RU2261852C1 - Термостойкий пиротехнический состав - Google Patents

Термостойкий пиротехнический состав Download PDF

Info

Publication number
RU2261852C1
RU2261852C1 RU2004121133/02A RU2004121133A RU2261852C1 RU 2261852 C1 RU2261852 C1 RU 2261852C1 RU 2004121133/02 A RU2004121133/02 A RU 2004121133/02A RU 2004121133 A RU2004121133 A RU 2004121133A RU 2261852 C1 RU2261852 C1 RU 2261852C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
composition
butadiene
copolymer
potassium perchlorate
acrylic acid
Prior art date
Application number
RU2004121133/02A
Other languages
English (en)
Inventor
М.В. Агеев (RU)
М.В. Агеев
В.Л. Копнов (RU)
В.Л. Копнов
А.С. Корчагина (RU)
А.С. Корчагина
В.Н. Петров (RU)
В.Н. Петров
С.В. Судат (RU)
С.В. Судат
В.В. Ватолин (RU)
В.В. Ватолин
Original Assignee
Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственное предприятие "Краснознаменец"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственное предприятие "Краснознаменец" filed Critical Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственное предприятие "Краснознаменец"
Priority to RU2004121133/02A priority Critical patent/RU2261852C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2261852C1 publication Critical patent/RU2261852C1/ru

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

Изобретение относится к пиротехнике, а именно к термостойким пиротехническим составам. Предложен термостойкий пиротехнический состав для совершения работы в исполнительном механизме пироавтоматики, содержащий связующее - смесь сополимера бутадиена и нитрила акриловой кислоты с фенолоформальдегидной смолой и окислитель - перхлорат калия при определенном соотношении компонентов. Изобретение направлено на создание пиротехнического состава с высокой термостойкостью для снаряжения исполнительных узлов пироавтоматики, работающих в условиях кинетического нагрева, т.е. состава, способного не терять своих основных баллистических свойств до температуры 250°С. Рецептура состава допускает возможность формирования зерен различной формы методом проходного прессования или экструзией. 2 табл.

Description

Изобретение относится к пиротехнике, а именно к термостойким пиротехническим составам для снаряжения исполнительных узлов пироавтоматики, работающих в условиях кинетического нагрева, т.е. состава, способного не терять своих основных баллистических свойств до температуры 250°С.
Известны ракетные топлива на основе перхлората аммония (США 3218206, опубл. 16.11.65; Шидловский А.А. Основы пиротехники. М.: "Машиностроение", 1973, стр.267.), которые могут быть использованы для снаряжения исполнительных узлов пироавтоматики, благодаря хорошим баллистическим характеристикам. Однако перхлорат аммония имеет низкую термостойкость - 150°С, поэтому составы на основе перхлората аммония не могут использоваться в элементах пироавтоматики, работающих в условиях кинетического нагрева.
Известен термостойкий пиротехнический состав ОСТ В 84-2462-93, используемый в исполнительных механизмах пироавтоматики, содержащий 55% калия хлорнокислого и 45% железосинеродистого свинца, имеющий высокую термостойкость - до 250°С. К недостаткам данного состава можно отнести невозможность формирования зерна различной формы методом проходного прессования или экструзией и недостаточно высокую силу (работоспособность) 223,6 кДж/кг.
Ближайшим аналогом (прототипом) предлагаемого изобретения является состав (патент РФ № 2001899, кл. С 06 В 33/06, 1992), содержащий, мас.%:
Калий хлорнокислый 24-42
Сополимер бутадиена и нитрила акриловой 1,5-2,0
кислоты (СКН 4 ОНХ)  
Целлюлоза 0,5-1,0
Метилцеллюлоза или натрийкарбоксиметил 0,02-0,17
целлюлоза  
Титан Остальное,
обладающий достаточно высокой термостойкостью. К недостаткам данного состава можно отнести высокую температуру горения, невозможность формирования зерна различной формы методом проходного прессования или экструзией и недостаточно высокую силу (работоспособность) (см. табл.1).
Задачей настоящего изобретения является создание состава с высокой термостойкостью, большой силой и более низкой температурой горения, при этом рецептура состава должна допускать возможность формирования зерен различной формы методом проходного прессования или экструзией.
Для достижения указанной технической задачи в предлагаемом термостойком пиротехническом составе использован в качестве окислителя перхлорат калия (калий хлорнокислый), а в качестве термопластичного связующего - смесь сополимера бутадиена и нитрила акриловой кислоты с фенолоформальдегидной смолой в соотношении, мас.%:
перхлорат калия (калий хлорнокислый) - 85-70
смесь сополимера бутадиена и нитрила акриловой кислоты  
с фенолоформальдегидной смолой - 15-30
при этом для достижения необходимой прочности получаемых элементов и благоприятной реологии выдавливаемой массы состава методом проходного прессования или экструзией смесь полимеров взята при следующем соотношении компонентов, мас.%:
сополимер бутадиена и нитрила акриловой кислоты - 5-95
фенолоформальдегидная смола - остальное
В таблице 1 приведены сравнительные расчетные характеристики состава-прототипа и вариантов предлагаемого состава.
Таблица 1.
Рецептура состава Сила состава, кДж/кг Теплота сгорания, ккал/кг Адиабатическая температура горения, К при Р=1 ат Объем газов, см3/г при Т=0°С P=760 мм.рт.ст.
Калий хлорнокислый - 55,00% 223,6 559,3 1745,0 220,6
Железосинеродистый свинец - 45,00%        
Варианты состава-прототипа:        
Вариант №1        
Хлористый калий - 42,00% 272,2 796,3 3497,9 209,8
Сополимер бутадиена и нитрила акриловой кислоты (СКН 4 ОНХ) - 1,83%        
Целлюлоза - 1,00%        
Метилцеллюлоза или натрийкарбоксиметил-целлюлоза - 0,17%        
Титан - 55,00%        
Вариант №2        
Хлористый калий - 24,67% 98,3 671,2 2962,3 89,5
Сополимер бутадиена и нитрила акриловой кислоты (СКН 4 ОНХ) - 1,50%        
Целлюлоза - 0,50%        
Метилцеллюлоза или натрийкарбоксиметил-целлюлоза - 0,03%        
Титан - 73,30%        
Вариант №3        
Хлористый калий - 24,00% 107,3 603,2 2671,7 108,2
Сополимер бутадиена и нитрила акриловой кислоты (СКН 4 ОНХ) - 2,50%        
Целлюлоза - 0,75%        
Метилцеллюлоза или натрийкарбоксиметил-целлюлоза - 0,05%        
Титан - 72,70%        
Варианты предлагаемого изобретения:        
Вариант №1        
Перхлорат калия (калий хлорнокислый) - 85% 535,7 609,0 2495,2 528,6
Сополимер бутадиена и нитрила акриловой кислоты - 14,25%        
Фенолоформальдегидная смола - 0,75%        
Вариант №2        
Перхлорат калия (калий хлорнокислый) - 85% 518,4 596,4 2919,4 511,95
Сополимер бутадиена и нитрила акриловой кислоты - 7,5%        
Фенолоформальдегидная смола - 7,5%        
Вариант №3        
Перхлорат калия (калий хлорнокислый) - 85% 495,3 572,9 2604,9 488,8
Сополимер бутадиена и нитрила акриловой кислоты - 0,75%        
Фенолоформальдегидная смола - 14,25%        
Вариант №4        
Перхлорат калия (калий хлорнокислый) - 75% 397,4 340,2 1474,3 389,8
Сополимер бутадиена и нитрила акриловой кислоты - 17%        
Фенолоформальдегидная смола - 8%        
Вариант №5        
Перхлорат калия (калий хлорнокислый) - 70% 317,2 301,9 1120,4 313,0
сополимер бутадиена и нитрила акриловой кислоты - 28,5%        
Фенолоформальдегидная смола - 1,5%        
Для проведения сравнительных испытаний вариантов предлагаемого состава с составом-прототипом была изготовлена трубка с наружным диаметром 3,2 мм и внутренним диаметром 0,6 мм, которая затем была разрезана на элементы длиной 1,5 мм. Сравнительные испытания предлагаемого состава с составом-прототипом (состав-прототип использовался в гранулированном виде, размер гранул 1-0,7 мм) проводили в манометрической бомбе объемом 25 см3, масса сжигаемого состава 3 г. Испытания проводили по методике предприятия. Результаты экспериментов приведены в таблице 2.
Таблица 2.
Рецептура состава +20 +60 +250 -60
  Р max, ат. Р max, ат. P max. ат. P max, ат.
Калий хлорнокислый - 55,00% 610 620 625 595
Железосинеродистый свинец - 45,00%        
Варианты состава прототип: 735 743 759 726
Вариант №1        
Хлористый калий - 42,00%        
Сополимер бутадиена и нитрила акриловой кнслоты (СКН 4 ОНХ) - 1,83%        
Целлюлоза - 1,00%        
Метилцеллюлоза или натрийкарбоксиметил-целлюлоза - 0,17%        
Титан - 55,00%        
Вариант №2 259 265 271 242
Хлористый калий - 24,67%        
Сополимер бутадиена и нитрила акриловой кислоты (СКН 4 ОНХ) - 1,50%        
Целлюлоза - 0,50%        
Метилцеллюлоза или натрийкарбоксиметил-целлюлоза - 0,03%        
Титан - 73,30%        
Вариант №3 290 305 316 284
Хлористый калий - 24,00%        
Сополимер бутадиена и нитрила акриловой кислоты (СКН 4 ОНХ) - 2,50%        
Целлюлоза - 0,75%        
Метилцеллюлоза или натрийкарбоксиметил-целлюлоза - 0,05%        
Титан - 72,70%        
Варианты предлагаемого изобретения:        
Вариант №1        
Перхлорат калия (калий хлорнокислый) - 85% 1411 1429 1510 1393
Сополимер бутадиена и нитрила акриловой кислоты - 14,25%        
Фенолоформальдегидная смола - 0,75%        
Вариант №2        
Перхлорат калия (калий хлорнокислый) - 85% 1396 1417 1497 1370
Сополимер бутадиена и нитрила акриловой кислоты - 7,5%        
Фенолоформальдегидная смола - 7,5%        
Вариант №3        
Перхлорат калия (калий хлорнокислый) - 85% 1371 1390 1460 1350
Сополимер бутадиена и нитрила акриловой кислоты - 0,75%        
Фенолоформальдегидная смола - 14,25%        
Вариант №4        
Перхлорат калия (калий хлорнокислый) - 75% 1080 1090 1110 1050
Сополимер бутадиена и нитрила акриловой кислоты - 17%        
Фенолоформальдегидная смола - 8%        
Вариант №5        
Перхлорат калия (калий хлорнокислый) - 70% 887 892 954 865
Сополимер бутадиена и нитрила акриловой кислоты - 28,5%        
Фенолоформальдегидная смола - 1,5%        
Результаты сравнительных испытаний заявляемого состава и состава-прототипа показывают, что во всем диапазоне рецептуры предлагаемый состав превосходит состав-прототип по силе и сохраняет необходимые рабочие характеристики в заданных диапазонах температур.
Состав перхлорат калия (калий хлорнокислый) - 75%, сополимер бутадиена и нитрила акриловой кислоты - 17%, фенолоформальдегидная смола - 8% испытан в штатном изделии ППЛ-Т, предназначенном в качестве источника энергии для привода в действие пиромеханизмов принудительного отделения объектов вооружения от балочных держателей различных типов. Результаты испытаний положительные.

Claims (1)

  1. Термостойкий пиротехнический состав для совершения работы в исполнительном механизме пироавтоматики, содержащий связующее и в качестве окислителя перхлорат калия, отличающийся тем, что в качестве связующего он содержит смесь сополимера бутадиена и нитрила акриловой кислоты с фенолоформальдегидной смолой при следующем соотношении компонентов, мас.%:
    Перхлорат калия 85-70 Смесь сополимера бутадиена и   нитрила акриловой кислоты с фенолоформальдегидной смолой 15-30
    при этом соотношение в смеси сополимера бутадиена и нитрила акриловой кислоты с фенолоформальдегидной смолой следующее, мас.%:
    Сополимер бутадиена и нитрила акриловой кислоты 5-95 Фенолоформальдегидная смола Остальное
RU2004121133/02A 2004-07-13 2004-07-13 Термостойкий пиротехнический состав RU2261852C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004121133/02A RU2261852C1 (ru) 2004-07-13 2004-07-13 Термостойкий пиротехнический состав

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004121133/02A RU2261852C1 (ru) 2004-07-13 2004-07-13 Термостойкий пиротехнический состав

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2261852C1 true RU2261852C1 (ru) 2005-10-10

Family

ID=35851211

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004121133/02A RU2261852C1 (ru) 2004-07-13 2004-07-13 Термостойкий пиротехнический состав

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2261852C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2627409C1 (ru) * 2016-02-16 2017-08-08 Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП") Воспламенительный состав

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2627409C1 (ru) * 2016-02-16 2017-08-08 Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП") Воспламенительный состав

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5831208A (en) Lead-free centerfire primer with DDNP and barium nitrate oxidizer
US8257522B2 (en) Black powder substitutes for small caliber firearms
CN106588520A (zh) 一种通过慢速烤燃试验的钝感压装炸药
RU2261852C1 (ru) Термостойкий пиротехнический состав
RU2452722C2 (ru) Сферический порох для 7,62 мм спортивно-винтовочного патрона
CN105884564A (zh) 一种nepe推进剂燃速抑制剂
RU2394800C1 (ru) Термопластичный газогенерирующий пиротехнический состав повышенной силы
US9702678B1 (en) Armor piercing incendiary projectile
US20170152196A1 (en) Ignition compositions, and preparations and uses thereof
NO308560B1 (no) Spinnstabilisert flerbruksammunisjon med underkaliber og fremgangsmÕte for fremstilling av slik ammunisjon
ES2815524T3 (es) Propulsores sin ftalatos
AU2014242706A1 (en) Insensitive munition propellants
Sanghavi et al. Studies on RDX influence on performance increase of triple base propellants
RU2487853C1 (ru) СФЕРИЧЕСКИЙ ПОРОХ ДЛЯ 7,62 мм ВИНТОВОЧНОГО ПАТРОНА
RU2481545C1 (ru) ЗАРЯД ДЛЯ 5,6 мм СПОРТИВНОГО ТРЕНИРОВОЧНОГО ПАТРОНА КОЛЬЦЕВОГО ВОСПЛАМЕНЕНИЯ
US4283237A (en) Method of making a gun propellant composition
RU2561082C1 (ru) Сферический порох для 5,6 мм винтовочного патрона повышенной эффективности
RU2628385C1 (ru) Сферический флегматизированный порох для автоматных и винтовочных патронов
US10591950B2 (en) Copolymerized bis-(ethylene oxy) methane polysulfide polymer and hydroxyl terminated poly butadiene as a solid fueled ramjet fuel
US20180305269A1 (en) Copolymerized Bis-(Ethylene Oxy) Methane Polysulfide Polymer and Hydroxyl Terminated Poly Butadiene as a Solid Fueled Ramjet Fuel
EP1440958B1 (en) Lead-free nontoxic priming mix
RU2488069C1 (ru) ЗАРЯД ДЛЯ 7,62 мм ВИНТОВОЧНОГО ПАТРОНА
RU2481548C1 (ru) ЗАРЯД ДЛЯ 9 мм ПИСТОЛЕТНОГО ПАТРОНА
RU2487109C1 (ru) СФЕРИЧЕСКИЙ ПИРОКСИЛИНОВЫЙ ПОРОХ ДЛЯ 9 мм СПОРТИВНОГО ПИСТОЛЕТНОГО ПАТРОНА
Singh et al. Studies on low vulnerability gun propellants based on conventional binders and energetic plasticizers

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20100714