RU2258652C1 - Method for underground tunnel reservoir building in rock salt bed having limited thickness - Google Patents
Method for underground tunnel reservoir building in rock salt bed having limited thickness Download PDFInfo
- Publication number
- RU2258652C1 RU2258652C1 RU2004104428/11A RU2004104428A RU2258652C1 RU 2258652 C1 RU2258652 C1 RU 2258652C1 RU 2004104428/11 A RU2004104428/11 A RU 2004104428/11A RU 2004104428 A RU2004104428 A RU 2004104428A RU 2258652 C1 RU2258652 C1 RU 2258652C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solvent
- well
- casing
- underground tunnel
- brine
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Underground Structures, Protecting, Testing And Restoring Foundations (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое техническое решение относится к строительству подземных резервуаров через скважины в каменной соли путем ее растворения и может быть использовано в нефтяной, газовой и химической промышленности при создании подземных хранилищ и для добычи соли через скважины.The proposed technical solution relates to the construction of underground reservoirs through wells in rock salt by its dissolution and can be used in the oil, gas and chemical industries to create underground storage facilities and for salt production through wells.
Известен способ сооружения подземного тоннельного резервуара в пласте каменной соли, включающий бурение направленной скважины с выходом ее в горизонтальное положение вблизи подошвы соляного пласта, монтаж обсадной и технологических колонн труб, подачу растворителя и отвод рассола на земную поверхность по подвесным колоннам труб (Патент РФ №2213032, опубл. 2003 г., МПК 7 В 65 G 5/00, Е 21 В 7/06).A known method of constructing an underground tunnel reservoir in a rock of rock salt, including drilling a directional well with its horizontal position near the bottom of the salt reservoir, installing casing and process pipe strings, supplying solvent and removing brine to the earth's surface through pipe suspension strings (RF Patent No. 2213032 , publ. 2003, IPC 7 B 65
Недостатком данного способа является большой срок строительства подземного резервуара из-за ограниченного расхода подаваемого растворителя, что обусловлено ведением процесса растворения через одну скважину.The disadvantage of this method is the long construction time of the underground tank due to the limited flow rate of the supplied solvent, which is due to the conduct of the dissolution process through one well.
Наиболее близким к заявляемому техническому решению является способ сооружения подземного тоннельного резервуара в пласте каменной соли ограниченной мощности, предусматривающий бурение вертикальной и направленной скважин с выходом направленной скважины в горизонтальное положение вблизи подошвы соляного пласта, монтаж в скважинах обсадной и технологической колонн труб с расположением башмаков технологических колонн труб у подошвы соляного пласта, сбойку скважин по соляному пласту, растворение пород подачей воды через технологическую колонну труб направленной скважины и отбором рассола по технологической колонне труб вертикальной скважины (В.А.Мазуров "Подземные газонефтехранилища в отложениях каменной соли". М., "Недра", 1982, с.129-132).Closest to the claimed technical solution is a method of constructing an underground tunnel reservoir in a rock salt formation of limited power, involving the drilling of vertical and directional wells with the exit of the directional well to a horizontal position near the bottom of the salt formation, installation in the wells of casing and pipe casing with the location of shoes of process columns pipes at the bottom of the salt reservoir, breaking wells along the salt reservoir, dissolving the rocks by supplying water through a process kuyu directional well pipe string and selection process for the brine pipe string vertical well (V.A.Mazurov "Underground Storages in rock salt deposits" M., "Nedra"., 1982, s.129-132).
Этот способ позволяет сократить срок строительства подземного резервуара за счет увеличения расхода подаваемого растворителя благодаря тому, что подача воды производится по направленной скважине, а отбор рассола - по вертикальной скважине. Однако данный способ предполагает перемещение технологической колонны труб по всей длине горизонтального участка направленной скважины, что технически затруднено. Кроме этого, происходит неравномерное развитие выработки по высоте и неуправляемое формирование тоннельного подземного резервуара, что может привести к потере его устойчивости и невозможности использования в качестве хранилища.This method allows to reduce the construction time of the underground reservoir by increasing the flow rate of the solvent supplied due to the fact that the water is supplied through a directional well and the brine is taken from a vertical well. However, this method involves moving the process pipe string along the entire length of the horizontal section of the directional well, which is technically difficult. In addition, there is an uneven development of the mine in height and the uncontrolled formation of an underground tunnel reservoir, which can lead to a loss of stability and the inability to use it as a storage.
Решаемая задача заключается в повышении эффективности сооружения подземного тоннельного резервуара в каменной соли за счет управления процессом его формирования с помощью нерастворителя.The task at hand is to increase the efficiency of the construction of an underground tunnel reservoir in rock salt by controlling the process of its formation using a non-solvent.
В сравнении с прототипом предложенное техническое решение обладает следующими преимуществами:In comparison with the prototype, the proposed technical solution has the following advantages:
- Обеспечивается управляемое формирование подземного резервуара.- Provides controlled formation of an underground reservoir.
- Упрощается технология и сокращаются сроки сооружения подземного тоннельного резервуара.- The technology is simplified and the construction time of the underground tunnel tank is reduced.
- Сокращается время получения кондиционного рассола, который может быть передан для утилизации на рассолопотребляющее предприятие. Это обусловлено тем, что подземный тоннельный резервуар отрабатывается сразу на всю его проектную длину, при этом необходимая площадь солесъема достигается за более короткое время.- The time for obtaining a conditioned brine is reduced, which can be transferred for disposal to a brine-consuming enterprise. This is due to the fact that the underground tunnel tank is worked out immediately for its entire design length, while the required saline removal area is achieved in a shorter time.
Сущность предлагаемого способа заключается в использовании способа сооружения подземного тоннельного резервуара в пласте каменной соли ограниченной мощности, предусматривающего бурение вертикальной и направленной скважин с выходом направленной скважины в горизонтальное положение вблизи подошвы соляного пласта, монтаж в скважинах обсадной и технологической колонн труб с расположением башмаков технологических колонн труб у подошвы соляного пласта, сбойку скважин по соляному пласту, растворение пород подачей воды через технологическую колонну труб направленной скважины с отбором рассола по технологической колонне труб вертикальной скважины. Согласно предлагаемому способу, башмак технологической колонны труб направленной скважины устанавливают на выходе этой скважины в горизонтальное положение, на начальном этапе растворения пород между башмаками обсадной и технологической колонн труб направленной скважины создают подготовительную выработку на проектную высоту подземного тоннельного резервуара, в обсадные колонны труб обеих скважин подают нерастворитель с поддержанием уровня границы раздела нерастворитель-рассол в верхней части подготовительной выработки, а при ступенчатом растворении пород - в кровле каждой ступени формирования подземного тоннельного резервуара, при этом границу раздела нерастворитель-рассол в вертикальной скважине поддерживают на уровне или над уровнем границы раздела нерастворитель-рассол в подготовительной выработке.The essence of the proposed method consists in using the method of constructing an underground tunnel reservoir in a rock salt of limited power, which involves drilling a vertical and directional well with a directional well in a horizontal position near the bottom of the salt formation, installing casing and pipe casing in the wells with the shoes of the pipe casing at the bottom of the salt formation, the failure of wells in the salt formation, dissolution of rocks by supplying water through a technological a pipe string of a directional well with brine sampling from a pipe string of a vertical well. According to the proposed method, the shoe of the directional pipe pipe string is installed horizontally at the outlet of this well, at the initial stage of dissolution of the rocks between the casing shoes and the pipe string of the directional well, preparatory work is created at the design height of the underground tunnel tank, and pipes of both wells are fed into the casing pipe non-solvent with maintaining the level of the interface of the solvent-brine in the upper part of the preparatory development, and when stepwise dissolution of rocks - in the roof of each stage of formation of an underground tunnel tank, while the non-solvent-brine interface in a vertical well is maintained at or above the level of the non-solvent-brine interface in the preparatory mine.
Кроме этого, в качестве нерастворителя используют природный газ.In addition, natural gas is used as a non-solvent.
Расположение башмака технологической колонны в конце наклонного участка направленной скважины позволяет создавать подземный тоннельный резервуар без перестановки технологической колонны труб.The location of the shoe of the casing at the end of the inclined section of the directional well allows you to create an underground tunnel tank without rearranging the casing.
Создание подготовительной выработки между башмаками обсадной и технологической колонн труб направленной скважины на проектную высоту подземного тоннельного резервуара на начальном этапе растворения пород обеспечивает возможность подачи нерастворителя и поддержание заданной границы раздела в подземном тоннельном резервуаре в процессе его сооружения.The creation of a preparatory development between the casing shoes and the production string of the directional well pipes at the design height of the underground tunnel reservoir at the initial stage of rock dissolution provides the possibility of supplying a non-solvent and maintaining a given interface in the underground tunnel reservoir during its construction.
Подача нерастворителя в обсадные колонны труб скважин с поддержанием уровня границы раздела нерастворитель-рассол в верхней части подготовительной выработки, а при ступенчатом растворении пород - на уровне кровли каждой ступени обеспечивает управляемое формирование подземного тоннельного резервуара как по его высоте, при строительстве в одну ступень, так и по длине, при ступенчатом формировании подземного резервуара.Submission of a non-solvent to the casing strings of the well pipes while maintaining the level of the non-solvent-brine interface in the upper part of the preparatory excavation, and with stepwise dissolution of the rocks at the roof level of each stage, provides the controlled formation of an underground tunnel reservoir both in height when building in one stage, so and in length, with the stepwise formation of an underground reservoir.
Поддерживание границы раздела нерастворитель-рассол в вертикальной скважине на уровне или над уровнем границы раздела нерастворитель-рассол в подготовительной выработке обеспечивает достижение заданной высоты подземного резервуара и позволяет своевременно фиксировать момент окончания строительства, когда нерастворитель из подземного тоннельного резервуара соединяется с нерастворителем, содержащимся в вертикальной скважине, или начинает перетекать в вертикальную скважину.Maintaining the non-solvent-brine interface in a vertical well at or above the level of the non-solvent-brine interface in the preparatory mine ensures that the specified height of the underground tank is reached and allows you to timely record the end of construction when the non-solvent from the underground tunnel tank is connected to the non-solvent contained in the vertical well , or begins to flow into a vertical well.
Использование природного газа в качестве нерастворителя позволяет снизить общие затраты на строительство подземного резервуара по сравнению с аналогичным строительством, производимым с применением жидкого нерастворителя, например дизельного топлива, а также сократить срок ввода в эксплуатацию подземного резервуара при последующем хранении в нем природного газа.The use of natural gas as a non-solvent allows one to reduce the total costs of constructing an underground tank in comparison with similar construction using a liquid non-solvent, such as diesel fuel, as well as to shorten the commissioning time of the underground tank during subsequent storage of natural gas in it.
Предлагаемый способ сооружения подземной емкости в каменной соли поясняется схемами на фигурах 1-6.The proposed method of constructing an underground tank in rock salt is illustrated by the diagrams in figures 1-6.
На фиг.1 представлена схема осуществления способа сооружения подземного тоннельного резервуара в пласте каменной соли ограниченной мощности в процессе сбойки скважин.Figure 1 presents a diagram of the implementation of the method of constructing an underground tunnel reservoir in the reservoir of rock salt of limited power in the process of well shutdown.
На фиг.2 - то же по окончании создания подготовительной выработки.In Fig.2 - the same at the end of the preparatory development.
На фигуре 3 представлена схема осуществления способа сооружения подземного тоннельного резервуара в пласте каменной соли ограниченной мощности при одноступенчатом ее растворении в начальный период формирования резервуара.The figure 3 presents a diagram of the implementation of the method of constructing an underground tunnel reservoir in the reservoir of rock salt of limited power with its single-stage dissolution in the initial period of formation of the reservoir.
На фиг.4 - то же для завершающего периода формирования подземного тоннельного резервуара при одноступенчатом растворении каменной соли.Figure 4 - the same for the final period of formation of the underground tunnel tank with a single-stage dissolution of rock salt.
На фиг.5 представлена схема осуществления способа сооружения подземного тоннельного резервуара в пласте каменной соли ограниченной мощности на промежуточной ступени растворения пород при ступенчатом растворении каменной соли.Figure 5 presents a diagram of the implementation of the method of constructing an underground tunnel reservoir in a rock salt formation of limited power at an intermediate stage of dissolution of rocks with stepwise dissolution of rock salt.
На фиг.6 - то же для завершающей ступени растворения каменной соли при ступенчатом формировании подземного тоннельного резервуара.Figure 6 is the same for the final stage of dissolution of rock salt during the stepwise formation of an underground tunnel reservoir.
Изображения на фиг.1-6 включают вертикальную 1 и направленную 2 скважины, которые имеют сбойку по подошве соляного пласта 3 ограниченной мощности. Вертикальная скважина 1 оборудована обсадной 4 и технологической 5 колоннами труб, а направленная скважина 2 - обсадной 6 и технологической 7 колоннами труб, при этом башмак технологической колонны труб 7 установлен на выходе направленной скважины 2 в горизонтальное положение. Сооружаемый подземный тоннельный резервуар 8 (фиг.2-6) создают через подготовительную выработку 9, формируемую между башмаками обсадной 6 и технологической 7 колонн труб направленной скважины 2. Управление формированием подземного тоннельного резервуара 8 осуществляют посредством газообразного нерастворителя, в частности природного газа, с установлением границ раздела нерастворитель - рассол 10 и 11 соответственно в подготовительной выработке 9 и в вертикальной скважине 1.The images in FIGS. 1-6 include vertical 1 and directional 2 wells, which have a failure along the sole of the
Способ осуществляют следующим образом. Вначале производят бурение вертикальной 1 и направленной 2 скважин в соляном пласте 3 ограниченной мощности с выходом направленной скважины 2 в горизонтальное положение вблизи подошвы соляного пласта 3 (фиг.1). В вертикальной скважине 1 монтируют обсадную 4 и технологическую 5 колонны труб, а в направленной скважине 2 - обсадную 6 и технологическую 7 колонны труб, при этом башмак технологической колонны труб 7 устанавливают на выходе направленной скважины 2 в горизонтальное положение. Если при производстве буровых работ вертикальная 1 и направленная 2 скважины не соединились между собой, то осуществляют сбойку по соляному пласту 3 одним из известных способов, например гидроразрывом соляного пласта 3 или растворением пород в вертикальной скважине 1 подачей воды по технологической колонне труб 5 и отбором рассола по обсадной колонне труб 4.The method is as follows. First, drill vertical 1 and directional 2 wells in a
В соответствии с изображением фиг.2 на начальном этапе сооружения подземного тоннельного резервуара 8 создают подготовительную выработку 9 между башмаками обсадной 6 и технологической 7 колонн труб направленной скважины 2. Для этого по технологической колонне труб 7 подают воду, а образующийся рассол отбирают по обсадной колонне труб 6 направленной скважины 2 и технологической колонне труб 5 вертикальной скважины 1. Подготовительную выработку 9 создают на проектную высоту подземного тоннельного резервуара 8 с контролем количества растворенной соли, поднимаемой по обсадной колонне труб 6 направленной скважины 2.In accordance with the image of FIG. 2, at the initial stage of the construction of the
При одноступенчатом растворении каменной соли, показанном на фиг.3, 4, после создания подготовительной выработки 9 в обсадные колонны труб 4 и 6 вертикальной 1 и направленной 2 скважин соответственно подают газообразный нерастворитель (фиг.3). Границу раздела нерастворитель-рассол 10 при одноступенчатом растворении каменной соли устанавливают и поддерживают в верхней части подготовительной выработки 9 на проектной высоте формируемого подземного тоннельного резервуара 8, при этом границу раздела нерастворитель-рассол 11 в вертикальной скважине 1 поддерживают над уровнем или на том же уровне, что и в подготовительной выработке 9. В технологическую колонну труб 7 направленной скважины 2 подают воду, а образующийся рассол отбирают по технологической колонне труб 5 вертикальной скважины 1 на поверхность. После того, как кровля подземного тоннельного резервуара 8 достигнет уровня границы раздела нерастворитель-рассол 10 в подготовительной выработке 9, как показано на фиг.4, произойдет выравнивание уровней границ раздела нерастворитель - рассол 10 и 11 или смещение уровня границы раздела нерастворитель-рассол 11 в вертикальной скважине 1, что будет свидетельствовать об окончании строительства подземного тоннельного резервуара 8. Данная технология обеспечивает создание защитного целика соли в кровле подземного тоннельного резервуара 8.When a single-stage dissolution of rock salt, shown in figure 3, 4, after creating the preparatory development 9 in the casing pipes 4 and 6 of the vertical 1 and directional 2 wells, respectively, a gaseous non-solvent (figure 3). The non-solvent-
При ступенчатом растворении соляного пласта 3 ограниченной мощности, которое показано на фиг.5, 6, объем подземного тоннельного резервуара 8 условно разбивают по высоте на несколько ступеней. Границу раздела нерастворитель-рассол 10 поддерживают в подготовительной выработке 9 на уровне проектной отметки кровли каждой ступени растворения соляного пласта 3 до тех пор, пока нерастворитель, находящийся в подготовительной выработке 9, не достигнет вертикальной скважины 1 (фиг.5). После этого границу раздела нерастворитель-рассол 10 в подготовительной выработке 9 поднимают до уровня следующей ступени растворения, продолжая процесс растворения до тех пор, пока не будет достигнут проектный объем подземного тоннельного резервуара 8 (фиг.6). Ступенчатое формирование резервуара 8 требует большего количества нерастворителя, однако при этом достигается более равномерное формирование его по длине.When stepwise dissolution of the
Пример использования. При строительстве подземного хранилища природного газа подземный тоннельный резервуар 8 объемом 350 тысяч м3 сооружают в интервале глубин 1150-1200 м соляного пласта 3 ограниченной мощности. Первоначально бурят вертикальную скважину 1 до подошвы соляного пласта 3, в ней устанавливают обсадную 4 и технологическую 5 колонны труб. При подаче воды по технологической колонне труб 5 и отборе образующегося рассола по обсадной колонне 4 размывают выработку-мишень объемом 5 тысяч м3. После этого бурят направленную скважину 2 с выходом ее в горизонтальное положение вблизи подошвы соляного пласта 3 и сбойкой с выработкой-мишенью у вертикальной скважины 1. Длина горизонтального участка направленной скважины 2 около 300 м. В направленной скважине 2 монтируют обсадную 6 и технологическую 7 колонны труб, при этом башмак технологической колонны труб 7 устанавливают на выходе этой скважины в горизонтальное положение вблизи подошвы соляного пласта 3. В технологическую колонну труб 7 направленной скважины 2 подают воду с расходом 300 м3/ч, а образующийся рассол с расходом 100 м3/ч отбирают по обсадной колонне труб 6 направленной скважины 2 и по технологической колонне труб 5 вертикальной скважины 1 с расходом около 200 м3/ч. После того, как из обсадной колонны 6 с рассолом будет извлечено около 20 тысяч т соли, заканчивают формирование подготовительной выработки 9 между башмаками обсадной 6 и технологической 7 колонн труб направленной скважины 2. В обсадные колонны труб 4 и 6 вертикальной 1 и направленной 2 скважин соответственно подают нерастворитель - природный газ. Границу раздела нерастворитель-рассол 10 устанавливают в подготовительной выработке 9 на отметке 1150 м, а в вертикальной скважине 1 - на отметке 1148 м. При сооружении подземного тоннельного резервуара 8 воду с расходом 300 м3/ч подают по технологической колонне труб 7 направленной скважины 2, а рассол отбирают через технологическую колонну труб 5 вертикальной скважины 1. После того, как кровля подземного тоннельного резервуара 8 достигнет границы раздела нерастворитель-рассол 10 в подготовительной выработке 9, производят подкачку природного газа в обсадную колонну труб 6, чтобы изолировать увеличивающуюся площадь кровли подземного тоннельного резервуара 8 от попадания воды. Сооружение резервуара 8 заканчивают при поступлении нерастворителя из его кровли в вертикальную скважину 1, о чем свидетельствует изменение уровня границы раздела нерастворитель-рассол 11 в этой скважине.Usage example. During the construction of an underground storage of natural gas, an
Таким образом создают подземный тоннельный резервуар 8 заданной устойчивой формы и проектных размеров.Thus create an
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004104428/11A RU2258652C1 (en) | 2004-02-17 | 2004-02-17 | Method for underground tunnel reservoir building in rock salt bed having limited thickness |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004104428/11A RU2258652C1 (en) | 2004-02-17 | 2004-02-17 | Method for underground tunnel reservoir building in rock salt bed having limited thickness |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004104428A RU2004104428A (en) | 2005-08-10 |
| RU2258652C1 true RU2258652C1 (en) | 2005-08-20 |
Family
ID=35844365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004104428/11A RU2258652C1 (en) | 2004-02-17 | 2004-02-17 | Method for underground tunnel reservoir building in rock salt bed having limited thickness |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2258652C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2754232C1 (en) * | 2021-02-17 | 2021-08-30 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром геотехнологии" | Method for constructing an underground tunnel reservoir in a rock salt reservoir of limited capacity |
| RU2756076C1 (en) * | 2021-02-17 | 2021-09-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром геотехнологии" | Method for constructing an underground tunnel reservoir in a rock salt reservoir of limited capacity |
| RU2776441C1 (en) * | 2021-02-17 | 2022-07-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром геотехнологии" | Method for constructing an underground tunnel reservoir in a suite of rock salt formations of limited capacity |
-
2004
- 2004-02-17 RU RU2004104428/11A patent/RU2258652C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| МАЗУРОВ А.В. Подземные газонефтехранилища в отложениях каменной соли. - М.: Недра, 1982, с.129-132. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2754232C1 (en) * | 2021-02-17 | 2021-08-30 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром геотехнологии" | Method for constructing an underground tunnel reservoir in a rock salt reservoir of limited capacity |
| RU2756076C1 (en) * | 2021-02-17 | 2021-09-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром геотехнологии" | Method for constructing an underground tunnel reservoir in a rock salt reservoir of limited capacity |
| RU2776441C1 (en) * | 2021-02-17 | 2022-07-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром геотехнологии" | Method for constructing an underground tunnel reservoir in a suite of rock salt formations of limited capacity |
| WO2022177464A1 (en) * | 2021-02-17 | 2022-08-25 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром геотехнологии" | Method of forming an underground reservoir in a stratum of rock salt |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2004104428A (en) | 2005-08-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2287666C2 (en) | Method for controlling usage of accompanying products from underground zones | |
| EP2321497B1 (en) | Traveling undercut solution mining systems and methods | |
| US8376052B2 (en) | Method and system for surface production of gas from a subterranean zone | |
| RU2612061C1 (en) | Recovery method of shale carbonate oil field | |
| CN110761766B (en) | Control process for selective solution mining cavity construction of layered rock salt | |
| CN104632221A (en) | Liquid carbon dioxide blasting induced caving mining method | |
| RU2612060C1 (en) | Method of development of carbonate shaly oil deposits | |
| CA2025996C (en) | Borehole mining process for recovery of petroleum from unconsolidated heavy oil formations | |
| RU2065973C1 (en) | Method for degassing accompanying seams | |
| US20110315379A1 (en) | Producing hydrocarbon material from a layer of oil sand | |
| RU2616052C1 (en) | Method development of shaly carbonate oil pays | |
| RU2258652C1 (en) | Method for underground tunnel reservoir building in rock salt bed having limited thickness | |
| RU2461712C2 (en) | Development method of mineral deposits by drilling of large-diameter core | |
| RU2756076C1 (en) | Method for constructing an underground tunnel reservoir in a rock salt reservoir of limited capacity | |
| RU2754232C1 (en) | Method for constructing an underground tunnel reservoir in a rock salt reservoir of limited capacity | |
| US20110315397A1 (en) | Producing hydrocarbon material from a layer of oil sand | |
| CN116044506A (en) | Layered rapid cavity-making method for salt cavern storage | |
| CN106869934B (en) | A kind of slip casting recovery method suitable for inclined seam | |
| RU2059073C1 (en) | Method for development of mineral deposits | |
| RU2616016C1 (en) | Recovery method for solid carbonate reservoirs | |
| RU2264965C2 (en) | Method for underground reservoir building in rock salt | |
| RU2776441C1 (en) | Method for constructing an underground tunnel reservoir in a suite of rock salt formations of limited capacity | |
| RU2059815C1 (en) | Method for mining of steeply dipping underground formations | |
| CN101691832B (en) | Vertical shaft drilling-grouting parallel operation technology | |
| RU2425222C2 (en) | Method of hydraulic borehole mining of mineral resources at inclined position of beds |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20100916 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner |