RU2266278C2 - Method for preparing trisamine - Google Patents
Method for preparing trisamine Download PDFInfo
- Publication number
- RU2266278C2 RU2266278C2 RU2004102606/04A RU2004102606A RU2266278C2 RU 2266278 C2 RU2266278 C2 RU 2266278C2 RU 2004102606/04 A RU2004102606/04 A RU 2004102606/04A RU 2004102606 A RU2004102606 A RU 2004102606A RU 2266278 C2 RU2266278 C2 RU 2266278C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- trisamine
- solution
- catalyst
- nitrotris
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к органической химии. Конкретно к способу получения 2-амино-2-(гидроксиметил)-пропандиола-1,3(трисамина) формулы:The invention relates to organic chemistry. Specifically, to a method for producing 2-amino-2- (hydroxymethyl) propanediol-1,3 (trisamine) of the formula:
Трисамин является антацидом системного действия, обладающим буферным действием. Трисамин относится к лекарственным препаратам для коррекции кислотно-щелочного состояния. Трисамин получают, восстанавливая нитрогруппу 2-нитро-2-(гидроксиметил)-пропандиола-1,3 (нитротрис) смесью цинка и соляной кислоты (Piloty О., Ruff О., Ber. - 1897. - V.30. - Р.2062). Описан также способ восстановления нитрогруппы нитротриса с помощью металлического натрия в абсолютном этиловом спирте (Демьянов М., ЖРФХО. - 1903. - Т.35. - С.23). Наибольшее распространение в промышленности получил способ восстановления нитротриса водородом с применением скелетного никеля (никель Ренея) (Г.А.Гареев, Л.Г.Свирская, Химия нитрометана. - Новосибирск: Наука, Сибирская издательская фирма РАН. - 1995. - С.186).Trisamine is a systemic antacid with a buffering effect. Trisamine refers to drugs for the correction of acid-base conditions. Trisamine is obtained by reducing the nitro group of 2-nitro-2- (hydroxymethyl) propanediol-1,3 (nitrotris) with a mixture of zinc and hydrochloric acid (Piloty O., Ruff O., Ber. - 1897. - V.30. - P. 2062). Also described is a method for reducing the nitro group of nitrotris using metallic sodium in absolute ethanol (Demyanov M., ZhRFKHO. - 1903. - T.35. - P.23). Most widely used in industry was the method of hydrogen nitrotris reduction using skeletal nickel (Raney nickel) (G. A. Gareev, L. G. Svirskaya, Chemistry of nitromethane. - Novosibirsk: Science, Siberian Publishing Company RAS. - 1995. - P.186 )
Способ заключается в следующем.The method is as follows.
В аппарат гидрирования загружают 1,75 кг свежеприготовленного никеля Ренея в виде суспензии в абсолютном этиловом спирте. При температуре 40°С пропускают водород, поддерживая давление 5-7 кгс/см2 в течение 30 мин. Затем при температуре 48°С начинают дозировку раствора нитротриса, полученного на стадии конденсации, поддерживая температуру в пределах 50-55°С и давление водорода 5-7 кгс/см2. После дозировки нитротрис выдерживают массу 1 час в тех же условиях. Отфильтровывают отработанный катализатор на нутч-фильтре и из маточника удаляют воду в вакуум-выпарном аппарате при температуре не выше 60°С и вакууме не ниже 0,6 кгс/см2 до начала спонтанной кристаллизации продукта в отобранной пробе. Насыщенный водный раствор трисамина обрабатывают этанолом и выдерживают суспензию при температуре 10-15°С в течение 12 часов. Кристаллический трисамин отфильтровывают на нутч-фильтре, промывают абсолютированным этанолом и сушат в вакуум-сушильном шкафу. Очистку трисамина осуществляют перекристаллизацией из абсолютированного этилового спирта в присутствии активированного угля из расчета 5,65 кг этанола и 0,04-0,06 кг угля на 1 кг трисамина. Полученную смесь кипятят в течение 30 мин, фильтруют через друк-фильтр и выдерживают фильтрат в кристаллизаторе в течение 12-14 часов при 10-15°С. Кристаллический трисамин отфильтровывают на нутч-фильтре и промывают этиловым спиртом до исчезновения окрашивания. Очищенный продукт сушат в вакуум-сушильном шкафу при температуре 50-65°С и вакууме ниже 0,5 кгс/см2.1.75 kg of freshly prepared Raney nickel as a suspension in absolute ethanol are charged into the hydrogenation apparatus. At a temperature of 40 ° C, hydrogen is passed through while maintaining a pressure of 5-7 kgf / cm 2 for 30 minutes. Then, at a temperature of 48 ° C, the dosage of the nitrotris solution obtained in the condensation step is started, maintaining the temperature in the range of 50-55 ° C and the hydrogen pressure of 5-7 kgf / cm 2 . After dosing, the nitrotris can withstand a mass of 1 hour under the same conditions. The spent catalyst is filtered off on a suction filter and water is removed from the mother liquor in a vacuum evaporator at a temperature not exceeding 60 ° C and a vacuum not lower than 0.6 kgf / cm 2 until spontaneous crystallization of the product in the selected sample begins. A saturated aqueous solution of trisamine is treated with ethanol and the suspension is maintained at a temperature of 10-15 ° C for 12 hours. The crystalline trisamine is filtered off on a suction filter, washed with absolute ethanol and dried in a vacuum oven. Purification of trisamine is carried out by recrystallization from absolute ethyl alcohol in the presence of activated carbon at the rate of 5.65 kg of ethanol and 0.04-0.06 kg of coal per 1 kg of trisamine. The resulting mixture is boiled for 30 minutes, filtered through a filter, and the filtrate is kept in the crystallizer for 12-14 hours at 10-15 ° C. Crystalline trisamine is filtered off on a suction filter and washed with ethyl alcohol until the color disappears. The purified product is dried in a vacuum oven at a temperature of 50-65 ° C and a vacuum below 0.5 kgf / cm 2 .
Дальнейшая перекристаллизация из деминерализованной воды в соотношении трисамин:вода, равном 1:0,84, (температура нагрева 80-90°С, кристаллизация при 5°С) обеспечивает получение трисамина, соответствующего ТУ 6-09-4292-76, Тпл=169-172°С, содержание основного вещества 99,8%.Further recrystallization from demineralized water in the ratio of trisamine: water equal to 1: 0.84, (heating temperature 80-90 ° C, crystallization at 5 ° C) provides trisamine corresponding to TU 6-09-4292-76, Tm = 169 -172 ° C, the content of the basic substance is 99.8%.
Выход целевого продукта по данному способу авторами не указан. Недостатками способа-прототипа являются:The yield of the target product by this method is not specified by the authors. The disadvantages of the prototype method are:
- использование абсолютированного этилового спирта;- the use of absolute ethyl alcohol;
- повышенное 5-7 кгс/см2 давление водорода;- increased 5-7 kgf / cm 2 hydrogen pressure;
- опасность работы с никелем Ренея;- the danger of working with Raney nickel;
- необходимость дополнительной очистки целевого продукта.- the need for additional purification of the target product.
Недостатки, присущие данному способу, делают процесс трудоемким и опасным с точки зрения безопасности производства.The disadvantages inherent in this method make the process time-consuming and dangerous from the point of view of production safety.
В основу настоящего изобретения положена техническая задача разработки способа получения трисамина, который отличался бы технологичностью, доступностью сырья, позволял бы получать конечный продукт с высоким выходом и удовлетворяющий требованиям ТУ 6-09-4292-76 без дополнительной очистки.The present invention is based on the technical task of developing a method for producing trisamine, which would be distinguished by manufacturability, availability of raw materials, would make it possible to obtain a final product with a high yield and satisfying the requirements of TU 6-09-4292-76 without additional purification.
Для достижения указанного технического результата трисамин получают путем взаимодействия нитротриса с водородом в среде органического растворителя (метанола, этанола, ацетонитрила) в присутствии катализатора, в качестве которого используют палладиевый катализатор, нанесенный на уголь при концентрации палладия 1-5% от массы исходного вещества. Нитротрис используют в виде раствора в органическом растворителе (метаноле, этаноле, ацетонитриле), процесс гидрирования ведут в течении 6-8 часов при температуре 5-20°С и давлении 1-2 кгс/см2, окончание процесса контролируют по окончании расхода водорода. Целевой продукт выделяют фильтрованием раствора от катализатора и упариванием на 2/3 объема под вакуумом при температуре не выше 50°С. По окончании отгонки избытка растворителя реакционную массу охлаждают до температуры 10-15°С, выпавший трисамин фильтруют.To achieve the technical result, trisamine is obtained by reacting nitrotris with hydrogen in an organic solvent (methanol, ethanol, acetonitrile) in the presence of a catalyst, which is used as a palladium catalyst supported on coal at a palladium concentration of 1-5% by weight of the starting material. Nitrotris is used as a solution in an organic solvent (methanol, ethanol, acetonitrile), the hydrogenation process is carried out for 6-8 hours at a temperature of 5-20 ° C and a pressure of 1-2 kgf / cm 2 , the end of the process is controlled at the end of hydrogen consumption. The target product is isolated by filtering the solution from the catalyst and evaporating into 2/3 of the volume under vacuum at a temperature not exceeding 50 ° C. Upon completion of distillation of the excess solvent, the reaction mass is cooled to a temperature of 10-15 ° C, the precipitated trisamine is filtered.
Сущность изобретения заключается в следующем:The invention consists in the following:
Нитротрис растворяют в органическом растворителе (метаноле, этаноле, ацетонитриле) и загружают катализатор. После продувки реакционного сосуда инертным газом, предпочтительно азотом, подают водород при давлении 1-2 кгс/см2 и комнатной температуре. Окончание реакции контролируют по расходу водорода. Затем катализатор отфильтровывают, раствор упаривают при температуре не выше 50°С, охлаждают до температуры 10-15°С и отфильтровывают трисамин. Выход составляет 85%, Тпл.=169-172°С, содержание основного вещества не ниже 99,5%. В отличие от прототипа на стадии гидрирования не используется абсолютированный этиловый спирт. Процесс не требует повышенных температур и давления, что снижает трудоемкость и опасность процесса.Nitrotris is dissolved in an organic solvent (methanol, ethanol, acetonitrile) and the catalyst is charged. After purging the reaction vessel with an inert gas, preferably nitrogen, hydrogen is supplied at a pressure of 1-2 kgf / cm 2 and room temperature. The end of the reaction is controlled by the flow of hydrogen. Then the catalyst is filtered off, the solution is evaporated at a temperature not exceeding 50 ° C, cooled to a temperature of 10-15 ° C and trisamine is filtered off. The yield is 85%, mp = 169-172 ° C, the content of the basic substance is not lower than 99.5%. Unlike the prototype, absolute ethanol is not used in the hydrogenation step. The process does not require elevated temperatures and pressures, which reduces the complexity and danger of the process.
Выделяемый продукт имеет высокое качество, не требует дополнительной многочасовой очистки.The product is of high quality, does not require additional many hours of cleaning.
При содержании палладия ниже 1% от массы исходного нитротриса снижается выход целевого продукта и значительно увеличивается длительность процесса гидрирования. При содержании палладия выше 5% от массы целевого продукта значительно увеличивается себестоимость целевого продукта.When the palladium content is below 1% by weight of the starting nitrotris, the yield of the target product decreases and the duration of the hydrogenation process significantly increases. When the palladium content is above 5% by weight of the target product, the cost of the target product significantly increases.
Понижение температуры ниже 5°С при гидрировании приводит к увеличению длительности процесса, повышение температуры выше 20°С приводит к снижению выхода и качества полученного трисамина.Lowering the temperature below 5 ° C during hydrogenation leads to an increase in the duration of the process, increasing the temperature above 20 ° C leads to a decrease in the yield and quality of the resulting trisamine.
Данное изобретение иллюстрируется следующим примером конкретного выполнения.The invention is illustrated by the following specific embodiment.
В колбу, снабженную мешалкой, загружают 150 мл 96%-ного этилового спирта и растворяют при комнатной температуре 10 г нитротриса с Тпл. 168°С, после чего загружают 8 г катализатора (гранулированный уголь с нанесенным на него палладием 4 мас.%). Реакционную массу продувают азотом, после чего подают водород при давлении 1 кгс/см2. Дозировку ведут в течение 6-8 часов, затем включают подачу водорода, реакционную массу продувают азотом и отфильтровывают катализатор. Полученный раствор трисамина в этаноле упаривают на 2/3 объема под вакуумом и охлаждают до температуры не выше 10-15°С в течение 4-5 часов и фильтруют. Отфильтрованный трисамин сушат под вакуумом при температуре не выше 50°С.In a flask equipped with a stirrer, load 150 ml of 96% ethanol and dissolve at room temperature 10 g of nitrotris with Tm. 168 ° C, after which 8 g of catalyst are loaded (granular carbon coated with 4% by weight palladium). The reaction mass is purged with nitrogen, after which hydrogen is supplied at a pressure of 1 kgf / cm 2 . The dosage is carried out for 6-8 hours, then the hydrogen supply is turned on, the reaction mass is purged with nitrogen and the catalyst is filtered off. The resulting solution of trisamine in ethanol is evaporated to 2/3 of the volume under vacuum and cooled to a temperature of no higher than 10-15 ° C for 4-5 hours and filtered. The filtered trisamine is dried under vacuum at a temperature not exceeding 50 ° C.
Выход 6,81 г, что составляет 85% на нитротрис. Тпл. 169-172°С, содержание основного вещества 99,5%.The yield of 6.81 g, which is 85% per nitrotris. Mp 169-172 ° C, the content of the basic substance is 99.5%.
Такие же результаты получаются при применении в качестве органического растворителя метанола и ацетонитрила.The same results are obtained when methanol and acetonitrile are used as an organic solvent.
Таким образом, разработанный способ получения трисамина позволяет:Thus, the developed method for producing trisamine allows you to:
- организовать промышленное производство трисамина на базе более доступного сырья и стандартного технологического оборудования;- organize the industrial production of trisamine on the basis of more affordable raw materials and standard technological equipment;
- иметь высокое качество и высокий выход целевого продукта без стадии дополнительной очистки.- to have high quality and high yield of the target product without a stage of additional purification.
Способ может найти применение в химической, фармацевтической промышленности для получения аминоспиртов.The method may find application in the chemical, pharmaceutical industry for the production of amino alcohols.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004102606/04A RU2266278C2 (en) | 2004-01-29 | 2004-01-29 | Method for preparing trisamine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004102606/04A RU2266278C2 (en) | 2004-01-29 | 2004-01-29 | Method for preparing trisamine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2004102606A RU2004102606A (en) | 2005-07-10 |
RU2266278C2 true RU2266278C2 (en) | 2005-12-20 |
Family
ID=35837831
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004102606/04A RU2266278C2 (en) | 2004-01-29 | 2004-01-29 | Method for preparing trisamine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2266278C2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108299211A (en) * | 2018-01-31 | 2018-07-20 | 武汉本杰明医药化学原料有限公司 | The synthesis technology of tromethamine |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115611751A (en) * | 2022-11-08 | 2023-01-17 | 四平欧凯科技有限公司 | Preparation method of tris (hydroxymethyl) aminomethane |
-
2004
- 2004-01-29 RU RU2004102606/04A patent/RU2266278C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
ASISH BOSE et al. Orthometalated palladium (II) complex-catalysed reduction of nitroalkanes and nitriles. Journal of Molecular Catalysis. 1989,v.49, p.271-283. * |
Г.А. ГАРЕЕВ и др. Химия нитрометана. Новосибирск: Наука, Сибирская издательская фирма РАН,1995, с.186. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108299211A (en) * | 2018-01-31 | 2018-07-20 | 武汉本杰明医药化学原料有限公司 | The synthesis technology of tromethamine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2004102606A (en) | 2005-07-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2389364B1 (en) | New method for obtaining 5-amino-2,3-dihydrophthalazine-1,4-dione alkali metal salts and their use in medicine | |
CA3037554A1 (en) | Process for the preparation of (1r,3r)- and (1s,3s)-2,2-dihalo-3-(substituted phenyl)cyclopropanecarboxylic acids | |
BG98337A (en) | Method for preparing of 2-alkyl-6-methyl-n-(1'-methoxy-2'-n-propyl)-anilines and their chloroacetanilides | |
RU2266278C2 (en) | Method for preparing trisamine | |
FR2493831A1 (en) | PROCESS FOR PREPARING 1,1,1,3,3,3-HEXAFLUOROPROPANE-2-OL BY HEXAFLUOROACETONE HYDRATE VAPOR CATALYST REACTION WITH HYDROGEN | |
CN109694330B (en) | Preparation method of acid | |
CN105348262A (en) | Improved method for preparing Dabigatran etexilate | |
WO2015111085A2 (en) | Processes for the preparation of eltrombopag and pharmaceutically acceptable salts, solvates and intermediates thereof | |
US9901913B2 (en) | Catalyst and method for producing optically active anti-1,2-nitroalkanol compound | |
JP2813163B2 (en) | Method for producing 4,6-diaminoresorcinol | |
WO2007080470A2 (en) | A method for the purification of levetiracetam | |
RU2106345C1 (en) | Method of preparing 1-phenyl-3-methyl-5-pyrazolone | |
JP5289783B2 (en) | Method for producing 2- (isopropylamino) ethanol | |
US5091540A (en) | Process for preparing clotrimazole | |
JP6277470B2 (en) | Method for producing trans-1,2-diaminocyclohexane | |
RU2146246C1 (en) | METHOD OF PREPARING γ-амино-β--AMINO-γPHENYLBUTYRIC ACID HYDROCHLORIDE | |
RU2276132C1 (en) | Solution for synthesis of 4-aminodiphenylamine, method for its preparing and method for synthesis of 4-aminodiphenylamine | |
CN114524746B (en) | Preparation method of lacosamide crystal form | |
RU2678843C1 (en) | Method of purifying 2-chloro-1,4-phenylenediamine | |
RU2787769C1 (en) | Method for producing low-toxic n-2-hydroxyphenylmethylene-41-(7-cyclohepta-1,3,5-trienyl)aniline | |
RU2778338C1 (en) | Method for obtaining aminoacetic acid | |
CN112375031B (en) | Preparation method of cilnidipine | |
US9758488B2 (en) | Method for preparing phenyloxymethyl-nitro-imidazole derivatives and use of same | |
CN110621660A (en) | Purification method of ropinirole hydrochloride | |
US6624316B2 (en) | Method for obtaining 2-bromo-5-(2-bromo-2-nitrovinyl)-furan |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120130 |