RU2265494C1 - Method for making flanged bolt with shaped head - Google Patents
Method for making flanged bolt with shaped head Download PDFInfo
- Publication number
- RU2265494C1 RU2265494C1 RU2004122276/02A RU2004122276A RU2265494C1 RU 2265494 C1 RU2265494 C1 RU 2265494C1 RU 2004122276/02 A RU2004122276/02 A RU 2004122276/02A RU 2004122276 A RU2004122276 A RU 2004122276A RU 2265494 C1 RU2265494 C1 RU 2265494C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- head
- transition
- truncated cone
- rod
- bolt
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при холодной высадке крепежных изделий.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used for cold heading fasteners.
Известен способ изготовления болта с фасонной головкой и фланцем, включающий отрезку заготовки, предварительную осадку стержня под высадку головки и подторцовку, предварительную высадку головки, калибровку торца, предварительное образование фланца, оформление цилиндрической части под редуцирование наружного профиля, окончательное формирование фасонной головки с высадкой фланца и накатку резьбы (см. статью Е.Н.Хохлова, В.А.Макарова, В.В.Галкина. Прогрессивные конструкции головок крепежных деталей и технологии их изготовления холодной объемной штамповкой». Кузнечно-штамповочное производство, 2003 г., №2, с.33-36).A known method of manufacturing a bolt with a shaped head and a flange, including cutting a workpiece, preliminary upsetting of the rod under the heading and undercutting, preliminary heading, calibration of the end face, preliminary formation of the flange, the design of the cylindrical part for the reduction of the outer profile, the final formation of the shaped head with the landing of the flange and knurling of the thread (see the article by E.N. Khokhlova, V. A. Makarov, V. V. Galkin. Progressive head designs of fasteners and their cold manufacturing technology by volume stamping. ”Forging and stamping production, 2003, No. 2, p. 33-36).
Однако известный способ обладает рядом недостатков: на поверхности головок болтов, изготовленных из марок стали для получения высокопрочного крепежа, образуются риски, недостаточно четко оформлены фаски перехода от боковой поверхности выступов фасонной головки к верхней поверхности, на внешней верхней поверхности головки болта впрессованы наплывы и складки.However, the known method has several disadvantages: on the surface of the heads of bolts made of steel grades to obtain high-strength fasteners, risks are formed, the bevels of the transition from the side surface of the protrusions of the shaped head to the upper surface are not clearly defined, the influx and folds are pressed on the outer upper surface of the bolt head.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ изготовления болта с фасонной головкой и фланцем, где отрезают заготовку, предварительно высаживают головку болта в форме усеченного конуса, затем получают цилиндрическую заготовку головки диаметром, равным 1,05-1,08 описанного диаметра фасонной головки болта, далее полученную цилиндрическую головку редуцируют на длину, равную высоте головки болта без фланца, и диаметром, равным описанному диаметру фасонной головки болта, далее на позиции окончательного формирования головки болта штамповкой производят выдавливание фасонного профиля головки с общим углом выдавливания 60°, при этом одновременно осаживают фланец (см. патент РФ №2207931, кл. В 21 К 1/46).The closest in technical essence to the present invention is a method of manufacturing a bolt with a shaped head and a flange, where the workpiece is cut, the bolt head in the form of a truncated cone is pre-planted, then a cylindrical workpiece of the head with a diameter equal to 1.05-1.08 of the described diameter of the shaped head is obtained bolt, then the resulting cylindrical head is reduced to a length equal to the height of the bolt head without a flange, and a diameter equal to the described diameter of the shaped head of the bolt, then to the position of the final forming bolt head extruded profile bar producing extrusion head with extrusion total angle of 60 °, while simultaneously upset flange (cm. №2207931 RF patent, cl. B 21 K 1/46).
Однако данный способ также имеет ряд недостатков: нечеткое оформление фасок при переходе от боковых поверхностей выступов головки к верхней поверхности, на внешней верхней поверхности головки болта впрессованы наплывы и складки, на поверхности головок болтов, изготовленных из марок стали для получения высокопрочного крепежа, образуются риски.However, this method also has several disadvantages: fuzzy chamfering when moving from the side surfaces of the head protrusions to the upper surface, sagging and creases are pressed on the outer upper surface of the bolt head, on the surface of the head of the bolts made of steel grades to obtain high-strength fasteners, risks are formed.
Задачей настоящего изобретения является разработка нового способа изготовления болта с фасонной головкой и фланцем для повышения качества путем предотвращения возникновения рисок, устранения наплывов и складок на верхней поверхности головки болта и четкого оформления фасок.The objective of the present invention is to develop a new method of manufacturing a bolt with a shaped head and a flange to improve quality by preventing the occurrence of marks, eliminating sagging and creases on the upper surface of the head of the bolt and a clear design of the bevels.
Поставленная задача достигается тем, что в способе изготовления болта с фасонной головкой и фланцем, включающем отрезку заготовки, предварительную высадку головки за два перехода с образованием гладкой части стержня, на втором из которых получают головку, состоящую из цилиндрической и выпуклой частей, редуцирование на третьем переходе цилиндрической части головки на диаметр, равный описанному диаметру фасонной головки болта с одновременным редуцированием части стержня под накатку резьбы, окончательное формирование выдавленной головки с подторцовкой верхней поверхности, высадку фланца и накатку резьбы, согласно изобретению на первом переходе редуцируют гладкую часть стержня и высаживают головку, состоящую из цилиндрической части, одним основанием примыкающей к усеченному конусу, обращенному меньшим основанием в сторону гладкой части стержня, и другим основанием примыкающей к большему основанию дополнительного усеченного конуса головки, на втором переходе высаживают головку с образованием выпуклой части в виде сферы на дополнительном усеченном конусе и радиусного перехода под головкой между усеченным конусом и гладкой частью стержня, на третьем переходе редуцируют часть цилиндрической части головки на высоту, равную высоте головки болта без фланца, и с диаметром, равным описанному диаметру фасонной головки болта, сохраняя при этом ранее полученные усеченный конус и дополнительный усеченный конус с выпуклой частью в виде сферы, и образуют еще один конус на переходе от гладкой части стержня к части стержня под накатку резьбы.This object is achieved by the fact that in the method of manufacturing a bolt with a shaped head and a flange, including a segment of the workpiece, preliminary heading in two transitions with the formation of a smooth part of the rod, on the second of which receive a head consisting of a cylindrical and convex parts, reduction at the third transition the cylindrical part of the head by a diameter equal to the described diameter of the shaped head of the bolt with simultaneous reduction of the part of the rod under the knurling of the thread, the final formation of the extruded heads ki with a trimming of the upper surface, the landing of the flange and knurling of the thread, according to the invention at the first transition reduce the smooth part of the rod and plant the head, consisting of a cylindrical part, one base adjacent to the truncated cone, facing the smaller base towards the smooth part of the rod, and the other base adjacent to the larger base of the additional truncated cone of the head, at the second transition the head is planted with the formation of a convex part in the form of a sphere on an additional truncated cone and radius transition under the head between the truncated cone and the smooth part of the rod, at the third transition, the part of the cylindrical part of the head is reduced to a height equal to the height of the bolt head without a flange, and with a diameter equal to the described diameter of the shaped head of the bolt, while maintaining the previously obtained truncated cone and additional a truncated cone with a convex part in the form of a sphere, and form another cone at the transition from the smooth part of the rod to the part of the rod under the knurling of the thread.
Кроме того, диаметр цилиндрической части головки, образованной на первом переходе, принимают равным 0,8-0,9 диаметра цилиндрической части головки, образованной на втором переходе.In addition, the diameter of the cylindrical part of the head formed at the first transition is taken equal to 0.8-0.9 of the diameter of the cylindrical part of the head formed at the second transition.
При образовании дополнительного усеченного конуса на первом переходе его высоту принимают равной 0,16-0,22 высоты цилиндрической части головки, а диаметр меньшего основания равным 0,8-0,9 диаметра большего основания.When an additional truncated cone is formed at the first transition, its height is taken equal to 0.16-0.22 of the height of the cylindrical part of the head, and the diameter of the smaller base is equal to 0.8-0.9 of the diameter of the larger base.
При образовании дополнительного усеченного конуса и выпуклой части на втором переходе их общую высоту принимают равной 0,07-0,2 высоты головки при угле наклона образующей конической поверхности 45-60°.When an additional truncated cone and convex part are formed at the second transition, their total height is taken equal to 0.07-0.2 of the head height at an angle of inclination of the generatrix of the conical surface of 45-60 °.
Угол наклона образующей конической поверхности при выполнении усеченного конуса высадкой на втором переходе составляет 30-60°.The angle of inclination of the generatrix of the conical surface when performing a truncated cone by disembarkation at the second transition is 30-60 °.
Вышеуказанные общие, достаточные во всех случаях существенные признаки описываемого изобретения обеспечивают получение технического результата, заключающегося в повышении качества путем предотвращения возникновения рисок, устранения наплывов и складок на верхнем торце головки болта и четкого оформления фасок.The above general, sufficient in all cases, essential features of the described invention provide a technical result, which consists in improving the quality by preventing the occurrence of scratches, eliminating sagging and creases at the upper end of the bolt head and a clear design of the chamfers.
Причинно-следственная связь между совокупностью существенных признаков изобретения и достигаемым техническим результатом состоит в следующему:A causal relationship between the set of essential features of the invention and the technical result achieved is as follows:
- образование плавного перехода в виде усеченного конуса, обращенного меньшим основанием в сторону гладкой части стержня, на первом переходе предварительной высадки, а на втором переходе - усеченного конуса, примыкающего к радиусному участку от головки к стержню, с углом наклона образующей конической поверхности 30-60° гарантирует оптимальные условия высадки в самой напряженной для течения металла области головки - переходе от опорной поверхности головки к ее боковой поверхности. Этим самым создаются условия высадки металла, предназначенного для изготовления высокопрочного крепежа, без образования рисок на поверхности головки болта.- the formation of a smooth transition in the form of a truncated cone, facing a smaller base toward the smooth part of the rod, at the first transition of the preliminary landing, and at the second transition, a truncated cone adjacent to the radius section from the head to the rod, with an angle of inclination of the generatrix of the conical surface 30-60 ° guarantees optimal upsetting conditions in the most intense region of the head for metal flow - the transition from the support surface of the head to its side surface. This creates the conditions for the upsetting of metal, intended for the manufacture of high-strength fasteners, without the formation of marks on the surface of the bolt head.
Для этой же цели предназначено меньшее значение соотношения между диаметром цилиндрической части головки, образованной на первом переходе, и диаметром цилиндрической части головки, полученной на втором переходе, равное 0,8. В этом случае предусмотрена малая степень деформации металла при высадке на втором переходе с сохранением высокой пластичности. Большее значение этого соотношения, равное 0,9, гарантирует надежный захват заготовки пуансоном второго перехода.For the same purpose, a smaller value of the ratio between the diameter of the cylindrical part of the head formed at the first transition and the diameter of the cylindrical part of the head obtained at the second transition, equal to 0.8, is intended. In this case, a small degree of metal deformation is provided during upsetting at the second transition while maintaining high ductility. A larger value of this ratio, equal to 0.9, ensures reliable capture of the workpiece by the punch of the second transition.
С целью достижения заданной конфигурации фасок перехода от боковой поверхности выступов фасонной головки к верхней поверхности головки болта без наплывов и складок на первом переходе образуют дополнительный усеченный конус головки, к большему основанию которого примыкает цилиндрическая часть, на втором переходе образуют дополнительный усеченный конус и выпуклую часть, примыкающие друг к другу и цилиндрической части головки, на третьем переходе образуют усеченный конус, примыкающий к цилиндрической части, диаметр которой равен описанному диаметру фасонной головки болта, и к выпуклой части.In order to achieve a given configuration of the chamfers of the transition from the lateral surface of the protrusions of the shaped head to the upper surface of the bolt head without sagging and creases, an additional truncated cone of the head is formed at the first transition, the cylindrical part adjoins the larger base, and an additional truncated cone and convex part are formed at the second transition, adjacent to each other and the cylindrical part of the head, at the third transition form a truncated cone adjacent to the cylindrical part, the diameter of which is equal to the diameter of the shaped head of the bolt, and to the convex part.
Качественное оформление конфигурации фасок и получение поверхности головки болта без наплывов и складок происходит при высоте образованного дополнительного усеченного конуса на первом переходе, составляющей 0,16-0,22 высоты цилиндрической части головки, диаметре меньшего основания, равным 0,8-0,9 диаметра большего основания, при общей высоте образованных дополнительного усеченного конуса и выпуклой части на втором переходе, составляющей 0,07-0,2 высоты головки, и при угле наклона образующей конической поверхности 45-60°.Qualitative design of the facet configuration and obtaining the surface of the bolt head without sagging and creases occurs when the height of the formed additional truncated cone at the first transition is 0.16-0.22 of the height of the cylindrical part of the head, the diameter of the smaller base is 0.8-0.9 diameter a larger base, with the total height of the formed additional truncated cone and convex part at the second transition of 0.07-0.2 head heights, and with an angle of inclination of the generatrix of the conical surface of 45-60 °.
Изобретение поясняется чертежом, где изображена схема штамповочных переходов болта с фасонной головкой и фланцем.The invention is illustrated in the drawing, which shows a diagram of the stamping transitions of a bolt with a shaped head and a flange.
Способ изготовления болта с фасонной головкой и фланцем осуществляется следующим образом.A method of manufacturing a bolt with a shaped head and flange is as follows.
От длинномерного материала отрезают заготовку и передают на первую позицию холодновысадочного автомата. На первом переходе заготовку редуцируют с образованием гладкой части стержня 1. Головку образуют из цилиндрической части 2, одним основанием примыкающей к усеченному конусу 3 и другим основанием примыкающей к дополнительному усеченному конусу 4 головки.From the lengthy material, the workpiece is cut off and transferred to the first position of the cold heading machine. At the first transition, the workpiece is reduced with the formation of a smooth part of the rod 1. The head is formed from a cylindrical part 2, with one base adjacent to the truncated cone 3 and the other base adjacent to the additional truncated cone 4 of the head.
На втором переходе высадкой получают радиусный участок 5 от стержня к головке, также головку, состоящую из последовательно примыкающих к радиусному участку и друг другу усеченного конуса 6 с углом наклона образующей конической поверхности 45°, цилиндрической части 7 диаметром d2, дополнительного усеченного конуса 8 и выпуклой части 9.At the second transition, disembarkation gives a radius section 5 from the rod to the head, and also a head consisting of a truncated cone 6 with a tilt angle of the generatrix of the conical surface 45 °, a cylindrical part 7 with a diameter of d 2 , an additional truncated cone 8 and convex part 9.
На третьем переходе проводят редуцирование части цилиндрической головки 12 на высоту, равную высоте головки болта без фланца и с диаметром d3, равным описанному диаметру фасонной головки болта, и гладкой части стержня 11 под накатку резьбы. Между выпуклой частью 10 и цилиндрической частью 12 головки образуют примыкающий к ним усеченный конус 13.At the third transition, the part of the cylindrical head 12 is reduced to a height equal to the height of the bolt head without a flange and with a diameter d 3 equal to the described diameter of the shaped head of the bolt and a smooth part of the rod 11 for rolling the thread. Between the convex part 10 and the cylindrical part 12 of the head form a truncated cone 13 adjacent to them.
На последнем, четвертом переходе производят окончательное формирование головки 14 болта выдавливанием с подторцовкой верхней поверхности 15 и с высадкой фланца 16. После этого накатывают резьбу.At the last, fourth transition, the final formation of the head of the bolt 14 is carried out by extrusion with a trimming of the upper surface 15 and with the landing of the flange 16. After that, the thread is rolled.
Использование предлагаемого способа изготовления болта с фасонной головкой и фланцем позволяет повысить качество деталей.Using the proposed method of manufacturing a bolt with a shaped head and a flange can improve the quality of parts.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004122276/02A RU2265494C1 (en) | 2004-07-19 | 2004-07-19 | Method for making flanged bolt with shaped head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004122276/02A RU2265494C1 (en) | 2004-07-19 | 2004-07-19 | Method for making flanged bolt with shaped head |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2265494C1 true RU2265494C1 (en) | 2005-12-10 |
Family
ID=35868655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004122276/02A RU2265494C1 (en) | 2004-07-19 | 2004-07-19 | Method for making flanged bolt with shaped head |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2265494C1 (en) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102152064A (en) * | 2010-11-29 | 2011-08-17 | 宁波拓隆精密模具有限公司 | Method for manufacturing high-intensity internal multi-tooth hexagonal-head flange-face bolt |
| CN102152061A (en) * | 2010-11-29 | 2011-08-17 | 宁波安拓实业有限公司 | Process for manufacturing outer sleeve blanks |
| CN102152063A (en) * | 2010-11-29 | 2011-08-17 | 宁波安拓实业有限公司 | Process for manufacturing steel bundle terminal blank |
| CN102152062A (en) * | 2010-11-29 | 2011-08-17 | 宁波安拓实业有限公司 | Process for manufacturing pneumatic inner and outer tooth joint blank |
| CN102211273A (en) * | 2010-04-07 | 2011-10-12 | 江苏威鹰机械有限公司 | Method for machining input shaft blank of gear box |
| CN102744577A (en) * | 2012-07-23 | 2012-10-24 | 鹏驰五金制品有限公司 | Stainless steel heavy type expansion screw rod and molding process thereof |
| CN105081186A (en) * | 2015-07-23 | 2015-11-25 | 山东亨格尔制造股份有限公司 | Combined forging and forming process for input shaft of automotive automatic transmission |
| CN111014563A (en) * | 2019-12-27 | 2020-04-17 | 上海鸿基金属制品有限公司 | Lower knurling process of extrusion molding screw product head and main die structure |
| CN114074168A (en) * | 2020-08-19 | 2022-02-22 | 宾科汽车紧固件（昆山）有限公司 | Bolt forming method and cold heading device |
-
2004
- 2004-07-19 RU RU2004122276/02A patent/RU2265494C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102211273A (en) * | 2010-04-07 | 2011-10-12 | 江苏威鹰机械有限公司 | Method for machining input shaft blank of gear box |
| CN102211273B (en) * | 2010-04-07 | 2013-06-05 | 江苏威鹰机械有限公司 | Method for machining input shaft blank of gear box |
| CN102152064A (en) * | 2010-11-29 | 2011-08-17 | 宁波拓隆精密模具有限公司 | Method for manufacturing high-intensity internal multi-tooth hexagonal-head flange-face bolt |
| CN102152061A (en) * | 2010-11-29 | 2011-08-17 | 宁波安拓实业有限公司 | Process for manufacturing outer sleeve blanks |
| CN102152063A (en) * | 2010-11-29 | 2011-08-17 | 宁波安拓实业有限公司 | Process for manufacturing steel bundle terminal blank |
| CN102152062A (en) * | 2010-11-29 | 2011-08-17 | 宁波安拓实业有限公司 | Process for manufacturing pneumatic inner and outer tooth joint blank |
| CN102744577A (en) * | 2012-07-23 | 2012-10-24 | 鹏驰五金制品有限公司 | Stainless steel heavy type expansion screw rod and molding process thereof |
| CN102744577B (en) * | 2012-07-23 | 2015-11-25 | 鹏驰五金制品有限公司 | A kind of stainless steel heavy type expansion screw rod and moulding process thereof |
| CN105081186A (en) * | 2015-07-23 | 2015-11-25 | 山东亨格尔制造股份有限公司 | Combined forging and forming process for input shaft of automotive automatic transmission |
| CN111014563A (en) * | 2019-12-27 | 2020-04-17 | 上海鸿基金属制品有限公司 | Lower knurling process of extrusion molding screw product head and main die structure |
| CN114074168A (en) * | 2020-08-19 | 2022-02-22 | 宾科汽车紧固件（昆山）有限公司 | Bolt forming method and cold heading device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3878759A (en) | Bi-lobular self-thread forming fastener | |
| RU2265494C1 (en) | Method for making flanged bolt with shaped head | |
| US5957777A (en) | Method of manufacturing fasteners | |
| JP2000071046A (en) | Method of manufacturing stepped and flanged annular member | |
| AU617575B2 (en) | Self-drilling blind rivet and method for making same | |
| RU2344015C1 (en) | Method of manufacturing bolt with profile head and flange | |
| GB2356590A (en) | Method of manufacturing preform for connecting rod | |
| US20230166323A1 (en) | Method for manufacturing a profiled rod | |
| RU2385200C1 (en) | Method to produce bolts with flanges | |
| CN113649519A (en) | Axial rolling forming method for flange forging | |
| RU2443495C2 (en) | Method of producing article of door fastener type | |
| JP2005219122A (en) | Method for producing ring with projection in inner periphery using hollow metal tube as blank | |
| RU2241569C2 (en) | Polyhedral articles production process | |
| US20030087705A1 (en) | Forging method of a hollow part | |
| RU2336143C1 (en) | Method of making bolts with head and conical section on rod | |
| RU2207931C2 (en) | Method of manufacture of bolt with shaped head and flange | |
| RU2158650C1 (en) | Method for making articles such as bolt blanks with stem diameter almost equal to mean diameter of thread | |
| RU2759281C1 (en) | Method for manufacturing semi-hollow rod step parts | |
| RU2251468C1 (en) | Method for making guiding screw | |
| CN216911973U (en) | Mould of large hollow shaft neck type forge piece | |
| RU2755787C1 (en) | Method for manufacturing door holder type product | |
| RU2158649C1 (en) | Method for making articles such as bolt blanks | |
| RU2236926C1 (en) | Method for making bolts with polyhedral head | |
| RU2561576C1 (en) | Flash-free upsetting of terminal bolts for tail joints | |
| RU2100127C1 (en) | Method for making railroad wood screws |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140720 |