RU2256981C1 - Электрод щелочного топливного элемента и способ его изготовления - Google Patents

Электрод щелочного топливного элемента и способ его изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2256981C1
RU2256981C1 RU2004109249/09A RU2004109249A RU2256981C1 RU 2256981 C1 RU2256981 C1 RU 2256981C1 RU 2004109249/09 A RU2004109249/09 A RU 2004109249/09A RU 2004109249 A RU2004109249 A RU 2004109249A RU 2256981 C1 RU2256981 C1 RU 2256981C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
current collector
frame
insulating frame
leads
varnish
Prior art date
Application number
RU2004109249/09A
Other languages
English (en)
Inventor
З.Р. Каричев (RU)
З.Р. Каричев
Спапен Джеф (BE)
Спапен Джеф
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "ИНТЕНСИС" (ООО "ИНТЕНСИС")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "ИНТЕНСИС" (ООО "ИНТЕНСИС") filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "ИНТЕНСИС" (ООО "ИНТЕНСИС")
Priority to RU2004109249/09A priority Critical patent/RU2256981C1/ru
Priority to BE2004/0292A priority patent/BE1016029A3/nl
Priority to CA002555797A priority patent/CA2555797A1/en
Priority to PCT/RU2005/000151 priority patent/WO2005096419A1/en
Priority to KR1020067018609A priority patent/KR20060127180A/ko
Priority to US10/594,790 priority patent/US20070178353A1/en
Priority to EP05745212A priority patent/EP1735861A4/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2256981C1 publication Critical patent/RU2256981C1/ru

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/02—Details
    • H01M8/0202—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors
    • H01M8/0247—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors characterised by the form
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
    • H01M4/8605—Porous electrodes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
    • H01M4/88—Processes of manufacture
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
    • H01M4/88—Processes of manufacture
    • H01M4/8803—Supports for the deposition of the catalytic active composition
    • H01M4/8807—Gas diffusion layers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
    • H01M4/88—Processes of manufacture
    • H01M4/8878—Treatment steps after deposition of the catalytic active composition or after shaping of the electrode being free-standing body
    • H01M4/8892—Impregnation or coating of the catalyst layer, e.g. by an ionomer
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/02—Details
    • H01M8/0271—Sealing or supporting means around electrodes, matrices or membranes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/02—Details
    • H01M8/0271—Sealing or supporting means around electrodes, matrices or membranes
    • H01M8/0273—Sealing or supporting means around electrodes, matrices or membranes with sealing or supporting means in the form of a frame
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/02—Details
    • H01M8/0271—Sealing or supporting means around electrodes, matrices or membranes
    • H01M8/028—Sealing means characterised by their material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/08—Fuel cells with aqueous electrolytes
    • H01M8/083—Alkaline fuel cells
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/24—Grouping of fuel cells, e.g. stacking of fuel cells
    • H01M8/241—Grouping of fuel cells, e.g. stacking of fuel cells with solid or matrix-supported electrolytes
    • H01M8/242—Grouping of fuel cells, e.g. stacking of fuel cells with solid or matrix-supported electrolytes comprising framed electrodes or intermediary frame-like gaskets
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/24—Grouping of fuel cells, e.g. stacking of fuel cells
    • H01M8/2457—Grouping of fuel cells, e.g. stacking of fuel cells with both reactants being gaseous or vaporised
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M2300/00—Electrolytes
    • H01M2300/0002—Aqueous electrolytes
    • H01M2300/0014—Alkaline electrolytes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/50—Fuel cells
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Fuel Cell (AREA)
  • Inert Electrodes (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области электротехники и может быть использовано при изготовлении электродов для щелочных топливных элементов. Техническим результатом изобретения является повышение срока службы электрода. Согласно изобретению электрод щелочного топливного элемента содержит изоляционную рамку с отверстиями для подвода и отвода реагентов, сетчатый токовый коллектор, заделанный в рамке с выводами, выходящими за пределы рамки, активный и запорный слои, последовательно нанесенные на сетчатый токовый коллектор, при этом места заделки токового коллектора и выводов в изоляционной рамке и периметр токового коллектора вдоль внутренней кромки изоляционной рамки снабжены герметизирующим слоем, который может быть выполнен из вещества не смачиваемого электролитом, например, герметизирующий слой выполнен из фторопласта. Что касается способа изготовления электрода щелочного топливного элемента, то он включает изготовление сетчатого токового коллектора с выводами, последовательное нанесение активного и запорного слоев на сетчатый токовый коллектор, заделку токового коллектора с выводами в изоляционную рамку, при этом перед нанесением активного и запорного слоев на токовый коллектор кромки токового коллектора и выводы в местах заделки в изоляционную рамку пропитывают раствором лака, а после заделки коллектора в изоляционную рамку пропитывают раствором лака периметр коллектора вдоль внутренней кромки изоляционной кромки. В качестве растворителя лака используют растворитель, смачивающий сетчатый токовый коллектор, а в качестве лака используют вещество, которое после испарения растворителя образует сплошную пленку, не смачиваемую электролитом. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Область техники
Изобретение относится к области электротехники и может быть использовано при производстве газодиффузионных электродов для первичных химических источников тока (ХИТ), например для водородно-кислородных (воздушных) щелочных топливных элементов (ТЭ).
Предшествующий уровень техники
Известен электрод рамочной конструкции с изоляционной рамкой, на периферии которой по периметру равномерно расположены отверстия для подвода и отвода рабочих тел (FR, 2300425, Н 01 М 8/24, 1976).
Недостаток данного электрода связан с отсутствием внешних токовыводов электрода, выходящих за пределы изоляционной рамки, что ограничивает возможность электрической коммутации электродов ТЭ при наборе модуля лишь последовательным соединением с использованием биполярных пластин. Кроме того, равномерное размещение отверстий по всему периметру изоляционных рамок полностью исключает возможность выполнения внешних токовыводов от электродов.
Из известных газодиффузионных электродов для щелочных ТЭ наиболее близким по совокупности существенных признаков и достигаемому техническому результату является газодиффузионный электрод для ТЭ, содержащий изоляционную рамку с отверстиями для подвода и отвода рабочих тел, токовый сетчатый коллектор, заделанный в рамке с токовыводами, выходящими за пределы рамки, активный и запорный слои, последовательно нанесенные на токовый коллектор (пат. РФ 2183370 С1, кл. Н 01 М 8/04, 2002).
Недостатком известного электрода является недостаточный срок службы, связанный с возможностью течи электролита через места заделки токового коллектора и выводов в изоляционной рамке. Это связано с тем, что при заделке токового сетчатого коллектора в рамку материал рамки не полностью заполняет ячейки сетки, и электролит через незаполненные ячейки сетки токового коллектора постепенно приникает в места заделки. При этом электролит оказывает расклинивающее действие в местах заделки токового коллектора и выводов, что приводит к нарушению герметизации в местах заделки и течи электролита.
Известен способ изготовления газодиффузионного электрода, при котором на пористый токовый коллектор из пенообразного никеля последовательно методом прессования наносят активный и запорные слои (пат. РФ 2044370 С1, кл. Н 01 М 4/96, 1995).
Недостатком указанного способа изготовления электрода являются высокая стоимость из-за использования дорогостоящего токового коллектора и сложности технологического процесса.
Из известных способов изготовления газодиффузионных электродов наиболее близким по совокупности существенных признаков является способ изготовления газодиффузионного электрода, при котором изготавливают сетчатый токовый коллектор, последовательно наносят на токовый коллектор активный и запорный слои и заделывают токовый коллектор с выводами в рамку (пат. РФ №2170477 С1, кл. Н 01 М 4/96, 2001).
Недостатком указанного способа изготовления электрода является низкий срок службы изготовленных электродов из-за течи электролита через места заделки кромок токового коллектора и выводов в рамке.
Сущность изобретения
Задачей изобретения является создание газодиффузионного электрода для щелочного ТЭ и способа его изготовления, обеспечивающего изготовление электродов, обладающих повышенным сроком службы.
Указанный технический результат достигается тем, что электрод щелочного топливного элемента, содержащий изоляционную рамку с отверстиями для подвода и отвода реагентов, сетчатый токовый коллектор, заделанный в рамке с выводами, выходящими за пределы рамки, активный и запорный слои, последовательно нанесенные на сетчатый токовый коллектор, при этом согласно изобретению места заделки токового коллектора и выводов в изоляционной рамке и периметр токового коллектора вдоль внутренней кромки изоляционной рамки снабжены герметизирующим слоем.
Целесообразно, чтобы герметизирующий слой был выполнен из материала, не смачиваемого электролитом.
Целесообразно, чтобы герметизирующий слой был выполнен из фторопласта. Наличие герметизирующего слоя из не смачиваемого электролитом материала в местах заделки токового коллектора в рамке обеспечивает надежную герметизацию токового коллектора и выводов в рамке и предотвращает течь электролита.
Что касается способа изготовления электрода щелочного топливного элемента, то указанный технический результат достигается за счет того, что в способе изготовления электрода, при котором изготавливают сетчатый токовый коллектор с выводами, последовательно наносят активный и запорный слои на сетчатый токовый коллектор, заделывают токовый коллектор с выводами в изоляционную рамку, согласно изобретению перед нанесением активного и запорного слоев на токовый коллектор кромки токового коллектора и выводы в местах заделки в изоляционную рамку пропитывают раствором фторопластового лака, а после заделки коллектора в изоляционную рамку пропитывают раствором лака периметр коллектора вдоль внутренней кромки изоляционной рамки.
Целесообразно, чтобы в качестве растворителя лака использовали растворитель, смачивающий сетчатый токовый коллектор, а в качестве лака использовали вещество, которое после испарения растворителя образует сплошную пленку, не смачиваемую электролитом. Пропитка мест заделки токового коллектора и выводов в рамке, а также периметра токового коллектора вдоль внутренней кромки изоляционной рамки раствором вещества, образующим после испарения растворителя сплошную пленку, не смачиваемую щелочным электролитом, позволяет надежно загерметизировать токовый коллектор в изоляционной рамке, и предотвратить течь электролита.
Проведенный анализ уровня техники показал, что заявленная совокупность существенных признаков, изложенная в формуле изобретения, неизвестна. Это позволяет сделать вывод о ее соответствии критерию "новизна".
Для проверки соответствия заявленного изобретения критерию "изобретательский уровень" проведен дополнительный поиск известных технических решений с целью выявления признаков, совпадающих с отличительными от прототипа признаками заявленного технического решения. Установлено, что заявленное техническое решение не следует явным образом из известного уровня техники. Следовательно, заявленное изобретение соответствует критерию "изобретательский уровень". Сущность изобретения поясняется чертежами и примером практической реализации способа изготовления заявленного электрода.
Перечень чертежей
На фиг.1 показан токовый сетчатый коллектор с выводами. На фиг.2 показан электрод щелочного топливного элемента в разрезе по месту заделки выводов.
Электрод содержит токовый коллектор 1 с выводами 2, место заделки 3, герметизирующий слой 4 в месте заделки в изоляционную рамку 5 с отверстиями для подвода и отвода реагентов (на фиг.2 не показаны), герметизирующий слой 6 вдоль внутренней кромки 7 изоляционной рамки 5, активный слой 8, и запорный слой 9.
Пример практической реализации
Из никелевой сетки толщиной 0.4 мм и размером ячейки 0.05×0,05 мм вырубали токовый коллектор размером 100×200 мм с 4-мя выводами размером 20×40 мм. Кромку токового коллектора в местах предполагаемой заделки в изоляционной рамке покрывали слоем фторопластового лака ЛФ-32Л (ТУ 6-05-1884-80), ОАО “Пластполимер” [LF-32L (TU6-05-1884-80), "Plastpolymer" Ltd]. Токовый коллектор подвергали сушке на воздухе в течение 24 ч. Готовили композицию для активного слоя из смеси графита - 90% и тефлона - 10% для водородного электрода и из смеси графита - 67%, активированного угля - 23% и тефлона - 10% для кислородного (воздушного) электрода. Смесь тщательно перемешивали и раскатывали в лист заданной толщины. Из полученного листа вырубали активный слой заданных размеров. Готовили композицию для гидрозапорного слоя из смеси тефлона - 30% и бикарбоната аммония - 70%. Смесь тщательно перемешивали и раскатывали в лист заданной толщины. Из полученного листа вырубали гидрозапорный слой заданных размеров. На токовый коллектор последовательно укладывали активный и гидрозапорный слои и методом прессования соединяли слои с токовым коллектором. Полученную заготовку методом заливки под давлением 200 тонн и температуре 220°С заделывали в рамку из АБС-пластика. Полученные электроды вдоль внутренней кромки изоляционной рамки методом намазывания покрывались слоем лака в виде полоски шириной 4 мм. Изготовленные водородный и кислородный (воздушный) электроды устанавливались в экспериментальную ячейку и испытывались на воздухе и водороде при температуре 70°С в течение 1000 часов при плотности тока нагрузки 50 мА/см2. В процессе испытаний течи электролита не наблюдалось, электрические характеристики оставались стабильными.
На основании вышеизложенного можно сделать вывод, что заявленные электрод и способ его изготовления могут быть реализованы на практике с достижением заявленного технического результата, т.е. они соответствуют критерию “промышленная применимость”.

Claims (5)

1. Электрод щелочного топливного элемента, содержащий изоляционную раму с отверстиями для подвода и отвода реагентов, сетчатый токовый коллектор, заделанный в рамке с выводами, выходящими за пределы рамки, активный и запорный слои, последовательно нанесенные на сетчатый токовый коллектор, отличающийся тем, что места заделки токового коллектора и выводов в изоляционной рамке и периметр токового коллектора вдоль внутренней кромки изоляционной рамки снабжены герметизирующим слоем.
2. Электрод по п.1, отличающийся тем, что герметизирующий слой выполнен из вещества, не смачиваемого электролитом.
3. Электрод по п.2, отличающийся тем, что герметизирующий слой выполнен из фторопласта.
4. Способ изготовления электрода щелочного топливного элемента, включающий изготовление сетчатого токового коллектора с выводами, последовательное нанесение активного и запорного слоев на сетчатый токовый коллектор, заделку токового коллектора с выводами в изоляционную рамку, отличающийся тем, что перед нанесением активного и запорного слоев на токовый коллектор кромки токового коллектора и выводы в местах заделки в изоляционную рамку пропитывают раствором лака, а после заделки коллектора в изоляционную рамку пропитывают раствором лака по периметру коллектора вдоль внутренней кромки изоляционной рамки.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что в качестве растворителя лака используют растворитель, смачивающий сетчатый токовый коллектор, а в качестве лака используют вещество, которое после испарения растворителя образует сплошную пленку, не смачиваемую электролитом.
RU2004109249/09A 2004-03-30 2004-03-30 Электрод щелочного топливного элемента и способ его изготовления RU2256981C1 (ru)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004109249/09A RU2256981C1 (ru) 2004-03-30 2004-03-30 Электрод щелочного топливного элемента и способ его изготовления
BE2004/0292A BE1016029A3 (nl) 2004-03-30 2004-06-16 Elektrode voor een alkalische brandstofcel (afc) en werkwijze voor het vervaardigen van zulk een elektrode.
CA002555797A CA2555797A1 (en) 2004-03-30 2005-03-30 Electrode of alkaline fuel cell and method for producing thereof
PCT/RU2005/000151 WO2005096419A1 (en) 2004-03-30 2005-03-30 Electrode of alkaline fuel cell and method for producing thereof
KR1020067018609A KR20060127180A (ko) 2004-03-30 2005-03-30 알칼라인 연료 전지의 전극 및 그것의 생산 방법
US10/594,790 US20070178353A1 (en) 2004-03-30 2005-03-30 Electrode of alkaline fuel cell and method for producing thereof
EP05745212A EP1735861A4 (en) 2004-03-30 2005-03-30 ELECTRODES OF ALKALINE FUEL CELLS AND METHOD OF MANUFACTURING THEREOF

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004109249/09A RU2256981C1 (ru) 2004-03-30 2004-03-30 Электрод щелочного топливного элемента и способ его изготовления

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2256981C1 true RU2256981C1 (ru) 2005-07-20

Family

ID=34973749

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004109249/09A RU2256981C1 (ru) 2004-03-30 2004-03-30 Электрод щелочного топливного элемента и способ его изготовления

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20070178353A1 (ru)
EP (1) EP1735861A4 (ru)
KR (1) KR20060127180A (ru)
BE (1) BE1016029A3 (ru)
CA (1) CA2555797A1 (ru)
RU (1) RU2256981C1 (ru)
WO (1) WO2005096419A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2485636C2 (ru) * 2007-10-05 2013-06-20 Топсеэ Фюэль Селл А/С Устройство для использования в батарее топливных элементов, способ его изготовления и батарея топливных элементов

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7166383B2 (en) 2004-12-07 2007-01-23 Astria Energi Inc. Electrode structure for stacked alkaline fuel cells
WO2007051010A2 (en) * 2005-10-28 2007-05-03 Andrei Leonida Fuel cell system suitable for complex fuels and a method of operation of the same
GB0601813D0 (en) * 2006-01-30 2006-03-08 Ceres Power Ltd Fuel cell
EP1997172A1 (en) * 2006-03-06 2008-12-03 MKU Cyprus Limited Electrode structure for stacked alkaline fuel cells
KR100867948B1 (ko) * 2006-12-13 2008-11-11 제일모직주식회사 유기 절연막 형성용 감광성 수지 조성물 및 이를 포함하는소자
TWI398035B (zh) * 2009-12-29 2013-06-01 Nan Ya Printed Circuit Board 直接甲醇燃料電池結構及其製造方法
CN107942417B (zh) 2012-02-27 2020-06-16 E-视觉智能光学公司 具有多个深度衍射结构的电活性透镜
US10038201B2 (en) * 2012-06-13 2018-07-31 Audi Ag Fuel cell component with embedded power connector
EP2770565A1 (en) 2013-02-26 2014-08-27 Vito NV Method of manufacturing gas diffusion electrodes

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR81971E (ru) * 1961-05-08 1964-03-04
US3328204A (en) * 1963-04-08 1967-06-27 Gen Electric Process of electrical energy generation utilizing alkanes and phosphoric acid
NL6414147A (ru) * 1963-12-19 1965-06-21
US3793085A (en) * 1966-02-14 1974-02-19 Matsushita Electric Ind Co Ltd Gas diffusion electrode for cells
DE1671476B1 (de) * 1966-03-17 1971-12-30 Siemens Ag Gas diffusionselektrode fuer elektrochemische vorrichtungen insbesondere fuer brennstoffelemente und elektrolyseure
US3515595A (en) * 1967-08-09 1970-06-02 Gen Electric Current collectors for cells utilizing hot acid electrolytes
FR2300425A1 (fr) * 1975-02-06 1976-09-03 Alsthom Cgee Pile a combustible du type a alimentation croisees et de structure filtre-presse dodecagonale
NL7509675A (nl) * 1975-08-14 1977-02-16 Stamicarbon Werkwijze voor het vervaardigen van een electro- chemische cel of batterij, bijvoorbeeld een brand- stofcel of brandstofcelbatterij en volgens deze werkwijze vervaardigde cel of batterij.
US5110691A (en) * 1991-01-16 1992-05-05 International Fuel Cells Corporation Fuel cell component sealant
US6531238B1 (en) * 2000-09-26 2003-03-11 Reliant Energy Power Systems, Inc. Mass transport for ternary reaction optimization in a proton exchange membrane fuel cell assembly and stack assembly
RU2170477C1 (ru) * 2000-10-23 2001-07-10 Серопян Георгий Ваграмович Газодиффузионный электрод и способ его изготовления
RU2183370C1 (ru) * 2001-04-12 2002-06-10 ЗАО Индепендент Пауэр Технолоджис "ИПТ" Модуль топливных элементов и батарея на его основе

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2485636C2 (ru) * 2007-10-05 2013-06-20 Топсеэ Фюэль Селл А/С Устройство для использования в батарее топливных элементов, способ его изготовления и батарея топливных элементов

Also Published As

Publication number Publication date
KR20060127180A (ko) 2006-12-11
EP1735861A4 (en) 2008-12-17
WO2005096419A1 (en) 2005-10-13
EP1735861A1 (en) 2006-12-27
US20070178353A1 (en) 2007-08-02
BE1016029A3 (nl) 2006-01-10
CA2555797A1 (en) 2005-10-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Qin et al. Advanced filter membrane separator for aqueous zinc‐ion batteries
EP0819320B1 (de) Brennstoffzelle mit festen polymerelektrolyten
JP4366872B2 (ja) 燃料電池用ガスセパレータおよび該燃料電池用セパレータの製造方法並びに燃料電池
US7731765B2 (en) Air battery and manufacturing method
KR20060127180A (ko) 알칼라인 연료 전지의 전극 및 그것의 생산 방법
CN111063925B (zh) 催化剂涂覆膜、燃料电池及制备方法
Zhang et al. Microporous gel electrolyte Li-ion battery
CN108807800A (zh) 一种有机无机复合锂离子电池隔膜及其制备方法
WO1996012313A1 (en) Bipolar battery cells, batteries, and methods
EP2858155A1 (en) Membrane electrode assembly for solid polymer fuel cell, method for producing same, and solid polymer fuel cell
US20050022370A1 (en) High-capacity polymeric Li-ion cell and its production method
EP1327271A2 (en) Impregnated separator for electrochemical cell and method of making same
US10396384B2 (en) Composite polymer electrolyte membrane for fuel cell, and method of manufacturing the same
US8940460B2 (en) Catalyst ink preparation for fuel cell electrode fabrication
EP2047547B1 (en) Method of manufacturing a membrane-electrolyte assembly for fuel cells, and membrane-electrolyte assembly
CN106549172B (zh) 一种自密封平板固体氧化燃料电池的连接体及制备方法
CN116169366A (zh) 固态锂电池及其制备方法和用电设备
CN101689654B (zh) 用于平板式燃料电池的不透性多孔基板及一体化封装体
CN101356672B (zh) 具有用于捕集催化剂的层的膜电极组件及具有该组件的燃料电池
US20150004517A1 (en) Solid oxide fuel cell system
CN113785424A (zh) 薄型锂电池及其制造方法
CN109768220A (zh) 一种降低锂离子电池自放电的方法
JP2005251614A (ja) 非水電解質二次電池の製造方法
EP4383378A1 (en) Membrane electrode assembly, method for manufacturing membrane electrode assembly, and electrochemical device
KR101875684B1 (ko) 원통형 연료전지 및 이의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20110331