RU225999U1 - Генератор кавитации - Google Patents

Генератор кавитации Download PDF

Info

Publication number
RU225999U1
RU225999U1 RU2023133993U RU2023133993U RU225999U1 RU 225999 U1 RU225999 U1 RU 225999U1 RU 2023133993 U RU2023133993 U RU 2023133993U RU 2023133993 U RU2023133993 U RU 2023133993U RU 225999 U1 RU225999 U1 RU 225999U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
annular
inlet pipe
inner shell
flat bottom
shells
Prior art date
Application number
RU2023133993U
Other languages
English (en)
Original Assignee
Атаманов Константин Аполлонович
Filing date
Publication date
Application filed by Атаманов Константин Аполлонович filed Critical Атаманов Константин Аполлонович
Application granted granted Critical
Publication of RU225999U1 publication Critical patent/RU225999U1/ru

Links

Abstract

Полезная модель относится к технике генерации пузырьковой кавитации и может быть использована в энергетике, в химической, строительной, пищевой и других отраслях промышленности, в частности для диспергирования, эмульгирования или получения однородных смесей. Генератор кавитации содержит цилиндрический корпус с входным и выходным патрубками и установленные в корпусе соосно входному патрубку и коаксиально относительно друг друга обечайки с плоским дном, при этом выходной участок входного патрубка расположен внутри корпуса соосно последнему, а в корпусе расположены две обечайки с плоским дном, причем последние выполнены цилиндрическими и вставлены друг в друга таким образом, что внутренняя обечайка концентрично с образованием кольцевого канала охватывает выходной участок входного патрубка, а плоское дно внутренней обечайки расположено напротив выходного сечения входного патрубка с образованием с ним кольцевой щели, а следующая вторая обечайка полностью концентрично охватывает внутреннюю обечайку с образованием кольцевого канала с внутренней обечайкой, а ее плоское дно расположено напротив края внутренней обечайки без дна с образованием с последним кольцевой щели и дно последней герметично закреплено на входном патрубке, при этом на внутренних стенках обоих обечаек установлены кольцевые перегородки с образованием в кольцевых каналах калиброванных кольцевых щелей. В результате достигается повышение производительности генератора кавитации за счет распределения зон кавитации по всей проточной части при сохранении зигзагообразного режима течения потока жидкостной среды с резким изменением направления ее движения.

Description

Полезная модель относится к технике генерации пузырьковой кавитации и может быть использована в энергетике, в химической, строительной, пищевой и других отраслях промышленности, в частности для диспергирования, эмульгирования или, получения однородных смесей.
Известен генератор кавитации, содержащий корпус с внутренней рабочей камерой и с патрубками для подвода в камеру и отвода из нее жидкости, размещенный в камере приводной вал и закрепленный на валу активатор в виде диска с кавитаторами, на стенках рабочей камеры установлены подобные неподвижные кавитаторы. Кавитаторы выполнены в форме усеченных конусов, своим основанием жестко закрепленными на подвижных дисках и на неподвижных стенках камеры, причем на подвижных дисках усеченные конусы установлены, по крайней мере, с одной стороны диска вдоль радиусов диска по нормали к его поверхности (см. патент на изобретение РФ №2635142, кл. B01F 7/10, опубл. 09.11.2017).
Недостатком известного генератора кавитации является тот факт, что в нем существуют подвижные узлы, подверженные деструкции при использовании, что приводит к снижению ресурса его работы.
Наиболее близким к полезной модели по технической сущности и достигаемому результату является генератор кавитации, содержащий цилиндрический корпус с входным и выходным патрубками и установленные в корпусе соосно входному патрубку и коаксиально относительно друг друга обечайки с плоским дном (см. опубликованную заявку US №2012/0236678, кл. B01F 11/02, опубл. 20.09.2012).
Однако выполнение генератора кавитации с перепускными втулками в месте перехода потока от одной обечайки к другой приводит к созданию большого гидравлического сопротивления в месте поворота потока в самом узком месте потока и к снижению производительности генератора и нерациональному использованию кольцевого пространства между обечайками и, как результат, к снижению качества обработки протекающего через генератор потока жидкой среды посредством инициирования в потоке режима кавитации.
Технической проблемой, на решение которой направлена настоящая полезная модель, является преодоление выявленных в известных технических решения недостатков.
Технический результат заключается в повышении производительности генератора кавитации за счет распределения зон кавитации по всей проточной части при сохранении зигзагообразного режима течения потока жидкостной среды с резким изменением направления ее движения с созданием компактной конструкции генератора кавитации с возможностью процессов смешения жидких, в том числе и вязких жидких сред, а также процесса гомогенизации потока смеси сред.
Указанная проблема решается, а технический результат достигается за счет того, что генератор кавитации содержит цилиндрический корпус с входным и выходным патрубками и установленные в корпусе соосно входному патрубку и коаксиально относительно друг друга обечайки с плоским дном, при этом выходной участок входного патрубка расположен внутри корпуса соосно последнему, а в корпусе расположены две обечайки с плоским дном, причем последние выполнены цилиндрическими и вставлены друг в друга таким образом, что внутренняя обечайка концентрично с образованием кольцевого канала охватывает выходной участок входного патрубка, а плоское дно внутренней обечайки расположено напротив выходного сечения входного патрубка с образованием с ним кольцевой щели, а следующая вторая обечайка полностью концентрично охватывает внутреннюю обечайку с образованием кольцевого канала с внутренней обечайкой, а ее плоское дно расположено напротив края внутренней обечайки без дна с образованием с последним кольцевой щели и дно последней герметично закреплено на входном патрубке, при этом на внутренних стенках обеих обечаек установлены кольцевые перегородки с образованием в кольцевых каналах калиброванных кольцевых щелей.
Предпочтительно, чтобы площадь поперечного сечения кольцевых каналов, образованных обечайками, последовательно уменьшалась в направлении от выходного участка входного патрубка к выходному патрубку на величину от 3% до 10%.
В ходе проведенного исследования было установлено, что вышеописанная совокупность конструктивных признаков необходима для достижения заявленного технического результата. При этом важны и резкие изменения направления движения потока, что дополнительно интенсифицирует процесс смешения жидких сред и возможность создания зон кавитации на прямолинейных участках, посредством установки кольцевых перегородок, что позволяет формировать при обтекании перегородок зоны кавитации с достаточно большими кавернами за счет резкого снижения давления за перегородками при их обтекании потоком жидкой среды с резкой интенсификацией турбулентности потока жидкой среды, причем конструкция генератора кавитации позволяет легко ее модернизировать путем изменения количества перегородок, расстояния между перегородками и изменения высоты перегородок, что позволяет создать простую в изготовлении, регулировке, модернизации и эксплуатации конструкцию генератора кавитации, в которой, как указано выше, каждый ее признак направлен на интенсификацию процесса смешения и/или гомогенизации протекающих через генератор кавитации жидкостных потоков смеси жидких сред.
На чертеже схематически показан продольный разрез генератора кавитации.
Генератор кавитации содержит цилиндрический корпус 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками и установленные в корпусе 1 соосно входному патрубку 2 и коаксиально относительно друг друга обечайки 4 и 5 с плоским дном, соответственно, 6 и 7.
Выходной участок 8 входного патрубка 2 расположен внутри корпуса 1 соосно последнему. В корпусе 1 расположены две обечайки 4 и 5 с плоским дном, соответственно, 6 и 7, причем последние (обечайки 4 и 5) выполнены цилиндрическими.
Обечайка 4 и 5 вставлены друг в друга таким образом, что внутренняя обечайка 4 концентрично с образованием кольцевого канала охватывает выходной участок 8 входного патрубка 2.
Плоское дно 6 внутренней обечайки 4 расположено напротив выходного сечения выходного участка 8 входного патрубка 2 с образованием с ним кольцевой щели.
Следующая вторая обечайка 5 полностью концентрично охватывает внутреннюю обечайку 4 с образованием кольцевого канала с внутренней обечайкой 4, а ее плоское дно 7 расположено напротив края внутренней обечайки 4 без дна с образованием с последним кольцевой щели и дно 7 последней герметично закреплено на входном патрубке 2.
На внутренних стенках обоих обечаек 4 и 5 установлены кольцевые перегородки 9 с образованием в кольцевых каналах калиброванных кольцевых щелей.
Предпочтительно, чтобы площадь поперечного сечения кольцевых каналов, образованных обечайками 4 и 5, последовательно уменьшалась в направлении от выходного участка 8 входного патрубка 2 к выходному патрубку 3 на величину от 3% до 10%, что связано с тем, что это целесообразно сделать для компенсации падения плотности жидкостного потока на участках формирования каверн кавитации из-за увеличения размера каверн.
Генератор кавитации работает следующим образом.
Жидкостной поток, например поток с вязкими жидкими средами по входному патрубку 2 поступает в корпус 1 генератора кавитации. Из входного патрубка 2 поток через кольцевую щель между выходным сечением выходного участка 8 входного патрубка 2 и плоским дном 6 обечайки 4 поступает в кольцевой канал между выходным участком 8 входного патрубка 2 и обечайкой 4, где поток набегает на первую кольцевую перегородку 9 и обтекает ее. При этом жидкостной поток вначале дросселирует через вышеуказанную кольцевую щель, где проходит первый этап турбулизации потока и интенсификации его смешения, а затем при обтекании кольцевой перегородки 9 возникает интенсивный процесс дросселирования потока с формированием за кольцевой перегородкой 9 зоны пониженного давления с созданием зоны кавитации со вскипанием потока и интенсивным перемешиванием и гомогенизацией потока жидкой среды. Далее поток жидкости аналогичным образом обтекает другие кольцевые перегородки, разворачивается на 180° и протекает через кольцевую щель между внутренней обечайкой 4 и плоским дном 7 второй обечайки 5. Далее поток жидкости из второй обечайки 5 по кольцевому каналу между ней и стенкой корпуса 1 поступает в выходной патрубок 3 и далее к потребителю, к которому поступает обработанный в генераторе кавитации поток жидкости.
Вышеописанная конструкция генератора кавитации обеспечивает смешение вязких жидкостей, которое не требует необходимости дорабатывать продукт после выхода из генератора, а конечный продукт уже выходит в товарном виде и данную установку можно сразу подключать к линии розлива продукции.
Таким образом, предлагаемая конструкция генератора кавитации обеспечивает эффективную турбулизацию потока смеси для операции смешивания и растворения, что улучшает качество получаемого конечного продукта, повышая его однородность.

Claims (2)

1. Генератор кавитации, содержащий цилиндрический корпус с входным и выходным патрубками и установленные в корпусе соосно входному патрубку и коаксиально относительно друг друга обечайки с плоским дном, отличающийся тем, что выходной участок входного патрубка расположен внутри корпуса соосно последнему, а в корпусе расположены две обечайки с плоским дном, причем последние выполнены цилиндрическими и вставлены друг в друга таким образом, что внутренняя обечайка концентрично с образованием кольцевого канала охватывает выходной участок входного патрубка, а плоское дно внутренней обечайки расположено напротив выходного сечения входного патрубка с образованием с ним кольцевой щели, а следующая вторая обечайка полностью концентрично охватывает внутреннюю обечайку с образованием кольцевого канала с внутренней обечайкой, а плоское дно второй обечайки расположено напротив края внутренней обечайки без дна с образованием с краем внутренней обечайки без дна кольцевой щели, и плоское дно второй обечайки герметично закреплено на входном патрубке, при этом на внутренних стенках обеих обечаек установлены кольцевые перегородки с образованием в кольцевых каналах калиброванных кольцевых щелей.
2. Генератор кавитации по п.1, отличающийся тем, что площадь поперечного сечения кольцевых каналов, образованных обечайками, последовательно уменьшается в направлении от выходного участка входного патрубка на величину от 3% до 10%.
RU2023133993U 2023-12-19 Генератор кавитации RU225999U1 (ru)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU225999U1 true RU225999U1 (ru) 2024-05-16

Family

ID=

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3743250A (en) * 1972-05-12 1973-07-03 E Fitzhugh Fluid blending device to impart spiral axial flow with no moving parts
RU2202406C2 (ru) * 2001-01-12 2003-04-20 Баев Владимир Сергеевич Способ приготовления водотопливной эмульсии, статическое кавитационное устройство для эмульгирования и гидродинамическое многосекционное кавитационное устройство гомогенизации эмульсии
US20120236678A1 (en) * 2011-03-17 2012-09-20 Cavitation Technologies, Inc. Compact flow-through nanocavitation mixer apparatus with chamber-in-chamber design for advanced heat exchange
RU2553861C1 (ru) * 2014-03-12 2015-06-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тамбовский государственный технический университет" ФГБОУ ВПО ТГТУ Гидродинамический смеситель
RU2618865C1 (ru) * 2016-05-04 2017-05-11 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тамбовский государственный технический университет" ФГБОУ ВО "ТГТУ" Гидродинамический смеситель

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3743250A (en) * 1972-05-12 1973-07-03 E Fitzhugh Fluid blending device to impart spiral axial flow with no moving parts
RU2202406C2 (ru) * 2001-01-12 2003-04-20 Баев Владимир Сергеевич Способ приготовления водотопливной эмульсии, статическое кавитационное устройство для эмульгирования и гидродинамическое многосекционное кавитационное устройство гомогенизации эмульсии
US20120236678A1 (en) * 2011-03-17 2012-09-20 Cavitation Technologies, Inc. Compact flow-through nanocavitation mixer apparatus with chamber-in-chamber design for advanced heat exchange
RU2553861C1 (ru) * 2014-03-12 2015-06-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тамбовский государственный технический университет" ФГБОУ ВПО ТГТУ Гидродинамический смеситель
RU2618865C1 (ru) * 2016-05-04 2017-05-11 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тамбовский государственный технический университет" ФГБОУ ВО "ТГТУ" Гидродинамический смеситель

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7086777B2 (en) Device for creating hydrodynamic cavitation in fluids
US20040022122A1 (en) Devices for cavitational mixing and pumping and methods of using same
JP3727595B2 (ja) マイクロミキサー
JP3939556B2 (ja) マイクロミキサー
US6149293A (en) High efficiency ultracolloidal emulsifying module for basically immiscible fluids and related methods
RU225999U1 (ru) Генератор кавитации
US2169339A (en) Mill for dispersion and mixing
WO2009041854A1 (ru) Способ тепломассоэнергообмена текучих сред и устройство для его осуществления
US20120236678A1 (en) Compact flow-through nanocavitation mixer apparatus with chamber-in-chamber design for advanced heat exchange
US1701164A (en) Mixing apparatus and process
RU2742558C1 (ru) Устройство для дегазации жидких сред
US2503228A (en) Dispersing device
US1166319A (en) Emulsifying apparatus.
KR20010033510A (ko) 균질화 및 템퍼링 용기
RU2613957C1 (ru) Устройство для приготовления топочной жидкости
US3934857A (en) Mixing and heat transfer apparatus
RU2502549C1 (ru) Эмульсер
RU2306972C2 (ru) Устройство для гомогенизации и приготовления смесей
RU2265478C1 (ru) Универсальный гидродинамический гомогенизирующий диспергатор
RU2335337C2 (ru) Роторно-пульсационный аппарат
RU2754007C1 (ru) Вихревой газожидкостный смеситель
SU745050A1 (ru) Кавитационный реактор
RU198301U1 (ru) Струйный смеситель с вихревыми устройствами
SU1183161A1 (ru) Смеситель непрерывного действи
RU2773961C1 (ru) Смеситель развитой гидродинамической кавитации