах 20-500°С, а отжиг проводят при температурах 350-550°С в течение 0,5-2,0 ч.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что интенсивную пластическую деформацию осуществляют путем равноканального углового прессования при угле пересечения каналов 90-150°.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что равноканальное угловое прессование ведут в изотермических условиях.
4. Способ по п.2, отличающийся тем, что равноканальное угловое прессование проводят при понижении температуры в интервале 550-300°С.
5. Способ по п.2, отличающийся тем, что отжиг осуществляют в процессе и(или) после равноканального углового прессования.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что отжиг осуществляют в процессе и(или) после второго этапа деформации.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004117387/02A RU2266973C1 (ru) | 2004-06-07 | 2004-06-07 | Способ получения ультрамелкозернистых сплавов титан-никель с эффектом памяти формы |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004117387/02A RU2266973C1 (ru) | 2004-06-07 | 2004-06-07 | Способ получения ультрамелкозернистых сплавов титан-никель с эффектом памяти формы |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2266973C1 true RU2266973C1 (ru) | 2005-12-27 |
| RU2004117387A RU2004117387A (ru) | 2006-01-10 |
Family
ID=35870396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004117387/02A RU2266973C1 (ru) | 2004-06-07 | 2004-06-07 | Способ получения ультрамелкозернистых сплавов титан-никель с эффектом памяти формы |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2266973C1 (ru) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2465973C1 (ru) * | 2011-05-10 | 2012-11-10 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Способ изготовления фольги из интерметаллидных ортосплавов на основе титана |
| RU2476619C2 (ru) * | 2011-03-17 | 2013-02-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ обработки сплавов титан-никель с содержанием никеля 49-51 ат.% с эффектом памяти формы и обратимым эффектом памяти формы (варианты) |
| RU2503733C1 (ru) * | 2012-11-14 | 2014-01-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" | Наноструктурный сплав титан-никель с эффектом памяти формы и способ получения прутка из него |
| WO2014015767A1 (zh) * | 2012-07-24 | 2014-01-30 | 哈尔滨工程大学 | 超细晶镍钛合金根管锉及其制备方法 |
| RU2621535C1 (ru) * | 2016-11-02 | 2017-06-06 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН) | Способ получения наноструктурной проволоки из сплава титан-никель-тантал с эффектом памяти формы |
| RU2641207C1 (ru) * | 2016-12-06 | 2018-01-16 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный университет" (СПбГУ) | Способ получения заготовки из наноструктурного сплава Ti49,3Ni50,7 с эффектом памяти формы |
| RU2678855C1 (ru) * | 2018-02-26 | 2019-02-04 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт машиноведения им. А.А. Благонравова Российской академии наук (ИМАШ РАН) | СПОСОБ ДЕФОРМАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ ТОНКОГО СЕЧЕНИЯ ИЗ СПЛАВОВ Ti50-xNi50+x С ЭФФЕКТОМ ПАМЯТИ ФОРМЫ |
| RU2685622C1 (ru) * | 2017-12-12 | 2019-04-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный университет" (СПбГУ) | Способ получения длинномерных прутков ультрамелкозернистых сплавов титан-никель с эффектом памяти формы |
| RU2717764C1 (ru) * | 2019-12-24 | 2020-03-25 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ получения объёмных наноструктурированных полуфабрикатов из сплавов с памятью формы на основе никелида титана (варианты) |
| RU2720276C2 (ru) * | 2013-03-15 | 2020-04-28 | ЭйТиАй ПРОПЕРТИЗ ЭлЭлСи | Термомеханическая обработка никель-титановых сплавов |
| RU2724747C1 (ru) * | 2019-06-18 | 2020-06-25 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Алтайский государственный университет" | Способ термомеханической обработки сплавов на основе никелида титана для реализации эффекта памяти формы |
-
2004
- 2004-06-07 RU RU2004117387/02A patent/RU2266973C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2476619C2 (ru) * | 2011-03-17 | 2013-02-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ обработки сплавов титан-никель с содержанием никеля 49-51 ат.% с эффектом памяти формы и обратимым эффектом памяти формы (варианты) |
| RU2465973C1 (ru) * | 2011-05-10 | 2012-11-10 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Способ изготовления фольги из интерметаллидных ортосплавов на основе титана |
| WO2014015767A1 (zh) * | 2012-07-24 | 2014-01-30 | 哈尔滨工程大学 | 超细晶镍钛合金根管锉及其制备方法 |
| RU2503733C1 (ru) * | 2012-11-14 | 2014-01-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" | Наноструктурный сплав титан-никель с эффектом памяти формы и способ получения прутка из него |
| RU2720276C2 (ru) * | 2013-03-15 | 2020-04-28 | ЭйТиАй ПРОПЕРТИЗ ЭлЭлСи | Термомеханическая обработка никель-титановых сплавов |
| RU2621535C1 (ru) * | 2016-11-02 | 2017-06-06 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН) | Способ получения наноструктурной проволоки из сплава титан-никель-тантал с эффектом памяти формы |
| RU2641207C1 (ru) * | 2016-12-06 | 2018-01-16 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный университет" (СПбГУ) | Способ получения заготовки из наноструктурного сплава Ti49,3Ni50,7 с эффектом памяти формы |
| EA033276B1 (ru) * | 2016-12-06 | 2019-09-30 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный университет" (СПбГУ) | Способ получения наноструктурного сплава титан-никель с эффектом памяти формы |
| RU2685622C1 (ru) * | 2017-12-12 | 2019-04-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный университет" (СПбГУ) | Способ получения длинномерных прутков ультрамелкозернистых сплавов титан-никель с эффектом памяти формы |
| RU2678855C1 (ru) * | 2018-02-26 | 2019-02-04 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт машиноведения им. А.А. Благонравова Российской академии наук (ИМАШ РАН) | СПОСОБ ДЕФОРМАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ ТОНКОГО СЕЧЕНИЯ ИЗ СПЛАВОВ Ti50-xNi50+x С ЭФФЕКТОМ ПАМЯТИ ФОРМЫ |
| RU2724747C1 (ru) * | 2019-06-18 | 2020-06-25 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Алтайский государственный университет" | Способ термомеханической обработки сплавов на основе никелида титана для реализации эффекта памяти формы |
| RU2717764C1 (ru) * | 2019-12-24 | 2020-03-25 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ получения объёмных наноструктурированных полуфабрикатов из сплавов с памятью формы на основе никелида титана (варианты) |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2004117387A (ru) | 2006-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5536789B2 (ja) | 生体臨床医学用のナノ組織化純チタンとそれを利用したロッド制作方法 | |
| US8864918B2 (en) | Method for producing a component and components of a titanium-aluminum base alloy | |
| JP5283136B2 (ja) | 窒素添加Ｃｏ−Ｃｒ−Ｍｏ合金の結晶粒微細化方法および窒素添加Ｃｏ−Ｃｒ−Ｍｏ合金 | |
| Lin et al. | Microstructure evolution and mechanical properties of a Ti–35Nb–3Zr–2Ta biomedical alloy processed by equal channel angular pressing (ECAP) | |
| RU2266973C1 (ru) | Способ получения ультрамелкозернистых сплавов титан-никель с эффектом памяти формы | |
| CA2821964C (en) | Method of producing a nano-twinned titanium material by casting | |
| Shaeri et al. | Effect of equal channel angular pressing on aging treatment of Al-7075 alloy | |
| Najdahmadi et al. | Mechanical properties enhancement in Ti–29Nb–13Ta–4.6 Zr alloy via heat treatment with no detrimental effect on its biocompatibility | |
| Vishnu et al. | Effect of phase transformations during aging on tensile strength and ductility of metastable beta titanium alloy Ti–35Nb–7Zr–5Ta-0.35 O for orthopedic applications | |
| Prokoshkin et al. | Manufacturing of long-length rods of ultrafine-grained Ti-Ni shape memory alloys | |
| RU2656626C1 (ru) | Способ получения проволоки из сплава титан-ниобий-тантал-цирконий с эффектом памяти формы | |
| Liu et al. | Effect of microstructure evolution on mechanical properties of a TiZrAlB alloy rolled by different processes | |
| JP2004269994A (ja) | 生体適合性Ｃｏ基合金及びその製造方法 | |
| RU2717764C1 (ru) | Способ получения объёмных наноструктурированных полуфабрикатов из сплавов с памятью формы на основе никелида титана (варианты) | |
| RU2621535C1 (ru) | Способ получения наноструктурной проволоки из сплава титан-никель-тантал с эффектом памяти формы | |
| RU2716612C1 (ru) | Способ гибридной обработки магниевых сплавов | |
| Valiev et al. | SPD-processed ultra-fine grained ti materials for medical applications | |
| RU2692003C1 (ru) | Способ получения прутков из сверхупругих сплавов системы титан-цирконий-ниобий | |
| RU2503733C1 (ru) | Наноструктурный сплав титан-никель с эффектом памяти формы и способ получения прутка из него | |
| RU2367713C2 (ru) | Способ обработки ультрамелкозернистых сплавов с эффектом памяти формы | |
| WO2013137765A1 (ru) | Ультрамелкозернистый двухфазный альфа-бета титановый сплав и способ его получения | |
| RU2367712C2 (ru) | Способ получения наноструктурных сплавов титан-никель с эффектом памяти формы | |
| RU2685622C1 (ru) | Способ получения длинномерных прутков ультрамелкозернистых сплавов титан-никель с эффектом памяти формы | |
| RU2678855C1 (ru) | СПОСОБ ДЕФОРМАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ ТОНКОГО СЕЧЕНИЯ ИЗ СПЛАВОВ Ti50-xNi50+x С ЭФФЕКТОМ ПАМЯТИ ФОРМЫ | |
| RU2641207C1 (ru) | Способ получения заготовки из наноструктурного сплава Ti49,3Ni50,7 с эффектом памяти формы |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060608 |