RU225998U1 - Устройство для контроля работоспособности биметаллических клапанов - Google Patents
Устройство для контроля работоспособности биметаллических клапанов Download PDFInfo
- Publication number
- RU225998U1 RU225998U1 RU2023128903U RU2023128903U RU225998U1 RU 225998 U1 RU225998 U1 RU 225998U1 RU 2023128903 U RU2023128903 U RU 2023128903U RU 2023128903 U RU2023128903 U RU 2023128903U RU 225998 U1 RU225998 U1 RU 225998U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- heat
- insulating
- performance
- control panel
- chamber
- Prior art date
Links
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 9
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 6
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract description 4
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 abstract description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000005236 sound signal Effects 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Abstract
Полезная модель относится к области машиностроения, а именно к разделу измерительной техники и может быть использована при технологическом контроле работоспособности биметаллических клапанов, выпускаемых заводами машиностроительной и приборостроительной промышленности. Устройство для контроля работоспособности биметаллических клапанов, содержащее плиту, имеющую прорези, источник света, новым является то, что устройство содержит раму с закреплёнными на раме электрошкафом, корпус, пульт управления, электродвигателем и теплоизоляционной камерой с теплоизоляционным кожухом, с установленными в теплоизоляционной камере с обеих торцов теплоизоляционными крышками, с установленными сверху и снизу теплоизоляционной камеры стеклянными окнами для поддержания заданной температуры нагрева контролируемых биметаллических клапанов внутри теплоизоляционной камеры нагреваемых трубчатыми электронагревателями, управляемыми от пульта управления и равномерно распределённого нагрева внутри теплоизоляционной камеры заданной температуры при помощи вращения крыльчатки через вал, муфту, подшипниковый корпус от электродвигателя, управляемый от пульта управления, заслонка, установленная на теплоизоляционной крышке, открывающая паз в теплоизоляционной крышке, стеклянные окна, для контроля наличия или отсутствия просветов в контролируемых на работоспособность биметаллических клапанов, расположенных в прорезях плиты, получаемых от источника света, микропроцессорные измерители-регуляторы пульта управления и термоэлектрические датчики, установленные внутри теплоизоляционной камеры, осуществляющие контроль температуры нагрева биметаллических клапанов. Техническим результатом является обеспечение автоматизированного процесса контроля работоспособности биметаллических клапанов, за счёт поддержания заданной температуры в теплоизоляционной камере, с равномерным распределением теплового потока внутри теплоизоляционной камеры заданной температуры. Результат достигается за счёт того, что устройство для контроля работоспособности биметаллических клапанов содержит в своей конструкции раму, электрошкаф, корпус, теплоизоляционную камеру, пульт управления, электродвигатель, теплоизоляционные крышки, плиту, стеклянные окна, источник света, трубчатые электронагреватели, крыльчатку, вал, муфту, подшипниковый корпус, термоэлектрические датчики, заслонку. При помощи имеющихся в конструкции устройства электрошкафа, корпуса, теплоизоляционной камеры, пульта управления, электродвигателя, теплоизоляционных крышек, плиты, стеклянных окон, трубчатых электронагревателей, крыльчатки, вала, муфты, подшипникового корпуса, термоэлектрических датчиков, заслонки производится автоматизированный быстрый и равномерный нагрев контролируемых на работоспособность биметаллических клапанов, находящихся внутри теплоизоляционной камеры, лежащих в прорезях плиты. Пульт управления управляет трубчатыми электронагревателями и электродвигателем, который через муфту, вал и подшипниковый корпус вращает крыльчатку, расположенную внутри теплоизоляционной камеры, а также при помощи подключенных термоэлектрических датчиков к пульту управления, которые установлены внутри теплоизоляционной камеры, контролируется температура нагрева контролируемых на работоспособность биметаллических клапанов по показаниям микропроцессорных измерителей-регуляторов пульта управления. Теплоизоляционная камера и стеклянные окна обеспечивают меньшую потерю тепла. Температура нагрева устанавливается и поддерживается в заданных параметрах при помощи теплоизоляционной камеры, теплоизоляционных крышек, стеклянных окон, пульта управления, трубчатых электронагревателей, электродвигателя, муфты, вала, подшипникового корпуса, крыльчатки, термоэлектрического датчика. Таким образом обеспечивается автоматизированный, быстрый и равномерный нагрев контролируемых на работоспособность биметаллических клапанов при заданном температурном режиме. Таким образом, устройство позволяет автоматизировать процесс контроля работоспособности биметаллических клапанов за счёт автоматизации нагревания и поддерживания заданных температурных режимов внутри теплоизоляционной камеры, с быстрым и равномерным распределением нагрева контроллируемых на работоспособность биметаллических клапанов при заданной температуре. 7 ил.
Description
Полезная модель относится к области машиностроения, а именно к разделу измерительной техники и может быть использована при технологическом контроле работоспособности биметаллических клапанов, выпускаемых заводами машиностроительной и приборостроительной промышленности.
Контроль работоспособности биметаллических клапанов проводится с целью определения качества изготовления и сборки в процессе производства, определения показателей надёжности, технологической наработки и т. д.
Известен ранее разработанный способ измерения зазоров с помощью мерительных инструментов (Рубинов А. Д. и Абаджи К. И. Цеховой контрольно-измерительный инструмент. М. –Л., 1957, с. 28), который является непригодным для определения качества срабатывания биметаллических клапанов из-за отсутствия доступа к измеряемому объекту.
Известен способ контроля (Патент США № 3947758, кл. 337-86, 1972) работоспособности термореле при котором термореле нагревают до срабатывания биметаллического изделия, вследствие получения электрического выходного сигнала о том, что произошло срабатывание термореле, после чего производят охлаждение до получения срабатывания биметаллического изделия, вследствие получения электрического сигнала о том, что произошло обратное срабатывание, затем опять производят нагревание и т.д. Время нагревания и охлаждения составляет цикл срабатывания.
Недостатком данного способа является низкая производительность, которая обусловлена большой длительностью процессов теплопередачи в тепловой цепи: нагреватель (охладитель) – среда-деталь-контролируемое термореле - чувствительный элемент.
Известно так же устройство для регулировки и проверки биметаллических терморегуляторов (SU 386282, МПК G01К 15/00, G05D 23/22, A1, опубл. 14.06.1973), данное устройство состоит из: камеры, закреплённой на термоэлектрическом столе, контактных площадок, источника питания, терморегулятора, и обеспечивает контроль работоспособности термореле с биметаллическим дисковым чувствительным элементом путём нагревания, охлаждения и проверки состояния термореле.
Недостатком данного устройства является отсутствие нагревательной камеры с технологическими окнами, отсутствие направленного источника света, что в совокупности не позволяет производить оптический контроль работоспособности биметаллических клапанов, из-за их конструктивных особенностей. Также данное устройство не позволяет поддерживать температуру в заданном режиме и не имеет теплоизоляцию, вследствие чего тепло рассеивается на открытом воздухе. Другими словами, данное устройство предназначено только для регулировки и проверки биметаллических терморегуляторов, контроль биметаллических клапанов на данном устройстве невозможен.
Наиболее близким к заявленному техническому решению является прибор для контроля радиального и теплового зазора поршневых колец (SU 301511, МПК G01B 5/14, А1, опубл. 07.01.1972), содержащий корпус, плиту имеющую прорезь, источник света, размещённый внутри корпуса, кольца-калибр для установки поршневого кольца и механизм удаления поршневого кольца. Прибор позволяет осуществлять контроль теплового и радиального зазора на участке кольца находящегося над освещенной прорезью с помощью щупов.
Недостатком данного прибора является то, что он не имеет устройств нагрева, а значит не может применяться для проверки работоспособности биметаллических клапанов, требующих создания определенной температуры нагрева для их срабатывания.
Техническим результатом является обеспечение автоматизированного процесса контроля работоспособности биметаллических клапанов, за счёт поддержания заданной температуры в теплоизоляционной камере, с равномерным распределением теплового потока внутри теплоизоляционной камеры заданной температуры.
Заявленный технический результат достигается за счёт того, что устройство для контроля работоспособности биметаллических клапанов, содержит в своей конструкции раму, электрошкаф, корпус, теплоизоляционную камеру, пульт управления, электродвигатель, теплоизоляционные крышки, плиту, стеклянные окна, источник света, трубчатые электронагреватели, крыльчатку, вал, муфту, подшипниковый корпус, термоэлектрические датчики, заслонку. При помощи имеющихся в конструкции устройства электрошкафа, корпуса, теплоизоляционной камеры, пульта управления, электродвигателя, теплоизоляционных крышек, плиты, стеклянных окон, трубчатых электронагревателей, крыльчатки, вала, муфты, подшипникового корпуса, термоэлектрических датчиков, заслонки производится автоматизированный быстрый и равномерный нагрев контролируемых на работоспособность биметаллических клапанов, находящихся внутри теплоизоляционной камеры, лежащих в прорезях плиты. Пульт управления управляет трубчатыми электронагревателями и электродвигателем, который через муфту, вал и подшипниковый корпус вращает крыльчатку, расположенную внутри теплоизоляционной камеры, а также при помощи подключенных термоэлектрических датчиков к пульту управления, которые установлены внутри теплоизоляционной камеры, контролируется температура нагрева контролируемых на работоспособность биметаллических клапанов по показаниям микропроцессорных измерителей-регуляторов пульта управления. Теплоизоляционная камера и стеклянные окна обеспечивают меньшую потерю тепла. Температура нагрева устанавливается и поддерживается в заданных параметрах при помощи теплоизоляционной камеры, теплоизоляционных крышек, стеклянных окон, пульта управления, трубчатых электронагревателей, электродвигателя, муфты, вала, подшипникового корпуса, крыльчатки, термоэлектрического датчика. Таким образом обеспечивается автоматизированный, быстрый и равномерный нагрев контролируемых на работоспособность биметаллических клапанов при заданном температурном режиме.
На фиг. 1 – представлен вид спереди (главный вид) устройства для контроля работоспособности биметаллических клапанов;
на фиг. 2 – проекция вида сверху устройства для контроля работоспособности биметаллических клапанов;
на фиг. 3 – проекция вида справа устройства для контроля работоспособности биметаллических клапанов (вид по стрелке А на фиг. 1);
На фиг. 4 – представлена проекция вида справа схемы электрической объединённой устройства для контроля работоспособности биметаллических клапанов;
на фиг. 5 – проекция вида сзади схемы электрической объединённой устройства для контроля работоспособности биметаллических клапанов (вид по стрелке В фиг. 4);
на фиг. 6 – представлена схема электрическая принципиальная устройства для контроля работоспособности биметаллических клапанов;
на фиг. 7 – представлен контролируемый биметаллический клапан в сборе (увеличенный вид Б с фиг. 2).
Устройство для контроля работоспособности биметаллических клапанов (1) содержит в своей конструкции раму (2) со смонтированными на ней электрошкафом (3), корпусами (4), теплоизоляционной камерой (5). В корпус (4) вмонтирован пульт управления (6), а также в корпус (4) вмонтирован электродвигатель (7). Рама (2) представляет собой каркасно-рамную конструкцию. Теплоизоляционная камера (5) представляет собой каркасно-рамную конструкцию с теплоизоляционным кожухом, которая с обеих торцов закрыта торцевыми теплоизоляционными крышками (8, 9). В паз теплоизоляционной крышки (9) вставляется плита (10) с установленными на ней контролируемыми биметаллическими клапанами (1). На плите (10) может размещаться одновременно несколько контролируемых биметаллических клапанов (1). В верхней и нижней частях теплоизоляционной камеры (5) предусмотрены стеклянные окна (11), необходимые для контроля наличия или отсутствия просветов, получаемых от источника света (12). Нагрев производится трубчатыми электронагревателями (13). Для равномерного распределения теплового потока внутри теплоизоляционной камеры (5) служит крыльчатка (14), которая закреплена на валу (15) и которая вращается через муфту (16) от электродвигателя (7). Подшипниковый корпус (17) служит для вала (15) в качестве опоры. Температура нагрева измеряется при помощи термоэлектрических датчиков (18) (ВК1, ВК2). Температура контролируется по показаниям микропроцессорных измерителей-регуляторов Р1, P2, которые встроены в пульт управления (6). Для быстрого охлаждения теплоизоляционной камеры (5) в теплоизоляционной крышке (8) предусмотрена заслонка (19), открывающая паз в теплоизоляционной крышке (8). На передней панели пульта управления (6) расположены микропроцессорные измерители-регуляторы P1, P2, кнопки управления SB1, SB2, тумблер QS3, светодиодные индикаторы HL3, HL4, HL5, HL6, HL7, HL8. В электрошкафу (3) размещено электрооборудование, которое предназначено для запуска электрических составляющих предлагаемого устройства.
Контролируемый на работоспособность биметаллический клапан (1) состоит из биметаллической пластины (20), поворотного золотника (21) и поворотного золотника (22).
Работа устройства для контроля работоспособности биметаллических клапанов (1) происходит следующим образом.
Включается оборудование электрошкафа (3), затем на пульте управления (6) нажимаем кнопку SB1 «ВЕНТИЛЯТОР ПУСК» включается пускатель KM1, загорается светодиодный индикатор HL3 «ВЕНТИЛЯТОР». Включается электродвигатель (7) крыльчатки (14). Выставляется температура нагрева тумблером QS3 и скорость вращения крыльчатки (14), включается микропроцессорный измеритель-регулятор P1, контролирующий температуру, одновременно с ним включается реле K4 и загорается светодиодный индикатор HL7. Контакт реле К4 включает реле К1, подготавливая цепи для включения нагрева. Нажимаем кнопку SB2 «НАГРЕВ ПУСК», загорается светодиодный индикатор HL4 «НАГРЕВ» пускатель KM3 включает, нагрев трубчатых электронагревателей (13), в результате происходит нагрев внутренней полости теплоизоляционной камеры (5), реле КМ2 переключает регулировку оборотов электродвигателя (7). На плиту (10) устанавливаются контролируемые биметаллические клапаны (1), после чего плита (10) помещается внутрь теплоизоляционной камеры (5), через паз в теплоизоляционной крышке (9). Контроль за температурой ведется с помощью термоэлектрического датчика (18) (ВК1) при достижении заданной температуры реле К4 отключается, одновременно отключаются трубчатые электронагреватели (13) и включается реле времени КТ1, через заданное необходимое время выдержки для контроля работоспособности биметаллических клапанов (1), срабатывает контакт реле КТ1 подается звуковой сигнал. За время выдержки происходит контроль работоспособности биметаллического клапана (1), а именно поворотный золотник (21) должен быть в закрытом состоянии относительно поворотного золотника (22), т. е. визуально не должно прослеживаться просвета от источника света (12). Просветы прослеживаются при совмещении радиальных отверстий поворотного золотника (21) с радиальными пазами поворотного золотника (22), в закрытом состоянии биметаллического клапана (1) просветов не должно быть. Если просвет визуально наблюдается, то биметаллический клапан (1) отбраковывается. Тумблер QS3 переключают в следующий температурный режим, загорается светодиодные индикаторы HL8, включается микропроцессорный измеритель-регулятор Р2 и реле К5. Контакт реле К5 включает реле К1. Контроль за температурой ведется с помощью термоэлектрического датчика (18) (ВК2) при достижении заданной температуры реле К5 отключается, одновременно отключаются трубчатые электронагреватели (13) и включается реле времени КТ1, через заданное необходимое время выдержки для контроля работоспособности биметаллических клапанов (1) срабатывает контакт реле КТ1 подается звуковой сигнал. За время выдержки происходит контроль работоспособность биметаллического клапана (1), а именно поворотный золотник (21) должен быть в открытом состоянии относительно поворотного золотника (22), т. е. визуально должен прослеживаться просвет от источника света (12). Просветы прослеживаются при совмещении радиальных отверстий поворотного золотника (21) с радиальными пазами поворотного золотника (22), в открытом состоянии биметаллического клапана (1) просвет должен быть. Если просвет визуально не наблюдается, то биметаллический клапан (1) отбраковывается.
Светодиодные индикаторы HL5, HL6 загораются в случае обрыва термоэлектрических датчиков (18). В зависимости от требований контроля цикл может повторяться при другой температуре нагрева, а также при другой выдержке.
По наличию просветов или их отсутствию в биметаллических клапанах (1) делается вывод о их работоспособности. Просветы на контролируемых биметаллических клапанах (1) образуются вследствие температурных деформаций (перемещений) биметаллических пластин (20), которые вызваны из-за влияния тепла (температурных расширений). Таким образом можно определять, измерять и контролировать температурные деформации в результате делать вывод о работоспособности контролируемых биметаллических клапанов (1).
При большой партии контролируемых биметаллических клапанов (1) не открывая заслонку (19), а также не отключая трубчатые электронагреватели (13), вынимается плита (10) с уже проконтролированными биметаллическими клапанами (1) из теплоизоляционной камеры (5), с вынутой плиты (10) извлекаются проконтролированные биметаллические клапаны (1) в безопасное место для их охлаждения, после чего внутрь теплоизоляционной камеры (5) через паз в теплоизоляционной крышке (9) помещается плита (10) со следующей партией контролируемых биметаллических клапанов (1), после чего процесс повторяется.
Таким образом, устройство позволяет автоматизировать процесс контроля работоспособности биметаллических клапанов (1) за счёт автоматизации нагревания и поддерживания заданных температурных режимов внутри теплоизоляционной камеры (5), с быстрым и равномерным распределением нагрева контроллируемых на работоспособность биметаллических клапанов (1) при заданной температуре.
Claims (1)
- Устройство для контроля работоспособности биметаллических клапанов, содержащее плиту, имеющую прорези, источник света, отличающееся тем, что устройство содержит раму с закреплённым на раме электрошкафом, корпус с вмонтированными электродвигателем и пультом управления, содержащим микропроцессорные измерители-регуляторы; трубчатые электронагреватели; теплоизоляционную камеру с теплоизоляционным кожухом, с установленными в теплоизоляционной камере с обеих торцов теплоизоляционными крышками, с установленными сверху и снизу теплоизоляционной камеры стеклянными окнами, внутри теплоизоляционной камеры размещена крыльчатка, закрепленная на валу и совершающая вращения через муфту от электродвигателя; подшипниковый корпус, являющийся опорой для вала; на теплоизоляционной крышке установлена заслонка, открывающая паз в теплоизоляционной крышке; термоэлектрические датчики, установленные внутри теплоизоляционной камеры.
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2023106491 Previously-Filed-Application | 2023-03-20 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU225998U1 true RU225998U1 (ru) | 2024-05-16 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3947758A (en) * | 1972-12-21 | 1976-03-30 | Texas Instruments Incorporated | Disc thermostat test system and method |
| SU687246A1 (ru) * | 1977-12-02 | 1979-09-25 | Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Производственное Объединение Турбостроения "Харьковский Турбинный Завод" Им.С.М.Кирова | Устройство дл автоматического контрол работоспособности клапанов турбины |
| SU881768A1 (ru) * | 1979-12-05 | 1981-11-15 | Dzintars Gunvaldis Ya | Устройство дл диагностического контрол технологических объектов |
| SU1239372A1 (ru) * | 1984-11-27 | 1986-06-23 | Knyazev Viktor V | Способ контрол работоспособности гидравлического сервомотора клапанов турбины и устройство дл его осуществлени |
| RU9988U1 (ru) * | 1998-09-28 | 1999-05-16 | Товарищество с ограниченной ответственностью Фирма "Микрорэал" | Устройство контроля загазованности |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3947758A (en) * | 1972-12-21 | 1976-03-30 | Texas Instruments Incorporated | Disc thermostat test system and method |
| SU687246A1 (ru) * | 1977-12-02 | 1979-09-25 | Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Производственное Объединение Турбостроения "Харьковский Турбинный Завод" Им.С.М.Кирова | Устройство дл автоматического контрол работоспособности клапанов турбины |
| SU881768A1 (ru) * | 1979-12-05 | 1981-11-15 | Dzintars Gunvaldis Ya | Устройство дл диагностического контрол технологических объектов |
| SU1239372A1 (ru) * | 1984-11-27 | 1986-06-23 | Knyazev Viktor V | Способ контрол работоспособности гидравлического сервомотора клапанов турбины и устройство дл его осуществлени |
| RU9988U1 (ru) * | 1998-09-28 | 1999-05-16 | Товарищество с ограниченной ответственностью Фирма "Микрорэал" | Устройство контроля загазованности |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204865872U (zh) | 一种高低温交变试验箱 | |
| CN104502000A (zh) | 一种浅式微型温度校验炉及校验方法 | |
| CN201628594U (zh) | 一种数字式温度传感器批量温度检测设备 | |
| JP2015528558A (ja) | ガスタービン燃焼器部分内のオンライン光学モニタリングシステム及び方法 | |
| RU225998U1 (ru) | Устройство для контроля работоспособности биметаллических клапанов | |
| CN112827514A (zh) | 一种高低温试验箱 | |
| CN105057010A (zh) | 一种带液氮灭火高低温试验箱 | |
| CN101118218A (zh) | 维也里试验恒温器 | |
| JP2007225496A (ja) | 環境試験装置 | |
| CN102436251A (zh) | 一种恒温空气浴装置及其对控温器检测、老化测试方法 | |
| CN108196526B (zh) | 基于智能温场的变压器用油面温控器检定系统及方法 | |
| CN110672658B (zh) | 一种适用于大温差、变压力条件的块体多孔材料隔热性能测试实验系统及测试方法 | |
| CN110779748A (zh) | 多温区运输制冷机组性能测试试验装置及测试方法 | |
| CN201210154Y (zh) | 评定有机热载体热氧化安定性的装置 | |
| CN203444252U (zh) | 一种热泵热水机在线自诊断系统 | |
| JPH0322579B2 (ru) | ||
| CN115876760A (zh) | 一种背景可控的气体泄漏光谱成像系统测试装置及方法 | |
| CN113358386A (zh) | 一种面向旋转机械的变温度场加载与检测系统 | |
| Krakow et al. | Analytical determination of PID coefficients for temperature and humidity control during cooling and dehumidifying by compressor and evaporator fan speed variation | |
| CN202331188U (zh) | 一种恒温空气浴装置 | |
| CN220153534U (zh) | 一种机械零件尺寸测量设备 | |
| KR101227577B1 (ko) | 디스플레이 패널 열충격 시험용 카메라의 항온유지시스템 및 그 자동제어방법 | |
| CN109375674A (zh) | 一种气体介质热-功调节的恒温装置 | |
| CN220136992U (zh) | 一种新型恒温控制系统气体分析仪 | |
| CN220650818U (zh) | 半导体测试系统 |