RU2255957C1 - Method of removing o-xylene concentrate, benzene, toluene, and high-octane gasoline component with improved environmental characteristics from gasoline and benzene-toluene reforming catalysate - Google Patents
Method of removing o-xylene concentrate, benzene, toluene, and high-octane gasoline component with improved environmental characteristics from gasoline and benzene-toluene reforming catalysate Download PDFInfo
- Publication number
- RU2255957C1 RU2255957C1 RU2004105923/04A RU2004105923A RU2255957C1 RU 2255957 C1 RU2255957 C1 RU 2255957C1 RU 2004105923/04 A RU2004105923/04 A RU 2004105923/04A RU 2004105923 A RU2004105923 A RU 2004105923A RU 2255957 C1 RU2255957 C1 RU 2255957C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- toluene
- benzene
- column
- fraction
- xylene
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к химической переработке нефтепродуктов, а именно к процессу получения о-ксилольного концентрата с содержанием о-ксилола 20-30% мас. - сырья для выделения чистого о-ксилола, высокооктанового компонента бензина с улучшенными экологическими характеристиками (ВКБЭЧ), бензола, толуола из нефтяного и газоконденсатного сырья.The invention relates to the chemical processing of petroleum products, and in particular to a process for producing o-xylene concentrate with an o-xylene content of 20-30% wt. - raw materials for the isolation of pure o-xylene, a high-octane component of gasoline with improved environmental performance (WBCEC), benzene, toluene from oil and gas condensate feedstocks.
о-Ксилол используется в промышленности, в основном, в качестве сырья при синтезе фталевого ангидрида, который, в свою очередь, является полупродуктом в производстве высококачественных пластификаторов, красителей, полимерных смол.o-Xylene is used in industry mainly as a raw material in the synthesis of phthalic anhydride, which, in turn, is an intermediate in the production of high-quality plasticizers, dyes, and polymer resins.
Под ВКБЭЧ здесь подразумевается высокооктановый компонент бензина (о.ч. 93 и.м. и выше) с концентрацией канцерогенного бензола не более 1% маc. (Аналитический обзор. - Достижения отечественной и зарубежной науки и техники в области основных процессов производства моторных топлив. М., ЦНИИТЭНефтехим, 2001).Here, VKBECh means the high-octane component of gasoline (part number 93 im and more) with a carcinogenic benzene concentration of not more than 1% wt. (Analytical review. - Achievements of domestic and foreign science and technology in the field of basic processes for the production of motor fuels. M., TSNIITENeftekhim, 2001).
Известно, что промышленные установки каталитического риформинга бензиновых фракций делятся на установки бензинового риформинга, основной продукцией которых является высокооктановый компонент бензина, и установки ароматического риформинга для производства ароматических углеводородов (Суханов В.П. Каталитические процессы в нефтепереработке. М.: Химия, 1979, 344 с.; Ластовкин Г.А., Васильев А.В. и др. Обобщение опыта проектирования и освоения установок каталитического риформинга. Обзор. М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1976, 46 с.).It is known that industrial plants for the catalytic reforming of gasoline fractions are divided into gasoline reforming units, the main products of which are the high-octane component of gasoline, and aromatic reforming units for the production of aromatic hydrocarbons (Sukhanov V.P. Catalytic processes in oil refining. M .: Chemistry, 1979, 344 S.; Lastovkin G.A., Vasiliev A.V. et al. Generalization of the experience of designing and mastering catalytic reforming units. Review: M .: TSNIITENeftekhim, 1976, 46 pp.).
В качестве сырья на установках бензинового риформинга в основном используют ширококипящие прямогонные бензиновые фракции нефти и газоконденсата с началом кипения (н.к.) 60-85°С, с концом кипения (к.к.) 170-180°С.As a raw material in gasoline reforming plants, mainly wide-boiling straight-run gasoline fractions of oil and gas condensate are used with a boiling point (NK) of 60-85 ° С, with a boiling end (KK) of 170-180 ° С.
Эти установки включают блоки гидроочистки сырья от сернистых, азот- и кислородсодержащих примесей, риформинга гидрогенизата, стабилизации риформата.These plants include blocks for hydrotreating raw materials from sulfur, nitrogen, and oxygen-containing impurities, hydrogenate reforming, and reformate stabilization.
Установки ароматического риформинга, помимо вышеуказанных блоков, включают блоки гидроочистки риформата от примесей непредельных соединений, экстракции ароматических углеводородов селективным растворителем, выделения товарных ароматических углеводородов ректификацией.Aromatic reforming units, in addition to the above blocks, include reformate hydrotreating units from impurities of unsaturated compounds, aromatic hydrocarbon extraction with a selective solvent, and separation of commercial aromatic hydrocarbons by distillation.
Необходимо отметить, что типовые установки ароматического риформинга по ряду технологических и экономических причин ориентированы на производство в качестве основного одного, максимум двух товарных ароматических углеводородов. Например, на установках бензольно-толуольного риформинга типа Л-35-6, Л-35-8 основными продуктами являются бензол и толуол, в то время как суммарные ксилолы являются побочным продуктом (5-7% от общей выработки ароматических углеводородов). На установках типа Л-35-13 основными продуктами являются толуол и суммарные ксилолы, побочным - бензол.It should be noted that typical aromatic reforming plants for a number of technological and economic reasons are oriented towards the production of one, at most two marketable aromatic hydrocarbons as the main one. For example, in L-35-6, L-35-8 benzene-toluene reforming plants, the main products are benzene and toluene, while total xylenes are a by-product (5-7% of the total production of aromatic hydrocarbons). In plants of the L-35-13 type, the main products are toluene and total xylenes, by-products are benzene.
Однако в ряде случаев на НПЗ, имеющих установки бензинового и бензольно-толуольного риформинга, по экономическим и прочим конъюнктурным соображениям целесообразно наряду с высокооктановым компонентом бензина, бензолом, толуолом выделять о-ксилольный концентрат в объемах, соизмеримых с выработкой бензола и толуола, используя потенциал ксилолов, содержащихся в катализате бензинового риформинга.However, in some cases, at refineries with gasoline and benzene-toluene reforming units, for economic and other market reasons, it is advisable, along with the high-octane gasoline component, benzene, toluene, to separate o-xylene concentrate in volumes commensurate with the production of benzene and toluene using the xylene potential contained in the catalyst for gasoline reforming.
На отечественных установках бензинового риформинга вырабатывают от 250 до 870 тыс.т/год стабильного катализата с диапазоном концентраций, % маc.: бензола 2-8; толуола 13-18; ароматических углеводородов C8 18-25, в том числе о-ксилола 4-8.At domestic gasoline reforming plants, 250 to 870 thousand tons / year of stable catalysis is produced with a concentration range,% wt .: benzene 2-8; toluene 13-18; aromatic hydrocarbons C 8 18-25, including o-xylene 4-8.
Известны способы получения суммарных ксилолов - сырья для выделения товарных о-и п-ксилолов так называемым безэкстракционным методом (Пат. США №3635815, опубл. 18.01.72; а.с.СССР №598856, опубл. 25.03.78; а.с.СССР №685656, опубл. 25.09.79).Known methods for producing total xylenes - raw materials for the isolation of commodity o-and p-xylenes by the so-called non-extraction method (US Pat. US No. 3635815, publ. 18.01.72; A.C. USSR # 598856, publ. 25.03.78; a.c. .SSSR No. 685656, publ. 25.09.79).
Согласно этим способам из широкой прямогонной бензиновой фракции ректификацией выделяют узкую фракцию ксилолобразующих компонентов с н.к.=100-105°С и к.к.=125-130°С, которую подвергают риформированию в жестких условиях - при температуре 500-520°С до достижения остаточной концентрации неароматических углеводородов С9 и выше в риформате 0,1-0,3% маc. (указанные способы отличаются особенностями выделения сырьевой фракции риформинга, условиями риформинга и рядом других признаков).According to these methods, a narrow fraction of xylene-forming components with NK = 100-105 ° C and KK = 125-130 ° C, which is subjected to reforming under severe conditions at a temperature of 500-520 °, is isolated from a wide straight-run gasoline fraction by distillation. C to achieve a residual concentration of non-aromatic hydrocarbons of C 9 and higher in the reformate of 0.1-0.3% wt. (these methods differ in the characteristics of the allocation of the reforming feed fraction, reforming conditions, and a number of other features).
Недостатком этих способов является невозможность их промышленной реализации с использованием оборудования типовых установок бензинового и бензольно-толуольного риформинга; их применение требует создания специальной установки, включающей блоки ректификации широкой бензиновой фракции (три эффективные колонны), жесткого риформинга ксилолобразующей фракции, ректификации риформата. Строительство такой установки требует значительных капитальных вложений и не всегда экономически оправдано.The disadvantage of these methods is the impossibility of their industrial implementation using the equipment of typical installations of gasoline and benzene-toluene reforming; their application requires the creation of a special installation, including rectification units for a wide gasoline fraction (three effective columns), hard reforming of the xylene-forming fraction, and reformate rectification. The construction of such an installation requires significant capital investments and is not always economically justified.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ выделения экологически чистого высокооктанового компонента моторного топлива и низкооктановой бензолсодержащей фракции из катализатов риформинга широких бензиновых фракций (Пат. России №2092519, опубл. 10.10.97, БИ №28 - прототип).The closest in technical essence to the proposed one is a method of separating an environmentally friendly high-octane component of motor fuel and a low-octane benzene-containing fraction from reforming catalysts of wide gasoline fractions (US Pat. No. 2092519, publ. 10.10.97, BI No. 28 - prototype).
Согласно способу-прототипу катализат бензинового риформинга разделяют в тепломассообменном аппарате с выделением головной фракции с температурой конца кипения 55-75°С, боковым погоном из укрепляющей секции тепломассообменного аппарата - низкооктановой бензолсодержащей фракции с температурой конца кипения 90-115°С, по низу аппарата - высокооктанового компонента моторного топлива с октановым числом 97-108 пунктов по исследовательскому методу и с содержанием бензола менее 1% маc.According to the prototype method, the catalyst for gasoline reforming is separated in a heat and mass transfer apparatus with the separation of the head fraction with a boiling point of 55-75 ° C, the side stream from the strengthening section of the heat and mass transfer apparatus is a low octane benzene fraction with a boiling point of 90-115 ° C, at the bottom of the apparatus high-octane component of motor fuel with an octane rating of 97-108 points according to the research method and with a benzene content of less than 1% wt.
Процесс разделения катализата в тепломассообменном аппарате осуществляют при удельном перепаде давления 50-600 Па/м в присутствии разделяющего агента, в качестве которого используют смесь метилгексанов и ароматических углеводородов С10 в массовом соотношении разделяющий агент: бензол (1-15):1 и при массовом соотношении в разделяющем агенте метил-гексаны: ароматические углеводороды С10 (0,3-4):1 с последующим выделением бензола из низкооктановой бензолсодержащей фракции экстракцией и ректификацией.The process of separation of the catalate in a heat and mass transfer apparatus is carried out at a specific pressure drop of 50-600 Pa / m in the presence of a separating agent, which is used as a mixture of methylhexanes and C 10 aromatic hydrocarbons in a mass ratio of a separating agent: benzene (1-15): 1 and with a mass the ratio of methyl hexanes: aromatic hydrocarbons C 10 (0.3-4): 1 in the separating agent, followed by the isolation of benzene from the low-octane benzene-containing fraction by extraction and rectification.
Способ позволяет выделять из катализата бензинового риформинга высокооктановый компонент моторного топлива с улучшенными экологическими характеристиками и товарный бензол с высоким выходом и качеством.The method allows to isolate from the catalytic reforming of gasoline a high-octane component of motor fuel with improved environmental characteristics and commercial benzene with high yield and quality.
Недостатком способа является то, что он не позволяет выделять вместе с указанными продуктами о-ксилольный концентрат и толуол. Кроме того, рассматриваемый способ предполагает применение разделяющего агента, что усложняет технологическую схему разделения, поскольку требует создания отдельных блоков производства и регенерации разделяющего агента.The disadvantage of this method is that it does not allow to allocate together with these products o-xylene concentrate and toluene. In addition, the considered method involves the use of a separating agent, which complicates the technological scheme of separation, since it requires the creation of separate blocks for the production and regeneration of the separating agent.
Целью настоящего изобретения является расширение ассортимента товарной продукции установок бензинового и бензольно-толуольного риформинга за счет выделения о-ксилольного концентрата из катализатов бензинового риформинга при одновременном увеличении отбора товарных бензола и толуола, отвечающих требованиям ГОСТ марки “высший сорт”, а также высокооктанового компонента бензина с улучшенными экологическими характеристиками.The aim of the present invention is to expand the range of commercial products of gasoline and benzene-toluene reforming units by separating o-xylene concentrate from gasoline reforming catalysts while increasing the selection of commercial benzene and toluene that meet the requirements of GOST “premium” brand, as well as high-octane gasoline component with improved environmental performance.
Поставленная цель достигается путем разделения катализата бензинового риформинга на двух ректификационных колоннах с выделением по верху первой колонны бензольно-толуольной фракции, боковым погоном - толуольно-ксилольной фракции, по низу - фракции ароматических углеводородов С9 и выше.This goal is achieved by separating the gasoline reforming catalysis into two distillation columns with the isolation of the benzene-toluene fraction on the top of the first column, the toluene-xylene fraction on the side, and the fraction of aromatic hydrocarbons C 9 and above on the bottom.
Бензольно-толуольную фракцию выводят из колонны с расходом, при котором отбор этилбензола, м- и п-ксилолов с ней составляет 10-45% маc. от потенциального содержания в риформате.The benzene-toluene fraction is removed from the column at a flow rate at which the selection of ethylbenzene, m- and p-xylenes with it is 10-45% by weight. from potential content in reformate.
Толуольно-ксилольную фракцию выводят с расходом, при котором отбор толуола с ней составляет 5-30% мас. от потенциального содержания в риформате.The toluene-xylene fraction is removed with a flow rate at which the selection of toluene with it is 5-30% wt. from potential content in reformate.
Отбор фракции ароматических углеводородов С9 и выше осуществляют по материальному балансу колонны.The selection of the fraction of aromatic hydrocarbons With 9 and higher is carried out according to the material balance of the column.
Точка бокового отбора толуольно-ксилольной фракции в первой колонне выбирается таким образом, чтобы разность температур в кубе колонны и в этой точке находилась в интервале 30-70°С.The lateral sampling point of the toluene-xylene fraction in the first column is selected so that the temperature difference in the column still at this point is in the range of 30-70 ° C.
Бензольно-толуольную фракцию с верха первой колонны направляют в питание второй колонны, работающей при избыточном давлении 2-5 кгс/см2. По верху второй колонны выводят добензольную фракцию, боковым отбором - бензольный концентрат, по низу - вторую толуольно-ксилольную фракцию.The benzene-toluene fraction from the top of the first column is sent to the power of the second column, operating at an overpressure of 2-5 kgf / cm 2 . A dobenzene fraction is withdrawn from the top of the second column, benzene concentrate by lateral extraction, and a second toluene-xylene fraction from the bottom.
Добензольную фракцию выводят с верха второй колонны с расходом, при котором отбор неароматических углеводородов С3-С6 с ней составляет 65-95% мас. от потенциального содержания в исходном риформате.The pre-benzene fraction is removed from the top of the second column at a flow rate at which the selection of non-aromatic C 3 -C 6 hydrocarbons with it is 65-95% wt. from potential content in the original reformate.
Бензольный концентрат выводят с расходом, при котором отбор неароматических углеводородов С7-C8 с ним составляет 30-65% маc. от потенциального содержания в риформате.Benzene concentrate is removed at a rate at which the selection of non-aromatic C 7 -C 8 hydrocarbons with it is 30-65% by weight. from potential content in reformate.
Точка бокового отбора во второй колонне выбирается таким образом. Чтобы разность температур между этой точкой и верхом колонны находилась в интервале 35-75°С.The side sampling point in the second column is selected in this way. So that the temperature difference between this point and the top of the column is in the range of 35-75 ° C.
Кубовый продукт первой колонны смешивают с дистиллятным и кубовым продуктами второй колонны и получают ВКБЭЧ.The bottom product of the first column is mixed with the distillate and bottom products of the second column and get VKBEC.
Боковые погоны первой и второй колонн смешивают с катализатом бензольно-толуольного риформинга. Полученный продукт подвергают гидроочистке от непредельных соединений (например, на катализаторах типа АП-10, АП-15 при температуре 150-250°С, давлении 15-25 кгс/см2). Гидрогенизат направляют на экстракцию селективным растворителем (например, водным раствором ТЭГа). Товарные бензол, толуол, о-ксилольный концентрат выделяют из экстракта ректификацией.Side shoulder straps of the first and second columns are mixed with benzene-toluene reforming catalysis. The resulting product is subjected to hydrotreating from unsaturated compounds (for example, on catalysts of the type AP-10, AP-15 at a temperature of 150-250 ° C, a pressure of 15-25 kgf / cm 2 ). The hydrogenate is directed to extraction with a selective solvent (for example, an aqueous solution of TEG). Commercial benzene, toluene, o-xylene concentrate is isolated from the extract by distillation.
Практическая реализация предлагаемого способа регулирования процессом выделения указанных фракций в ректификационных колоннах в заявляемых диапазонах параметров может осуществляться путем установки на линиях выделения этих фракций анализаторов, фиксирующих потенциальный отбор соответствующих компонентов с выводимыми фракциями и “завязанных” на клапаны, регулирующие расход указанных фракций.Practical implementation of the proposed method for regulating the process of separating these fractions in distillation columns in the claimed ranges of parameters can be carried out by installing analyzers on the extraction lines of these fractions that record the potential selection of the corresponding components with the output fractions and are “tied” to the valves regulating the flow of these fractions.
Возможны и иные схемы поддержания заявляемых параметров в рекомендуемых интервалах.Other schemes are possible to maintain the claimed parameters at recommended intervals.
Поддержание разности температур между кубом и точкой бокового отбора первой колонны в заявляемом диапазоне позволяет существенно повысить потенциальный выход о-ксилола с отбираемой боковым погоном толуольно-ксилольной фракцией при более низких энергозатратах на поддержание заявляемого диапазона разности температур между точкой бокового отбора и верхом второй колонны позволяет существенно увеличить потенциальный отбор бензола с бензольным концентратом при более низких энергозатратах на разделение.Maintaining the temperature difference between the cube and the side take-off point of the first column in the claimed range can significantly increase the potential yield of o-xylene with a side stream of the toluene-xylene fraction at lower energy consumption to maintain the claimed temperature difference range between the side take-off point and the top of the second column increase the potential selection of benzene with benzene concentrate at lower separation energy costs.
Поддержание заявляемых диапазонов разности температур в первой колонне осуществляется регулированием подачи греющего агента в кипятильник колонны, во второй колонне регулированием расхода хладоагента в дефлегматор колонны.The claimed ranges of the temperature difference in the first column are maintained by regulating the supply of the heating agent to the boiler of the column, in the second column by controlling the flow of refrigerant to the column reflux condenser.
Таким образом, существенными отличительными признаками предлагаемого способа являются:Thus, the salient features of the proposed method are:
- выделение о-ксилольного концентрата, бензола, толуола, высокооктанового компонента бензина с улучшенными экологическими характеристиками осуществляют ректификацией катализата бензинового риформинга на двух колоннах. На первой колонне по верху выводят бензольно-толуольную фракцию, боковым погоном - толуольно-ксилольную фракцию, по низу - фракцию ароматических углеводородов С9 и выше, на второй колонне из бензольно-толуольной фракции по верху выделяют добензольную фракцию, боковым погоном - бензольный концентрат, по низу - вторую толуольно-ксилольную фракцию;- the allocation of o-xylene concentrate, benzene, toluene, high-octane gasoline component with improved environmental performance is carried out by rectification of the gasoline reforming catalysis on two columns. On the first column, the benzene-toluene fraction is discharged from the top, a toluene-xylene fraction by side stream, a C 9 and higher aromatic hydrocarbon fraction from the bottom, the pre-benzene fraction is separated from the benzene-toluene fraction in the top, and the benzene concentrate is isolated from the side column, on the bottom - the second toluene-xylene fraction;
- потенциальный отбор этилбензола, м- и п-ксилолов в бензольно-толуольной фракции в первой колонне поддерживается в интервале 10-45% мас., толуола в толуольно-ксилольной фракции -5-30% мас.; разность температур между кубом колонны и точкой отбора толуольно-ксилольной фракции в интервале 30-70°С;- the potential selection of ethylbenzene, m- and p-xylenes in the benzene-toluene fraction in the first column is maintained in the range of 10-45% wt., toluene in the toluene-xylene fraction -5-30% wt .; the temperature difference between the cube of the column and the point of selection of the toluene-xylene fraction in the range of 30-70 ° C;
- разделение бензольно-толуольной фракции во второй колонне осуществляют при избыточном давлении 2-5 кгс/см2, при диапазоне отбора неароматических углеводородов С3-С6 в добензольную фракцию - 65-95% мас., неароматических углеводородов C7-C8 в бензольный концентрат - 30-65% мас. при разности температур между точкой бокового отбора и верхом колонны 35-75°С;- the separation of the benzene-toluene fraction in the second column is carried out at an excess pressure of 2-5 kgf / cm 2 , with a range of selection of non-aromatic hydrocarbons C 3 -C 6 in pre-benzene fraction - 65-95% wt., non-aromatic hydrocarbons C 7 -C 8 in benzene concentrate - 30-65% wt. when the temperature difference between the side extraction point and the top of the column is 35-75 ° C;
- толуольно-ксилольную фракцию первой колонны смешивают с бензольным концентратом второй колонны и катализатом бензольно-толуольного риформинга, полученный продукт подвергают гидрированию, экстракции, ректификации с получением товарных бензола, толуола, о-ксилольного концентрата;- the toluene-xylene fraction of the first column is mixed with the benzene concentrate of the second column and the benzene-toluene reforming catalyst, the resulting product is subjected to hydrogenation, extraction, rectification to obtain marketable benzene, toluene, o-xylene concentrate;
- фракцию ароматических углеводородов С9 и выше смешивают с добензольной фракцией и толуольно-ксилольной фракцией второй колонны с получением ВКБЭЧ.- the fraction of aromatic hydrocarbons With 9 and higher is mixed with the dobenzene fraction and the toluene-xylene fraction of the second column to obtain VKBEC.
Диапазоны заявляемых параметров приняты из технических требований к вырабатываемым продуктам: отбор о-ксилола с о-ксилольным концентратом не ниже 90% мас.; концентрация в нем о-ксилола не ниже 20% мас.; концентрация кумола - трудноотделимой примеси, определяющей выход товарного о-ксилола, не выше 0,7% мас.; потенциальный отбор бензола не ниже 90% мас.; концентрация бензола в высокооктановом компоненте бензина не выше 1% мас.The ranges of the claimed parameters are taken from the technical requirements for the products produced: selection of o-xylene with o-xylene concentrate of at least 90% wt .; the concentration of o-xylene in it is not lower than 20% wt .; the concentration of cumene is an intractable impurity that determines the yield of salable o-xylene, not higher than 0.7% wt .; potential selection of benzene not lower than 90% wt .; the concentration of benzene in the high-octane component of gasoline is not higher than 1% wt.
Поскольку канцерогенный бензол является нежелательным компонентом в бензинах риформинга, эффективность разделения по предлагаемому способу в нижепредставленных примерах, оценивается по степени его извлечения из катализатов бензинового и бензольно-толуольного риформинга и чистоте товарного продукта. Напротив, толуол, этилбензол, м- и п-ксилолы являются основными октанообразующими компонентами бензинов, поэтому значительная доля их от содержания в катализате бензинового риформинга отбирается с ВКБЭЧ, а эффективность разделения по этим компонентам оценивается по потенциальному отбору от содержания в сырье блока экстракции.Since carcinogenic benzene is an undesirable component in reforming gasolines, the separation efficiency of the proposed method in the examples below is evaluated by its degree of extraction from catalysts of gasoline and benzene-toluene reforming and the purity of the commercial product. On the contrary, toluene, ethylbenzene, m- and p-xylenes are the main octane-forming components of gasolines; therefore, a significant fraction of them from the content in the gasoline reforming catalyst is taken from WECEC, and the separation efficiency for these components is estimated by the potential selection of the content of the extraction unit in the feed.
Способ иллюстрируется примерами.The method is illustrated by examples.
Пример 1 (средние значения заявляемых параметров)Example 1 (average values of the claimed parameters)
Гидроочищенную прямогонную бензиновую фракцию, выделяемую из карачаганакского газоконденсата фракционного состава по ГОСТ 2177-82: н.к. - 83°С, 10% - 106°С, 50% - 119°С, 90% - 167°С, к.к. - 174°С с углеводородным составом (групповым), % мас.: ароматические углеводороды - 13,5; нафтеновые - 18,1; парафиновые - 68,4 подвергают каталитическому риформингу при давлении 2,9 МПа, температуре 497°С, объемной скорости подачи сырья 1,9 ч-1 кратности циркуляции водородсодержащего газа 939 нм3/м3 на катализаторе RG-482 фирмы “Прокатализ”. В результате получают катализат риформинга с октановым числом 95,1 пунктов по исследовательскому методу, состава, % мас.: неароматические углеводороды С3-С6 - 14,8; неароматические углеводороды C7-C8 - 16,4; неароматические углеводороды С9-С10 - 0,60; бензол - 3,2; толуол - 15,3; этилбензол, м-, п-ксилолы - 17,6; о-ксилол - 5,7; ароматические углеводороды С9 и выше - 20,6; неидентифицированные примеси - 5,8.Hydrotreated straight-run gasoline fraction separated from the Karachaganak gas condensate of fractional composition according to GOST 2177-82: - 83 ° C, 10% - 106 ° C, 50% - 119 ° C, 90% - 167 ° C, K. - 174 ° C with a hydrocarbon composition (group),% wt .: aromatic hydrocarbons - 13.5; naphthenic - 18.1; paraffin - 68.4 is subjected to catalytic reforming at a pressure of 2.9 MPa, a temperature of 497 ° C, a volumetric feed rate of 1.9 h -1, the multiplicity of hydrogen-containing gas circulation of 939 nm 3 / m 3 on a Procatalysis RG-482 catalyst. The result is a reforming catalysis with an octane rating of 95.1 points according to the research method, composition,% wt .: non-aromatic hydrocarbons C 3 -C 6 - 14.8; non-aromatic hydrocarbons C 7 -C 8 - 16.4; non-aromatic hydrocarbons C 9 -C 10 - 0.60; benzene - 3.2; toluene - 15.3; ethylbenzene, m-, p-xylenes - 17.6; o-xylene - 5.7; aromatic hydrocarbons With 9 and above - 20.6; unidentified impurities - 5.8.
Указанный катализат с расходом 50000 кг/час направляют в качестве питания в среднюю часть первой ректификационной колонны эффективностью 40 т.т. Процесс разделения катализата осуществляют при давлении в верху колонны 0,3 кгс/см2, температуре верха 99°С, в кубе 181°С, бокового отбора 130°С, острого орошения 40°С.The specified catalyzate with a flow rate of 50,000 kg / h is sent as power to the middle part of the first distillation column with an efficiency of 40 tons The process of separation of the catalyzate is carried out at a pressure in the top of the column of 0.3 kgf / cm 2 , a top temperature of 99 ° C, in a cube of 181 ° C, side extraction of 130 ° C, acute irrigation of 40 ° C.
По верху колонны выводят 23811,4 кг/час бензольно-толуольной фракции с отбором суммы этилбензола, м-, п-ксилолов с ней 14,7% мас. от потенциального содержания в катализате, состава, % мас.: неароматические углеводороды С3-С6 - 30,30; неароматические углеводороды C7-C8 - 30,33; неароматические углеводороды С9-С10 - 0,01; бензол - 6,66; толуол - 26,99; этилбензол, м-, п-ксилолы - 5,43; о-ксилол - 0,22; неидентифицированные примеси - 0,08.At the top of the column, 23811.4 kg / h of the benzene-toluene fraction are withdrawn with a selection of the sum of ethylbenzene, m-, p-xylenes with it 14.7% wt. from the potential content in the catalyst, composition,% wt .: non-aromatic hydrocarbons C 3 -C 6 - 30,30; non-aromatic hydrocarbons C 7 -C 8 - 30.33; non-aromatic hydrocarbons C 9 -C 10 - 0.01; benzene - 6.66; toluene - 26.99; ethylbenzene, m-, p-xylenes - 5.43; o-xylene - 0.22; unidentified impurities - 0.08.
Боковым погоном с 10 т.т. от верха колонны выводят 13162,7 кг/час толуольно-ксилольной фракции с отбором толуола с ней от потенциала 16% мас., состава, % мас.: неароматические углеводороды С3-С6 - 1,41; неароматические углеводороды C7-C8 - 7,43; неароматические углеводороды С9-С10 - 1,22; бензол - 0,11; толуол - 9,30; этилбензол, м-, п-ксилолы - 57,04; о-ксилол - 21,26; ароматические углеводороды С9 и выше - 1,49; неидентифицированные примеси - 0,74.Side shoulder strap with 10 t.t. 13162.7 kg / hour of toluene-xylene fraction is withdrawn from the top of the column with the selection of toluene with it from a potential of 16% wt., composition,% wt.: non-aromatic hydrocarbons C 3 -C 6 - 1.41; non-aromatic hydrocarbons C 7 -C 8 - 7.43; non-aromatic hydrocarbons C 9 -C 10 - 1.22; benzene - 0.11; toluene - 9.30; ethylbenzene, m-, p-xylenes - 57.04; o-xylene - 21.26; aromatic hydrocarbons With 9 and above - 1.49; unidentified impurities - 0.74.
Разность температур между кубом колонны и точкой бокового отбора толуольно-ксилольной фракции составляет 51°С.The temperature difference between the cube of the column and the side sampling point of the toluene-xylene fraction is 51 ° C.
По низу колонны выводят 13025,9 кг/час фракции ароматических углеводородов С9 и выше состава, % мас.: неароматические углеводороды С9-С10 - 1,06; ароматические углеводороды С9 и выше - 77,57; неидентифицированные примеси - 21,37.At the bottom of the column, 13025.9 kg / h of fractions of aromatic hydrocarbons With 9 and higher composition are removed,% wt .: non-aromatic hydrocarbons With 9 -C 10 - 1.06; aromatic hydrocarbons With 9 and above - 77.57; unidentified impurities - 21.37.
Бензольно-толуольную фракцию с верха первой колонны направляют в качестве питания в среднюю часть второй ректификационной колонны эффективностью 40 т.т., работающей при избыточном давлении 3,5 кгс/см2, при температуре верха 84°С, в кубе 180°С, бокового отбора 139°С, острого орошения 40°С.The benzene-toluene fraction from the top of the first column is sent as feed to the middle part of the second distillation column with an efficiency of 40 tons, operating at an overpressure of 3.5 kgf / cm 2 , at a top temperature of 84 ° C, in a cube of 180 ° C, lateral selection 139 ° C, acute irrigation 40 ° C.
По верху колонны выводят 6036 кг/час добензольной фракции с отбором неароматических углеводородов С3-С6 81% мас. от потенциального содержания в катализате состава, % мас.: неароматические углеводороды С3-С6 - 99,30; неароматические углеводороды C7-C8 - 0,46; бензол - 0,23.6036 kg / h of the pre-benzene fraction with the selection of non-aromatic hydrocarbons With 3 -C 6 81% wt. from the potential content in the catalyst composition,% wt .: non-aromatic hydrocarbons C 3 -C 6 - 99.30; non-aromatic hydrocarbons C 7 -C 8 - 0.46; benzene - 0.23.
Боковым погоном с 17 т.т. от верха колонны выводят 6706 кг/час бензольного концентрата с отбором неароматических углеводородов С7-C8 44% мас. от потенциального содержания в катализате состава, % мас.: неароматические углеводороды С3-С6 - 18,19; неароматические углеводороды С7-C8 - 53,80; бензол - 23,44; толуол - 4,56.Side shoulder strap with 17 t.t. 6706 kg / h of benzene concentrate are withdrawn from the top of the column with the selection of non-aromatic hydrocarbons C 7 -C 8 44% wt. from the potential content in the catalyst composition,% wt .: non-aromatic hydrocarbons C 3 -C 6 - 18.19; non-aromatic hydrocarbons C 7 -C 8 - 53.80; benzene - 23.44; toluene - 4.56.
Разность температур между точкой бокового отбора и верхом колонны равна 55°С.The temperature difference between the side sampling point and the top of the column is 55 ° C.
По низу второй колонны выводят 11069,4 кг/час толуольно-ксилольной фракции состава, % мас.: неароматические углеводороды C7-C8 - 32,40; неароматические углеводороды С9-С10 - 0,02; толуол - 55,29; этилбензол, м-, п-ксилолы - 11,70; о-ксилол - 0,46; неидентифицированные примеси - 0,16.11069.4 kg / hr of the toluene-xylene fraction of the composition,% wt .: non-aromatic hydrocarbons C 7 -C 8 - 32.40; non-aromatic hydrocarbons C 9 -C 10 - 0.02; toluene - 55.29; ethylbenzene, m-, p-xylenes - 11.70; o-xylene - 0.46; unidentified impurities - 0.16.
Кубовый продукт первой колонны смешивают с верхним и кубовым продуктами второй колонны и получают 30131,3 кг/час высокооктанового компонента бензина с улучшенными экологическими характеристиками, состава, % мас.: неароматические углеводороды С3-С6 - 19,89; неароматические углеводороды C7-C8 - 11,99; неароматические углеводороды С9-С10 - 0,46; бензол - 0,05; толуол - 20,31; этилбензол, м-, п-ксилолы - 4,29; о-ксилол - 0,17; ароматические углеводороды С9 и выше - 33,53; неидентифицированные примеси - 9,30.The bottom product of the first column is mixed with the top and bottom products of the second column and 30131.3 kg / hr of high-octane gasoline component with improved environmental characteristics are obtained, composition,% wt .: non-aromatic C 3 -C 6 hydrocarbons - 19.89; non-aromatic hydrocarbons C 7 -C 8 - 11.99; non-aromatic hydrocarbons C 9 -C 10 - 0.46; benzene - 0.05; toluene - 20.31; ethylbenzene, m-, p-xylenes - 4.29; o-xylene - 0.17; aromatic hydrocarbons With 9 and above - 33.53; unidentified impurities - 9.30.
Боковые погоны первой и второй колонн смешивают с 32000 кг/час катализата бензольно-толуольного риформинга состава, % мас.: неароматические углеводороды С3-С6 - 35,12; неароматические углеводороды C7-C8 - 30,14; неароматические углеводороды С9-С10 - 0,20; бензол - 12,37; толуол - 13,87; этилбензол, м-, п-ксилолы - 4,70; о-ксилол - 1,35; ароматические углеводороды С9 и выше - 1,60; неидентифицированные примеси - 0,65.Side shoulder straps of the first and second columns are mixed with 32,000 kg / h of benzene-toluene reforming of the composition,% wt .: non-aromatic hydrocarbons C 3 -C 6 - 35.12; non-aromatic hydrocarbons C 7 -C 8 - 30.14; non-aromatic hydrocarbons C 9 -C 10 - 0.20; benzene - 12.37; toluene - 13.87; ethylbenzene, m-, p-xylenes - 4.70; o-xylene - 1.35; aromatic hydrocarbons With 9 and above - 1,60; unidentified impurities - 0.65.
Полученный продукт с расходом 51868,7 кг/час, состава, % мас.: неароматические углеводороды С3-С6 - 24,38; неароматические углеводороды C7-C8 - 27,44; неароматические углеводороды С9-С10 - 0,43; бензол - 10,69; толуол - 11,51; этилбензол, м-, п-ксилолы - 17,37; о-ксилол - 6,23; ароматические углеводороды С9 и выше - 1,36; неидентифицированные примеси - 0,59 направляют в реактор селективного гидрирования непредельных соединений, содержащихся в катализате. Гидрирование проводят при температуре 190°С, давлении 29 кгс/см2, объемной скорости подачи сырья 4,5 час-1 на катализаторе АП-15.The resulting product with a flow rate of 51868.7 kg / h, composition,% wt .: non-aromatic hydrocarbons C 3 -C 6 - 24.38; non-aromatic hydrocarbons C 7 -C 8 27.44; non-aromatic hydrocarbons C 9 -C 10 - 0.43; benzene - 10.69; toluene - 11.51; ethylbenzene, m-, p-xylenes - 17.37; o-xylene - 6.23; aromatic hydrocarbons With 9 and above - 1.36; unidentified impurities - 0.59 are sent to the selective hydrogenation reactor of unsaturated compounds contained in the catalyst. Hydrogenation is carried out at a temperature of 190 ° C, a pressure of 29 kgf / cm 2 , a volumetric feed rate of 4.5 hours -1 on an AP-15 catalyst.
Полученный гидрогенизат направляют в блок экстракции ароматических углеводородов триэтиленгликолем, содержащим 7-10% мас. воды. Процесс экстракции осуществляют в колонне, содержащей 64 двухслойные перфорированные тарелки при давлении 8 кгс/см2, температуре 150°С, массовом соотношении экстрагент: сырье 9:1, рисайкл: сырье 0,7: 1 с последующим выделением экстракта из насыщенного растворителя подачей водяного пара в низ отпарной колонны, оснащенной 42 S-образными тарелками.The resulting hydrogenate is sent to the block of extraction of aromatic hydrocarbons with triethylene glycol containing 7-10% wt. water. The extraction process is carried out in a column containing 64 two-layer perforated plates at a pressure of 8 kgf / cm 2 , a temperature of 150 ° C, a mass ratio of extractant: raw material 9: 1, risicle: raw material 0.7: 1, followed by isolation of the extract from a saturated solvent by supplying water steam to the bottom of the stripper equipped with 42 S-shaped plates.
Выделенный экстракт разделяют ректификацией на трех колоннах: верхом первой колонны выделяют предбензольную фракцию с расходом 118 кг/час состава, % мас.: неароматические углеводороды С3-С6 - 79,4; бензол - 20,6, направляемую в рецикл на стадию экстракции.The extracted extract is separated by distillation on three columns: the prebenzene fraction is isolated at the top of the first column with a flow rate of 118 kg / h of composition,% wt .: non-aromatic hydrocarbons C 3 -C 6 - 79.4; benzene - 20.6 sent to recycling to the extraction stage.
По верху второй колонны выделяют товарный бензол с расходом 5460 кг/час чистотой 99,88% мас., по верху третьей колонны - товарный толуол с расходом 5848 кг/час чистотой 99,83% мас., по низу - о-ксилольный концентрат с расходом 10049 кг/час состава, % мас.: неароматические углеводороды С9-С10 - 0,08; толуол - 0,95; этилбензол, м-, п-ксилолы - 59,90; о-ксилол - 31,2; ароматические углеводороды С9 и выше - 3,82, в том числе кумол - 0,24; неидентифицированные примеси - 4,05.Commodity benzene with a flow rate of 5460 kg / hr with a purity of 99.88% wt. Is isolated at the top of the second column; commodity toluene with a flow rate of 5848 kg / hr of a purity of 99.83% wt. a flow rate of 10049 kg / h of the composition,% wt .: non-aromatic hydrocarbons C 9 -C 10 - 0.08; toluene - 0.95; ethylbenzene, m-, p-xylenes - 59.90; o-xylene - 31.2; aromatic hydrocarbons With 9 and above - 3.82, including cumene - 0.24; unidentified impurities - 4.05.
Потенциальный отбор, % мас.: о-ксилола с о-ксилольным концентратом 95,7; бензола 98,5; толуола 98,0. Качество товарных бензола и толуола отвечает требованиям ГОСТ марки “высший сорт”.Potential selection,% wt .: o-xylene with o-xylene concentrate 95.7; benzene 98.5; toluene 98.0. The quality of commercial benzene and toluene meets the requirements of GOST brand "premium".
Пример 2 (нижняя граница отбора этилбензола, м-, п-ксилолов в бензольно-толуольную фракцию)Example 2 (lower bound for the selection of ethylbenzene, m-, p-xylenes in the benzene-toluene fraction)
Катализат состава, приведенного в примере 1, подвергают разделению аналогично примеру 1 с тем отличием, что отбор бензольно-толуольной фракции осуществляют с расходом, отвечающим нижней заявляемой границе потенциального отбора суммы этилбензола, м-, п-ксилолов, а именно 10% мас.The catalyst composition shown in example 1 is subjected to separation analogously to example 1 with the difference that the selection of the benzene-toluene fraction is carried out with a flow rate corresponding to the lower declared limit of the potential selection of the sum of ethylbenzene, m-, p-xylenes, namely 10% wt.
В результате разделения получают о-ксилольный концентрат с содержанием о-ксилола 25,4% мас.; кумола 0,21% мас.; ВКБЭЧ с о.ч. 94,3 и.м. с концентрацией бензола 0,18% мас. Потенциальный отбор, % мас.: бензола 95,1; толуола 96,3. Качество товарных бензола и толуола отвечает требованиям ГОСТ марки “высший сорт”.As a result of the separation, an o-xylene concentrate is obtained with an o-xylene content of 25.4% by weight; cumene 0.21% wt .; VKBECh with o.h. 94.3 im with a concentration of benzene of 0.18% wt. Potential selection,% wt .: benzene 95.1; toluene 96.3. The quality of commercial benzene and toluene meets the requirements of GOST brand "premium".
Пример 3 (верхняя граница отбора этилбензола, м-, п-ксилолов в бензольно-толуольную фракцию)Example 3 (the upper limit of the selection of ethylbenzene, m-, p-xylenes in the benzene-toluene fraction)
Катализат состава, приведенного в примере 1, подвергают разделению аналогично примеру 1 с тем отличием, что отбор бензольно-толуольной фракции осуществляют с расходом, отвечающим верхней заявляемой границе потенциального отбора суммы этилбензола, м-, п-ксилолов, а именно 45% мас.The catalyst composition shown in example 1 is subjected to separation analogously to example 1 with the difference that the selection of the benzene-toluene fraction is carried out with a flow rate corresponding to the upper claimed limit of the potential selection of the sum of ethylbenzene, m-, p-xylenes, namely 45% wt.
В результате разделения получают о-ксилольный концентрат с содержанием о-ксилола 34,7% мас.; кумола 0,29% мас.; ВКБЭЧ с о.ч. 94,0 и.м. с концентрацией бензола 0,24% мас. Потенциальный отбор, % мас.: бензола 99,3; толуола 97,1. Качество товарных бензола и толуола отвечает требованиям ГОСТ марки “высший сорт”.As a result of the separation, an o-xylene concentrate is obtained with an o-xylene content of 34.7% by weight; cumene 0.29% wt .; VKBECh with o.h. 94.0 im with a concentration of benzene of 0.24% wt. Potential selection,% wt .: benzene 99.3; toluene 97.1. The quality of commercial benzene and toluene meets the requirements of GOST brand "premium".
Пример 4 (нижняя граница отбора толуола с толуольно-ксилольной фракцией)Example 4 (lower boundary for the selection of toluene with toluene-xylene fraction)
Катализат состава, приведенного в примере 1, подвергают разделению аналогично примеру 1 с тем отличием, что отбор толуольно-ксилольной фракции осуществляют с расходом, отвечающим нижней заявляемой границе потенциального отбора толуола, а именно 5% мас.The catalyst composition shown in example 1 is subjected to separation analogously to example 1 with the difference that the selection of the toluene-xylene fraction is carried out with a flow rate corresponding to the lower claimed boundary of the potential selection of toluene, namely 5% wt.
В результате разделения получают о-ксилольный концентрат с содержанием о-ксилола 32,9% мас.; кумола 0,21% мас.; ВКБЭЧ с о.ч. 95,0 и.м. с концентрацией бензола 0,12% мас. Потенциальный отбор, % мас.: бензола 95,4; толуола 96,2. Качество товарных бензола и толуола отвечает требованиям ГОСТ марки “высший сорт”.As a result of the separation, an o-xylene concentrate is obtained with an o-xylene content of 32.9% by weight; cumene 0.21% wt .; VKBECh with o.h. 95.0 im with a concentration of benzene 0.12% wt. Potential selection,% wt .: benzene 95.4; toluene 96.2. The quality of commercial benzene and toluene meets the requirements of GOST brand "premium".
Пример 5 (верхняя граница отбора толуола с толуольно-ксилольной фракцией)Example 5 (the upper boundary of the selection of toluene with toluene-xylene fraction)
Катализат состава, приведенного в примере 1, подвергают разделению аналогично примеру 1 с тем отличием, что отбор толуольно-ксилольной фракции осуществляют с расходом, отвечающим верхней заявляемой границе потенциального отбора толуола, а именно 30% мас.The catalyst composition shown in example 1 is subjected to separation analogously to example 1 with the difference that the selection of the toluene-xylene fraction is carried out with a flow rate corresponding to the upper claimed limit of the potential selection of toluene, namely 30% wt.
В результате разделения получают о-ксилольный концентрат с содержанием о-ксилола 27,2% мас.; кумола 0,29% мас.; ВКБЭЧ с о.ч. 94,6 и.м. с концентрацией бензола 0,29% мас. Потенциальный отбор, % мас.: бензола 96,9; толуола 97,7. Качество товарных бензола и толуола отвечает требованиям ГОСТ марки “высший сорт”.As a result of the separation, an o-xylene concentrate is obtained with an o-xylene content of 27.2% by weight; cumene 0.29% wt .; VKBECh with o.h. 94.6 im with a concentration of benzene of 0.29% wt. Potential selection,% wt .: benzene 96.9; toluene 97.7. The quality of commercial benzene and toluene meets the requirements of GOST brand "premium".
Пример 6 (нижняя граница разности температур между кубом первой колонны и температурой бокового отбора)Example 6 (lower boundary of the temperature difference between the cube of the first column and the temperature of the lateral selection)
Катализат состава, приведенного в примере 1, подвергают разделению аналогично примеру 1 с тем отличием, что разность температур между кубом первой колонны и температурой бокового отбора отвечает нижней заявляемой границе, а именно 30°С.The catalyst composition shown in example 1 is subjected to separation analogously to example 1 with the difference that the temperature difference between the cube of the first column and the temperature of the lateral selection corresponds to the lower claimed boundary, namely 30 ° C.
В результате разделения получают о-ксилольный концентрат с содержанием о-ксилола 31,4% мас.; кумола 0,21% мас.; ВКБЭЧ с о.ч. 94,2 и.м. с концентрацией бензола 0,27% мас. Потенциальный отбор, % мас.: бензола 96,3; толуола 96,8. Качество товарных бензола и толуола отвечает требованиям ГОСТ марки “высший сорт”.As a result of the separation, an o-xylene concentrate is obtained with an o-xylene content of 31.4% by weight; cumene 0.21% wt .; VKBECh with o.h. 94.2 im with a concentration of benzene of 0.27% wt. Potential selection,% wt .: benzene 96.3; toluene 96.8. The quality of commercial benzene and toluene meets the requirements of GOST brand "premium".
Пример 7 (верхняя граница разности температур между кубом первой колонны и температурой бокового отбора)Example 7 (the upper boundary of the temperature difference between the cube of the first column and the temperature of the lateral selection)
Катализат состава, приведенного в примере 1, подвергают разделению аналогично примеру 1 с тем отличием, что разность температур между кубом первой колонны и температурой бокового отбора отвечает верхней заявляемой границе, а именно 70°С.The catalyst composition shown in example 1 is subjected to separation analogously to example 1 with the difference that the temperature difference between the cube of the first column and the temperature of the lateral selection corresponds to the upper claimed boundary, namely 70 ° C.
В результате разделения получают о-ксилольный концентрат с содержанием о-ксилола 33,2% мас.; кумола 0,28% мас.; ВКБЭЧ с о.ч. 94,7 и.м. с концентрацией бензола 0,44% мас. Потенциальный отбор, % мас.: бензола 95,0; толуола 97,3. Качество товарных бензола и толуола отвечает требованиям ГОСТ марки “высший сорт”.As a result of the separation, an o-xylene concentrate is obtained with an o-xylene content of 33.2% by weight; cumene 0.28% wt .; VKBECh with o.h. 94.7 im with a concentration of benzene of 0.44% wt. Potential selection,% wt .: benzene 95.0; toluene 97.3. The quality of commercial benzene and toluene meets the requirements of GOST brand "premium".
Пример 8 (нижняя граница избыточного давления в колонне К-I)Example 8 (lower limit of excess pressure in the column K-I)
Катализат состава, приведенного в примере 1, подвергают разделению аналогично примеру 1 с тем отличием, что избыточное давление в колонне К-1 отвечает нижней заявляемой границе, а именно 2,0 ати.The catalyst composition shown in example 1 is subjected to separation analogously to example 1 with the difference that the overpressure in the K-1 column corresponds to the lower claimed boundary, namely 2.0 ati.
В результате разделения получают о-ксилольный концентрат с содержанием о-ксилола 28,4% мас.; кумола 0,30% мас.; ВКБЭЧ с о.ч. 95,3 и.м. с концентрацией бензола 0,25% мас. Потенциальный отбор, % мас.: бензола 93,5; толуола 97,7. Качество товарных бензола и толуола отвечает требованиям ГОСТ марки “высший сорт”.As a result of the separation, an o-xylene concentrate is obtained with an o-xylene content of 28.4% by weight; cumene 0.30% wt .; VKBECh with o.h. 95.3 im with a concentration of benzene of 0.25% wt. Potential selection,% wt .: benzene 93.5; toluene 97.7. The quality of commercial benzene and toluene meets the requirements of GOST brand "premium".
Пример 9 (верхняя граница избыточного давления в колонне К-1)Example 9 (the upper limit of the overpressure in the column K-1)
Катализат состава, приведенного в примере 1, подвергают разделению аналогично примеру 1 с тем отличием, что избыточное давление в колонне К-1 отвечает верхней заявляемой границе, а именно 5,0 ати.The catalyst composition shown in example 1 is subjected to separation analogously to example 1 with the difference that the overpressure in the K-1 column corresponds to the upper claimed boundary, namely 5.0 ati.
В результате разделения получают о-ксилольный концентрат с содержанием о-ксилола 32,7% мас.; кумола 0,29% мас.; ВКБЭЧ с о.ч. 95,0 и.м. с концентрацией бензола 0,03% мас. Потенциальный отбор, % мас.: бензола 99,0; толуола 96,8. Качество товарных бензола и толуола отвечает требованиям ГОСТ марки “высший сорт”.As a result of the separation, an o-xylene concentrate is obtained with an o-xylene content of 32.7% by weight; cumene 0.29% wt .; VKBECh with o.h. 95.0 im with a concentration of benzene of 0.03% wt. Potential selection,% wt .: benzene 99.0; toluene 96.8. The quality of commercial benzene and toluene meets the requirements of GOST brand "premium".
Пример 10 (нижняя граница потенциального отбора неароматических углеводородов С3-С6 с добензольной фракцией)Example 10 (lower bound of the potential selection of non-aromatic C 3 -C 6 hydrocarbons with dobenzene fraction)
Катализат состава, приведенного в примере 1, подвергают разделению аналогично примеру 1 с тем отличием, что отбор добензольной фракции в колонне К-2 осуществляют с расходом, отвечающим нижней заявляемой границе потенциального отбора неароматических углеводородов С3-С6, а именно 65% мас.The catalyst composition shown in example 1 is subjected to separation analogously to example 1 with the difference that the selection of the pre-benzene fraction in the K-2 column is carried out with a flow rate corresponding to the lower declared boundary of the potential selection of non-aromatic C 3 -C 6 hydrocarbons, namely 65% wt.
В результате разделения получают о-ксилольный концентрат с содержанием о-ксилола 31,6% мас.; кумола 0,27% мас.; ВКБЭЧ с о.ч. 94,4 и.м. с концентрацией бензола 0,09% мас. Потенциальный отбор, % мас.: бензола 99,8; толуола 98,1. Качество товарных бензола и толуола отвечает требованиям ГОСТ марки “высший сорт”.As a result of the separation, an o-xylene concentrate is obtained with an o-xylene content of 31.6% by weight; cumene 0.27% wt .; VKBECh with o.h. 94.4 im with a concentration of benzene of 0.09% wt. Potential selection,% wt .: benzene 99.8; toluene 98.1. The quality of commercial benzene and toluene meets the requirements of GOST brand "premium".
Пример 11 (верхняя граница потенциального отбора неароматических углеводородов С3-С6 с добензольной фракцией)Example 11 (the upper limit of the potential selection of non-aromatic hydrocarbons With 3 -C 6 with dobenzene fraction)
Катализат состава, приведенного в примере 1, подвергают разделению аналогично примеру 1 с тем отличием, что отбор добензольной фракции в колонне К-2 осуществляют с расходом, отвечающим верхней заявляемой границе потенциального отбора неароматических углеводородов С3-С6, а именно 95% мас.The catalyst composition shown in example 1 is subjected to separation analogously to example 1 with the difference that the selection of the pre-benzene fraction in the K-2 column is carried out with a flow rate corresponding to the upper claimed boundary of the potential selection of non-aromatic C 3 -C 6 hydrocarbons, namely 95% wt.
В результате разделения получают о-ксилольный концентрат с содержанием о-ксилола 30,5% мас.; кумола 0,29% мас.; ВКБЭЧ с о.ч. 94,1 и.м. с концентрацией бензола 0,38% мас. Потенциальный отбор, % мас.: бензола 91,7; толуола 97,4. Качество товарных бензола и толуола отвечает требованиям ГОСТ марки “высший сорт”.As a result of the separation, an o-xylene concentrate is obtained with an o-xylene content of 30.5% by weight; cumene 0.29% wt .; VKBECh with o.h. 94.1 im with a concentration of benzene of 0.38% wt. Potential selection,% wt .: benzene 91.7; toluene 97.4. The quality of commercial benzene and toluene meets the requirements of GOST brand "premium".
Пример 12 (нижняя граница потенциального отбора неароматических углеводородов C7-C8 с бензольным концентратом)Example 12 (lower bound on the potential selection of non-aromatic hydrocarbons C 7 -C 8 with benzene concentrate)
Катализат состава, приведенного в примере 1, подвергают разделению аналогично примеру 1 с тем отличием, что отбор бензольного концентрата в колонне К-2 осуществляют с расходом, отвечающим нижней заявляемой границе потенциального отбора неароматических углеводородов C7-C8, a именно 30% мас.The catalyst composition shown in example 1 is subjected to separation analogously to example 1 with the difference that the selection of benzene concentrate in the K-2 column is carried out with a flow rate corresponding to the lower claimed boundary of the potential selection of non-aromatic hydrocarbons C 7 -C 8 , namely 30% wt.
В результате разделения получают о-ксилольный концентрат с содержанием о-ксилола 31,8% мас.; кумола 0,22% мас.; ВКБЭЧ с о.ч. 94,2 и.м. с концентрацией бензола 0,22% мас. Потенциальный отбор, % мас.: бензола 94,2; толуола 96,8. Качество товарных бензола и толуола отвечает требованиям ГОСТ марки “высший сорт”.As a result of the separation, an o-xylene concentrate is obtained with an o-xylene content of 31.8% by weight; cumene 0.22% wt .; VKBECh with o.h. 94.2 im with a concentration of benzene of 0.22% wt. Potential selection,% wt .: benzene 94.2; toluene 96.8. The quality of commercial benzene and toluene meets the requirements of GOST brand "premium".
Пример 13 (верхняя граница потенциального отбора неароматических углеводородов С7-C8 с бензольным концентратом)Example 13 (the upper limit of the potential selection of non-aromatic hydrocarbons With 7 -C 8 with benzene concentrate)
Катализат состава, приведенного в примере 1, подвергают разделению аналогично примеру 1 с тем отличием, что отбор бензольного концентрата в колонне К-2 осуществляют с расходом, отвечающим верхней заявляемой границе потенциального отбора неароматических углеводородов С7-C8, a именно 65% мас.The catalyst composition shown in example 1 is subjected to separation analogously to example 1 with the difference that the selection of benzene concentrate in the K-2 column is carried out with a flow rate corresponding to the upper claimed boundary of the potential selection of non-aromatic hydrocarbons C 7 -C 8 , namely 65% wt.
В результате разделения получают о-ксилольный концентрат с содержанием о-ксилола 30,3% мас.; кумола 0,27% мас.; ВКБЭЧ с о.ч. 94,6 и.м. с концентрацией бензола 0,37% мас. Потенциальный отбор, % мас.: бензола 99,2; толуола 97,6. Качество товарных бензола и толуола отвечает требованиям ГОСТ марки “высший сорт”.As a result of the separation, an o-xylene concentrate is obtained with an o-xylene content of 30.3% by weight; cumene 0.27% wt .; VKBECh with o.h. 94.6 im with a concentration of benzene of 0.37% wt. Potential selection,% wt .: benzene 99.2; toluene 97.6. The quality of commercial benzene and toluene meets the requirements of GOST brand "premium".
Пример 14 (нижняя граница разности температур между боковым отбором и верхом второй колонны)Example 14 (lower boundary of the temperature difference between the side sampling and the top of the second column)
Катализат состава, приведенного в примере 1, подвергают разделению аналогично примеру 1 с тем отличием, что разность температур между боком и верхом второй колонны отвечает нижней заявляемой границе, а именно 35°С.The catalyst composition shown in example 1 is subjected to separation analogously to example 1 with the difference that the temperature difference between the side and the top of the second column corresponds to the lower claimed border, namely 35 ° C.
В результате разделения получают о-ксилольный концентрат с содержанием о-ксилола 28,7% мас.; кумола 0,24% мас.; ВКБЭЧ с о.ч. 94,9 и.м. с концентрацией бензола 0,12% мас. Потенциальный отбор, % мас.: бензола 95,6; толуола 96,5. Качество товарных бензола и толуола отвечает требованиям ГОСТ марки “высший сорт”.As a result of the separation, an o-xylene concentrate is obtained with an o-xylene content of 28.7% by weight; cumene 0.24% wt .; VKBECh with o.h. 94.9 im with a concentration of benzene 0.12% wt. Potential selection,% wt .: benzene 95.6; toluene 96.5. The quality of commercial benzene and toluene meets the requirements of GOST brand "premium".
Пример 15 (верхняя граница разности температур между боковым отбором и верхом второй колонны)Example 15 (the upper limit of the temperature difference between the side sampling and the top of the second column)
Катализат состава, приведенного в примере 1, подвергают разделению аналогично примеру 1 с тем отличием, что разность температур между боком и верхом второй колонны отвечает верхней заявляемой границе, а именно 75°С.The catalyst composition shown in example 1 is subjected to separation analogously to example 1 with the difference that the temperature difference between the side and the top of the second column corresponds to the upper claimed boundary, namely 75 ° C.
В результате разделения получают о-ксилольный концентрат с содержанием о-ксилола 30,3% мас.; кумола 0,30% мас.; ВКБЭЧ с о.ч. 94,2 и.м. с концентрацией бензола 0,49% мас. Потенциальный отбор, % мас.: бензола 93,1; толуола 96,9. Качество товарных бензола и толуола отвечает требованиям ГОСТ марки “высший сорт”.As a result of the separation, an o-xylene concentrate is obtained with an o-xylene content of 30.3% by weight; cumene 0.30% wt .; VKBECh with o.h. 94.2 im with a concentration of benzene of 0.49% wt. Potential selection,% wt .: benzene 93.1; toluene 96.9. The quality of commercial benzene and toluene meets the requirements of GOST brand "premium".
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004105923/04A RU2255957C1 (en) | 2004-02-27 | 2004-02-27 | Method of removing o-xylene concentrate, benzene, toluene, and high-octane gasoline component with improved environmental characteristics from gasoline and benzene-toluene reforming catalysate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004105923/04A RU2255957C1 (en) | 2004-02-27 | 2004-02-27 | Method of removing o-xylene concentrate, benzene, toluene, and high-octane gasoline component with improved environmental characteristics from gasoline and benzene-toluene reforming catalysate |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2255957C1 true RU2255957C1 (en) | 2005-07-10 |
Family
ID=35838354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004105923/04A RU2255957C1 (en) | 2004-02-27 | 2004-02-27 | Method of removing o-xylene concentrate, benzene, toluene, and high-octane gasoline component with improved environmental characteristics from gasoline and benzene-toluene reforming catalysate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2255957C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ308283B6 (en) * | 2017-10-03 | 2020-04-15 | Igor Lebeděv | Method of processing polymers by molecular destruction and reforming and apparatus for this |
-
2004
- 2004-02-27 RU RU2004105923/04A patent/RU2255957C1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ308283B6 (en) * | 2017-10-03 | 2020-04-15 | Igor Lebeděv | Method of processing polymers by molecular destruction and reforming and apparatus for this |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2020200798B2 (en) | Processes for converting biomass to BTX with low sulfur, nitrogen and olefin content via a catalytic fast pyrolysis process | |
| JP6427180B2 (en) | How to upgrade refined heavy residual oil to petrochemical products | |
| CA2813847C (en) | Process for hydrocracking a hydrocarbon feedstock | |
| KR102309267B1 (en) | Method for cracking a hydrocarbon feedstock in a steam cracker unit | |
| JP6879990B2 (en) | Improved carbon utilization methods and equipment for converting crude oil to petrochemicals | |
| EA030559B1 (en) | Method of producing aromatics and light olefins from a hydrocarbon feedstock | |
| KR20160124819A (en) | Process and installation for the conversion of crude oil to petrochemicals having an improved ethylene and btx yield | |
| EA034700B1 (en) | Process and installation for the conversion of crude oil to petrochemicals having an improved ethylene yield | |
| RU2698722C1 (en) | Improved method of producing olefins and btc using a reactor for cracking aliphatic compounds | |
| RU2543712C1 (en) | Method of increasing benzene and toluene production volume | |
| EA030883B1 (en) | Process for the production of light olefins and aromatics from a hydrocarbon feedstock | |
| RU2550354C1 (en) | Method for producing aromatic hydrocarbon concentrate of light aliphatic hydrocarbons and device for implementing it | |
| JP2001510857A (en) | Conversion of hydrocarbons | |
| KR20140049053A (en) | Integrated catalytic cracking gasoline and light cycle oil hydroprocessing to maximize p-xylene production | |
| EA030392B1 (en) | Method for converting a high-boiling hydrocarbon feedstock into lighter boiling hydrocarbon products | |
| RU2615160C2 (en) | Method of producing olefins and aromatic hydrocarbons | |
| EA017890B1 (en) | Process for reducing sulfur content of a hydrocarbon stream (variants) | |
| US8395002B2 (en) | Use of catalytic distillation for benzene separation and purification | |
| US20150136648A1 (en) | Method for treating coal tar using reactive distillation | |
| US8766028B2 (en) | Separating styrene from C6-C8 aromatic hydrocarbons | |
| RU2255957C1 (en) | Method of removing o-xylene concentrate, benzene, toluene, and high-octane gasoline component with improved environmental characteristics from gasoline and benzene-toluene reforming catalysate | |
| RU2254356C1 (en) | Method of extraction of an aromatic solvent, benzole, toluene and a high-octane component of gasoline with improved ecological characteristics from catalysates of gasoline and benzole-toluene reforming | |
| RU2638173C1 (en) | Method for obtaining benzol | |
| RU2291892C1 (en) | Benzene production process | |
| US11548842B1 (en) | Conversion of light naphtha to enhanced value aromatics in an integrated reactor process |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20170222 |