RU2257974C1 - Thin-wall article shaping method - Google Patents
Thin-wall article shaping method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2257974C1 RU2257974C1 RU2003137312/02A RU2003137312A RU2257974C1 RU 2257974 C1 RU2257974 C1 RU 2257974C1 RU 2003137312/02 A RU2003137312/02 A RU 2003137312/02A RU 2003137312 A RU2003137312 A RU 2003137312A RU 2257974 C1 RU2257974 C1 RU 2257974C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cavity
- filled
- workpiece
- working
- inert gas
- Prior art date
Links
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к газовому формованию тонкостенных изделий в состоянии сверхпластичности.The present invention relates to the field of metal forming, in particular to gas molding of thin-walled products in a state of superplasticity.
Известен способ формования тонкостенных изделий [Патент ФРГ №3125367, кл. B 21 D 26/02, 1983], при котором заготовку устанавливают в приспособление, имеющее внутреннюю полость. При этом заготовка разделяет внутреннюю полость приспособления на рабочую и заполняемую полости. Заготовку нагревают до температуры сверхпластичности. В полости подают инертный газ, причем в рабочую полость подают газ с давлением, необходимым для деформации заготовки. А в заполняемую полость газ подают с минимальным давлением, способным преодолеть давление водяного столба в системе контроля процесса формования.A known method of forming thin-walled products [Patent of Germany No. 31255367, class. B 21 D 26/02, 1983], in which the workpiece is installed in a device having an internal cavity. In this case, the workpiece divides the internal cavity of the device into a working and filled cavity. The workpiece is heated to a temperature of superplasticity. An inert gas is supplied to the cavity, and gas is supplied to the working cavity with the pressure necessary to deform the workpiece. And gas is fed into the cavity to be filled with a minimum pressure capable of overcoming the pressure of the water column in the molding process control system.
Основными недостатками известного способа формования в свете предлагаемого изобретения является то, что давление газа подаваемого в заполняемую полость не регулируют в процессе формования и величина этого давления не соизмерима с пределом текучести материала заготовки в состоянии сверхпластичности, то есть не может влиять на формирование свойств получаемого изделия, а используется лишь для контроля за процессом формования заготовки.The main disadvantages of the known molding method in the light of the present invention is that the pressure of the gas supplied to the filling cavity is not regulated during the molding process and the magnitude of this pressure is not commensurate with the yield strength of the workpiece material in the state of superplasticity, that is, it cannot affect the formation of the properties of the resulting product, But it is used only to control the process of forming the workpiece.
Более близким к предлагаемому изобретению является способ формования тонкостенных изделий [Патент на изобретение РФ №2021057, приоритет 25.12.91], при котором заготовку устанавливают в приспособление, имеющее внутреннюю полость. При этом заготовка разделяет внутреннюю полость приспособления на рабочую полость и заполняемую полость. Нагревают заготовку до достижения ею состояния сверхпластичности, после чего в рабочую и заполняемую полости подают инертный газ, причем величину давления инертного газа в заполняемой полости устанавливают исходя из необходимости исключения провисания листа заготовки.Closer to the proposed invention is a method of forming thin-walled products [Patent for the invention of the Russian Federation No. 2021057, priority 25.12.91], in which the workpiece is installed in a device having an internal cavity. In this case, the workpiece divides the internal cavity of the device into a working cavity and a filled cavity. The workpiece is heated until it reaches the state of superplasticity, after which inert gas is supplied to the working and filled cavity, and the inert gas pressure in the filled cavity is set based on the need to exclude sagging of the workpiece sheet.
В этом техническом решении давление газа в заполняемой полости используют для исключения провисания листа заготовки, однако, это давление, как и в предыдущем аналоге, не регулируют в процессе формования и величина этого давления также не соизмерима с пределом текучести материала заготовки в состоянии сверхпластичности, то есть не влияет на формирование и распределение свойств материала получаемого изделия: пределы прочности, текучести, относительное удлинение и усталостную прочность.In this technical solution, the gas pressure in the filled cavity is used to prevent sagging of the workpiece sheet, however, this pressure, as in the previous analogue, is not regulated during the molding process and this pressure is also not comparable with the yield strength of the workpiece material in the state of superplasticity, i.e. does not affect the formation and distribution of material properties of the resulting product: tensile strength, yield strength, elongation and fatigue strength.
Технической задачей предлагаемого изобретения является создание возможности целенаправленно влиять на схему напряженно-деформированного состояния получаемого изделия в процессе формовки.The technical task of the invention is to create the ability to purposefully influence the stress-strain state of the resulting product in the molding process.
Поставленная задача решается следующим образом.The problem is solved as follows.
Заготовку устанавливают в приспособление, имеющее внутреннюю полость, при этом заготовка разделяет внутреннюю полость приспособления на рабочую полость и заполняемую полость. Заготовку нагревают до достижения ею состояния сверхпластичности, после чего в рабочую и заполняемую полости подают инертный газ.The workpiece is installed in a device having an internal cavity, while the workpiece divides the internal cavity of the device into a working cavity and a filled cavity. The billet is heated until it reaches the state of superplasticity, after which an inert gas is supplied to the working and filled cavities.
Новым в предлагаемой полезной модели является то, что давление инертного газа в заполняемой полости регулируют в процессе формования, исходя из соотношения:New in the proposed utility model is that the inert gas pressure in the filled cavity is regulated during molding, based on the ratio:
где Р - величина давления инертного газа в заполняемой полости;where P is the inert gas pressure in the filled cavity;
σs t - предел текучести формуемого материала при температуре сверхпластичности.σ s t is the yield strength of the molded material at a superplasticity temperature.
На прилагаемом чертеже изображен вариант реализации предлагаемого изобретения.The accompanying drawing shows an embodiment of the invention.
Способ формования тонкостенных изделий реализуется следующим образом. В приспособление 1, имеющее внутреннюю полость, устанавливают заготовку 2, причем она разделяет полость приспособления 1 на рабочую полость 3 и заполняемую полость 4. После приспособление 1 вместе с заготовкой 2 нагревают до температуры сверхпластичности заготовки 2. Затем в полость 3 через трубопровод 5 и одновременно в полость 4 через трубопровод 6 подают аргон, причем давление газа в рабочей полости 3 создают достаточным для формования заготовки 2, а давление газа в заполняемой полости 4 регулируют с помощью редукционного клапана 7 в процессе формования, исходя из соотношенияThe method of forming thin-walled products is implemented as follows. In the device 1 having an internal cavity, the workpiece 2 is installed, and it separates the cavity of the device 1 into the working cavity 3 and the filled cavity 4. After the device 1, together with the workpiece 2, they are heated to the superplastic temperature of the workpiece 2. Then, into the cavity 3 through the pipeline 5 and simultaneously argon is supplied into the cavity 4 through the pipeline 6, the gas pressure in the working cavity 3 being created sufficient for molding the workpiece 2, and the gas pressure in the filled cavity 4 is controlled by a pressure reducing valve 7 in the process molding based on the ratio
где Р - величина давления инертного газа в заполняемой полости;where P is the inert gas pressure in the filled cavity;
σs t - предел текучести формуемого материала при температуре сверхпластичности.σ s t is the yield strength of the molded material at a superplasticity temperature.
В результате этого создается возможность целенаправленно влиять на схему напряженно-деформированного состояния, осуществляя процесс формообразования в условиях всестороннего сжатия материала, что позволяет получать детали сложной формы без утонения стенки и повысить такие служебные характеристики деталей, как прочность и усталостная прочность на 15-20%.As a result of this, it is possible to purposefully influence the stress-strain state diagram by performing the shaping process under the conditions of comprehensive compression of the material, which allows obtaining parts of complex shape without thinning the wall and increasing such service characteristics of parts as strength and fatigue strength by 15-20%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003137312/02A RU2257974C1 (en) | 2003-12-24 | 2003-12-24 | Thin-wall article shaping method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003137312/02A RU2257974C1 (en) | 2003-12-24 | 2003-12-24 | Thin-wall article shaping method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003137312A RU2003137312A (en) | 2005-07-20 |
| RU2257974C1 true RU2257974C1 (en) | 2005-08-10 |
Family
ID=35842088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003137312/02A RU2257974C1 (en) | 2003-12-24 | 2003-12-24 | Thin-wall article shaping method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2257974C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2792249C1 (en) * | 2022-02-08 | 2023-03-21 | Акционерное общество "Военно-промышленная корпорация "Научно-производственное объединение машиностроения" | Device for manufacturing aircraft shell from titanium alloy pipe blank in superplastic state and method for manufacturing shell in the device |
-
2003
- 2003-12-24 RU RU2003137312/02A patent/RU2257974C1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2792249C1 (en) * | 2022-02-08 | 2023-03-21 | Акционерное общество "Военно-промышленная корпорация "Научно-производственное объединение машиностроения" | Device for manufacturing aircraft shell from titanium alloy pipe blank in superplastic state and method for manufacturing shell in the device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2003137312A (en) | 2005-07-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2296641C2 (en) | Method for plunger molding of metallic containers and similar articles | |
| CN101422861B (en) | Accurate forming method of special-shape deep-hole type parts | |
| CN101507998B (en) | Method and apparatus for superplastic forming | |
| CN108637031B (en) | mould for preparing high-performance magnesium alloy pipe | |
| CN104162948A (en) | High-strength or low-plasticity material hollow member low pressure thermoforming apparatus and method thereof | |
| CN104190736B (en) | A kind of by extruding realize device and the technique that amorphous metal continues cladding wires | |
| CN104368790B (en) | A kind of metal liquid fluctuates high die casting forging one-step moulding method | |
| JP2001162330A (en) | Manufacturing method of metal sheet member having large area | |
| RU2257974C1 (en) | Thin-wall article shaping method | |
| CN106687230B (en) | Method for operating a hydraulic press for sheet metal forming | |
| CN105163879B (en) | Tool for preforming a tube for subsequent internal high pressure forming, as well as a method for producing such a tool and for producing a component by means of internal high pressure forming | |
| CN112475180A (en) | Forging die and method for step shaft type forge piece | |
| CN204108007U (en) | A kind of by extruding realize the device that amorphous metal continues cladding wires | |
| CN106345966A (en) | Process for producing lower swing arms of automobiles | |
| CN103056260B (en) | A kind of major axis class big inclination angle flange forge piece manufacturing process | |
| Bobruk et al. | A new combined SPD technique to improve mechanical properties and electrical conductivity of long-sized billets | |
| CN108637155B (en) | Bolt production mold, production method and manufactured bolt | |
| US20080105023A1 (en) | Method of forming a panel from a metal alloy sheet | |
| EP0747144A1 (en) | Process for the hot extrusion of metal with the active assistance of friction forces, and a hydraulic extrusion press for carrying out this process | |
| CN109550921A (en) | A kind of casting technique of aluminum alloy part | |
| WO2004108327A3 (en) | Production method by means of liquid forging and hot shaping | |
| RU2771078C1 (en) | Method for controlling the process of producing workpieces of pistons of internal combustion engines from hypereutectic aluminium alloys | |
| RU2208492C2 (en) | Method for making hollow parts with branches | |
| SU816643A1 (en) | Method of producing articles from mg-li alloys | |
| CN108145052A (en) | Non-welding type pre-embedded bolt processing technology |