RU2261232C1 - Полимербетонная смесь - Google Patents
Полимербетонная смесь Download PDFInfo
- Publication number
- RU2261232C1 RU2261232C1 RU2004103714A RU2004103714A RU2261232C1 RU 2261232 C1 RU2261232 C1 RU 2261232C1 RU 2004103714 A RU2004103714 A RU 2004103714A RU 2004103714 A RU2004103714 A RU 2004103714A RU 2261232 C1 RU2261232 C1 RU 2261232C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- production
- polymer
- dibutyl phthalate
- strength
- composite material
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/36—Inorganic materials not provided for in groups C04B14/022 and C04B14/04 - C04B14/34
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
- C04B26/04—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B26/045—Polyalkenes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к строительным материалам, в частности к полимербетонной смеси, применяемым при изготовлении химически стойких, высокопрочных изделий и конструкций. Смесь включает, мас.%: низкомолекулярный полибутадиен 10,49-10,79; серу 5,24-5,40; тиурам 0,52-0,54; оксид цинка 1,89-1,94; оксид кальция 0,52-0,54; дибутилфталат 0,22-0,42; зола-унос 9,32-9,59; металлические волокна из металлокорда - отхода шинного производства 5,46-8,84; кварцевый песок 62,75-65,53. Технический результат - получение композита, имеющего преимущество по прочностным характеристикам перед известными полимербетонными смесями. Прочность композита и модуль упругости на осевое растяжение имеют соответственно значения 24,1 МПа и 28200 МПа. 2 табл.
Description
Изобретение относится к полимерным строительным материалам, используемым при изготовлении химически стойких изделий и конструкций, а именно к составам, содержащим в качестве связующего диеновые олигомеры.
Известны полимербетонные смеси (патент SU №1724623 А1, опубл. 07.04.92, патент RU №2120425 С1, опубл. 20.10.98, патент RU №2135425 С1, опубл. 27.08.99).
Однако указанные смеси характеризуются недостаточной прочностью и модулем упругости при осевом растяжении.
Задачей предлагаемого изобретения является повышение прочности на осевое растяжение и модуля упругости полимербетонной смеси при эффективной утилизации отходов шинного производства.
Поставленная задача достигается тем, что полимербетонная смесь, включающая низкомолекулярный полибутадиен, серу, тиурам, оксид цинка, оксид кальция, тонкомолотый минеральный наполнитель и кварцевый песок, отличается от прототипа тем, что она дополнительно содержит металлические волокна из металлокорда - отхода шинного производства и дибутил-фталат, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Низкомолекулярный полибутадиен | 10,49-10,79 |
Сера | 5,24-5,40 |
Тиурам | 0,52-0,54 |
Оксид цинка | 1,89-1,94 |
Оксид кальция | 0,52-0,54 |
Дибутилфталат | 0,22-0,42 |
Тонкомолотый минеральный | |
наполнитель - зола-унос ТЭЦ | 9,32-9,59 |
Металлические волокна из | |
металлокорда - отхода шинного | |
производства | 5,46-8,84 |
Кварцевый песок | 62,75-65,53 |
Введение в полимербетонную смесь металлических волокон из металлокорда - отхода шинного производства и дибутилфталата позволяет повысить прочностные показатели, получаемого композита, при одновременном улучшении технологических свойств композиции.
Повышение прочностных показателей происходит из-за того, что металлические волокна из металлокорда - отхода шинного производства, введенные в полимербетонную смесь, препятствуют образованию, раскрытию и развитию микротрещин, а дибутилфталат способствует равномерному распределению и произвольной ориентации всех компонентов в объеме композиции.
Пример.
Характеристика используемых в полимербетонной смеси компонентов:
- низкомолекулярный полибутадиен ПБН (ТУ 38.103641-87) - прозрачная жидкость с динамической вязкостью 1,5 Па·с, плотностью 890 кг/м3;
- сера техническая (ГОСТ 127,4-93) - ярко-желтый порошок плотностью 2070 кг/м3, температура плавления 114°С;
- тиурам (тетраметилтиурамдисульфид, ТУ 6-00-00204197-253-93) -серо-белый порошок, плотностью 1290-1400 кг/м3;
- оксид цинка - ZnO (ГОСТ 10262-73) - белый порошок, плотностью 3700-3800 кг/м3;
- оксид кальция - СаО (ГОСТ 8677-76) - белый порошок, плотностью 2050-2900 кг/м3;
- тонкомолотый минеральный наполнитель - зола-унос Воронежской ТЭЦ, с удельной поверхностью 2500-2700 см2/г, имеющая следующий состав, мас.%:
SiO | 48-52 |
Al2O3 | 18,5-21,5 |
Fe2О3 | 12,5-14,5 |
СаО | 5-5,5 |
MgO | 2-3 |
К2О | 1-2 |
Na2O | 1 |
S2O3 | 0,4-0,3 |
n.n.n. | 6-15 |
Состав золы-унос, которая образуется при сжигании донецкого угля марки A-III постоянен в указанных выше пределах и отвечает требованиям ГОСТ 25818-83;
- дибутилфталат (ГОСТ 8728-77) представляет собой прозрачную жидкость, полученную при взаимодействии ортофталевой кислоты и Н-бутилового спирта. Цвет по идометрической шкале не менее 1,0, плотность при 20°С - 1,045 г/см3.
- кварцевый песок Вольского, Тамбовского и Аннинского карьеров, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 8736-93;
- металлические волокна, изготовленные путем рубления на соответствующую длину и последующим роспуском из обрезков металлокорда (ГОСТ 14311-85), перестающих удовлетворять требованиям технологии шинного производства и скапливающихся на предприятиях в качестве отходов. Металлокорд представляет собой канатик из стальных высокопрочных проволок с латунным покрытием, улучшающим сцепные свойства с резиной и защищающим сталь от механических повреждений и агрессивного воздействия внешней среды. Полученные таким образом фибры представляют собой волокна волнообразной формы, так как металлокорд имеет шаг свивки в 2...3 раза меньше длинны волокон.
Приготовление полимербетонной смеси осуществляется следующим образом: низкомолекулярный полибутадиен совмещают с дибутилфталатом и предварительно высушенной и просеянной серой. Затем в композицию последовательно вводят тиурам, оксид цинка, оксид кальция, тонкомолотый минеральный наполнитель - золу-унос ТЭЦ, мелкий заполнитель, после чего добавляют при непрерывном перемешивании композиции металлические волокна из металлокорда - отхода шинного производства. Приготовленную смесь укладывают в специально подготовленные формы, уплотняют на виброплощадке в течение 150 с и подвергают тепловой обработке при температуре 120°С в течение 8 ч.
Для экспериментальной проверки заявляемой смеси были изготовлены образцы - "восьмерки", размером 4×4×40 см, пяти составов (табл. 1).
Таблица 1 | |||||
Наименование | Содержание компонентов, мас.% | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
Низкомолекулярный полибутадиен | 10,95 | 10,79 | 10,64 | 10,49 | 10,34 |
Сера | 5,47 | 5,40 | 5,32 | 5,24 | 5,17 |
Тиурам | 0,55 | 0,54 | 0,53 | 0,52 | 0,52 |
Оксид цинка | 1,97 | 1,94 | 1,91 | 1,89 | 1,86 |
Оксид кальция | 0,55 | 0,54 | 0,53 | 0,52 | 0,52 |
Дибутилфталат | 0,11 | 0,22 | 0,32 | 0,42 | 0,52 |
Тонкомолотый минеральный наполнитель - зола-унос ТЭЦ | 9,73 | 9,59 | 9,45 | 9,32 | 9,19 |
Металлические волокна из металлокорда - отхода шинного производства | 3,69 | 5,46 | 7,17 | 8,84 | 10,46 |
Кварцевый песок | 66,98 | 65,52 | 64,13 | 62,76 | 61,42 |
Характеристики полученных композитов и прототипа представлены в табл. 2.
Таблица 2 | ||||||
Свойства | Предполагаемая смесь | Прототип | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||
Предел прочности на осевое растяжение, МПа | 19,5 | 20,4 | 21,6 | 24,1 | 25,6 | 14,8 |
Модуль упругости при осевом растяжении, МПа | 23000 | 23800 | 24400 | 28200 | 32100 | 20000 |
Из табл. 1 и 2 видно, что введение в полимербетонную смесь металлических волокон из металлокорда - отхода шинного производства и дибутилфталата повышает, по сравнению с прототипом, предел прочности и модуль упругости на осевое растяжение получаемого композита.
Присутствие в предлагаемой композиции волокон позволяет, благодаря их хорошей адгезии к полимербетону (из-за волнообразной формы волокон и их латунного покрытия), высокому модулю упругости и равномерному распределению, воспринимать усилия любого направления, а также препятствовать образованию микротрещин. После образования трещин, которое может произойти либо при разрыве фибр, либо при нарушении их сцепления с матрицей полимера, волокна, охватывая образовавшуюся трещину со всех сторон, препятствуют дальнейшему росту и развитию трещин в материале, тем самым, увеличивая их сопротивление разрушению.
Кроме этого введение в состав композиции дибутилфталата приводит к увеличению механической податливости полимерной системы и изменению ее структуры на надмолекулярном уровне. Происходит данный процесс благодаря тому, что вводимый компонент распределяется между надмолекулярными структурными элементами в виде тонких слоев, сопоставимых по толщине с размерами молекул (своеобразный эффект смазки), облегчая тем самым взаимные перемещения агрегатов макромолекул, а не отдельных ее звеньев. При этом в результате более равномерного распределения компонентов (без образования пор и пустот), а также заметного улучшения взаимодействия активных составляющих полимербетонной смеси, уменьшается общее количество дефектов.
Оптимальное содержание дибутилфталата и металлических волокон из металлокорда - отхода шинного производства в полимербетонной смеси, согласно данным табл. 2, находится в пределах 0,22-0,42% и 5,46-8,84% по массе соответственно. Выход за указанные пределы в меньшую сторону нежелателен, поскольку это не приводит к ощутимому увеличению прочностных показателей. Происходит это потому, что:
- во-первых, металлические волокна из металлокорда - отхода шинного производства, при недостаточном их количестве и неточном выполнении технологических параметров приготовления композиции, неравномерно распределяются в полимерной смеси. В результате чего волокна не эффективно воспринимают усилия различного направления, не препятствуют образованию внутренних первоначальных трещин, дальнейшему их раскрытию и развитию в материале;
- во-вторых, из-за того, что в полимерной композиции присутствует значительное количество мелкодисперсных, мелкозернистых компонентов и металлических волокон из металлокорда - отхода шинного производства, склонных в процессе приготовления к образованию пространственно связанных пучков, при содержании дибутилфталата в полимерной системе менее 0,22% будет происходить повышение вязкости композиции и нарастание в ней дефектов, т.к. пластифицирующее действие дибутилфталата недостаточно.
Выход за предел оптимального содержания дибутилфталата и металлических волокон из металлокорда - отхода шинного производства в сторону увеличения также не желателен, поскольку:
- во-первых, это приводит к комкованию композиции в процессе перемешивания составляющих, что не только усложняет технологический процесс приготовления материала, но и вызывает появление значительных дефектов в его структуре, снижающих прочность композита;
- во-вторых, толщина слоев между надмолекулярными структурными элементами увеличивается и вызывает снижение активного взаимодействия составляющих полимербетонной смеси, поскольку при избыточном количестве дибутилфталата происходит чрезмерная пластификация полимерного связующего, ухудшающая физико-механические характеристики полимерной композиции.
Т.е. нарушение границ оптимального содержания в полимербетонной смеси дибутилфталата и металлических волокон из металлокорда - отхода шинного производства приводит к дисбалансу составляющих композиции, образованию дефектов в структуре композита, снижающих эффективность распределения и взаимодействия компонентов, способствует снижению прочности и модуля упругости на растяжение.
Таким образом, комплексное введение в полимербетонную смесь дибутилфталата и металлических волокон из металлокорда - отхода шинного производства в установленных для них пределах обеспечивает повышение прочностных показателей композита при растяжении и упрощает технологический процесс получения изделий и конструкций, выполненных на его основе и обладающих высокими физико-механическими характеристиками.
Claims (1)
- Полимербетонная смесь, включающая низкомолекулярный полибутадиен, серу, оксид цинка, оксид кальция, тонкомолотый минеральный наполнитель - зола-унос ТЭЦ, тиурам, кварцевый песок, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит металлические волокна из металлокорда - отхода шинного производства и дибутилфталат, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Низкомолекулярный полибутадиен 10,49-10,79 Сера 5,24-5,40 Тиурам 0,52-0,54 Оксид цинка 1,89-1,94 Оксид кальция 0,52-0,54 Дибутилфталат 0,22-0,42 Тонкомолотый минеральный наполнитель - зола-унос ТЭЦ 9,32-9,59 Металлические волокна из металлокорда - отхода шинного производства 5,46-8,84 Кварцевый песок 62,75-65,53
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004103714A RU2261232C1 (ru) | 2004-02-09 | 2004-02-09 | Полимербетонная смесь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004103714A RU2261232C1 (ru) | 2004-02-09 | 2004-02-09 | Полимербетонная смесь |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2004103714A RU2004103714A (ru) | 2005-07-20 |
RU2261232C1 true RU2261232C1 (ru) | 2005-09-27 |
Family
ID=35842181
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004103714A RU2261232C1 (ru) | 2004-02-09 | 2004-02-09 | Полимербетонная смесь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2261232C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111548533A (zh) * | 2020-06-09 | 2020-08-18 | 江西宝弘纳米科技有限公司 | 一种橡胶硫化活性剂及其制备方法和应用 |
CN111607128A (zh) * | 2020-06-10 | 2020-09-01 | 江西宝弘纳米科技有限公司 | 一种复合氧化锌的制备方法 |
-
2004
- 2004-02-09 RU RU2004103714A patent/RU2261232C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111548533A (zh) * | 2020-06-09 | 2020-08-18 | 江西宝弘纳米科技有限公司 | 一种橡胶硫化活性剂及其制备方法和应用 |
CN111607128A (zh) * | 2020-06-10 | 2020-09-01 | 江西宝弘纳米科技有限公司 | 一种复合氧化锌的制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2004103714A (ru) | 2005-07-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111377661B (zh) | 一种基于环保橡胶粉的超薄沥青混合料及其制备方法 | |
CN109650781B (zh) | 一种中低温温拌高摩阻薄层罩面沥青混合料及其制备方法 | |
KR101700017B1 (ko) | 황 제강-슬래그 골재 콘크리트 | |
CN101172824A (zh) | 三维定向纤维增强水泥基复合材料 | |
CN101638991B (zh) | 一种隧道专用高韧性防水防火板及制备方法 | |
RU2261232C1 (ru) | Полимербетонная смесь | |
CN113698154A (zh) | 一种建筑用高抗裂混凝土及其制作方法 | |
CN110372295B (zh) | 高强度高韧性轻质聚氨酯橡胶桥面铺装材料及其制备 | |
Sharma | Compressive strength of concrete using construction demolition waste, glass waste, superplasticizer and fiber | |
US10604447B2 (en) | Fiber-containing roof tile, molding material for producing fiber-containing roof tile, and process for producing same | |
CN115321924B (zh) | 地下结构工程用耐久自密实填充混凝土材料 | |
CN108314359A (zh) | 一种高强沥青混凝土材料及其制备方法 | |
RU2165399C1 (ru) | Способ приготовления смеси для композиционного материала на основе цементного вяжущего | |
JPH05286747A (ja) | セメントモルタル成形品の製造法 | |
KR101746271B1 (ko) | 모래-황 모르타르로서 사용을 통한 황의 처리 | |
KR101705048B1 (ko) | 폐고무분말을 이용한 경량 유황콘크리트 및 고강도 경량 유황콘크리트 | |
KR20030070251A (ko) | 섬유보강 투수성 콘크리트 블록 및 그의 제조 방법 | |
CN112299794A (zh) | 一种碳-玻璃混杂纤维改性橡胶混凝土及其制备方法 | |
CA2536780A1 (en) | System for delivery of fibers into concrete | |
CN113072326B (zh) | 一种应用于寒区隧道的抗裂阻燃半柔性沥青路面材料及其制备半柔性路面的方法 | |
KR101578144B1 (ko) | 하이브리드 콘크리트 조성물 및 이의 제조방법 | |
RU2120425C1 (ru) | Полимербетонная смесь | |
RU2135425C1 (ru) | Полимербетонная смесь | |
RU2266876C1 (ru) | Полимербетонная смесь | |
JP2565612B2 (ja) | 押出成形用無石綿セメント組成物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060210 |