RU2256771C1 - Скважинный труборез - Google Patents
Скважинный труборез Download PDFInfo
- Publication number
- RU2256771C1 RU2256771C1 RU2003133934/03A RU2003133934A RU2256771C1 RU 2256771 C1 RU2256771 C1 RU 2256771C1 RU 2003133934/03 A RU2003133934/03 A RU 2003133934/03A RU 2003133934 A RU2003133934 A RU 2003133934A RU 2256771 C1 RU2256771 C1 RU 2256771C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drive shaft
- spring
- loaded
- hydraulic cylinder
- hollow piston
- Prior art date
Links
Landscapes
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
Изобретение относится к геологоразведочной технике, в частности к ремонтным работам, связанным с обрезкой бурильных и обсадных труб. Труборез включает ведущий вал, расположенный на нем режущий элемент в виде фрезы, шарнирный отклонитель, втулку, подпружиненный в осевом направлении относительно втулки толкатель. Ведущий вал снабжен двумя коническими роликовыми подшипниками, один из которых расположен под втулкой, а второй – над подпружиненным толкателем. Верхняя часть ведущего вала снабжена упором и подпружиненным относительно него гидроцилиндром с подпружиненным полым поршнем. Нижняя часть гидроцилиндра выполнена с впускным отверстием. Верхняя часть вала выполнена с отверстиями для поступления жидкости в полость над полым поршнем. Повышается надежность и эффективность устройства. 2 з.п.ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к геологоразведочной технике и может быть использовано для обрезки бурильных и обсадных труб.
Известен туборез-труборезка внутренняя, содержащая полый корпус с пазами, резцы, вал, узел перемещения резцов в виде клина, опорную и центрирующие втулки, радиальные и упорные подшипники и т.д. (1).
Недостатком известного устройства является конструкция резцов, представляющая собой откидную удлиненную державку, что создает условие для ее вибрации, проигрыш в силе нажатия в режиме резания и, как следствие, ведет к поломке резцов.
Известен скважинный труборез, содержащий ведущий вал, режущий элемент в виде, фрезы, подпружиненный толкатель с шарнирным отклонителем, втулку с коническим участком, шарнирный ролик и т.д. (2).
Недостатком известного устройства является то, что шарнирный ролик не обеспечивает необходимого жесткого прижатия фрезы, так как имеющееся у него вращение вокруг оси не позволяет создать торможение от сдвига отклонителя в момент резания. Шарнирный отклонитель имеет большую длину плеча и работает на изгиб, фиксируется не жестко, и этим создается условие для поломки механизма.
В данном устройстве отсутствует механизм, останавливающий устройство на определенной, заданной глубине резания, причем случайное прикосновение отклонителя о стенку обрезаемой обсадной трубы не создает дополнительной фиксации устройства при сжатии фрезы. Все эти недостатки доказывают ненадежность работы трубореза и значительно уменьшают срок его службы и успех в работе.
Предлагаемая конструкция позволяет создать более надежное и эффективное режущее устройство для обрезки бурильных и обсадных труб.
Для обеспечения надежности работы скважинного трубореза, включающего ведущий вал, режущий элемент в виде фрезы, шарнирный отклонитель, втулку, несущую шарнирный отклонитель, подпружиненный в осевом направлении относительно втулки толкатель, согласно изобретению ведущий вал снабжен двумя коническими роликовыми подшипниками, один из которых расположен под втулкой, несущей шарнирный отклонитель, а второй расположен над подпружиненным толкателем, верхняя часть ведущего вала снабжена упором и подпружиненным относительно его гидроцилиндром с подпружиненным полым поршнем, режущий элемент в виде фрезы расположен на ведущем валу, при этом верхняя часть ведущего вала выполнена с отверстиями для поступления жидкости в полость над поршнем, а нижняя часть гидроцилиндра - с впускным отверстием.
Для обеспечения надежности скважинного трубореза предлагается фрезу выполнять дисковой одноугловой, а поверхность шарнирного отклонителя, контактирующую с внутренней поверхностью обрезаемой обсадной трубы, выполнять с зубчатой насадкой.
На чертеже показан скважинный труборез в разрезе.
Скважинный труборез состоит из ведущего вала 1, на котором установлена дисковая одноугловая фреза 2, толкатель 3, втулка 4 с шарнирным отклонителем 5. Толкатель 3 подпружинен в осевом направлении относительно втулки 4 пружиной 6. Втулка 4 имеет подшипник скольжения 7 относительно ведущего вала 1. На нижней части ведущего вала 1 расположена дисковая одноугловая фреза 2, втулка 8, ограничитель 9, плотно закрепленные при помощи гайки 10.
Между втулкой 4, шарнирным отклонителем 5 и верхним торцом ограничителя 9 на ведущем валу 1 установлен конический роликовый подшипник 11. На боковой поверхности буртика втулки 4 закреплен обратный фиксатор 12, взаимодействующий с пазами ограничителя 9.
В верхней части ведущего вала 1 смонтированы упор 13 с коническим роликовым подшипником 14; полый поршень 15 с уплотнениями на ведущем валу 1, верх ведущего вала 1 выполнен заодно с фланцем 17, соединенным болтами с головкой 18. Верхний резьбовой конец ведущего вала 1 через муфту 19 соединен с подвесной колонной из бурильных труб 20.
Внутри гидроцилиндра 16 полый поршень 15 на ведущем валу 1 подпружинен относительно его пружиной 21. Гидроцилиндр 16 подпружинен относительно упора 13 пружиной 22.
В верхней части ведущего вала 1 и в нижней части наружной стенки гидроцилиндра 16 выполнены впускные отверстия “В” и “Б” для обеспечения его работы.
Отверстия “А” предназначены для отметки об окончании прорезания стенки обрезаемой обсадной трубы.
Для поступления жидкости в полость между фланцем 17 и верхним торцом полого поршня 15 служат отверстия “Г”.
Устройство спускают в скважину на глубину обрезки обсадной тубы 23 и подают жидкость под давлением. При возрастании давления жидкости в полости гидроцилиндра 16 над полым поршнем 15 до 1,3 МПа полый поршень 15 под действием усилия сжимает пружину 21 и воздействует на толкатель 3, который, сжимая пружину 6, приводит в движение шарнирный отклонитель 5, контактирующий со стенкой обрезаемой обсадной трубы 23, прижимает дисковую одноугловую фрезу 2 к противоположной от шарнирного отклонителя стенке обрезаемой трубы. Усилие прижатия дисковой одноугловой фрезы будет зависеть от величины давления жидкости в гидроцилиндре 16 над полым поршнем 15; оно же определит толщину стружки при прорезании стенки обсадной трубы.
Полый поршень 15, упор 13 с коническим роликовым подшипником 14 и толкателем 3 имеют свободу ограниченного осевого перемещения относительно ведущего вала 1.
Подшипник скольжения 7 и конические роликовые подшипники 11 и 14 обеспечивают вращение толкателя 3, втулки 4 с шарнирным отклонителем 5 и обратным фиксатором 12 вокруг ведущего вала 1 независимо от вращающихся вместе с ними остальных деталей, что дает возможность шарнирному отклонителю 5 играть роль якоря относительно стенки обрезаемой обсадной трубы.
Шарнирный отклонитель 5, контактирующий со стенкой обрезаемой обсадной трубы, имеет зубчатую насечку, создающую тормозной момент в рабочем режиме. Дисковая одноугловая фреза 2 прорезает стенку обсадной трубы насквозь сначала в одном окружном секторе; для переноса зоны резания в следующий окружной сектор снижают давление жидкости в гидроцилиндре 16, ведущий вал поворачивают против часовой стрелки на 40°-50°, затем цикл повторяют.
После прорезки стенки обсадной трубы 23 дисковой одноугловой фрезой 2 ограничитель 9 препятствует последней врезаться в породу.
Сигналом о прорезке стенки обсадной трубы будет свидетельствовать момент, когда полый поршень 15, двигаясь в низ, пройдет отверстия “А”, при этом произойдет резкое понижение давления жидкости. Пружина 6, отжимая толкатель 3, упор 13, полый поршень 15, освобождает шарнирный отклонитель 5 от нажатия на стенку обрезаемой обсадной трубы. Все детали на ведущем валу 1 возвращаются в исходное положение.
Дисковая одноугловая фреза 2 выходит из прорезанной ею канавки беспрепятственно за счет своего углового профиля зубьев.
При вращении ведущего вала 1 по часовой стрелке обратный фиксатор 12 отключается самопроизвольно, а при вращении ведущего вала 1 против часовой стрелки втулка 4 с пружиной 6 и толкателем 3 вращаются вместе с дисковой одноуговой фрезой 2, чем и обеспечивается периодический поворот механизма отжима при изменении окружного сектора резания.
При выполнении работы рекомендуется поддомкрачивать фланец верхней части обрезаемой обсадной трубы в зоне устья скважины. Для полной обрезки обсадной трубы требуется 4-5 заходов.
Источники информации
1. Авторское свидетельство №1252475, М. кл. Е 21 В 29/00, 23.08.86. Бюл.№31.
2. Авторское свидетельство №1506070, М. кл. Е 21 В 29/00, 07.09.89. Бюл. №33 - прототип.
Claims (3)
1. Скважинный труборез, включающий ведущий вал, режущий элемент в виде фрезы, шарнирный отклонитель, втулку, несущую шарнирный отклонитель, подпружиненный в осевом направлении относительно втулки толкатель, отличающийся тем, что ведущий вал снабжен двумя коническими роликовыми подшипниками, один из которых расположен под втулкой, несущей шарнирный отклонитель, а второй расположен над подпружиненным толкателем, верхняя часть ведущего вала снабжена упором и подпружиненным относительно него гидроцилиндром с подпружиненным полым поршнем, режущий элемент в виде фрезы расположен на ведущем валу, при этом верхняя часть ведущего вала выполнена с отверстиями для поступления жидкости в полость над полым поршнем, а нижняя часть гидроцилиндра – с впускным отверстием.
2. Скважинный труборез по п.1, отличающийся тем, что фреза выполнена дисковой одноугловой.
3. Скважинный труборез по п.1, отличающийся тем, что поверхность шарнирного отклонителя, контактирующая с внутренней поверхностью обсадной трубы, выполнена с зубчатой насечкой.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003133934/03A RU2256771C1 (ru) | 2003-11-21 | 2003-11-21 | Скважинный труборез |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003133934/03A RU2256771C1 (ru) | 2003-11-21 | 2003-11-21 | Скважинный труборез |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2003133934A RU2003133934A (ru) | 2005-05-10 |
RU2256771C1 true RU2256771C1 (ru) | 2005-07-20 |
Family
ID=35746431
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003133934/03A RU2256771C1 (ru) | 2003-11-21 | 2003-11-21 | Скважинный труборез |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2256771C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2516403C1 (ru) * | 2012-12-12 | 2014-05-20 | Сергей Аршавирович Акопов | Скважинный труборез внутритрубный |
RU2595028C2 (ru) * | 2011-05-31 | 2016-08-20 | Веллтек А/С | Скважинный труборезный инструмент |
-
2003
- 2003-11-21 RU RU2003133934/03A patent/RU2256771C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2595028C2 (ru) * | 2011-05-31 | 2016-08-20 | Веллтек А/С | Скважинный труборезный инструмент |
US9441436B2 (en) | 2011-05-31 | 2016-09-13 | Welltec A/S | Downhole tubing cutter tool |
RU2516403C1 (ru) * | 2012-12-12 | 2014-05-20 | Сергей Аршавирович Акопов | Скважинный труборез внутритрубный |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2003133934A (ru) | 2005-05-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7293616B2 (en) | Expandable bit | |
US6742609B2 (en) | Rotational impact drill assembly | |
US20040129457A1 (en) | Torque absorber for downhole drill motor | |
CN105201402A (zh) | 扭转冲击钻井装置 | |
CN101718180A (zh) | 一种浮动铰接式滚动变径胀锥 | |
CN112502608A (zh) | 一种防卡钻的钻井提速工具 | |
CN205778702U (zh) | 一种具有坐封启动锁定功能的y111型压缩式封隔器 | |
CN113006681B (zh) | 轴向振荡螺杆钻具 | |
RU2256771C1 (ru) | Скважинный труборез | |
GB2055927A (en) | Wellbore drilling tool | |
GB2586750A (en) | Drill speeder and drilling device | |
CA2505556C (en) | Steerable drill bit arrangement | |
US20230193694A1 (en) | Percussion and Cutting Composite Drilling Tool | |
CA3149803A1 (en) | Drilling assembly for removal of an obstacle in a conduit | |
CN108397152B (zh) | 封闭式油管外割装置 | |
RU2550629C1 (ru) | Перфоратор гидромеханический щелевой | |
RU141755U1 (ru) | Перфоратор гидромеханический щелевой | |
CN113006697A (zh) | 一种机械液压式偏心回转定位装置 | |
CA1131052A (en) | Chuck and wrench assembly for raise drill apparatus | |
CN109695430B (zh) | 一种pdc钻头内部的液力双作用震击旋冲器 | |
CN111577139A (zh) | 一种涡轮驱动水力脉冲发生器 | |
CN215565692U (zh) | 一种主动减振钻井工具 | |
CN108397140B (zh) | 油管扶正机构及应用其的封闭式油管外割装置 | |
CN111911103B (zh) | 一种水力液压增力器及使用方法 | |
RU2538554C1 (ru) | Гидромеханический щелевой перфоратор |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20091122 |