CN113006681B - 轴向振荡螺杆钻具 - Google Patents

Abstract

本发明为一种轴向振荡螺杆钻具，包括螺杆钻具本体，螺杆钻具本体包括旁通阀总成、马达总成和传动轴总成，旁通阀总成用于控制钻井液流向，旁通阀总成的下方设置马达总成，马达总成的底部连接传动轴总成，马达总成用于将钻井液的液压动力转换为驱动所述传动轴总成绕其中心轴旋转的机械能；传动轴总成的底部连接有能轴向往复移动的轴向振荡总成，轴向振荡总成的底部连接钻头，轴向振荡总成用于将钻井液的流体能量转换为对钻头的轴向振荡载荷。本发明解决现有技术中存在的近钻头摩阻大、破岩效率低等问题，该轴向振荡螺杆钻具将螺杆钻具和轴向振荡冲击结合在一起，兼容性良好，有效提高钻具机械钻速和钻进能力。

Description

轴向振荡螺杆钻具

技术领域

本发明涉及石油开发领域中的井下钻井工具，尤其涉及一种轴向振荡螺杆钻具。

背景技术

随着钻井工程的快速发展，复合钻井的方式为一种广泛应用的钻进方式，复合钻进方式为“转盘旋转+井下动力钻具”，即转盘的旋转与井下动力钻具一起带动钻头旋转，从而实现快速破岩。现有的较为成熟的井下动力钻具主要包括：涡轮钻具和螺杆钻具，其中螺杆钻具由于其大扭矩、造斜能力强等特点，使得其逐渐成为了钻井工程中必不可少的常规钻井工具。

螺杆钻具是一种容积式动力钻具，以钻井液为驱动介质，驱动内部转子转动，并通过内部的万向轴将扭矩传递到钻头处。螺杆钻具的结构较为简单，可靠性较高，同时在工具的外壳上可以设定弯角，能够实现定向钻进。

常规螺杆钻具主要是给钻头提供扭矩，不能改变钻头处的钻压。为了提高螺杆钻具在深井硬质地层中的钻进能力，国内外一些学者通过对螺杆定转子的结构进行改进以增加螺杆钻具的扭矩，如串联螺杆、加长螺杆、多头螺杆等。通过增加扭矩的方式能提高螺杆钻具的破岩效率，但是增加的扭矩对螺杆本身的使用寿命及稳定性有一定的影响，同时增加扭矩会降低螺杆钻具的转速。

在硬质地层及长水平井的钻进过程中，由于摩擦阻力的影响，使得传递到近钻头处的钻压较小，即“托压”现象。钻井现场通常采用水力振荡器解决水平井的“托压”问题，该类工具通过采用产生高频的轴向往复振荡，将钻柱与井壁之间的静摩擦力转换为动摩擦力，从而实现减小摩阻。目前，水力振荡器是一种较为有效的降摩减阻的工具，但是该类工具压降较高，同时由于受该类工具的安放位置的限制，使得该类工具不能降低近钻头处的摩擦阻力。

为了解决长水平井近钻头处的摩擦阻力的问题，同时不改变现有复合钻进的方式，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种轴向振荡螺杆钻具，以克服现有技术的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轴向振荡螺杆钻具，解决现有技术中存在的近钻头摩阻大、破岩效率低等问题，该轴向振荡螺杆钻具将螺杆钻具和轴向振荡冲击结合在一起，兼容性良好，有效提高钻具机械钻速和钻进能力。

本发明的目的是这样实现的，一种轴向振荡螺杆钻具，包括螺杆钻具本体，所述螺杆钻具本体包括旁通阀总成、马达总成和传动轴总成，所述旁通阀总成用于控制钻井液流向，所述旁通阀总成的下方设置马达总成，所述马达总成的底部连接传动轴总成，所述马达总成用于将钻井液的液压动力转换为驱动所述传动轴总成绕其中心轴旋转的机械能；所述传动轴总成的底部连接有能轴向往复移动的轴向振荡总成，所述轴向振荡总成的底部连接钻头，所述轴向振荡总成用于将钻井液的流体能量转换为对钻头的轴向振荡载荷；所述马达总成内设置第一钻井液流道，所述传动轴总成内设置第二钻井液流道，所述轴向振荡总成内设置第三钻井液流道，第一钻井液流道、第二钻井液流道和第三钻井液流道连通以向钻头传输钻井液。

在本发明的一较佳实施方式中，所述传动轴总成包括顶部能与所述马达总成连接的上传动轴，所述上传动轴上设置轴向贯通的第二中心孔，所述上传动轴的外侧套设有传动外壳体；所述轴向振荡总成包括能沿轴向往复移动的振荡轴，所述振荡轴的顶部周向固定且能轴向滑动地连接于所述上传动轴的底部，所述振荡轴能随所述上传动轴同轴转动，所述振荡轴上设置轴向贯通的第三中心孔，所述第三中心孔与所述第二中心孔呈贯通设置；所述振荡轴的外侧套设振荡外壳体，所述振荡轴和所述振荡外壳体之间套设能驱动所述振荡轴沿轴向振荡的振荡驱动部。

在本发明的一较佳实施方式中，所述振荡轴的侧壁上设置径向贯通的第一径向透槽，所述第三中心孔内位于所述第一径向透槽的下方设置节流喷嘴，所述节流喷嘴上沿轴向设置孔径呈减小设置的喷嘴通孔，所述第三中心孔和所述喷嘴通孔构成所述第三钻井液流道；所述振荡驱动部包括静盘和动盘，所述静盘套设于所述振荡轴上位于所述第一径向透槽外侧的位置，所述静盘周向固定且能随振荡轴轴向移动，所述动盘固定套设于所述振荡轴上位于所述静盘的下方，所述动盘能随振荡轴周向转动和轴向移动；

所述静盘的外壁上设置有第一凹槽，所述第一凹槽的径向槽底处设置第二径向透槽，所述第一凹槽的轴向槽底处设置轴向贯通的第一轴向透槽，所述动盘上设置轴向贯通的第二轴向透槽，所述第一轴向透槽能与所述第二轴向透槽连通；所述振荡外壳体上位于所述动盘的下方设置第三径向透槽，所述第二轴向透槽能与所述第三径向透槽连通。

在本发明的一较佳实施方式中，所述振荡外壳体内固定套设有固定套，所述固定套的内壁上沿轴向设置有导筋，所述静盘的外壁上设置有能沿所述导筋轴向滑动的导槽；所述导筋能通过所述导槽周向固定所述静盘。

在本发明的一较佳实施方式中，所述第二中心孔的底部设置直径呈增大设置的振荡连接孔，所述振荡连接孔的内壁上沿轴向设置连接花键槽，所述振荡轴的外壁顶部设置连接花键，所述连接花键能滑动地套设于所述连接花键槽内。

在本发明的一较佳实施方式中，所述振荡轴的外壁上位于所述连接花键的下方设置固定螺母，所述振荡轴的外壁上位于所述固定螺母的下方依次套设所述静盘和所述动盘，所述静盘的顶部与所述固定螺母的底部轴向顶抵。

在本发明的一较佳实施方式中，所述振荡轴的外壁上设置直径呈增大设置的第一台阶部，所述固定螺母的内壁上设置螺母台阶部，所述螺母台阶部与所述第一台阶部轴向顶抵；所述振荡轴的外壁上还设置直径呈增大设置的第二台阶部，所述动盘的内壁上设置动盘台阶部，所述动盘台阶部与所述第二台阶部轴向顶抵。

在本发明的一较佳实施方式中，所述振荡外壳体的底部套设下接头；所述下接头的上部套设于所述振荡外壳体内，且所述下接头的顶面平于或低于所述第三径向透槽设置。

在本发明的一较佳实施方式中，所述马达总成包括马达外壳体，所述马达外壳体的底部与所述传动外壳体的顶部密封连接；所述马达外壳体内固定套设定子结构，所述定子结构内能转动地套设转子结构，所述转子结构和所述定子结构之间设有马达流道，所述马达流道构成所述第一钻井液流道；

所述转子结构上设置轴向贯通的转子中心孔，所述转子中心孔的顶部连接防掉连杆；所述转子中心孔的底部通过球式万向轴连接所述上传动轴；所述球式万向轴位于所述传动外壳体内，且所述球式万向轴的外壁与所述传动外壳体的内壁之间呈间隔设置构成传动总成环空流道；所述球式万向轴的底部设置径向贯通的万向轴透孔，所述万向轴透孔连通所述传动总成环空流道和所述第二中心孔，所述传动总成环空流道、所述万向轴透孔和所述第二中心孔构成所述第二钻井液流道。

在本发明的一较佳实施方式中，所述旁通阀总成包括旁通阀体，所述旁通阀体的底部与所述马达外壳体的顶部密封连接；所述旁通阀体内沿轴向贯通设置第一中心孔，所述第一中心孔内密封滑动设置阀芯，所述旁通阀体的侧壁上设置径向贯通的阀体侧通孔，所述阀芯沿轴向贯通设置阀芯中心孔，所述第一中心孔与所述第一钻井液流道连通。

由上所述，本发明提供的轴向振荡螺杆钻具具有如下有益效果：

本发明的轴向振荡螺杆钻具中，将螺杆钻具本体和轴向振荡总成结合在一起，兼容性良好，在钻井液的作用下轴向振荡总成产生轴向往复振荡，可以很好的消除PDC钻头钻进时可能出现的振动和卡滑现象，使PDC钻头更有效地剪切破碎地层，明显提高钻头寿命、切削效率和导向性，有效提高钻具机械钻速和钻进能力。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1：为本发明的轴向振荡螺杆钻具中振荡轴处于行程最上端时的示意图。

图2：为图1中Ⅰ处放大图。

图3：为本发明的轴向振荡螺杆钻具中振荡轴处于行程最下端时的示意图。

图4：为图3中Ⅱ处放大图。

图5：为本发明的振荡轴的示意图。

图6：为本发明的静盘的示意图。

图7：为本发明的动盘的示意图。

图8：为本发明的固定套的示意图。

图中：

100、轴向振荡螺杆钻具；

1、旁通阀总成；

11、旁通阀体；111、第一中心孔；112、阀体侧通孔；

12、阀芯；121、阀芯中心孔；

2、马达总成；

21、马达外壳体；

22、定子结构；

23、转子结构；231、转子中心孔；

24、防掉连杆；

25、球式万向轴；251、万向轴透孔；

3、传动轴总成；

31、上传动轴；32、第二中心孔；33、传动外壳体；34、上扶正轴承；35、下扶正轴承；36、推力球轴承组；

4、轴向振荡总成；

41、振荡轴；411、第一径向透槽；412、连接花键；413、第一台阶部；414、第二台阶部；

42、第三中心孔；

43、振荡外壳体；431、第三径向透槽；

44、节流喷嘴；441、喷嘴通孔；

45、静盘；451、第一凹槽；452、第二径向透槽；453、第一轴向透槽；454、导槽；

46、动盘；461、第二轴向透槽；

47、固定套；471、导筋；

48、固定螺母；

49、下接头。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。

在此描述的本发明的具体实施方式，仅用于解释本发明的目的，而不能以任何方式理解成是对本发明的限制。在本发明的教导下，技术人员可以构想基于本发明的任意可能的变形，这些都应被视为属于本发明的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图8所示，本发明提供一种轴向振荡螺杆钻具100，包括螺杆钻具本体，螺杆钻具本体包括旁通阀总成1、马达总成2和传动轴总成3，旁通阀总成1用于控制钻井液流向，旁通阀总成1的下方设置马达总成2，马达总成2的底部连接传动轴总成3，马达总成2用于将钻井液的液压动力转换为驱动传动轴总成3绕其中心轴旋转的机械能；传动轴总成3的底部连接有能轴向往复移动的轴向振荡总成4，轴向振荡总成4的底部连接钻头(现有技术)，轴向振荡总成4用于将钻井液的流体能量转换为对钻头的轴向振荡载荷；马达总成2内设置第一钻井液流道，传动轴总成3内设置第二钻井液流道，轴向振荡总成4内设置第三钻井液流道，第一钻井液流道、第二钻井液流道和第三钻井液流道连通以向钻头传输钻井液。

本发明的轴向振荡螺杆钻具中，将螺杆钻具本体和轴向振荡总成结合在一起，兼容性良好，在钻井液的作用下轴向振荡总成产生轴向往复振荡，可以很好的消除PDC钻头钻进时可能出现的振动和卡滑现象，使PDC钻头更有效地剪切破碎地层，明显提高钻头寿命、切削效率和导向性，有效提高钻具机械钻速和钻进能力。

进一步，如图1、图3所示，传动轴总成3包括顶部能与马达总成2连接的上传动轴31，上传动轴31上设置轴向贯通的第二中心孔32，上传动轴31的外侧套设有传动外壳体33；轴向振荡总成4包括能沿轴向往复移动的振荡轴41，振荡轴41的顶部周向固定且能轴向滑动地连接于上传动轴31的底部，振荡轴41能随上传动轴31同轴转动，振荡轴41上设置轴向贯通的第三中心孔42，第三中心孔42与第二中心孔32呈贯通设置；振荡轴41的外侧套设有振荡外壳体43，振荡轴41和振荡外壳体43之间套设能驱动振荡轴41沿轴向振荡的振荡驱动部。

进一步，如图1、图2、图3、图4所示，振荡轴41的侧壁上设置径向贯通的第一径向透槽411，第三中心孔42内位于第一径向透槽411的下方设置节流喷嘴44，节流喷嘴44上沿轴向设置孔径呈减小设置的喷嘴通孔441，第三中心孔42和喷嘴通孔441构成第三钻井液流道；振荡驱动部包括静盘45和动盘46，静盘45套设于振荡轴上位于第一径向透槽411外侧的位置，静盘45周向固定且能随振荡轴41轴向移动，动盘46固定套设于振荡轴41上位于静盘45的下方，动盘46能随振荡轴41周向转动和轴向移动；

在本发明的一具体实施例中，动盘46通过螺纹固定安装在振荡轴41上；振荡轴41的侧壁上径向对称设置2个第一径向透槽411；第三中心孔42的底部设置锥螺纹，以连接钻头；

如图6、图7所示，静盘45的外壁上设置有第一凹槽451，第一凹槽451的径向槽底处设置第二径向透槽452，第一凹槽451的轴向槽底处设置轴向贯通的第一轴向透槽453，动盘46上设置轴向贯通的第二轴向透槽461，第一轴向透槽453能与第二轴向透槽461连通；振荡外壳体43上位于动盘46的下方设置第三径向透槽431，第二轴向透槽461能与第三径向透槽431连通。

在本发明的一具体实施例中，静盘45的外壁上径向对称设置2个第一凹槽451、第二径向透槽452和第一轴向透槽453，动盘46上径向对称设置2个轴向贯通的第二轴向透槽461。

节流喷嘴44能对流入第三中心孔42内的钻井液节流憋压，使得部分钻井液能经第一径向透槽411流向振荡驱动部。动盘46能随振荡轴41周向转动，静盘45周向固定，振荡轴41随上传动轴31转动过程中，第一径向透槽411与第二径向透槽452间歇性连通，第一轴向透槽453和第二轴向透槽461也是间歇性连通。振荡轴41带动动盘46转动到某位置时，第一径向透槽411与第二径向透槽452连通，第二轴向透槽461周向错开第一轴向透槽453，二者呈封隔态，经第一径向透槽411与第二径向透槽452流出的钻井液处于动盘46上方的腔体内，其压力高于第三中心孔42内上下流通的钻井液的压力，在高压钻井液的作用下，振荡轴41被推动下移；振荡轴41继续转动，第一径向透槽411与第二径向透槽452周向错开，第二轴向透槽461和第一轴向透槽453周向相对并轴向贯通，动盘46上方的高压钻井液经第一轴向透槽453和第二轴向透槽461向下流动，再经第三径向透槽431流出工具，在钻压向上的作用下，钻头顶抵振荡轴41上移恢复至下移前的状态。振荡轴41的持续旋转会不断的改变动盘46上方腔体内流体的压力，产生一定的压力波。

进一步，如图1、图6、图8所示，振荡外壳体43内固定套设有固定套47，固定套47的内壁上沿轴向设置有导筋471，静盘45的外壁上设置有能沿导筋轴向滑动的导槽454；导筋471能通过导槽454周向固定静盘45。在本发明的一具体实施例中，导槽454与第二径向透槽452呈周向间隔90°设置。

进一步，第二中心孔32的底部设置直径呈增大设置的振荡连接孔，振荡连接孔的内壁上沿轴向设置连接花键槽，振荡轴41的外壁顶部设置连接花键412，连接花键412能滑动地套设于连接花键槽内。上传动轴31通过连接花键412带动振荡轴41转动，振荡轴41转动的过程中会不断的改变第一径向透槽411、第二轴向透槽461的周向位置。

进一步，如图1、图2、图3、图4所示，振荡轴41的外壁上位于连接花键412的下方设置固定螺母48，振荡轴41的外壁上位于固定螺母48的下方依次套设静盘45和动盘46，静盘45的顶部与固定螺母48的底部轴向顶抵。

进一步，如图5所示，振荡轴41为台阶轴，振荡轴41的外壁上设置直径呈增大设置的第一台阶部413，固定螺母48的内壁上设置螺母台阶部，螺母台阶部与第一台阶部413轴向顶抵；振荡轴41的外壁上还设置直径呈增大设置的第二台阶部414，动盘46的内壁上设置动盘台阶部，动盘台阶部与第二台阶部414轴向顶抵。

进一步，如图1、图2、图3、图4所示，振荡外壳体43的底部套设下接头49；下接头49的上部套设于振荡外壳体43内，且下接头49的顶面平于或低于第三径向透槽431设置。

进一步，如图1、图3所示，马达总成2包括马达外壳体21，马达外壳体21的底部与传动外壳体33的顶部密封连接；马达外壳体21内固定套设定子结构22，定子结构22内能转动地套设转子结构23，转子结构23和定子结构22之间设有马达流道，马达流道构成第一钻井液流道；

转子结构23上设置轴向贯通的转子中心孔231，转子中心孔231的顶部连接防掉连杆24；转子中心孔231的底部通过球式万向轴25连接上传动轴31；球式万向轴25位于传动外壳体33内，且球式万向轴25的外壁与传动外壳体33的内壁之间呈间隔设置构成传动总成环空流道；球式万向轴25的底部设置径向贯通的万向轴透孔251，万向轴透孔251连通传动总成环空流道和第二中心孔32，传动总成环空流道、万向轴透孔和第二中心孔构成第二钻井液流道。

进一步，如图1、图3所示，旁通阀总成1包括旁通阀体11，旁通阀体11的底部与马达外壳体21的顶部密封连接；旁通阀体11内沿轴向贯通设置第一中心孔111，第一中心孔111内密封滑动设置阀芯12，旁通阀体11的侧壁上设置径向贯通的阀体侧通孔112，阀芯12沿轴向贯通设置阀芯中心孔121，第一中心孔111与第一钻井液流道连通。

进一步，如图1、图3所示，上传动轴31的上部与传动外壳体33的内壁之间设置上扶正轴承34，上传动轴31的下部与传动外壳体33的内壁之间设置下扶正轴承35，上传动轴31上位于上扶正轴承和下扶正轴承之间的位置套设推力球轴承组36，以保证上传动轴31的平稳转动。

本发明的轴向振荡螺杆钻具100的使用过程如下：

最初安装时，振荡轴41处于行程最上端位置，第一轴向透槽453和第二轴向透槽461周向错开，第一径向透槽411和第二径向透槽452周向连通；

工作过程中，钻井液经旁通阀总成1流向马达总成2内，驱动转子结构23相对定子结构22转动，转子结构23通过球式万向轴25带动上传动轴31转动，上传动轴31通过连接花键412带动振荡轴41转动，钻井液流第一钻井液流道和第二钻井液流道，节流喷嘴44对流入第三中心孔42内的钻井液节流憋压，使得部分钻井液经第一径向透槽411、第二径向透槽452流入动盘46上方的腔体内，在其内部钻井液的高压作用下，动盘46带动振荡轴41下移，振荡轴41继续转动，第一径向透槽411与第二径向透槽452周向错开，第二轴向透槽461和第一轴向透槽453周向相对并轴向贯通，动盘46上方的高压钻井液经第一轴向透槽453和第二轴向透槽461向下流动，再经第三径向透槽431流出工具，在钻压向上的作用下，钻头顶抵振荡轴41上移恢复至下移前的状态。振荡轴41持续旋转，不断改变动盘46上方腔体内流体的压力，产生一定的压力波。

由上所述，本发明提供的轴向振荡螺杆钻具具有如下有益效果：

本发明的轴向振荡螺杆钻具中，将螺杆钻具本体和轴向振荡总成结合在一起，兼容性良好，在钻井液的作用下轴向振荡总成产生轴向往复振荡，可以很好的消除PDC钻头钻进时可能出现的振动和卡滑现象，使PDC钻头更有效地剪切破碎地层，明显提高钻头寿命、切削效率和导向性，有效提高钻具机械钻速和钻进能力。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (8)

1.一种轴向振荡螺杆钻具，其特征在于，包括螺杆钻具本体，所述螺杆钻具本体包括旁通阀总成、马达总成和传动轴总成，所述旁通阀总成用于控制钻井液流向，所述旁通阀总成的下方设置马达总成，所述马达总成的底部连接传动轴总成，所述马达总成用于将钻井液的液压动力转换为驱动所述传动轴总成绕其中心轴旋转的机械能；所述传动轴总成的底部连接有能轴向往复移动的轴向振荡总成，所述轴向振荡总成的底部连接钻头，所述轴向振荡总成用于将钻井液的流体能量转换为对钻头的轴向振荡载荷；所述马达总成内设置第一钻井液流道，所述传动轴总成内设置第二钻井液流道，所述轴向振荡总成内设置第三钻井液流道，第一钻井液流道、第二钻井液流道和第三钻井液流道连通以向钻头传输钻井液；

所述传动轴总成包括顶部能与所述马达总成连接的上传动轴，所述上传动轴上设置轴向贯通的第二中心孔，所述上传动轴的外侧套设有传动外壳体；所述轴向振荡总成包括能沿轴向往复移动的振荡轴，所述振荡轴的顶部周向固定且能轴向滑动地连接于所述上传动轴的底部，所述振荡轴能随所述上传动轴同轴转动，所述振荡轴上设置轴向贯通的第三中心孔，所述第三中心孔与所述第二中心孔呈贯通设置；所述振荡轴的外侧套设振荡外壳体，所述振荡轴和所述振荡外壳体之间套设能驱动所述振荡轴沿轴向振荡的振荡驱动部；

所述振荡轴的侧壁上设置径向贯通的第一径向透槽，所述第三中心孔内位于所述第一径向透槽的下方设置节流喷嘴，所述节流喷嘴上沿轴向设置孔径呈减小设置的喷嘴通孔，所述第三中心孔和所述喷嘴通孔构成所述第三钻井液流道；所述振荡驱动部包括静盘和动盘，所述静盘套设于所述振荡轴上位于所述第一径向透槽外侧的位置，所述静盘周向固定且能随振荡轴轴向移动，所述动盘固定套设于所述振荡轴上位于所述静盘的下方，所述动盘能随振荡轴周向转动和轴向移动；

所述静盘的外壁上设置有第一凹槽，所述第一凹槽的径向槽底处设置第二径向透槽，所述第一凹槽的轴向槽底处设置轴向贯通的第一轴向透槽，所述动盘上设置轴向贯通的第二轴向透槽，所述第一轴向透槽能与所述第二轴向透槽连通；所述振荡外壳体上位于所述动盘的下方设置第三径向透槽，所述第二轴向透槽能与所述第三径向透槽连通。

2.如权利要求1所述的轴向振荡螺杆钻具，其特征在于，所述振荡外壳体内固定套设有固定套，所述固定套的内壁上沿轴向设置有导筋，所述静盘的外壁上设置有能沿所述导筋轴向滑动的导槽；所述导筋能通过所述导槽周向固定所述静盘。

3.如权利要求1所述的轴向振荡螺杆钻具，其特征在于，所述第二中心孔的底部设置直径呈增大设置的振荡连接孔，所述振荡连接孔的内壁上沿轴向设置连接花键槽，所述振荡轴的外壁顶部设置连接花键，所述连接花键能滑动地套设于所述连接花键槽内。

4.如权利要求3所述的轴向振荡螺杆钻具，其特征在于，所述振荡轴的外壁上位于所述连接花键的下方设置固定螺母，所述振荡轴的外壁上位于所述固定螺母的下方依次套设所述静盘和所述动盘，所述静盘的顶部与所述固定螺母的底部轴向顶抵。

5.如权利要求4所述的轴向振荡螺杆钻具，其特征在于，所述振荡轴的外壁上设置直径呈增大设置的第一台阶部，所述固定螺母的内壁上设置螺母台阶部，所述螺母台阶部与所述第一台阶部轴向顶抵；所述振荡轴的外壁上还设置直径呈增大设置的第二台阶部，所述动盘的内壁上设置动盘台阶部，所述动盘台阶部与所述第二台阶部轴向顶抵。

6.如权利要求1所述的轴向振荡螺杆钻具，其特征在于，所述振荡外壳体的底部套设下接头；所述下接头的上部套设于所述振荡外壳体内，且所述下接头的顶面平于或低于所述第三径向透槽设置。

7.如权利要求1所述的轴向振荡螺杆钻具，其特征在于，所述马达总成包括马达外壳体，所述马达外壳体的底部与所述传动外壳体的顶部密封连接；所述马达外壳体内固定套设定子结构，所述定子结构内能转动地套设转子结构，所述转子结构和所述定子结构之间设有马达流道，所述马达流道构成所述第一钻井液流道；

所述转子结构上设置轴向贯通的转子中心孔，所述转子中心孔的顶部连接防掉连杆；所述转子中心孔的底部通过球式万向轴连接所述上传动轴；所述球式万向轴位于所述传动外壳体内，且所述球式万向轴的外壁与所述传动外壳体的内壁之间呈间隔设置构成传动总成环空流道；所述球式万向轴的底部设置径向贯通的万向轴透孔，所述万向轴透孔连通所述传动总成环空流道和所述第二中心孔，所述传动总成环空流道、所述万向轴透孔和所述第二中心孔构成所述第二钻井液流道。

8.如权利要求7所述的轴向振荡螺杆钻具，其特征在于，所述旁通阀总成包括旁通阀体，所述旁通阀体的底部与所述马达外壳体的顶部密封连接；所述旁通阀体内沿轴向贯通设置第一中心孔，所述第一中心孔内密封滑动设置阀芯，所述旁通阀体的侧壁上设置径向贯通的阀体侧通孔，所述阀芯沿轴向贯通设置阀芯中心孔，所述第一中心孔与所述第一钻井液流道连通。

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