RU2261849C1

RU2261849C1 - Способ производства органического удобрения

Info

Publication number: RU2261849C1
Application number: RU2004108799/12A
Authority: RU
Inventors: С.К. Васильев (RU); С.К. Васильев; И.В. Мастерских (RU); И.В. Мастерских
Original assignee: Ооо "Промзеленстрой"
Priority date: 2004-03-25
Filing date: 2004-03-25
Publication date: 2005-10-10

Abstract

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано при производстве органического удобрения путем утилизации отходов деревообрабатывающей промышленности и переработки отходов животноводства. Способ включает подачу отходов животноводства, отделение посторонних включений, смешивание с древесными отходами, ферментацию полученной однородной массы с прерывающейся аэрацией воздухом снизу вверх, охлаждение и дезодорацию продукта. Ферментацию осуществляют при температуре 75-95°C. Охлаждение проферментированной массы производят в емкостях-охладителях путем подачи потока холодного воздуха в течение 10-15 мин до достижения комнатной температуры готового состава. Изобретение позволяет сократить сроки переработки органических отходов, эксплуатационные и капитальные затраты, повысить качество удобрения. 1 ил.

Description

Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к производству органического удобрения путем утилизации отходов деревообрабатывающей промышленности и переработки отходов животноводства (конского навоза, навоза крупного рогатого скота, птичьего помета).

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения органического удобрения, известный из патента RU №2100329, С 05 F 3/00, 1995 г., включающий подачу отходов животноводства, отделение посторонних включений, смешивание с древесными отходами, ферментацию полученной однородной массы с прерывающейся аэрацией воздухом снизу вверх, охлаждение и дезодорацию полученной массы.

Основными недостатками упомянутого технического решения являются:

- неравномерное ферментирование массы из-за разности температуры на нижней части нижней емкости и в верхней части верхней емкости;

- не предусмотрено резкое охлаждение ферментируемой массы при достижении нужной степени переработки, что крайне важно, т.к. медленное охлаждение приводит к продолжению процесса, что в конечном счете влияет на качество выпускаемой продукции.

Целью изобретения является повышение качества выпускаемого удобрения за счет более глубокой проработки исходного субстрата, снижение его стоимости за счет использования сырья, подлежащего утилизации - отходов деревообрабатывающей промышленности, а не сравнительно дорогостоящего сырья - торфа.

Это достигается тем, что в способе производства органического удобрения, включающего подачу отходов животноводства, отделение посторонних включений, смешивание с древесными отходами, ферментацию полученной однородной массы с прерывающейся аэрацией воздухом снизу вверх, охлаждение и дезодорацию продукта, согласно изобретению ферментацию осуществляют при температуре 75-95°С, а охлаждение проферментированной массы производят в емкостях-охладителях путем подачи потока холодного воздуха в течение 10-15 мин до достижения комнатной температуры готового состава.

В качестве отходов животноводства используют навоз крупного рогатого скота, конский навоз, птичий помет, а в качестве древесных отходов - опилки, стружку, листву деревьев и др.

Исходное сырье поступает в подготовительное отделение, где производится измельчение, отделение посторонних включений, в том числе путем просеивания, замер параметров сырья (влажности и др.) для расчета количества используемых компонентов. Затем подготовленные компоненты в установленном соотношении подаются в смеситель с помощью транспортеров. Продолжительность перемешивания определяется состоянием исходного сырья, его влажностью, сезонными изменениями окружающей среды.

Далее, полученный субстрат с помощью транспортера направляется в ферментер, укомплектованный охладителем. В ферментере массу выдерживают в течение 4-7 суток при температуре 75-95°С в зависимости от используемого сырья при периодическом продувании воздухом через перфорированное днище ферментера.

При этом в ферментере обеспечиваются герметичность, эффективная приточно-вытяжная вентиляция, надежная термоизоляция. В результате деятельности термофильных бактерий выделяется тепло, способствующее саморазогреву массы, при этом происходит ее полная биологическая дезинфекция, погибают болезнетворная микрофлора, яйца гельминтов, полностью теряется всхожесть семян сорняков, увеличивается содержание азота в результате присутствующих в ферментируемой массе азотфиксирующих бактерий.

Повышенный температурный режим 75-95°С дает более глубокую проработку исходного субстрата, что в конечном счете приводит к существенному улучшению свойств конечного продукта.

Процесс ферментации регулируется и контролируется при помощи автоматического блока управления с глубокой обратной связью, а регулирование этого процесса осуществляется путем цикличного (по заданному алгоритму) включению и выключению нагнетательного и вытяжного вентиляторов, что обеспечивает требуемую степень аэрации, а также поддержание в термобарокамере необходимой температуры и влажности. При достижении требуемой степени проработки состава, что фиксируется приборами блока управления, подается сигнал для резкого прерывания процесса ферментации.

Готовый состав перегружается в емкости-охладители ферментера для резкого не более 10-15 мин снижения температуры готового состава до комнатной путем подачи сильного потока холодного воздуха.

Емкость охладителей существенно меньше объема ферментера, поэтому готовый продукт подается в емкости-охладители порционно.

Максимальное снижение времени обработки каждой порции дает возможность в короткий срок обработать весь объем.

Быстрая остановка процесса ферментации (снижение) температуры до комнатной необходимо для сохранения качества полученного продукта.

В случае удлинения времени остужения качество продукта ухудшается (переферментация): снижаются показатели N, Р, К, повышается зольность.

Во время охлаждения из слоя продукта выдуваются остатки газовых и парообразных выделений (аммиак, водяные пары и т.д.) и тем самым достигается окончательная дезодорация продукта.

Из емкостей-охладителей готовое органическое удобрение направляют в дозаторы и далее на фасовку и упаковку.

На чертеже показаны схематично основные стадии технологического процесса производства органического удобрения.

Использование предлагаемого способа позволяет организовать безотходное производство удобрения, сократить сроки переработки органических отходов, уменьшить цикл получения органического удобрения (с учетом загрузки и выгрузки массы) до 4-7 дней, сократить эксплуатационные и капитальные затраты, повысить содержание полезных компонентов в удобрении.

Claims

Способ производства органического удобрения, включающий подачу отходов животноводства, отделение посторонних включений, смешивание с древесными отходами, ферментацию полученной однородной массы с прерывающейся аэрацией воздухом снизу вверх, охлаждение и дезодорацию продукта, отличающийся тем, что ферментацию осуществляют при температуре 75-95°С, а охлаждение проферментированной массы производят в емкостях-охладителях путем подачи потока холодного воздуха в течение 10-15 мин до достижения комнатной температуры готового состава.