RU2257975C1 - Sleeve forming method - Google Patents
Sleeve forming method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2257975C1 RU2257975C1 RU2003138036/02A RU2003138036A RU2257975C1 RU 2257975 C1 RU2257975 C1 RU 2257975C1 RU 2003138036/02 A RU2003138036/02 A RU 2003138036/02A RU 2003138036 A RU2003138036 A RU 2003138036A RU 2257975 C1 RU2257975 C1 RU 2257975C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- main
- additional
- bending
- workpiece
- radius
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Техническое решение относится к обработке металлов давлением, а именно к изготовлению цилиндрических полых изделий, типа втулок, последовательной штамповкой из листового проката.The technical solution relates to the processing of metals by pressure, namely the manufacture of cylindrical hollow products, such as bushings, sequential stamping from sheet metal.
Известен способ изготовления втулки, включающий образование заготовки из листового проката с одновременным формированием ее концов, отгибку концов заготовки, предварительную и окончательную гибки, соединение концов (Романовский В.П., «Справочник по холодной штамповке». Л: «Машиностроение», 1971 г., с.96-97, рис. 78).A known method of manufacturing a sleeve, including the formation of a billet from sheet metal with the simultaneous formation of its ends, bending the ends of the billet, preliminary and final bending, connecting the ends (Romanovsky VP, "Handbook of cold stamping." L: "Engineering", 1971 ., pp. 96-97, Fig. 78).
Такой способ включает образование заготовки втулки путем надрезки с двух сторон листового проката, после чего осуществляют операции гибки, а затем отрезают заготовку втулки от листового проката, например ленты, и соединяют концы заготовки втулки пайкой или сваркой.This method includes the formation of a sleeve blank by notching on both sides of the sheet metal, after which bending operations are carried out, and then the sleeve blank is cut from sheet metal, for example, tape, and the ends of the sleeve blank are brazed or welded.
Недостатком такого способа является его значительная трудоемкость, так как необходима дополнительная операция пайки или сварки при соединении концов заготовки втулки. Кроме того, после гибки отрезать заготовку втулки от листового проката технологически сложно и трудоемко, поэтому для изготовления втулки используют листовой прокат толщиной не более 2 мм. Это ограничивает область использования такого способа.The disadvantage of this method is its significant complexity, since an additional soldering or welding operation is necessary when connecting the ends of the sleeve blank. In addition, after bending, it is technologically difficult and time-consuming to cut the billet blank from sheet metal, therefore sheet metal with a thickness of not more than 2 mm is used for the manufacture of the sleeve. This limits the scope of this method.
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению по совокупности признаков и достигаемому результату является способ изготовления втулки, включающий образование заготовки из листового проката, например ленты, с одновременным формированием эквидистантных конфигураций ее концов, при этом на одном конце выполняют, по крайней мере, один основной выступ, а на другом конце выполняют, по крайней мере, одну основную впадину, отгибку концов заготовки, предварительную гибку, окончательную гибку и соединение концов заготовки (Авт. свид. СССР №188938, МПК В 21 D 53/10, опубл. 17.11.1966 г.).The closest to the proposed technical solution for the totality of the features and the achieved result is a method of manufacturing a sleeve, including the formation of a billet from sheet metal, for example a tape, with the simultaneous formation of equidistant configurations of its ends, at the same time at least one main protrusion is performed at one end, and at the other end perform at least one main cavity, bending the ends of the workpiece, pre-bending, final bending and joining the ends of the workpiece (Auth. certificate. USSR No. 188938, IPC B 21 D 53/10, published on November 17, 1966).
В известном способе образование заготовки осуществляется путем надрезки ленты на высоту втулки, после которой остается перемычка, которая связывает заготовку втулки с лентой. При образовании заготовки формируют концы, имеющие эквидистантную конфигурацию, выполненную в виде ласточкина хвоста. Предварительной гибкой в средней части заготовки получают два полукруга с разными диаметрами, а окончательную гибку осуществляют с наложением концов заготовки внахлестку, после чего соединяют концы, калибруют готовую втулку и отделяют ее от перемычки.In the known method, the preform is formed by notching the tape to the height of the sleeve, after which there is a jumper that connects the sleeve preform to the tape. Upon the formation of the preform, ends are formed having an equidistant configuration made in the form of a dovetail. Pre-bending in the middle part of the workpiece, two semicircles with different diameters are obtained, and the final bending is carried out with the overlapping ends of the workpiece overlapping, then the ends are connected, the finished sleeve is calibrated and it is separated from the jumper.
Основным недостатком такого способа является его большая трудоемкость, так как такие операции, как окончательная гибка и соединение концов заготовки осуществляются последовательно, только после предварительного наложения концов заготовки внахлестку, для осуществления которого в средней части заготовки необходимо получить два полукруга с разными радиусами. Кроме этого, при таком способе низок коэффициент использования металла, так как при изготовлении втулки остается перемычка, которая удаляется в отход.The main disadvantage of this method is its great complexity, since operations such as final bending and joining of the ends of the workpiece are carried out sequentially only after preliminary overlapping of the ends of the workpiece with an overlap, for which two half circles with different radii must be obtained in the middle of the workpiece. In addition, with this method, the coefficient of metal utilization is low, since in the manufacture of the sleeve there is a jumper, which is removed to the waste.
Задачей предлагаемого технического решения является создание способа изготовления втулки, имеющего низкую трудоемкость и высокий коэффициент использования металла.The objective of the proposed technical solution is to create a method of manufacturing a sleeve having a low complexity and a high utilization of metal.
Указанная задача решается следующим образом.The specified problem is solved as follows.
В способе изготовления втулки, включающем образование заготовки из листового проката с одновременным формированием эквидистантных конфигураций ее концов, при этом на одном конце выполняют, по крайней мере, один основной выступ, а на другом конце выполняют, по крайней мере, одну основную впадину, отгибку концов заготовки, предварительную гибку, окончательную гибку и соединение концов заготовки, новым является то, что образование заготовки осуществляется путем резки по всей ширине листового проката, а основной выступ и основную впадину формируют дугообразной формы, при этом с каждой стороны основного выступа дополнительно формируют сопряженную с ним как минимум одну дополнительную дугообразную впадину, а с каждой стороны основной впадины дополнительно формируют сопряженный с ней как минимум один дополнительный дугообразный выступ, причем окончательную гибку осуществляют с одновременным беззазорным соединением концов заготовки встык.In the method of manufacturing a sleeve, including the formation of a billet from sheet metal with the simultaneous formation of equidistant configurations of its ends, at the same time at least one main protrusion is performed and at least one main depression is made at the other end, bending of the ends billets, pre-bending, final bending and joining of the ends of the billet, the new is that the formation of the billet is carried out by cutting the entire width of the rolled sheet, and the main protrusion and the main cavity They are arched in shape, with at least one additional arcuate cavity mating with it additionally forming on each side of the main protrusion, and at least one additional arcuate projection paired with it, and the final bending is carried out with simultaneous gapless connection of the ends butt blanks.
Отгибка каждого конца заготовки может быть осуществлена с образованием дуги радиусом, соответствующим радиусу втулки и углом, равным 40-45 градусам.Bending of each end of the workpiece can be carried out with the formation of an arc with a radius corresponding to the radius of the sleeve and an angle equal to 40-45 degrees.
Предварительная гибка может быть осуществлена в средней части заготовки с образованием дугообразного участка, радиус которого соответствует радиусу втулки.Preliminary bending can be carried out in the middle of the workpiece with the formation of an arcuate section, the radius of which corresponds to the radius of the sleeve.
Каждый из дополнительных дугообразных выступов и каждая из дополнительных дугообразных впадин могут быть выполнены радиусом, равным (0,3-0,4) радиуса основного выступа или основной впадины.Each of the additional arcuate protrusions and each of the additional arcuate depressions can be made with a radius equal to (0.3-0.4) the radius of the main protrusion or the main depression.
Дополнительные дугообразные выступы и дополнительные дугообразные впадины могут быть выполнены с межцентровым расстоянием, равным (2,4-2,5) радиуса основного выступа или основной впадины.Additional arcuate protrusions and additional arcuate depressions can be performed with an intercenter distance equal to (2.4-2.5) the radius of the main protrusion or the main depression.
Дополнительные дугообразные выступы. и дополнительные дугообразные впадины могут быть выполнены относительно друг друга с расстоянием, которое меньше, чем два радиуса основного выступа или основной впадины.Additional arched protrusions. and additional arcuate hollows can be made relative to each other with a distance that is less than two radii of the main protrusion or the main hollow.
Дополнительные дугообразные выступы и дополнительные дугообразные впадины могут быть выполнены с пересекающимися между собой осями, расположенными по углам, равным 80-90 градусам.Additional arched protrusions and additional arched hollows can be made with intersecting axes located at angles equal to 80-90 degrees.
Предлагаемый способ изготовления, втулок позволяет:The proposed method of manufacturing bushings allows you to:
- осуществлять одновременно окончательную гибку и беззазорное соединение концов заготовки встык, тем самым снизить трудоемкость,- to simultaneously perform the final bending and gap-free connection of the ends of the workpiece end-to-end, thereby reducing the complexity,
- исключить образование отходов листового проката, тем самым повысить коэффициент использования металла.- to exclude the formation of sheet metal waste, thereby increasing the utilization of metal.
Дугообразная форма выполнения основных выступа и впадины, а также дополнительных впадин и выступов, их расположение относительно друг друга позволяет при окончательной гибке осуществить точный вход каждого выступа в соответствующую ему впадину с образованием беззазорного соединения концов заготовки втулки и тем самым объединить две операции способа.The arcuate form of the main protrusion and the hollow, as well as additional hollows and protrusions, their location relative to each other allows the final bending to accurately enter each protrusion into its corresponding hollow with the formation of the gapless connection of the ends of the billet blank and thereby combine the two operations of the method.
Предлагаемое выполнение соотношений между основными и дополнительными выступами и впадинами гарантируют точность и беззазорное соединение концов заготовки встык.The proposed implementation of the relationship between the main and additional protrusions and troughs guarantee the accuracy and gap-free connection of the ends of the workpiece butt.
При проведении поиска по источникам патентной и научно-технической информации не было обнаружено решений, содержащих совокупность предлагаемых признаков, а их свойства не выявлены ни в одном из известных решений, что позволяет сделать вывод о соответствии предлагаемого технического решения критериям «новизна» и «изобретательский уровень».When conducting a search by sources of patent and scientific and technical information, no solutions were found containing the totality of the proposed features, and their properties were not identified in any of the known solutions, which allows us to conclude that the proposed technical solution meets the criteria of "novelty" and "inventive step ".
Промышленная применимость предлагаемого технического решения видна из описания способа изготовления втулки.Industrial applicability of the proposed technical solution is visible from the description of the method of manufacturing the sleeve.
Предлагаемое техническое решение поясняется на примере конкретного выполнения, гдеThe proposed technical solution is illustrated by the example of a specific implementation, where
на фиг.1 изображен вид в плане заготовки втулки,figure 1 shows a view in plan of the workpiece sleeve
на фиг.2 - поперечное сечение заготовки после отгибки концов,figure 2 is a cross section of the workpiece after bending the ends,
на фиг.3 - поперечное сечение заготовки после предварительной гибки,figure 3 is a cross section of the workpiece after preliminary bending,
на фиг.4 - вид соединенных концов готовой втулки.figure 4 is a view of the connected ends of the finished sleeve.
На фигурах показаны заготовка втулки 1, имеющая концы 2 и 3, на которых сформированы основной выступ 4, дополнительные впадины 5, основная впадина 6, дополнительные выступы 7, средняя часть 8. Кроме этого, показаны радиус (R) и угол (α) отгибки концов заготовки.The figures show the preform of the sleeve 1, having ends 2 and 3, on which the main protrusion 4, additional depressions 5, the main depression 6, additional protrusions 7, the
Втулку по предлагаемому способу изготавливают следующим образом.The sleeve according to the proposed method is made as follows.
Из полосы проката 4×50×1833 толщиной 4 мм из стали 10ЮА безотходно изготавливают пять втулок, имеющих радиус 60 мм. Обработка производилась последовательно на четырех штампах: разделительном и трех гибочных. Для этого образуют заготовку 1 путем ее резки по всей ширине полосы с одновременным формированием эквидистантных конфигураций ее концов 2 и 3, при этом на конце 2 выполняют основной выступ 4 дугообразной формы и сопряженные с ним две дополнительные дугообразные впадины 5, а на конце 3 выполняют основную впадину 6 дугообразной формы радиусом 4,25 мм и сопряженные с ней два дополнительных дугообразных выступа 7. Каждый из дополнительных дугообразных выступов 7 и каждую из дополнительных дугообразных впадин 5 выполняют радиусом, равным 1,5 мм. Дополнительные дугообразные выступы 7 и дополнительные дугообразные впадины 5 выполняют с межцентровым расстоянием, равным (2,4-2,5) радиуса основного выступа или основной впадины, который равен 10,5 мм. Дополнительные дугообразные выступы 7 и дополнительные дугообразные впадины 5 выполняют относительно друг друга с расстоянием 7,5 мм, которое меньше чем два радиуса основного выступа 4 или основной впадины 6. Дополнительные дугообразные выступы 7 и дополнительные дугообразные впадины 5 выполняют с пересекающимися между собой осями, расположенными под углом φ=90°.Five bushings having a radius of 60 mm are made without waste from a 4 × 50 × 1833 4 mm thick strip of steel 10YAA. Processing was carried out sequentially on four dies: dividing and three bending. For this, a blank 1 is formed by cutting it over the entire width of the strip with the simultaneous formation of equidistant configurations of its ends 2 and 3, while at the end 2 the main protrusion 4 of the arcuate shape and the two additional arcuate depressions 5 associated with it are formed, and at the end 3, the main a cavity 6 of an arcuate shape with a radius of 4.25 mm and two additional arcuate protrusions associated with it 7. Each of the additional arcuate protrusions 7 and each of the additional arcuate depressions 5 have a radius of 1.5 mm. Additional arcuate protrusions 7 and additional arcuate depressions 5 are performed with an inter-center distance equal to (2.4-2.5) the radius of the main protrusion or the main depression, which is 10.5 mm. Additional arcuate protrusions 7 and additional arcuate depressions 5 are made relative to each other with a distance of 7.5 mm, which is less than two radii of the main protrusion 4 or the main cavity 6. Additional arcuate protrusions 7 and additional arcuate depressions 5 are performed with intersecting axes located at an angle φ = 90 °.
Затем осуществляют отгибку концов 2 и 3 заготовки 1 с образованием дуги радиусом (R=60 мм), соответствующим радиусу втулки и углом α=40-45°. Предварительную гибку осуществляют в средней части 8 заготовки 1 с образованием дугообразного участка, радиус которого соответствует радиусу втулки (R=60 мм).Then bending of the ends 2 and 3 of the workpiece 1 is carried out with the formation of an arc with a radius (R = 60 mm) corresponding to the radius of the sleeve and an angle α = 40-45 °. Preliminary bending is carried out in the
Окончательную гибку заготовки 1 осуществляют с одновременным беззазорным соединением концов 2 и 3 встык. При сближении концов 2 и 3, дугообразный основной выступ 4 отжимает дополнительные дугообразные выступы 7 и входит в дугообразную основную впадину 6. При дальнейшем сближении концов 2 и 3 дополнительные дугообразные выступы 7 входят в дополнительные дугообразные впадины 5 и плотно обжимаются вокруг выступа 4, препятствуя нарушению соединения. Таким образом, полностью изготовлена неразъемная втулка с радиусом R=60 мм.The final bending of the workpiece 1 is carried out with a simultaneous backlash-free connection of the ends 2 and 3 butt. When the ends 2 and 3 approach each other, the arcuate main protrusion 4 presses out the additional arcuate protrusions 7 and enters the arcuate main cavity 6. With the further convergence of the ends 2 and 3, the additional arcuate protrusions 7 enter the additional arcuate depressions 5 and tightly crimp around the protrusion 4, preventing violation connections. Thus, a one-piece sleeve with a radius of R = 60 mm is completely manufactured.
В зависимости от ширины заготовки 1 на концах 2 и 3 может быть выполнено от 1 до 4 основных выступов 4 и соответственно такое же количество основных впадин 6.Depending on the width of the workpiece 1 at the ends 2 and 3, from 1 to 4 main protrusions 4 and, correspondingly, the same number of main depressions 6 can be made.
Предлагаемый способ может осуществляться как на отдельных штампах, так и на штампе последовательного действия.The proposed method can be carried out both on separate stamps, and on a stamp of sequential action.
Неразъемные втулки, изготовленные по предлагаемому способу, имеют требуемую точность и надежное качество соединения стыка.One-piece bushings made by the proposed method have the required accuracy and reliable quality of the joint.
Таким образом, предлагаемый способ изготовления втулка позволяет снизить трудоемкость и повысить коэффициент использования металла.Thus, the proposed method of manufacturing a sleeve allows you to reduce the complexity and increase the utilization of metal.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003138036/02A RU2257975C1 (en) | 2003-12-29 | 2003-12-29 | Sleeve forming method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003138036/02A RU2257975C1 (en) | 2003-12-29 | 2003-12-29 | Sleeve forming method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003138036A RU2003138036A (en) | 2005-07-20 |
| RU2257975C1 true RU2257975C1 (en) | 2005-08-10 |
Family
ID=35842102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003138036/02A RU2257975C1 (en) | 2003-12-29 | 2003-12-29 | Sleeve forming method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2257975C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2451572C1 (en) * | 2011-04-26 | 2012-05-27 | Владимир Павлович Серёдкин | Method of producing sleeves from sheet material |
-
2003
- 2003-12-29 RU RU2003138036/02A patent/RU2257975C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2451572C1 (en) * | 2011-04-26 | 2012-05-27 | Владимир Павлович Серёдкин | Method of producing sleeves from sheet material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2003138036A (en) | 2005-07-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3202503B1 (en) | Method of manufacturing press-formed product | |
| CN112642898B (en) | Cold roll forming method for special-shaped rod with mounting groove | |
| CN101372074A (en) | Batch processing method of flange blank of pulley with large diameter | |
| US4180895A (en) | Methods of forming angled end bearing liners | |
| CN105492136B (en) | The manufacturing method of polygon closed-section structural component with curved shape and the polygon closed-section structural component manufactured by this method | |
| JP5519249B2 (en) | Tube manufacturing method | |
| RU2257975C1 (en) | Sleeve forming method | |
| JPH0390202A (en) | Manufacture of deformed cross section strip sheet | |
| JP2018051615A (en) | Die for hot forging and hot forging method | |
| EP0597093A1 (en) | Method of manufacturing metal bars and apparatus therefor | |
| CN209998100U (en) | Connecting system for hot-rolled strip steel endless rolling intermediate billet | |
| JPH0647402A (en) | Deformed reinforcing bar and method and roll for manufacturing the same | |
| US20060073353A1 (en) | Profiles or tubes consisting of flexibly rolled strip material | |
| KR20120032147A (en) | Yoke manufacturing method | |
| CN112916649A (en) | Forming die and forming method for small-caliber thick-wall hemispherical square pipe | |
| SU656704A1 (en) | Sleeve manufacturing method | |
| JPS60250803A (en) | Production of channel steel | |
| SU1097766A1 (en) | Method of manufacturing lightweight beams | |
| JPS62156001A (en) | Production of channel steel | |
| EP0086480B1 (en) | Method for the manufacture of front fork of single unit type for bicycles from center butted ferrous tubular material | |
| JPS60199523A (en) | Manufacture of square tube | |
| RU2655504C1 (en) | Method for obtaining hexagonal sections | |
| US1368122A (en) | Method of making weldless chains | |
| RU2060064C1 (en) | Method of making thin-wall plates with corrugated portions | |
| RU1814574C (en) | Method of making roll-formed spaced sections |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20131230 |