RU22621U1 - DISPERSANT - Google Patents

DISPERSANT

Info

Publication number
RU22621U1
RU22621U1 RU2001135292/20U RU2001135292U RU22621U1 RU 22621 U1 RU22621 U1 RU 22621U1 RU 2001135292/20 U RU2001135292/20 U RU 2001135292/20U RU 2001135292 U RU2001135292 U RU 2001135292U RU 22621 U1 RU22621 U1 RU 22621U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rotor
stator
slots
dispersant
medium
Prior art date
Application number
RU2001135292/20U
Other languages
Russian (ru)
Inventor
В.В. Сидоров
А.Ф. Моторин
Виталий Алексеевич Смирнов
Original Assignee
Сидоров Виктор Викторович
Моторин Анатолий Федорович
Виталий Алексеевич Смирнов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сидоров Виктор Викторович, Моторин Анатолий Федорович, Виталий Алексеевич Смирнов filed Critical Сидоров Виктор Викторович
Priority to RU2001135292/20U priority Critical patent/RU22621U1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU22621U1 publication Critical patent/RU22621U1/en

Links

Landscapes

  • Physical Water Treatments (AREA)

Abstract

Диспергатор, содержащий корпус, внутри которого концентрично установлены ротор и статор со щелями в боковых стенках, отличающийся тем, что щели ротора и статора выполнены в виде криволинейных синус-спиральных поверхностей.A dispersant comprising a housing inside which the rotor and stator are concentrically mounted with slots in the side walls, characterized in that the slots of the rotor and stator are made in the form of curved sinus-spiral surfaces.

Description

Полезная модель относится к помольно-смесительному оборудованию и может использоваться для измельчения и смешения различных материалов в химической, строительной, пищевой, сельскохозяйственной и других отраслях промышленности.The utility model relates to grinding and mixing equipment and can be used for grinding and mixing various materials in the chemical, construction, food, agricultural and other industries.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому является диспергатор (роторный аппарат гидроударного действия), содержащий корпус, внутри которого концентрично установлены ротор и статор со щелями в боковых стенках. Щели в роторе выполнены в виде дозвуковых сопел, сужающихся в сторону статора. Щели статора выполнены расширяющимися в сторону корпуса и имеют вогнутые поверхности (Авторское свидетельство СССР N° 1586759, B01F7/00, 1988г.)The closest technical solution to the claimed one is a dispersant (rotary apparatus of hydropercussion action), comprising a housing inside which a rotor and a stator are concentrically mounted with slots in the side walls. The slots in the rotor are made in the form of subsonic nozzles, tapering towards the stator. The stator slots are made expanding towards the housing and have concave surfaces (USSR Author's Certificate N ° 1586759, B01F7 / 00, 1988).

Такой аппарат позволяет интенсифицировать процесс перемещивания различных суспензий с одновременным измельчением крупных частиц за счет гидравлического удара и кавитации. Однако, такая конструкция не обеспечивает высоких технологических параметров из-за недостаточной степени экстикции.Such an apparatus makes it possible to intensify the process of moving various suspensions with the simultaneous grinding of large particles due to water hammer and cavitation. However, this design does not provide high technological parameters due to insufficient degree of extraction.

Задача, на решение которой направлена полезная модель заключается в усовершенствовании диспергатора.The problem the utility model is aimed at improving the dispersant.

Технический результат, который достигается полезной моделью - повышение технологических параметров устройства.The technical result that is achieved by the utility model is to increase the technological parameters of the device.

Технический результат достигается тем, ч то в диспергаторе, содержащем корпус, внутри которого концентрично установлены ротор и статор, щели ротора и статора выполнены в виде криволинейных синус-спиральных поверхностей.The technical result is achieved by the fact that in a dispersant containing a housing inside which the rotor and stator are concentrically mounted, the slots of the rotor and stator are made in the form of curved sinus-spiral surfaces.

Сущность полезной модели заключается в следующем.The essence of the utility model is as follows.

Выполнение щелей ротора и статора в виде криволинейных синус-спиральных поверхностей обеспечивает хорошую экстикцию (гашение) энергии гидроквантования обрабатываемой среды за счет достижения оптимального соотношения между гидроударами, механическими и кавитационно-акустическими воздействиями и силоДиспергаторThe execution of the slots of the rotor and stator in the form of curved sinus-helical surfaces provides good extention (quenching) of the hydro-quantization energy of the medium being processed by achieving the optimal ratio between hydroshocks, mechanical and cavitation-acoustic influences, and force

В 01 F 7/00B 01 F 7/00

энергетическим действием (действием, как физическим параметром, характеризующим движение гидроэнергоносителя в циркуляционной системе), что позволяет увеличить синергетику, т.е. достичь высоких технологических параметров устройства.energetic action (action, as a physical parameter characterizing the movement of a hydropower carrier in the circulation system), which allows to increase synergetics, i.e. achieve high technological parameters of the device.

Кривизна синус спиральной поверхности ( р) пропорциональна выражению: р а г cosTip, где а - диаметр ротора, Т - количество щелей, г - текущий радиус.The curvature of the sine of the spiral surface (p) is proportional to the expression: p a g cosTip, where a is the rotor diameter, T is the number of slots, and g is the current radius.

Количество щелей варьируется в диапазоне от 10 до 40, при этом угол фThe number of slots varies in the range from 10 to 40, while the angle f

меняется в диапазоне от 10° до 30°.varies in the range from 10 ° to 30 °.

Из анализа научно-технической и патентной литературы заявленного конструктивного решения не выявлено, что позволяет сделать вывод о соответствии данного технического решении критериям «новизна и «изобретательский уровень.From the analysis of scientific, technical and patent literature, the claimed design solution has not been identified, which allows us to conclude that this technical solution meets the criteria of "novelty and" inventive step.

Изобретение поясняется чертежом, где на фиг. 1 изображен обший вид диспергатора в разрезе, на фиг. 2 - фрагмент ротора и статора.The invention is illustrated in the drawing, where in FIG. 1 shows a general sectional view of a dispersant, and FIG. 2 - a fragment of the rotor and stator.

Диспергатор содержит корпус 1 с входным (на чертеже не показан) и выходным 2 патрубком. Внутри корпуса расположены ротор 3 и статор 4. В роторе выполнены щели 5, а в статоре щели 6. Щели 5 и 6 имеют форму криволинейных синус-спиралей.The dispersant contains a housing 1 with an input (not shown in the drawing) and output 2 pipe. The rotor 3 and the stator 4 are located inside the housing. Slots 5 are made in the rotor, and slots 6 are made in the stator. Slots 5 and 6 have the form of curved sinus-spirals.

Диспергатор работает следующим образом.Dispersant works as follows.

Обрабатываемая среда (суспензия) по входному патрубку корпуса 1 поступает в полость ротора 3. При вращении ротора 3 суспензия захватывается лопатками и отбрасывается к статору 4. Протекая через криволинейную синус-спиральную щель 5 в роторе, происходит увеличение скорости движения и падение давления, достигающих максимальных значений в устье щели 5. В момент перекрытия щелей 5 боковой стенкой статора 4 происходит резкое повышение давления (в зоне А, фиг.2) - прямой гидравлический удар. Обрабатываемая среда диспергируется в роторе серией последовательных прямых гидроударов. Затем в зазоре между ротором 3 и статором 4 механическими ударами частиц, далее возникают кавитационно акустические (ультразвуковые) ускоренные течения в момент начала (зона С, фиг.2) и в момент окончания (зона Д, фиг.2) совмещения щелей ротора и статора. Затем на обрабатываемую среду действует сило-энергетическое действие аппарата, а также вторичный гидроудар (гидродинамическая кавитация) - в момент совмещения щелей 5 ротора 3 и щелей 6 статора 4 (зона Е, фиг.2). Обрабатываемая среда, получившая таким образом мощное сило-энергетическое действие и, как результат, высокую кинетическую энергию из щеле 5 ротора попадает в криволинейные синус-спиральныеProcessed medium (suspension) through the inlet pipe of the housing 1 enters the cavity of the rotor 3. When the rotor 3 is rotated, the suspension is captured by the blades and discarded to the stator 4. Flowing through the curved sinus-spiral gap 5 in the rotor, the speed increases and the pressure drops reaching the maximum values at the mouth of the slit 5. At the moment of overlapping of the slots 5 with the side wall of the stator 4, a sharp increase in pressure occurs (in zone A, Fig. 2) - a direct hydraulic shock. The medium being processed is dispersed in the rotor by a series of successive direct hydroshocks. Then, in the gap between the rotor 3 and the stator 4 by mechanical impacts of particles, then cavitational-acoustic (ultrasonic) accelerated flows occur at the moment of beginning (zone C, figure 2) and at the moment of ending (zone D, figure 2) of combining the slots of the rotor and stator . Then, the medium is acted upon by the force and energy of the apparatus, as well as the secondary hydroblow (hydrodynamic cavitation) - at the moment of combining the slots 5 of the rotor 3 and the slots 6 of the stator 4 (zone E, Fig. 2). The medium being processed, which has thus received a powerful force and energy effect and, as a result, high kinetic energy from the slot 5 of the rotor, enters the curved sinus-spiral

щели 6 статора 4, в которых происходит резкое повышение давления с падением скорости кавитационно акустических течений, увеличивающих, с одной стороны, скорость циркуляции обрабатываемой среды, а с другой стороны, - торможение в зонах Б (фиг.2), прилегающих к криволинейным поверхностям щели 6. Здесь дополнительно возникает гидродинамическая кавитация (вторичный гидроудар). При указанной последовательности процесса происходит измельчение обрабатываемой среды, которая затем по выходному патрубку 2 подается потребителю.slots 6 of stator 4, in which a sharp increase in pressure occurs with a decrease in the velocity of cavitation-acoustic flows, increasing, on the one hand, the circulation velocity of the medium being treated, and on the other hand, braking in zones B (Fig. 2) adjacent to the curved surfaces of the slit 6. Here, additionally, hydrodynamic cavitation (secondary hydroblow) occurs. With the indicated sequence of the process, the processed medium is ground, which is then supplied to the consumer through the outlet pipe 2.

Описываемый диспергатор по сравнению с прототипом имеет в 1,5-2 раза более высокую производительность вследствие повыщения степени силоэнергетического действия (физический параметр) и интенсивности диспергирования за счет создания в обрабатываемой среде мощной экстикции (гащения) гидроквантовой энергии, которая возрастает от последовательности гидроударных, механических и кавитационно-акустических действий.The described dispersant in comparison with the prototype has a 1.5-2 times higher productivity due to an increase in the degree of power-energy action (physical parameter) and the intensity of dispersion due to the creation of a powerful extraction (absorption) of hydro-quantum energy in the medium that increases from the sequence of hydroshock, mechanical and cavitation-acoustic actions.

Обработанная в диспергаторе среда представляет собой тонкоизмельченные взвещенные частицы до 1 мкм. Кроме того, такой диспергатор может использоваться для обработки абразивных и активных сред при повышенных температурах. The medium treated in the dispersant is finely divided illuminated particles up to 1 μm. In addition, such a dispersant can be used to treat abrasive and active media at elevated temperatures.

Claims (1)

Диспергатор, содержащий корпус, внутри которого концентрично установлены ротор и статор со щелями в боковых стенках, отличающийся тем, что щели ротора и статора выполнены в виде криволинейных синус-спиральных поверхностей.
Figure 00000001
A dispersant comprising a housing inside which the rotor and stator are concentrically mounted with slots in the side walls, characterized in that the slots of the rotor and stator are made in the form of curved sinus-spiral surfaces.
Figure 00000001
RU2001135292/20U 2001-12-27 2001-12-27 DISPERSANT RU22621U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001135292/20U RU22621U1 (en) 2001-12-27 2001-12-27 DISPERSANT

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001135292/20U RU22621U1 (en) 2001-12-27 2001-12-27 DISPERSANT

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU22621U1 true RU22621U1 (en) 2002-04-20

Family

ID=48283671

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001135292/20U RU22621U1 (en) 2001-12-27 2001-12-27 DISPERSANT

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU22621U1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11951487B2 (en) Same-cavity integrated vertical high-speed multistage superfine pulverizing device and method for walnut shells
RU161841U1 (en) ROTARY GRINDING MIXER
EP1509330A1 (en) Material dewatering apparatus
US20200055009A1 (en) Multifunctional hydrodynamic vortex reactor and method for intensifying cavitation
RU22621U1 (en) DISPERSANT
RU2408433C1 (en) Disintegrator
RU2577576C1 (en) Aerodynamic mixer
RU169527U1 (en) HYDRAULIC HYDRAULIC MIXER
RU138045U1 (en) CAVITATION HYDRAULIC DISPERSANT
RU2264850C2 (en) Dispenser
RU2114689C1 (en) Hydropercussion rotary apparatus
SU1586759A1 (en) Rotary apparatus of impact action
RU134076U1 (en) DEVICE FOR HEAT AND MASS AND ENERGY EXCHANGE
RU31991U1 (en) Dispersant
RU2350856C1 (en) Heat and mass and energy exchange method and device for realisation thereof
RU119261U1 (en) MICROWAVE DISINTEGRATOR
US10537840B2 (en) Radial counterflow separation filter with focused exhaust
SU944627A1 (en) Apparatus for producing drilling mud
RU2309791C2 (en) Rotary-pulsed apparatus with guiding blades
RU66236U1 (en) NOZZLE FROM SUPER-SOLID MATERIAL FOR CREATING A GAS-ABRASIVE JET
US10233097B2 (en) Liquid treatment apparatus with ring vortex processor and method of using same
RU2423186C2 (en) Aeration unit
RU2215574C2 (en) Device for dissolving, emulsification and dispersion of fluid media
RU2064822C1 (en) Rotor apparatus of hydraulic impact action
RU162726U1 (en) Vortex Generator