RU2260477C2 - Spray head and method of application of coating onto inner surface of structure spaces (versions) - Google Patents
Spray head and method of application of coating onto inner surface of structure spaces (versions) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2260477C2 RU2260477C2 RU2003116165/12A RU2003116165A RU2260477C2 RU 2260477 C2 RU2260477 C2 RU 2260477C2 RU 2003116165/12 A RU2003116165/12 A RU 2003116165/12A RU 2003116165 A RU2003116165 A RU 2003116165A RU 2260477 C2 RU2260477 C2 RU 2260477C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- holes
- head
- coating
- spray
- cone
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области нанесения покрытий, в частности антикоррозионных, при изготовлении и ремонте металлоконструкций, содержащих замкнутые полости, например коробчатые конструкции диафрагм и пролетных строений мостов, элементов конструкции корпусов судов и другие подобные металлические конструкции.The invention relates to the field of coating, in particular anti-corrosion, in the manufacture and repair of metal structures containing closed cavities, for example, box-shaped structures of diaphragms and spans of bridges, structural elements of ship hulls and other similar metal structures.
В современной практике изготовления металлоконструкций различного назначения все чаще используются коробчатые или трубчатые конструкции, характеризующиеся наличием закрытых недоступных полостей. Для продления срока эксплуатации объектов внутренние поверхности таких полостей должны быть защищены антикоррозионном покрытием. Так как наиболее распространенным способом соединения элементов конструкций является сварка, то предварительно нанесенные покрытия на поверхности конструктивных элементов, из которых собирается коробчатая конструкция, оказываются разрушенными в результате термического воздействия и требуется окончательная антикоррозионная обработка в составе готовой конструкции.In modern practice of manufacturing metal structures for various purposes, box-shaped or tubular structures are increasingly used, characterized by the presence of closed inaccessible cavities. To extend the life of the objects, the internal surfaces of such cavities must be protected by an anti-corrosion coating. Since welding is the most common way of connecting structural elements, the previously applied coatings on the surface of the structural elements from which the box-like structure is assembled are destroyed as a result of thermal action and the final anti-corrosion treatment as a part of the finished structure is required.
Известен способ нанесения антикоррозионного покрытия во внутренние полости металлоконструкций (преимущественно автомобильных) при помощи пневматического распыления через имеющееся отверстие [1]. Для этого используется оборудование в составе: насоса для подачи рабочей жидкости, пневмокомпрессора для получения сжатого воздуха, распылительного пистолета для подготовки воздушной взвеси рабочего материала и нанесения покрытия, а также насадок на пистолет различной длины с головками для удобства нанесения покрытия.A known method of applying an anti-corrosion coating in the internal cavity of metal structures (mainly automotive) using pneumatic spraying through an existing hole [1]. For this, equipment is used consisting of: a pump for supplying a working fluid, a pneumatic compressor for receiving compressed air, a spray gun for preparing an air suspension of the working material and coating, as well as nozzles for a gun of various lengths with heads for ease of coating.
Известен способ и устройство для нанесения антикоррозионного покрытия на внутреннюю поверхность длинномерных труб [2], которые предусматривают вскрытие в районе обрабатываемой поверхности резьбового технологического отверстия, через которое производится нанесение покрытия посредством специальной насадки, после чего отверстие заглушается резьбовой пробкой.A known method and device for applying an anti-corrosion coating on the inner surface of long pipes [2], which provide for opening in the area of the machined surface of the threaded technological hole through which the coating is applied by means of a special nozzle, after which the hole is plugged with a threaded plug.
Для удобства нанесения антикоррозионных покрытий методом пневматического распыления на труднодоступные поверхности металлоконструкций известно применение различных, в том числе гибких, насадок разной длины с распылительными головками [3, с.111].For the convenience of applying anti-corrosion coatings by the method of pneumatic spraying on hard-to-reach surfaces of metal structures, it is known to use various, including flexible, nozzles of different lengths with spray heads [3, p. 111].
Указанные выше способы и устройства не позволяют производить антикоррозионную обработку внутренних поверхностей замкнутых недоступных полостей металлоконструкций различной формы и габаритов. К тому же при их осуществлении трудно проконтролировать качество нанесенного покрытия на внутреннюю поверхность.The above methods and devices do not allow anti-corrosion treatment of the inner surfaces of closed inaccessible cavities of metal structures of various shapes and sizes. Moreover, when implementing them, it is difficult to control the quality of the coating on the inner surface.
Технический результат, достигаемый группой изобретений, - нанесение покрытия пневматическим распылением на внутреннюю поверхность замкнутых полостей металлоконструкций, преимущественно балок коробчатого поперечного сечения, любых габаритных размеров.The technical result achieved by the group of inventions is pneumatic spray coating on the inner surface of closed cavities of metal structures, mainly box-shaped beams of any cross-sectional size.
Предлагается головка распыления и два варианта способа нанесения покрытия на внутреннюю поверхность полостей конструкций, преимущественно коробчатых, с использованием указанной головки распыления. Группа изобретений направлена на решение одной задачи и составляет единый изобретательский замысел.A spray head and two variants of a method for coating the inner surface of the cavities of structures, mainly box-shaped, using the specified spray head are proposed. The group of inventions is aimed at solving one problem and constitutes a single inventive concept.
Головка распыления содержит внутреннюю полость, сообщенную со средством подачи распыляемой жидкости, и отверстия, сообщающие внутреннюю полость с внешней средой. Головка выполнена, по меньшей мере, с двумя группами отверстий. Первая группа отверстий выполнена с возможностью создания распыляющего факела в виде конуса, основание которого направлено в сторону, противоположную направлению подачи жидкости во внутренней полости головки, последняя группа отверстий выполнена с возможностью создания распыляющего факела в виде конуса, основание которого направлено в сторону, совпадающую с направлением подачи жидкости во внутренней полости головки.The spray head contains an internal cavity in communication with the means for supplying the sprayed liquid, and openings communicating the internal cavity with the external environment. The head is made with at least two groups of holes. The first group of holes is made with the possibility of creating a spray torch in the form of a cone, the base of which is directed to the side opposite to the direction of fluid supply in the inner cavity of the head, the last group of holes is made with the possibility of creating a spray torch in the form of a cone, whose base is directed in the direction of fluid supply in the inner cavity of the head.
Такая конструкция головки позволяет создавать, по меньшей мере, два факела распыления в виде конусов, направленные в разные стороны относительно друг друга, что позволяет эффективно распылять покрытия вдоль оси головки.This design of the head allows you to create at least two spray nozzles in the form of cones, directed in different directions relative to each other, which allows you to effectively spray coatings along the axis of the head.
В частных случаях выполнения распыляющий факел в виде конуса имеет угол при вершине в диапазоне 60-120° и ось конуса, совпадающую с осью полости головки.In special cases, the execution of the spray cone in the form of a cone has an angle at the apex in the range of 60-120 ° and the axis of the cone coinciding with the axis of the head cavity.
Между упомянутыми первой и последней группой отверстий может быть дополнительно выполнена группа отверстий с возможностью создания распыляющего факела кольцевой формы в плоскости, совпадающей или близкой к плоскости, перпендикулярной оси полости головки.Between the aforementioned first and last group of holes, a group of holes can be additionally made with the possibility of creating a spray torch of a circular shape in a plane coinciding or close to a plane perpendicular to the axis of the head cavity.
Отверстия в какой-либо группе отверстий могут быть выполнены с возможностью прекращения подачи через них жидкости в процессе работы с головкой для того, чтобы в процессе напыления иметь возможность варьировать режимы ее работы.The holes in any group of holes can be made with the possibility of stopping the flow of fluid through them in the process of working with the head in order to be able to vary its operation modes during the spraying process.
Все группы отверстий могут быть сосредоточены в непосредственной близости друг от друга или даже выполнены в одном сечении. Однако каждая последующая группа отверстий, после первой, может быть также расположена дальше от основания головки по ее оси.All groups of holes can be concentrated in close proximity to each other or even made in the same section. However, each subsequent group of holes, after the first, can also be located further from the base of the head along its axis.
Способ нанесения покрытия на внутреннюю поверхность полостей конструкций, преимущественно коробчатых, с помощью заявляемой головки распыления по первому варианту состоит в следующем. На одной из поверхностей конструкции создают сквозные отверстия, расположенные в узлах сетки, причем угловые отверстия расположены таким образом, чтобы расстояние от них до торцевых, потолочных и нижних поверхностей внутри полости составляло не более 0,7 радиуса следа распыляющего факела в виде конуса головки, а расстояние между отверстиями в узлах сетки составляет не более 1,4 радиуса следа того же распыляющего факела. Далее производят нанесение антикоррозийного покрытия путем подачи защитного покрытия через головку распыления при прямом и обратном поступательном движении головки, введенной в каждое отверстие, а отверстия после нанесения покрытия закрывают с помощью заглушки.The method of coating the inner surface of the cavities of structures, mainly box-shaped, using the inventive spray head according to the first embodiment consists in the following. Through holes are created on one of the surfaces of the structure, located in the nodes of the grid, and the corner holes are located so that the distance from them to the end, ceiling and lower surfaces inside the cavity is not more than 0.7 of the radius of the trail of the spray torch in the form of a cone head, and the distance between the holes in the grid nodes is not more than 1.4 of the radius of the trace of the same spray torch. Next, an anti-corrosion coating is applied by applying a protective coating through the spray head with forward and reverse translational movement of the head inserted into each hole, and the holes after coating are closed with a plug.
В частном случае выполнения способа после создания отверстия в нем выполняют резьбу для закрывания отверстия заглушкой с резьбой, например, в виде болта.In the particular case of the method, after creating a hole in it, a thread is made to cover the hole with a threaded plug, for example, in the form of a bolt.
Качество нанесенного покрытия определяют по количеству нанесенного покрытия на торцевой поверхности заглушки, которую снимают после нанесения покрытия. Для этого при нанесении покрытия через какое-либо отверстие все соседние с ним отверстия должны быть заглушены.The quality of the coating is determined by the amount of coating on the end surface of the stub, which is removed after coating. To do this, when coating through a hole, all adjacent holes must be plugged.
При использовании головки с тремя группами отверстий, в том числе с отверстиями для возможности создания распыляющего факела в виде кольца или сектора в плоскости, совпадающей или близкой к плоскости, перпендикулярной оси полости головки, перед обратным поступательным движением головку могут поворачивать относительно продольной оси.When using a head with three groups of holes, including holes for the possibility of creating a spray torch in the form of a ring or sector in a plane coinciding or close to a plane perpendicular to the axis of the head cavity, the head can be rotated relative to the longitudinal axis before reverse translational movement.
Способ нанесения покрытия на внутреннюю поверхность полостей конструкций, преимущественно коробчатых, по второму варианту относится к конструкциям, имеющим значительные габариты боковой поверхности по высоте. В этом случае для уменьшения количества технологических отверстий используется заявляемая головка распыления, установленная как на жесткую, так и на длинную гибкую насадку.The method of coating the inner surface of the cavities of structures, mainly box-shaped, according to the second embodiment, relates to structures having significant dimensions of the side surface in height. In this case, to reduce the number of technological holes, the inventive spray head is used, mounted on both a rigid and a long flexible nozzle.
На одной из поверхностей конструкции создают сквозные отверстия, расположенные в узлах сетки, причем угловые отверстия расположены таким образом, чтобы расстояние от них до торцевых и потолочных поверхностей внутри полости составляет не более 0,7R, где R - радиус следа распыляющего факела в виде конуса головки, расстояния между отверстиями в узлах сетки по горизонтали составляет не более 1,4 R, а расстояние между отверстиями в узлах сетки по вертикали составляет не более (L+0,7R)), где L - длина опускаемой части гибкой насадки. Далее производят нанесение антикоррозийного покрытия путем подачи защитного покрытия через головку распыления при прямом и обратном поступательном движении жесткой и гибкой насадок, введенных в отверстие. Отверстия после нанесения покрытия закрывают с помощью заглушки.Through holes are created on one of the surfaces of the structure, located in the nodes of the grid, and the corner holes are located so that the distance from them to the end and ceiling surfaces inside the cavity is not more than 0.7R, where R is the radius of the spray tip in the form of a cone of the head , the horizontal distance between the holes in the grid nodes is not more than 1.4 R, and the vertical distance between the holes in the grid nodes is not more than (L + 0.7R)), where L is the length of the lowered part of the flexible nozzle. Next, an anti-corrosion coating is applied by applying a protective coating through the spray head with forward and reverse translational movement of the rigid and flexible nozzles introduced into the hole. The holes after coating are closed with a plug.
В частном случае выполнения способа после создания отверстия в нем выполняют резьбу для закрывания отверстия заглушкой с резьбой, например, в виде болта.In the particular case of the method, after creating a hole in it, a thread is made to cover the hole with a threaded plug, for example, in the form of a bolt.
Качество нанесенного покрытия определяют по количеству нанесенного покрытия на торцевой поверхности заглушки, которую снимают после нанесения покрытия. Для этого при нанесении покрытия через какое-либо отверстие все соседние с ним отверстия должны быть заглушены.The quality of the coating is determined by the amount of coating on the end surface of the stub, which is removed after coating. To do this, when coating through a hole, all adjacent holes must be plugged.
При использовании головки с тремя группами отверстий, в том числе с отверстиями для возможности создания распыляющего факела в виде кольца или сектора в плоскости, совпадающей или близкой к плоскости, перпендикулярной оси полости головки, перед обратным поступательным движением головку могут поворачивать относительно продольной оси.When using a head with three groups of holes, including holes for the possibility of creating a spray torch in the form of a ring or sector in a plane coinciding or close to a plane perpendicular to the axis of the head cavity, the head can be rotated relative to the longitudinal axis before reverse translational movement.
Изобретения поясняются чертежами.The invention is illustrated by drawings.
На Фиг.1 приведен разрез распыляющей головки, на Фиг.2 - сечение головки в районе первой группы отверстий, на Фиг.3 - сечение головки в районе последующей группы отверстий, на Фиг.4 - сечение головки в районе дополнительной группы отверстий. На Фиг.5 приведена схема распыления из отверстий головки. На Фиг.6 приведена схема осуществления способа. На Фиг.7 приведена схема выполнения отверстий в стенке конструкции при применении жесткой насадки, а на Фиг.8 - схема выполнения отверстий в стенке конструкции при дополнительном применении гибкой насадки.Figure 1 shows a section of the spray head, Figure 2 is a section of the head in the region of the first group of holes, Figure 3 is a section of the head in the region of a subsequent group of holes, Figure 4 is a section of the head in the region of an additional group of holes. Figure 5 shows the spray pattern from the holes of the head. Figure 6 shows a diagram of the implementation of the method. In Fig.7 shows a diagram of the holes in the wall of the structure when using a rigid nozzle, and Fig.8 is a diagram of the holes in the wall of the structure with the additional use of a flexible nozzle.
Головка 1 цилиндрической формы (Фиг.1) имеет внутреннюю полость 2, сообщенную со средством 11 подачи распыляемой жидкости (Фиг.6), и отверстия, сообщающие внутреннюю полость с внешней средой. У головки имеется резьбовое отверстие 3, с помощью которого головка крепится к насадке 10 и через которое во внутреннюю полость головки 2 поступает под давлением смесь рабочей жидкости со сжатым воздухом. На боковой поверхности головки просверливаются три группы распылительных отверстий.The head 1 of a cylindrical shape (FIG. 1) has an internal cavity 2 in communication with
Отверстия 4, просверленные под углом 30-60° к продольной оси головки в сторону входного резьбового отверстия головки 3, образуют первую группу отверстий. Их количество может варьироваться от 3 до 8, а диаметр от 0,4 до 1,2 мм в зависимости от расхода и давления рабочей жидкости и сжатого воздуха. Отверстия первой группы обеспечивают распыление наносимого покрытия (смотри Фиг.5) в виде конуса 7, направленного основанием в сторону торца головки 1 с резьбовым отверстием 3 и противоположную направлению подачи рабочей жидкости через насадку.
Отверстия 5, просверленные под углом 30-60° к продольной оси головки в сторону ее глухого торца, образуют последнюю группу отверстий. Их количество также может варьироваться от 3 до 8, а диаметр от 0,4 до 1,2 мм в зависимости от расхода и давления рабочей жидкости и сжатого воздуха. Отверстия последней группы обеспечивают распыление наносимого покрытия (смотри схему направленности факела на Фиг.5) в виде конуса, направленного основанием в сторону торцевой поверхности головки 1 и направления подачи рабочей жидкости через насадку.
Отверстия 6 в количестве 3-6 шт. просверливаются в средней части головки в плоскости, перпендикулярной оси головки, причем угол между крайними отверстиями этой группы принимается равным 90°-360°. Эти отверстия составляют дополнительную группу отверстий, их диаметр также принимается равным 0,4-1,2 мм. Отверстия этой группы обеспечивают распыление рабочей жидкости в виде кольца или сектора в плоскости, перпендикулярной продольной оси головки. Эта группа отверстий может быть заменена одним щелевым отверстием 6 (см. фиг.3), выполненным в этой же плоскости и занимающим аналогичный сектор. Ширина щелевого отверстия 6 принимается равным 0,4-1,2 мм в зависимости от расхода и давления рабочей жидкости и сжатого воздуха.Holes 6 in the amount of 3-6 pcs. drilled in the middle part of the head in a plane perpendicular to the axis of the head, and the angle between the extreme holes of this group is taken equal to 90 ° -360 °. These holes make up an additional group of holes, their diameter is also taken equal to 0.4-1.2 mm. The holes of this group provide spraying of the working fluid in the form of a ring or sector in a plane perpendicular to the longitudinal axis of the head. This group of holes can be replaced by one slotted hole 6 (see figure 3), made in the same plane and occupying a similar sector. The width of the
Отличительной особенностью предлагаемой головки является создание определенной диаграммы направленности факела наносимого состава (См. Фиг.5). Предлагаемая головка обеспечивает распыление наносимого антикоррозийного состава в виде:A distinctive feature of the proposed head is the creation of a specific radiation pattern of the torch of the applied composition (See Figure 5). The proposed head provides spraying of the applied anti-corrosion composition in the form of:
- конуса 7 с осью, совпадающей с осью головки, с углом при вершине 60-120° и направленного основанием в сторону, противоположную направлению подачи рабочей жидкости через головку;- cone 7 with an axis coinciding with the axis of the head, with an angle at the apex of 60-120 ° and directed by the base in the direction opposite to the direction of flow of the working fluid through the head;
- конуса 8 с осью, совпадающей с осью головки, с углом при вершине 60-120° и направленного основанием в сторону направления подачи рабочей жидкости через насадку;- cone 8 with an axis coinciding with the axis of the head, with an angle at the apex of 60-120 ° and directed by the base in the direction of the flow of working fluid through the nozzle;
- сектора или кольца 9, лежащего в плоскости, перпендикулярной продольной оси головки, в диапазоне 90-360°.- sector or ring 9 lying in a plane perpendicular to the longitudinal axis of the head, in the range of 90-360 °.
Указанные области диаграммы направленности головки характеризуются радиусом следа распыляющего факела R и радиусом следа факела в форме кольца или сектора R1 (Фиг.5). Следы распыляющих факелов R характеризуют площади, на которые может быть нанесено защитное покрытие на тыльной и фронтальной поверхностях соответственно.The indicated areas of the radiation pattern of the head are characterized by the radius of the trail of the spray torch R and the radius of the trail of the torch in the form of a ring or sector R1 (Figure 5). Traces of spray torches R characterize the areas on which a protective coating can be applied on the back and front surfaces, respectively.
В ряде случаев может использоваться головка без дополнительной группы отверстий 6 (Фиг.3), то есть без части факела распыления в виде сектора или кольца 9 (Фиг.5).In some cases, a head can be used without an additional group of holes 6 (Figure 3), that is, without a part of the spray nozzle in the form of a sector or ring 9 (Figure 5).
Устройство для антикоррозионной обработки внутренних полостей металлоконструкций различной формы и габаритов (преимущественно балок коробчатого сечения) с предлагаемой головкой может использоваться с прямолинейной жесткой насадкой (штангой) 10 на распылительный пистолет 11 (фиг.6) и/или с длинной гибкой насадкой (не показана). В пистолете 11 для пневматического распыления антикоррозионного состава происходит смешивание рабочей жидкости, поступающей под давлением из расходного бака 12 с помощью насоса 13, с воздушным потоком и получением мелкодисперсной взвеси капель в воздушной струе. Для обработки внутренних поверхностей замкнутых недоступных полостей головка 1, которая устанавливается на конце жесткой прямолинейной насадки 10, вводится в обрабатываемую полость через технологическое отверстие 14.A device for anticorrosive treatment of internal cavities of metal structures of various shapes and sizes (mainly box-section beams) with the proposed head can be used with a straight rigid nozzle (rod) 10 on the spray gun 11 (Fig.6) and / or with a long flexible nozzle (not shown) . In the
Рассмотрим способ по первому варианту нанесения антикоррозионного покрытия на внутренние полости через технологические отверстия 14, расположенные на одной из боковых поверхностей балки коробчатого сечения.Consider the method according to the first embodiment of applying an anticorrosive coating to internal cavities through
Обрабатываемые поверхности недоступной замкнутой полости в зависимости от их взаимного положения относительно боковой поверхности балки могут быть условно разделены на (см. фиг.6):The processed surface of the inaccessible closed cavity, depending on their relative position relative to the side surface of the beam can be conditionally divided into (see Fig.6):
- фронтальную поверхность 15, находящуюся напротив технологического отверстия 14;- the
- тыльную поверхность 16, на которой находится технологическое отверстие 14;- the
- торцевые поверхности 17;-
- потолочную поверхность 18;-
- нижнюю поверхность 19.-
Поверхность боковой грани такой балки имеет, как правило, прямоугольную форму. Способ предусматривает вскрытие технологических отверстий 14 на одной из боковых поверхностей балки коробчатого сечения. На выбранной боковой поверхности сверлятся технологические отверстия, расположенные в узловых точках, которая состоит из угловых отверстий 20, промежуточных отверстий верхнего ряда 21, промежуточных отверстий крайних столбцов 22 и оставшейся средней группы отверстий (Фиг.7, вид D). Положение четырех угловых отверстий 20, наиболее близко расположенных к торцевым, потолочной и нижней поверхностям, определяется таким образом, чтобы расстояние от них до торцевых 17, потолочной 18 и нижней 19 поверхностей было равно 0,7 радиуса факелов R. Положение остальных промежуточных отверстий в рядах и столбцах определяется шагом между ними, равным не более 1,4R. Для последующего заглушения с помощью болтов во всех отверстиях нарезается резьба; наружный диаметр резьбы не должен превышать диаметра распылительной головки 1.The surface of the side face of such a beam has, as a rule, a rectangular shape. The method involves opening
Способ предусматривает использование жесткой прямолинейной насадки с предлагаемой головкой, а также подразумевает необходимость определенных манипуляций насадками оператором, производящим данные работы. Под манипуляциями понимаются возвратно-поступательные и вращательные движения жесткой прямолинейной насадки относительно продольной оси головки насадки.The method involves the use of a rigid straight nozzle with the proposed head, and also implies the need for certain manipulations of the nozzles by the operator performing these works. By manipulations we mean the reciprocating and rotational movements of a rigid rectilinear nozzle relative to the longitudinal axis of the nozzle head.
Операция нанесения антикоррозионного покрытия через угловые отверстия 20 состоит в следующем. В каждое угловое отверстие 20 вводится головка 1 (см. Фиг.6) на жесткой прямой насадке 10 распылительного пистолета 11 таким образом, чтобы головка 1 находилась на расстоянии, примерно равном длине распыляющего факела от тыльной поверхности 16, а факел 9 (см. фиг.5) был обращен к одной из торцевых поверхностей 17 (см. Фиг.6). Затем производится открытие клапана пистолета и инъектирование воздушной взвеси рабочего материала через головку. Время инъекции на тыльную поверхность зависит от расхода рабочего состава и требуемой толщины защитного покрытия.The operation of applying an anti-corrosion coating through the corner holes 20 is as follows. A head 1 (see FIG. 6) is inserted into each
После чего насадкой пистолета при включенном клапане подачи рабочего состава производится поступательное движение в сторону фронтальной поверхности 15 до такого положения головки 1, при котором она будет находиться на расстоянии, примерно равном длине распыляющего факела до фронтальной поверхности 15. Скорость перемещения головки и время инъекции на фронтальную поверхность зависит от расхода рабочего состава и требуемой толщины защитного покрытия.Then, the nozzle of the gun with the supply valve of the working composition switched on toward the
Таким образом, в результате этой операции части фронтальной 15, тыльной 16, торцевой 17 и потолочной 18 (или нижней 19) внутренних поверхностей оказываются покрытыми защитным составом на площадях следа распыляющего факела. Для обработки непокрытой части потолочной поверхности необходимо перед обратным движением насадки произвести поворот ее на угол 90° относительно продольной оси в сторону смежной потолочной 18 или нижней 19 поверхности, а затем осуществить обратное движение. Обработка заканчивается при данном (повернутом) положении головки. В данном положении головки производится закрытие клапана пистолета и насадка выводится из внутренней полости. После обработки производится заглушка отверстий 20 болтами.Thus, as a result of this operation, parts of the front 15, back 16, end 17 and ceiling 18 (or bottom 19) of the inner surfaces are coated with a protective compound in the areas of the spray torch trace. To process the uncovered part of the ceiling surface, it is necessary to rotate it by an angle of 90 ° relative to the longitudinal axis in the direction of the
Операции обработки внутренних полостей через остальные отверстия (промежуточные отверстия верхнего ряда 21, промежуточные отверстия крайних столбцов 22 и оставшиеся отверстия средней группы) аналогичны распылению покрытия в угловых отверстиях с учетом следующих изменений в действиях оператора и конструкции головки. При обработке внутренней полости через промежуточные отверстия верхнего ряда 21 и промежуточные отверстия крайних столбцов 22 факел 9 головки 1 (см. Фиг.5) должен быть обращен к ближней торцевой 17 (см. Фиг.6) или потолочной 18 поверхности, поворот головки 1 вокруг продольной оси не производится. При обработке оставшихся отверстий средней группы может применяться распылительная головка без дополнительной группы отверстий 6 (Фиг.4), то есть без части факела распыления в виде сектора или кольца 9 (Фиг.5), поворот головки вокруг продольной оси также не производится.The operations of processing the internal cavities through the remaining holes (intermediate holes of the
Наличие в обрабатываемой полости системы технологических отверстий позволяет контролировать процесс нанесения покрытия. Для этого при обработке через какое-либо отверстие, смежные с ним отверстия, обработка через которые еще не производилась, временно заглушаются болтами или пробками. По количеству нанесенного материала на торцы ввернутых болтов или заглушек можно судить о качестве обработки. После завершения обработки все отверстия должны быть окончательно заглушены болтами или пробками.The presence in the cavity of the system of technological holes allows you to control the coating process. To do this, when processing through a hole, adjacent holes, processing through which has not yet been performed, are temporarily drowned out with bolts or plugs. The amount of material applied to the ends of the screwed bolts or plugs can be used to judge the quality of processing. After processing, all openings must be permanently plugged with bolts or plugs.
Нижняя поверхность внутренней полости 19, Фиг.6 оказывается покрытой защитным составом в результате осаждения частиц состава под действием силы тяжести, поэтому специальных операций для обработки этих поверхностей не требуется.The lower surface of the
Рассмотрим способ по второму варианту нанесения антикоррозионного покрытия на внутренние полости через технологические отверстия 14, расположенные на одной из боковых поверхностей балки коробчатого сечения.Consider the method according to the second embodiment of applying an anticorrosive coating to internal cavities through
При дополнительном использовании головки 1 с гибкой насадкой возможно изготовление сетки отверстий с большим расстоянием между горизонтальными рядами, что приводит к сокращению общего количества технологических отверстий. Длина опускаемой части гибкой насадки L выбирается опытным путем в целях исключения неконтролируемого нанесения покрытия на внутренние поверхности при ее опускании в обрабатываемую полость. На гибкую насадку устанавливается распылительная головка 1.With the additional use of the head 1 with a flexible nozzle, it is possible to produce a mesh of holes with a large distance between the horizontal rows, which reduces the total number of technological holes. The length of the lowered part of the flexible nozzle L is chosen empirically in order to avoid uncontrolled coating on the internal surfaces when it is lowered into the cavity to be treated. The spray nozzle 1 is mounted on the flexible nozzle.
Второй вариант выполнения способа также предусматривает вскрытие технологических отверстий на одной из ее боковых поверхностей. На выбранной поверхности сверлятся технологические отверстия, расположенные в узловых точках сетки (Фиг.8). Положение двух верхних угловых отверстий 23 и промежуточных отверстий верхнего ряда 24 определяется так, как это изложено по первому варианту выполнения способа. Положение двух нижних угловых отверстий 25 определяется следующим образом: расстояние до торцевых поверхностей принимается равным 0,7 радиуса факелов R, а расстояние до нижней поверхности - равно L+0,7R, где L - длина опускаемой части гибкой насадки. Расстояние между всеми технологическими отверстиями по вертикали принимается равным не более L+0,7R. Для последующего заглушения с помощью болтов во всех отверстиях нарезается резьба; наружный диаметр резьбы не должен превышать диаметра распылительной головки 1.The second embodiment of the method also involves opening technological holes on one of its side surfaces. Technological holes located at the nodal points of the grid are drilled on the selected surface (Fig. 8). The position of the two upper corner holes 23 and the intermediate holes of the
Второй вариант способа обработки предусматривает использование жесткой прямолинейной насадки с предлагаемой головкой, гибкой насадки, а также подразумевает необходимость определенных манипуляций насадками оператором, производящим данные работы. Под манипуляциями понимаются возвратно-поступательные и вращательные движения жесткой прямолинейной насадки относительно продольной оси головки насадки и спуск (подъем) гибкой насадки в полости конструкции.The second version of the processing method involves the use of a rigid straight nozzle with the proposed head, a flexible nozzle, and also implies the need for certain manipulations of the nozzles by the operator performing these works. By manipulations we mean the reciprocating and rotational movements of a rigid rectilinear nozzle relative to the longitudinal axis of the nozzle head and the descent (ascent) of the flexible nozzle in the cavity of the structure.
Обработка гибкой насадкой через каждое отверстие состоит в следующем. В отверстие вводится головка гибкой насадки, которая опускается во внутреннюю полость на длину, равную L. Затем производится открытие клапана пистолета и инъектирование воздушной взвеси рабочего материала через головку во внутреннюю полость. В процессе инъектирования производится постепенный подъем головки гибкой насадки из зоны внутренней полости. Скорость подъема распылительной головки насадки зависит от расхода рабочего состава и требуемой толщины защитного покрытия. При подъеме насадки на расстояние 0,7 R ниже отверстия производится закрытие клапана пистолета, и насадка выводится из отверстия.Processing a flexible nozzle through each hole is as follows. The head of a flexible nozzle is inserted into the hole, which is lowered into the internal cavity by a length equal to L. Then the pistol valve is opened and air suspension of the working material is injected through the head into the internal cavity. During the injection process, the head of the flexible nozzle is gradually raised from the zone of the internal cavity. The lifting speed of the spray head of the nozzle depends on the flow rate of the working composition and the required thickness of the protective coating. When the nozzle is raised to a distance of 0.7 R below the hole, the gun valve closes and the nozzle is removed from the hole.
Нижняя поверхность внутренней полости оказывается покрытой защитным составом в результате осаждения частиц состава под действием силы тяжести.The lower surface of the inner cavity is covered with a protective composition as a result of the deposition of particles of the composition under the influence of gravity.
Наличие нескольких технологических отверстий позволяет контролировать процесс нанесения покрытия аналогично первому варианту выполнения способа.The presence of several technological holes allows you to control the coating process similarly to the first embodiment of the method.
При малых габаритах боковой поверхности коробчатой балки система технологических отверстий может быть сведена к одному горизонтальному ряду, вертикальному столбцу или к одному отверстию.With small dimensions of the side surface of the box-shaped beam, the system of technological holes can be reduced to one horizontal row, a vertical column, or to one hole.
Обработка внутренних полостей может быть осуществлена со стороны торцевых поверхностей с помощью жесткой прямолинейной насадки с предлагаемой распылительной головкой при условии, что поперечное сечение балки представляет собой геометрическую фигуру, вписанную в окружность радиуса R. Положение технологического отверстия определяется как центр описанной окружности. Отверстие после обработки заглушается болтом.Processing of the internal cavities can be carried out from the end surfaces using a rigid straight nozzle with the proposed spray head, provided that the cross section of the beam is a geometric figure inscribed in a circle of radius R. The position of the technological hole is defined as the center of the circumscribed circle. The hole after processing is muffled by a bolt.
Источники информацииSources of information
Патент ФРГ №3919959, МКИ В 05 С 7/02, заявл. 19.06.1989. German patent No. 3919959, MKI B 05 C 7/02, decl. 06/19/1989.
А.с. №1836987, МКИ В 05 В 13/06, заявл. 31.10.1990.A.S. No. 1836987, MKI B 05
Искра Е.В., Куцевалова Е.П.Справочник по окраске судов и металлических конструкций. - Л.: Судостроение, 1980, 264 с.Iskra E.V., Kutsevalova E.P. Handbook for painting ships and metal structures. - L .: Shipbuilding, 1980, 264 p.
Claims (12)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003116165/12A RU2260477C2 (en) | 2003-05-27 | 2003-05-27 | Spray head and method of application of coating onto inner surface of structure spaces (versions) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003116165/12A RU2260477C2 (en) | 2003-05-27 | 2003-05-27 | Spray head and method of application of coating onto inner surface of structure spaces (versions) |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003116165A RU2003116165A (en) | 2005-01-10 |
| RU2260477C2 true RU2260477C2 (en) | 2005-09-20 |
Family
ID=34881248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003116165/12A RU2260477C2 (en) | 2003-05-27 | 2003-05-27 | Spray head and method of application of coating onto inner surface of structure spaces (versions) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2260477C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014092522A1 (en) * | 2012-12-13 | 2014-06-19 | Вентспилс Аугстскола | Anti-corrosive protection method and device |
-
2003
- 2003-05-27 RU RU2003116165/12A patent/RU2260477C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014092522A1 (en) * | 2012-12-13 | 2014-06-19 | Вентспилс Аугстскола | Anti-corrosive protection method and device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2003116165A (en) | 2005-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8028936B2 (en) | Spray nozzle | |
| RU2678871C2 (en) | Device for fire extinguishing with sprayed water and method for production thereof | |
| US4342425A (en) | Cavitation nozzle assembly | |
| KR100875360B1 (en) | Spray nozzle | |
| JP6419739B2 (en) | Lance nozzle and apparatus for removing excess sprayed coating provided with the same | |
| CN106944279B (en) | Air cap and nozzle assembly for spray gun and spray gun | |
| RU2260477C2 (en) | Spray head and method of application of coating onto inner surface of structure spaces (versions) | |
| US5485961A (en) | Nozzle head for a jet cleaning device | |
| KR20210029163A (en) | Laser-injection liquid beam autogenous abrasive grain flow complex processing head and operation method | |
| CN109398639A (en) | A kind of removable cleaning unit | |
| CN212669739U (en) | Assembled oxygen lance nozzle for hydraulic simulation of converter | |
| CN207478836U (en) | The exterior mixing atomizing lance of surface peening | |
| CN114457221A (en) | Lateral injection device for water jet strengthening of space limited part | |
| CN210819163U (en) | Combined spray gun and shot blasting machine | |
| JP6254379B2 (en) | Blast processing apparatus and blast processing method | |
| KR101904887B1 (en) | Filtering apparatus for abrasive | |
| JPS6268571A (en) | Method for coating surfaces of metal parts | |
| CN213590826U (en) | Automatic spray gun of robot | |
| JPH0783861B2 (en) | How to paint the inner surface of shaped steel | |
| JPS5835323Y2 (en) | Atomization nozzle | |
| CN206359613U (en) | A kind of laser melting coating head | |
| JP2001276733A (en) | Coating method for external surface of pipe body | |
| US10940455B2 (en) | Gas injection element for a fluid catalytic cracking unit and gas distribution system equipped with this injection element | |
| KR840001288Y1 (en) | Coating apparatus of the inner surface of tubes | |
| CN209475457U (en) | A kind of unmanned plane giant shower nozzle |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070528 |