RU2264982C1 - Composition for impregnation of the graphitized carbon products - Google Patents
Composition for impregnation of the graphitized carbon products Download PDFInfo
- Publication number
- RU2264982C1 RU2264982C1 RU2004116162/15A RU2004116162A RU2264982C1 RU 2264982 C1 RU2264982 C1 RU 2264982C1 RU 2004116162/15 A RU2004116162/15 A RU 2004116162/15A RU 2004116162 A RU2004116162 A RU 2004116162A RU 2264982 C1 RU2264982 C1 RU 2264982C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- impregnation
- graphitized carbon
- carbon products
- tar pitch
- Prior art date
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству углеграфитовых материалов и может быть использовано в коксохимической и электродной промышленности.The invention relates to the production of carbon-graphite materials and can be used in the coke and electrode industries.
Известно использование каменноугольного пека для пропитки углеграфитовых изделий (Вяткин С.Е., Деев А.Н., Нагорный В.Г. и др. Ядерный графит. М.: Атомиздат, 1967, 25-27 с.). Указанный пек имеет следующие характеристики:It is known to use coal tar pitch for impregnating carbon-graphite products (Vyatkin S.E., Deev A.N., Nagorny V.G. et al. Nuclear graphite. M.: Atomizdat, 1967, 25-27 pp.). The specified pitch has the following characteristics:
Однако известный каменноугольный пек является мезофазным и не обеспечивает высокую степень процесса пропитки, что, в свою очередь, отрицательно сказывается на механической прочности и плотности углеграфитовых изделий.However, the known coal tar pitch is mesophase and does not provide a high degree of impregnation process, which, in turn, negatively affects the mechanical strength and density of carbon-graphite products.
Наиболее близким по технической сущности и результатам, что достигаются, является состав для пропитки углеграфитовых изделий (Авторское свидетельство СССР №1212941, МПК С 01 В 31/02, опубл. 23.02.86 г.) при следующем соотношении компонентов, мас.%:The closest in technical essence and the results that are achieved is the composition for the impregnation of carbon-graphite products (USSR Author's Certificate No. 1212941, IPC С 01 В 31/02, publ. 23.02.86) with the following ratio of components, wt.%:
Предлагаемый состав имеет следующие характеристики:The proposed composition has the following characteristics:
Однако приведенный состав обладает высокой вязкостью, что в случае пропитки углеграфитовых материалов приводит только к частичному уплотнению пор. Поэтому полученное углеграфитовое изделие обладает низкой плотностью и соответственно высокой пористостью.However, the composition has a high viscosity, which in the case of impregnation of carbon-graphite materials only leads to partial pore densification. Therefore, the obtained carbon-graphite product has a low density and accordingly high porosity.
В основу изобретения поставлена задача разработки состава для пропитки углеграфитовых изделий, в котором совокупность ингредиентов и их количественное содержание позволит повысить плотность и снизить пористость за счет повышения степени пропитки заготовок.The basis of the invention is the task of developing a composition for the impregnation of carbon-graphite products, in which the combination of ingredients and their quantitative content will increase the density and reduce porosity by increasing the degree of impregnation of the workpieces.
Поставленная задача решается тем, что состав для пропитки углеграфитовых изделий, включающий каменноугольный пек и пластификатор, согласно изобретению содержит в качестве пластификатора полимеры бензольного отделения при следующем соотношении компонентов, мас.%:The problem is solved in that the composition for impregnation of carbon-graphite products, including coal tar pitch and a plasticizer, according to the invention contains as a plasticizer polymers of the benzene compartment in the following ratio, wt.%:
При этом полимеры бензольного отделения имеют следующий состав, мас.%:In this case, the polymers of the benzene compartment have the following composition, wt.%:
Причинно-следственная связь между совокупностью существенных признаков заявляемого изобретения и техническим результатом, которого можно достичь, состоит в том, что, по-видимому, каменноугольный пек и полимеры бензольного отделения образуют гомогенный молекулярный раствор и это увеличивает поверхностную активность связующего к поверхности углеродистых заготовок за счет физико-химических свойств и, в первую очередь, за счет интенсификации диффузионных процессов. В свою очередь, интенсивность проникновения каменноугольного пека в поры и трещины возрастает, способствуя улучшению эксплуатационных характеристик углеграфитовых изделий.A causal relationship between the set of essential features of the claimed invention and the technical result that can be achieved is that, apparently, coal tar pitch and polymers of the benzene compartment form a homogeneous molecular solution and this increases the surface activity of the binder to the surface of the carbon blanks due to physico-chemical properties and, primarily, due to the intensification of diffusion processes. In turn, the intensity of penetration of coal tar pitch into pores and cracks increases, helping to improve the operational characteristics of carbon-graphite products.
Заявляемое соотношение компонентов является необходимым и достаточным для достижения поставленной задачи.The claimed ratio of components is necessary and sufficient to achieve the task.
Увеличение каменноугольного пека в составе для пропитки более 96 мас.% влечет за собой повышение вязкости заявляемого состава, что, в свою очередь, ведет к снижению плотности углеграфитовых изделий и повышению их пористости, а уменьшение его доли ниже 94 мас.% увеличивает выход летучих веществ, что также влечет за собой повышение пористости и снижение плотности. При этом снижается способность пека давать коксовый остаток, что приводит к ухудшению механической прочности углеграфитовых изделий.The increase in coal tar pitch in the composition for impregnation of more than 96 wt.% Entails an increase in the viscosity of the claimed composition, which, in turn, leads to a decrease in the density of carbon-graphite products and increase their porosity, and a decrease in its fraction below 94 wt.% Increases the yield of volatile substances , which also entails an increase in porosity and a decrease in density. This reduces the ability of the pitch to give coke residue, which leads to a deterioration in the mechanical strength of carbon-graphite products.
Предлагаемый состав для пропитки углеродистых изделий имеет следующие характеристики:The proposed composition for impregnation of carbon products has the following characteristics:
Пропитка углеграфитовых изделий происходит следующим образом.Impregnation of carbon products is as follows.
К 1000 л каменноугольного пека со следующими характеристиками: температура размягчения 62-65°С; выход летучих веществ 68%; вещества, нерастворимые в толуоле, 20% и вещества, нерастворимые в хинолине, 3,0%, добавляют полимеры бензольного отделения и перемешивают в течение 1 часа при 160-170°С. Полученным составом в лабораторном автоклаве емкостью 1 л пропитывают обожженные электродные заготовки диаметром 60 мм и длиной 130 мм, приготовленные из промышленных заготовок одной партии прессовки и обжига, с плотностью 1,60 г/см3 и пористостью 21,1%.To 1000 l of coal tar pitch with the following characteristics: softening point 62-65 ° C; volatiles yield 68%; substances insoluble in toluene, 20% and substances insoluble in quinoline, 3.0%, add benzene separation polymers and mix for 1 hour at 160-170 ° C. The resulting composition in a laboratory autoclave with a capacity of 1 liter is impregnated with calcined electrode blanks with a diameter of 60 mm and a length of 130 mm, prepared from industrial blanks of one batch of pressing and firing, with a density of 1.60 g / cm 3 and porosity of 21.1%.
Пропитанные заготовки подвергают термической обработке в муфельных печах при 1000°С в течение 402 часов и затем графитации в электропечах при температуре 2500-3000°С в течение 50 часов.The impregnated preforms are subjected to heat treatment in muffle furnaces at 1000 ° C for 402 hours and then graphitization in electric furnaces at a temperature of 2500-3000 ° C for 50 hours.
В соответствии с описанным выше способом приготовлены пропиточные составы, соотношение компонентов и характеристика которых приведены в таблице 1.In accordance with the method described above, impregnating compositions were prepared, the ratio of components and characteristics of which are shown in table 1.
Результаты испытаний пропитанных лабораторных образцов приведены в таблице 2.The test results of the impregnated laboratory samples are shown in table 2.
В результате испытаний установлено, что полученные образцы, изготовленные с использованием заявляемого состава для пропитки (варианты 2 и 3), обладают более высокой плотностью и более низкой пористостью.As a result of the tests, it was found that the samples obtained using the claimed composition for impregnation (options 2 and 3) have a higher density and lower porosity.
Кроме того, за счет повышения коксового остатка после обжига существенно повышается механическая прочность изделий. Предлагаемый состав для пропитки углеграфитовых изделий характеризуется низким содержанием веществ, нерастворимых в толуоле, это позволяет увеличить кратность использования его для пропитки и дает возможность снизить налипание пропиточного материала на поверхность заготовок. При использовании предлагаемого состава для пропитки углеграфитовых изделий улучшаются санитарные условия производства, а именно снижается канцерогенность пека, за счет снижения содержания в пеке 3,4-бензпирена.In addition, by increasing the coke residue after firing, the mechanical strength of the products is significantly increased. The proposed composition for the impregnation of carbon-graphite products is characterized by a low content of substances insoluble in toluene, this allows you to increase the frequency of use for impregnation and makes it possible to reduce the sticking of the impregnating material on the surface of the workpieces. When using the proposed composition for the impregnation of carbon-graphite products, the sanitary conditions of production are improved, namely, the carcinogenicity of the pitch is reduced by reducing the content of 3,4-benzpyrene in the pitch.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004116162/15A RU2264982C1 (en) | 2004-05-27 | 2004-05-27 | Composition for impregnation of the graphitized carbon products |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004116162/15A RU2264982C1 (en) | 2004-05-27 | 2004-05-27 | Composition for impregnation of the graphitized carbon products |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2264982C1 true RU2264982C1 (en) | 2005-11-27 |
Family
ID=35867672
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004116162/15A RU2264982C1 (en) | 2004-05-27 | 2004-05-27 | Composition for impregnation of the graphitized carbon products |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2264982C1 (en) |
-
2004
- 2004-05-27 RU RU2004116162/15A patent/RU2264982C1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20040168612A1 (en) | Coal tar and hydrocarbon mixture pitch and the preparation and use thereof | |
DE102015222439B4 (en) | Process for the production of graphite bodies | |
RU2005108582A (en) | METHOD FOR PRODUCING COAL ELECTRODES | |
KR20210092392A (en) | Method for preparing active carbon from lignin and polymer composites comprising active carbon prepared the same | |
RU1838375C (en) | Method for producing gummy pitch material | |
RU2264982C1 (en) | Composition for impregnation of the graphitized carbon products | |
NO130470B (en) | ||
ZA200510345B (en) | Chopped carbon fiber preform processing method using coal tar pitch binder | |
DE112013004066T5 (en) | Process for the production of highly porous ceramic material | |
RU2377178C1 (en) | Method of manufacture of graphitised products | |
UA75428C2 (en) | A composition for the impregnation of coal and graphite articles | |
RU2264981C1 (en) | Electrode mass for self-roasting electrodes | |
WO2017080662A1 (en) | Novel processes for the production of polygranular graphite bodies | |
RU2586139C1 (en) | Method of producing binder for making carbon materials and articles therefrom | |
RU2586135C1 (en) | Method of producing binder pitch | |
DE3413975A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING HYDROPHOBIC ADSORBENTS | |
DE336552C (en) | Process for the production of carbon carriers particularly suitable for electrodes | |
DE4200958A1 (en) | SINTERABLE CARBON POWDER AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
RU2582411C1 (en) | Method of producing binder for making carbon materials and articles therefrom | |
DE2718816A1 (en) | FIRE-RESISTANT MIXTURES | |
RU2402589C2 (en) | Method for production of road bitumen | |
SU1097639A1 (en) | Method for preparing electrode pitch | |
SU1189806A1 (en) | Method of manufacturing moulded carbon blocks | |
DE1613475A1 (en) | Process for the production of carbon commutators and carbon slip rings | |
JP2008069026A (en) | Method for producing activated carbon and activated carbon |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090528 |