RU2261173C2

RU2261173C2 - Method of manufacture of the interior-lining figured mosaic made out of gypdum

Info

Publication number: RU2261173C2
Application number: RU2003134935/03A
Authority: RU
Inventors: В.А. Коломиец (RU); В.А. Коломиец
Original assignee: Коломиец Василий Анатольевич
Priority date: 2003-12-03
Filing date: 2003-12-03
Publication date: 2005-09-27
Also published as: RU2003134935A

Abstract

FIELD: methods of production of interior-lining products made out of gypsum.

SUBSTANCE: the group of inventions is pertaining to the methods of production of interior-lining products made out of gypsum and may be successfully used at production of construction materials. The technical result of the group of inventions is a development of less expensive method of production of interior-lining figured mosaic made out of gypsum with improved hardness of the face surface for the walls and ceilings lining differing by production process, simplicity of production allowing at minimum costs to ensure the high quality of produced products with conservation of original natural advantages of gypsum. And also to create the mold for of interior-lining products made out of gypsum, that is more wear-resistant, easy in production even in simple conditions without power inputs and usage of complex mechanisms. The method of production of interior-lining figured mosaic made out of gypsum bindings provides for, preparation of molding mixture, its pouring in the mold entirely made out of a firm material and equipped with a figured clamp plate, aging till complete solidification, extraction, drying of a product and deposition of a decorative coating differs that solution is poured into the mold in an amount, that is less than the working volume of the mold. For Increase of hardness use hydrophilic material and as a decorative coating use a dry mixture of gypsum. The wear-resistant mold for production of interior-lining products made out of gypsum differs, that its working and support parts are entirely made out of a firm material by a method of a cold molding. At that the mold has the transparent figured bottom, the figured internal walls of sides and is supplied with a double clamp plate made with a capability of a rest on the running-in lapping site.

EFFECT: the inventions ensure less expensive method of production of interior-lining figured mosaic made out of gypsum, improved hardness of the face surfaces of walls and ceilings lining, simplicity of production process, high quality of produced products.

14 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к группе изобретений в области технологий изготовления интерьерно-облицовочных изделий из гипсовых материалов и может успешно использоваться при производстве строительных материалов.The invention relates to a group of inventions in the field of manufacturing technologies of interior-facing products from gypsum materials and can be successfully used in the production of building materials.

Представлены способ изготовления высокохудожественных, архитектурно-выразительных, интерьерно-облицовочных изделий, например мозаики, из гипсовых вяжущих для облицовки стен и потолков, включающий в себя способ изготовления облегченных изделий из гипса с повышенной твердостью лицевой поверхности, обладающий высокой технологичностью и простотой исполнения изделий без применения сложного производственного оборудования и энергозатрат, а также износостойкая сверхпрочная форма для производства изделий из гипса, отличающаяся доступностью в изготовлении.A method of manufacturing highly artistic, architecturally expressive, interior and facing products, such as mosaics, from gypsum binders for wall and ceiling cladding is presented, including a method for manufacturing lightweight gypsum products with increased hardness of the front surface, which has high adaptability and ease of use without using complex production equipment and energy costs, as well as a wear-resistant heavy-duty form for the production of gypsum products, characterized by affordability Tew in the manufacture.

Предлагаемая технология позволяет быстро наладить производство облицовочных изделий из гипса в домашних условиях с минимальными затратами. Простейший способ изготовления форм для производства изделий любых размеров и конфигураций рисунков позволяет быстро регулировать объемы такого производства за счет возможности создания дополнительных рабочих мест без излишних денежных затрат на оборудование.The proposed technology allows you to quickly establish the production of gypsum cladding products at home with minimal cost. The simplest method of manufacturing molds for the manufacture of products of any size and configuration of patterns allows you to quickly adjust the volume of such production due to the possibility of creating additional jobs without unnecessary cash costs for equipment.

Известен способ изготовления облицовочных гипсовых изделий, включающий приготовление формовочной смеси, заливку ее в форму, в которую предварительно уложена прокладка-матрица, выдержку до полного отвердения, распалубку изделия с прокладкой, ее отделение, просушку и чистовую отделку изделия. В качестве прокладки-матрицы используют целлофановую пленку, которую предварительно выдерживают в течение 0,5-3 минут в воде при температуре 30-50°С. Указанная обработка пленки обеспечивает получение на поверхности изделия декоративной фактуры под кожу.A known method of manufacturing a facing gypsum products, including the preparation of the molding mixture, pouring it into a mold in which the matrix gasket has been previously laid, holding to complete hardening, stripping the product with the gasket, its separation, drying and finishing of the product. As a matrix pad, a cellophane film is used, which is preliminarily held for 0.5-3 minutes in water at a temperature of 30-50 ° C. Said film processing provides a decorative texture for the skin on the surface of the product.

Известна форма-матрица для изготовления строительных изделий с рельефным рисунком, содержащая полимерную оболочку и заполнитель. Полимерная оболочка выполнена антиадгезионной, а заполнитель - из цементно-песчаного бетона, содержащего ферромагниты в количестве 10-20%. Матрицу изготавливают по модели с заданным рельефным рисунком вначале в виде открытой емкости, повторяющей форму модели, затем в перевернутом виде - рельефом вниз, емкость заполняют композицией, состоящей из бетонной смеси и ферромагнитных тел, а после твердения бетона емкость закрывают плоской пленкой и матрицу используют при формовании строительных изделий.A known matrix form for the manufacture of building products with a relief pattern containing a polymer shell and aggregate. The polymer shell is made anti-adhesive, and the aggregate is made of cement-sand concrete containing ferromagnets in an amount of 10-20%. The matrix is made according to the model with a given relief pattern, first in the form of an open container, repeating the shape of the model, then inverted - with the shape facing down, the container is filled with a composition consisting of concrete mixture and ferromagnetic bodies, and after hardening the concrete, the container is closed with a flat film and the matrix is used when molding of building products.

Известна также форма для изготовления интерьерно-облицовочных изделий, выполненная целой с рельефным рисунком на поддоне, где в качестве матрицы использована объемно-пространственная полимерная прокладка, конгруэнтная рабочей поверхности формы, и она снабжена заплечиками, расположенными на бортах формы и охватывающими их снаружи по высоте формы, а форма снабжена съемной герметизирующей крышкой, выполненной с возможностью опирания ее на заплечики. В качестве водоотталкивающего состава используют нитроэмалевую краску. Смесь в форму заливают в количестве, превышающем ее объем на 15-20%. При этом форма выполнена из быстротвердеющего состава путем заливки его в установленную на основание перевернутую матрицу. При этом форма выполнена из гипса. При этом матрица выполнена из листовой пластмассы или из термоустойчивой полимерной пленки, а герметизирующая крышка - из толстого листового стекла, рифленого снизу. Все эти формы имеют ряд существенных недостатков, отрицательно влияющих на качество изделий из гипса, и делают процесс производства многооперационным, трудоемким и малоэффективным.Also known is a mold for the manufacture of interior-facing products, made integrally with a relief pattern on a pallet, where a matrix of a three-dimensional polymeric gasket congruent to the working surface of the mold is used, and it is equipped with shoulders located on the sides of the mold and covering them outside in height of the mold , and the form is equipped with a removable sealing cover, made with the possibility of supporting it on the shoulders. As a water-repellent composition, nitro enamel paint is used. The mixture is poured into the mold in an amount exceeding its volume by 15-20%. Moreover, the form is made of quick-hardening composition by pouring it into an inverted matrix mounted on the base. Moreover, the form is made of gypsum. In this case, the matrix is made of sheet plastic or a heat-resistant polymer film, and the sealing cover is made of thick sheet glass, corrugated from the bottom. All these forms have a number of significant drawbacks that adversely affect the quality of gypsum products, and make the production process multi-operational, time-consuming and ineffective.

Во-первых, применение полимерной матричной прокладки из пленки ПВХ требует дополнительных затрат на производство форм, добавляя использование энергоемкого оборудования, не приемлемого в простых условиях, а полученная полимерная прокладка является тонким и хрупким изделием, которое после нескольких циклов изготовления изделий повреждается при воздействии герметизирующей крышки и быстро выходит из строя, следовательно, возобновление производства потребует дополнительных денежных и временных затрат. Во-вторых, в описанном случае применяется гипсовая подставка, что придает форме жесткость. Но фазовые преобразования гипсового раствора обязательно сопровождаются внутримолекулярным расширением, что не дает возможности извлекать изделия из гипсовой подставки. Применение же воздушного зазора между внутренними стенками гипсовой подставки и наружными стенками матричной прокладки из ПВХ требует дополнительных усилий и не позволяет производить изделия строгих размеров. Производимые таким способом изделия требуют существенной доработки вручную, т.е. подрезки. А тот факт, что во всех приведенных выше случаях заливка затворенного раствора в форму осуществляется одновременно и уплотняется герметизирующей крышкой, не может обеспечить устранение излишков влаги и воздуха, образующихся при замешивании, что впоследствии (при высыхании изделий) приводит к образованию скрытых раковин и пустот по всей площади изделия. Применение нитроэмалей на таких изделиях требует больших денежных затрат на эмаль и лаки (порядка 60-150 р. на 1 кв.м), т.к. скрытые пустоты поглощают краску неравномерно. Эти изделия требуется покрывать 4-6 раз. И, наконец, применение нитроэмалевого покрытия сводит на нет природные достоинства гипса впитывать и отдавать влагу, не разрушаясь, поддерживая благоприятный микроклимат внутри жилого помещения. Все эти недостатки существенно усложняют применение такого способа производства в простых условиях. Он требует существенного применения ручного труда и применения сложного энергоемкого оборудования при изготовлении матричных прокладок из ПВХ, полимерных пленок и нанесения покрытия. Новый способ целиком и полностью решает эти проблемы и делает производство гипсовых изделий доступным, безвредным и нетрудоемким в отличие от предыдущего.Firstly, the use of a polymer matrix gasket from a PVC film requires additional costs for the production of molds, adding the use of energy-intensive equipment that is not acceptable in simple conditions, and the resulting polymer gasket is a thin and brittle product, which, after several cycles of manufacturing the products, is damaged by the sealing cover and quickly fails, therefore, the resumption of production will require additional cash and time costs. Secondly, in the described case, a gypsum stand is used, which gives rigidity to the form. But the phase transformations of the gypsum mortar are necessarily accompanied by intramolecular expansion, which makes it impossible to extract products from the gypsum base. The use of an air gap between the inner walls of the gypsum base and the outer walls of the matrix matrix made of PVC requires additional effort and does not allow the manufacture of products of strict sizes. Products made in this way require substantial manual refinement, i.e. undercutting. And the fact that in all the above cases, pouring the closed solution into the mold is carried out simultaneously and sealed with a sealing cap, cannot ensure the elimination of excess moisture and air formed during mixing, which subsequently (when the products dry) leads to the formation of hidden shells and voids the entire area of the product. The use of nitro enamels on such products requires high monetary costs for enamel and varnishes (about 60-150 rubles per 1 sq. M), because hidden voids absorb paint unevenly. These products need to be covered 4-6 times. And finally, the use of nitro-enamel coating negates the natural advantages of gypsum to absorb and give moisture without breaking, maintaining a favorable microclimate inside the living room. All these disadvantages significantly complicate the application of this production method in simple conditions. It requires a significant use of manual labor and the use of sophisticated energy-intensive equipment in the manufacture of matrix spacers from PVC, polymer films and coating. The new method completely and completely solves these problems and makes the production of gypsum products affordable, harmless and effortless, unlike the previous one.

Поставлена задача - разработать более экономичный способ изготовления изделий фигурной мозаики из гипса с повышенной твердостью лицевой поверхности для облицовки стен и потолков, отличающийся высокой технологичностью и простотой в исполнении, позволяющий при минимальных затратах обеспечить высокое качество производимых изделий с сохранением изначальных природных достоинств гипса. А также создать форму для производства интерьерно-облицовочных изделий из гипса, более износостойкую, доступную в исполнении даже в простых условиях без энергозатрат и применения сложных механизмов.The task was to develop a more economical method of manufacturing figures of gypsum mosaic with increased hardness of the front surface for wall and ceiling cladding, which is distinguished by high adaptability and simplicity in execution, which allows to ensure high quality of manufactured products at minimal cost while preserving the original natural qualities of gypsum. And also to create a mold for the production of interior-facing products from gypsum, more wear-resistant, available in performance even in simple conditions without energy consumption and the use of complex mechanisms.

Поставленная задача решается тем, что приготовленная формовочная смесь из гипса и воды заливается в твердую форму, исполненную целиком из материала, обладающего более высокой прочностью, чем гипс и пленка ПВХ, при этом форма - не делимая на поддон и матричную прокладку. При этом весь процесс производства состоит из приготовления смеси, заливки ее в форму, уплотнения прижимной пластиной, выдержки до полного отвердения и извлечения готового изделия. Необходимо отметить, что производимые в таких формах изделия отличаются строгостью размеров и не требуют существенной дополнительной доработки вручную.The problem is solved in that the prepared molding mixture of gypsum and water is poured into a solid mold made entirely of material having higher strength than gypsum and PVC film, while the form is not divisible by the pallet and matrix gasket. In this case, the entire production process consists of preparing the mixture, pouring it into a mold, sealing with a pressure plate, holding until complete hardening and extraction of the finished product. It should be noted that products manufactured in such forms are distinguished by strict dimensions and do not require significant additional manual refinement.

Для сохранения природных достоинств гипса и придания изделиям художественной выразительности в качестве покрытия используется однородный производимым изделиям состав. Монолитность структуры покрытия при этом достигается при полном отсутствии клеевых и лакокрасочных веществ за счет природного свойства отвердения гипса при воздействии воды. Такое монолитное декоративное покрытие позволяет гипсовым изделиям выполнять функцию контроля влажности окружающей среды. Необходимо отметить, что все процессы при таком способе производства изделий из гипса, включая изготовление форм, абсолютно безвредны и осуществимы в самых простых условиях.To preserve the natural advantages of gypsum and give the products artistic expressiveness, a coating homogeneous to the manufactured products is used as a coating. The monolithic structure of the coating is achieved in the complete absence of adhesive and paint materials due to the natural property of gypsum hardening under the influence of water. Such a monolithic decorative coating allows gypsum products to perform the function of controlling the humidity of the environment. It should be noted that all processes with this method of production of gypsum products, including the manufacture of molds, are absolutely harmless and feasible in the simplest conditions.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен общий вид формы для изготовления интерьерно-облицовочных изделий из гипса. На фиг.2 - поперечный разрез формы, где 1 - форма, выполненная из твердого материала, 2 - прижимная пластина (стекло, пластик и т.д.), 3 - притирочная площадка, 4 - борта формы, 5 - внутренние стенки формы, 6 - фигурное дно формы, 7 - фигурная часть прижимной пластины.The invention is illustrated by drawings, where figure 1 shows a General view of the mold for the manufacture of interior-facing products from gypsum. Figure 2 - cross section of the mold, where 1 is the mold made of solid material, 2 is the pressure plate (glass, plastic, etc.), 3 is the grinding pad, 4 is the sides of the mold, 5 is the inner walls of the mold, 6 - shaped bottom of the mold, 7 - shaped part of the pressure plate.

Форма 1 выполнена целиком из материала, обладающего свойствами антиадгезии, низкой экзотермичностью, повышенными относительным удлинением и ударной вязкостью и позволяет полностью исключить деление формы на поддон и матрицу, что существенно сокращает ручной труд при изготовлении формы, операциях формования и извлечения изделий. Произведенные таким способом изделия не требуют ручной доработки, так как имеют строгие размеры. Высокая степень прочности формы полностью исключает риск ее повреждения прижимной пластиной в момент прессования. Наиболее доступным материалом для изготовления такой пластины является силикатное стекло или однородный с формой состав.Form 1 is made entirely of material with anti-adhesion properties, low exothermicity, increased elongation and toughness and completely eliminates the division of the form into a pallet and matrix, which significantly reduces manual labor in the manufacture of molds, molding and extraction operations. Products made in this way do not require manual refinement, as they have strict dimensions. A high degree of mold strength completely eliminates the risk of damage to the pressing plate at the time of pressing. The most affordable material for the manufacture of such a plate is silicate glass or a uniform composition.

При изготовлении изделий рабочий объем формы может быть любых стандартных и нестандартных размеров и конфигураций с наличием выпуклых и вогнутых деталей рисунков любой сложности. Например, для изделия размером 120×120×60 с фигурными стенками и фигурной лицевой поверхностью. Предлагаемая форма изготавливается следующим образом:In the manufacture of products, the working volume of the mold can be of any standard and non-standard sizes and configurations with the presence of convex and concave details of drawings of any complexity. For example, for a product measuring 120 × 120 × 60 with curly walls and a curly front surface. The proposed form is made as follows:

1. Модель, изготовленную из любого плотного материала, обрабатывают гидрофобным составом, помещают в опалубку лицевой частью вверх.1. A model made of any dense material is treated with a hydrophobic composition, placed in the formwork face up.

2. Модель заливают веществом холодного отвердения и оставляют до полного затвердевания.2. The model is poured with cold hardening substance and left until completely hardened.

3. После 15-24 часов из готовой формы извлекают модель, при этом используется теплая вода, придающая форме эластичность.3. After 15-24 hours, the model is removed from the finished mold, while using warm water, which gives the form elasticity.

Нужно отметить, что новая форма на всех этапах фазового преобразования гипса сохраняет твердое состояние лишь на последней стадии, сопровождаемой выделением тепла, становится эластичной, что дает возможность без лишних усилий извлечь готовое изделие. Так как дно формы прозрачное, легко осуществляется визуальный контроль всех процессов производства.It should be noted that the new form at all stages of the gypsum phase transformation maintains a solid state only at the last stage, accompanied by heat generation, becomes elastic, which makes it possible to extract the finished product without unnecessary efforts. Since the bottom of the mold is transparent, visual control of all production processes is easily carried out.

Материал, из которого отливается форма, производится по ТУ2257-153-18826195-99, не токсичен и разрешен к свободной продаже, обладает большим относительным удлинением и ударной вязкостью, практически, не подвергается износу и деформации, что гарантирует долговечность формы и высокое качество производимых изделий на всем протяжении ее эксплуатации.The material from which the mold is molded is produced according to TU2257-153-18826195-99, is non-toxic and allowed for free sale, has a large elongation and impact strength, practically does not undergo wear and deformation, which guarantees the durability of the mold and high quality of manufactured products throughout its operation.

Предлагаемый способ изготовления художественно- декоративных облицовочных изделий на основе гипсовых вяжущих, таких как облегченная мозаика, с повышенной твердостью лицевой поверхности и т.п., осуществляется следующим образом:The proposed method for the manufacture of artistic and decorative facing products based on gypsum binders, such as lightweight mosaic, with increased hardness of the front surface, etc., is carried out as follows:

Сухие компоненты: гипсовое вяжущее и добавки затворяют водой и полученный раствор заливают в форму, причем заполняют лишь ½ часть объема формы, равномерно распределив раствор по всей площади формы. Это дает возможность свободного выхода воздушных пузырьков, образовавшихся при затворении раствора наружу. Оседание раствора способствует выходу лишней влаги наверх. Для изменения цвета в растворе может использоваться безвредный краситель пищевой и текстильной промышленности, после чего добавляют вторую часть раствора до общего количества, равного 3/4 объема формы, тем самым вытесняя избыточную влагу наружу.Dry components: gypsum binder and additives are closed with water and the resulting solution is poured into the form, and only ½ of the volume of the form is filled, evenly distributing the solution over the entire area of the form. This allows the free exit of air bubbles formed during the mixing of the solution out. The subsidence of the solution contributes to the release of excess moisture up. To change the color in the solution, a harmless dye of the food and textile industries can be used, after which a second part of the solution is added to a total amount equal to 3/4 of the mold volume, thereby displacing excess moisture out.

Полученную массу уплотняют фигурной и прижимной пластинами до упора на притирочной площадке. Для получения наибольшей прочности лицевого слоя применяется средний промежуточный слой сухого гипсового вяжущего. Это позволяет получить густую консистенцию раствора, применяемого при формировании, т.к. сухой гипс вбирает излишки влаги из предыдущего слоя, что исключает образование скрытых раковин и пустот в процессе сушки изделий. Производимые таким способом изделия более качественны и имеют уплотненную, глянцевую структуру лицевой поверхности, чего невозможно достичь предыдущими способами формования, т.к. раствор такой консистенции практически нетекуч. Уменьшение процентного содержания воды и воздуха в растворе благоприятно влияет на фазовые превращения гипса в замкнутой среде применяемой формы. После окончания процесса застывания готовое изделие легко извлекается из формы, имеет большую прочность. Расход сырья при таком способе меньше на 15-25% в отличие от предыдущего способа, в котором для качественного уплотнения применяют избыточное количество раствора. Полученное таким способом изделие имеет более гладкую, плотную поверхность. Причем тыльная сторона изделий имеет четыре и более крепежные площадки, сформированные в результате применения фигурной пластины, исполненной с возможностью погружения в рабочий объем формы. После извлечения изделие просушивают в естественных условиях. Затем на лицевую поверхность наносят покрытие. Монолитная прочность получаемого таким образом покрытия основана на однородности его состава с изделием. Способ изготовления покрытия безвреден и целиком осуществим в домашних условиях, используя способность гипса к быстрому отвердению под воздействием влаги.The resulting mass is sealed with curly and pressure plates to the stop on the grinding pad. To obtain the greatest strength of the front layer, the middle intermediate layer of dry gypsum binder is used. This allows you to get a thick consistency of the solution used in the formation, because dry gypsum absorbs excess moisture from the previous layer, which eliminates the formation of hidden shells and voids during the drying process. Products made in this way are of higher quality and have a compacted, glossy structure of the front surface, which cannot be achieved by previous molding methods, because a solution of this consistency is practically non-fluid. A decrease in the percentage of water and air in the solution favorably affects the phase transformations of gypsum in a closed environment of the form used. After the solidification process is completed, the finished product is easily removed from the mold, has great strength. The consumption of raw materials with this method is 15-25% less in contrast to the previous method, in which an excessive amount of solution is used for high-quality compaction. The product obtained in this way has a smoother, denser surface. Moreover, the back side of the products has four or more mounting platforms, formed as a result of the use of a figured plate, made with the possibility of immersion in the working volume of the form. After extraction, the product is dried under natural conditions. Then, a coating is applied to the front surface. The monolithic strength of the coating thus obtained is based on the uniformity of its composition with the product. A method of manufacturing a coating is harmless and entirely feasible at home, using the ability of gypsum to quickly harden under the influence of moisture.

Использованная литератураReferences

1. Мерзляков В.М. «Этот всем необходимый гипс».1. Merzlyakov V.M. "This is all necessary plaster."

2. «Химия и жизнь» №10, 1989 г., стр.58-61. «Гипс и его применение в строительстве».2. “Chemistry and life” No. 10, 1989, pp. 58-61. "Gypsum and its use in construction."

3. Всероссийская патентно-техническая библиотека. Авторское свидетельство СССР №564162, кл. В 28 В 11/00, 1977 г.3. All-Russian Patent and Technical Library. USSR copyright certificate No. 564162, cl. B 28 B 11/00, 1977

4. Всероссийская патентно-техническая библиотека. Авторское свидетельство СССР №903120, кл. В 28 В 11/08, 1982 г.4. The All-Russian Patent and Technical Library. USSR copyright certificate No. 903120, cl. B 28 B 11/08, 1982

5. Всероссийская патентно-техническая библиотека. Авторское свидетельство СССР №841983, кл. В 28 В 11/00, 1981 г.5. All-Russian Patent and Technical Library. USSR copyright certificate No. 841983, cl. B 28 B 11/00, 1981

6. Всероссийская патентно-техническая библиотека. Авторское свидетельство СССР №95106219/03 (22) 28/04, 1995 г.6. All-Russian Patent and Technical Library. USSR copyright certificate No. 95106219/03 (22) 28/04, 1995

7. Всероссийская патентно-техническая библиотека. Авторское свидетельство RU №2087308С1, кл. 6 В 28 В 11/00 7/34.7. All-Russian Patent and Technical Library. Copyright certificate RU No. 2087308С1, cl. 6V 28V 11/00 7/34.

8. Справочник НПЦ ЭПИТАЛ. г. Москва 2003 г.8. Reference SPC EPITAL. Moscow 2003

Claims

1. A method of manufacturing an interior-facing figured mosaic of gypsum binders, including the preparation of the molding mixture, pouring it into a mold made entirely of solid material and equipped with a figured pressure plate, curing to complete hardening, removing, drying the product and applying a decorative coating, characterized in that the solution is poured into the mold in an amount less than the working volume of the mold, hydrophilic material is used to increase hardness, and a dry mix is used as a decorative coating l plaster.

2. The manufacturing method according to claim 1, characterized in that the molding mixture is poured into the mold 10-15% less than its working volume.

3. The manufacturing method according to claim 1, characterized in that in order to increase the density of the front surface of the products during molding, excess air and water are removed from the solution using a hydrophilic material.

4. The manufacturing method according to claim 1, characterized in that as a decorative coating using a mixture of dry gypsum with pigment dyes.

5. The manufacturing method according to claim 1, characterized in that it allows the manufacture of products of strict sizes and complex configurations.

6. The manufacturing method according to claim 1, characterized in that the molding method used eliminates the occurrence of hidden shells and voids on the product.

7. The manufacturing method according to claim 1, characterized in that for compaction of the solution does not require an excess of it during molding, which saves the raw materials used by 15-25%.

8. The manufacturing method according to claim 1, characterized in that in the manufacture of a mold for casting products does not require energy and complex mechanisms.

9. A wear-resistant mold for the manufacture of gypsum interior-facing products, characterized in that its working and supporting parts are entirely made of solid material by cold forming, the mold having a transparent curly bottom, curly inner walls of the sides and is equipped with a double pressure plate made with the possibility of support on the grinding pad.

10. The mold according to claim 9, characterized in that it is made entirely of durable wear-resistant material having low exothermicity, increased elongation and impact strength.

11. The form according to claim 9, characterized in that it has the ability to elasticize when exposed to weak heat.

12. The mold according to claim 9, characterized in that the area of the curly portion of the pressure plate is less than the working area of the mold. Moreover, the plate is made with the possibility of immersing it in the working volume space of the form.

13. The mold according to claim 9, characterized in that its design eliminates the plaster mold-stand and the polymer-film matrix.

14. The mold according to claim 9, characterized in that its design allows the production of lightweight products with curly mounting platforms on the back side.