RU2254356C1 - Method of extraction of an aromatic solvent, benzole, toluene and a high-octane component of gasoline with improved ecological characteristics from catalysates of gasoline and benzole-toluene reforming - Google Patents
Method of extraction of an aromatic solvent, benzole, toluene and a high-octane component of gasoline with improved ecological characteristics from catalysates of gasoline and benzole-toluene reforming Download PDFInfo
- Publication number
- RU2254356C1 RU2254356C1 RU2004105924/04A RU2004105924A RU2254356C1 RU 2254356 C1 RU2254356 C1 RU 2254356C1 RU 2004105924/04 A RU2004105924/04 A RU 2004105924/04A RU 2004105924 A RU2004105924 A RU 2004105924A RU 2254356 C1 RU2254356 C1 RU 2254356C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- toluene
- gasoline
- fraction
- benzole
- benzene
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к химической переработке нефтепродуктов, а именно к получению ароматического сольвента, бензола, толуола и высокооктанового компонента бензина с улучшенными экологическими характеристиками (ВКБЭЧ) из нефтяного и газоконденсатного сырья.The invention relates to the chemical processing of petroleum products, in particular to the production of an aromatic solvent, benzene, toluene and a high-octane gasoline component with improved environmental performance (WBCEC) from oil and gas condensate feedstocks.
Ароматический сольвент (другой технический термин этого продукта - суммарные ксилолы) - это фракция ароматических углеводородов С8, отвечающая требованиям ГОСТ 10214-78, марка «высший сорт». Он широко используется в лакокрасочной промышленности в качестве растворителя красок, эмалей, лаков. Кроме того, при соблюдении определенных требований, а именно, при концентрации неароматических углеводородов С9-С10 в нем не выше 0,15% мас., он используется в качестве сырья для выделения этилбензола и изомерных ксилолов высокого качества (пат. США 3635815, 1972 г.; Jokobson R.L., McCoy C.S. Hydrocarbon Proc., 1970, v.49, N 5).Aromatic solvent (another technical term for this product is total xylenes) is a C 8 aromatic hydrocarbon fraction that meets the requirements of GOST 10214-78, premium grade. It is widely used in the paint industry as a solvent for paints, enamels, varnishes. In addition, subject to certain requirements, namely, when the concentration of non-aromatic hydrocarbons C 9 -C 10 in it is not higher than 0.15% by weight, it is used as a raw material for the isolation of high-quality ethylbenzene and isomeric xylenes (US Pat. No. 3,635,815, 1972; Jokobson RL, McCoy CS Hydrocarbon Proc., 1970, v. 49, No. 5).
Известно, что промышленные установки каталитического риформинга бензиновых фракций делятся на установки бензинового риформинга, основной продукцией которых является высокооктановый компонент бензина, и установки ароматического риформинга для производства ароматических углеводородов (Суханов В.П. Каталитические процессы в нефтепереработке. М.: Химия, 1979, 344 с.; Ластовкин Г.А., Васильев А.В. и др. Обобщение опыта проектирования и освоения установок каталитического риформинга. Обзор. М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1976, 46 с.).It is known that industrial plants for the catalytic reforming of gasoline fractions are divided into gasoline reforming units, the main products of which are the high-octane component of gasoline, and aromatic reforming units for the production of aromatic hydrocarbons (Sukhanov V.P. Catalytic processes in oil refining. M .: Chemistry, 1979, 344 S.; Lastovkin G.A., Vasiliev A.V. et al. Generalization of the experience of designing and mastering catalytic reforming units. Review: M .: TSNIITENeftekhim, 1976, 46 pp.).
Под ВКБЭЧ здесь подразумевается высокооктановый компонент бензина (о.ч. 93 и.м. и выше) с концентрацией канцерогенного бензола не более 1% мас. (Аналитический обзор. - Достижения отечественной и зарубежной науки и техники в области основных процессов производства моторных топлив. М., ЦНИИТЭНефтехим, 2001).Here, VKBECh means the high-octane component of gasoline (part number 93 im and more) with a concentration of carcinogenic benzene no more than 1% wt. (Analytical review. - Achievements of domestic and foreign science and technology in the field of basic processes for the production of motor fuels. M., TSNIITENeftekhim, 2001).
В качестве сырья на установках бензинового риформинга в основном используют ширококипящие прямогонные бензиновые фракции нефти и газоконденсата с началом кипения (н.к.) 60-85°С, с концом кипения (к.к.) 170-180°С.As a raw material in gasoline reforming plants, mainly wide-boiling straight-run gasoline fractions of oil and gas condensate are used with a boiling point (NK) of 60-85 ° С, with a boiling end (KK) of 170-180 ° С.
Эти установки включают блоки гидроочистки сырья от сернистых, азот- и кислородсодержащих примесей, риформинга гидрогенизата, стабилизации риформата.These plants include blocks for hydrotreating raw materials from sulfur, nitrogen, and oxygen-containing impurities, hydrogenate reforming, and reformate stabilization.
Установки ароматического риформинга, помимо вышеуказанных блоков, включают блоки гидроочистки риформата от примесей непредельных соединений, экстракции ароматических углеводородов селективным растворителем, выделения товарных ароматических углеводородов ректификацией.Aromatic reforming units, in addition to the above blocks, include reformate hydrotreating units from impurities of unsaturated compounds, aromatic hydrocarbon extraction with a selective solvent, and separation of commercial aromatic hydrocarbons by distillation.
Необходимо отметить, что типовые установки ароматического риформинга по ряду технологических и экономических причин ориентированы на производство в качестве основного одного, максимум двух товарных ароматических углеводородов. Например, на установках бензольно-толуольного риформинга типа Л-35-6, Л-35-8 основными продуктами являются бензол и толуол, в то время как суммарные ксилолы являются побочным продуктом (5-7% от общей выработки ароматических углеводородов). На установках типа Л-35-13 основными продуктами являются толуол и суммарные ксилолы, побочным - бензол.It should be noted that typical aromatic reforming plants for a number of technological and economic reasons are oriented towards the production of one, at most two marketable aromatic hydrocarbons as the main one. For example, in L-35-6, L-35-8 benzene-toluene reforming plants, the main products are benzene and toluene, while total xylenes are a by-product (5-7% of the total production of aromatic hydrocarbons). In plants of the L-35-13 type, the main products are toluene and total xylenes, by-products are benzene.
Однако в ряде случаев на НПЗ, имеющих установки бензинового и бензольно-толуольного риформинга, по экономическим и прочим конъюнктурным соображениям целесообразно наряду с высокооктановым компонентом бензина, бензолом, толуолом выделять ароматический сольвент в объемах, соизмеримых с выработкой бензола и толуола, используя потенциал ксилолов, содержащихся в катализате бензинового риформинга.However, in some cases, at refineries with gasoline and benzene-toluene reforming units, for economic and other opportunistic reasons, it is advisable, along with the high-octane gasoline component, benzene, toluene, to separate the aromatic solvent in volumes commensurate with the production of benzene and toluene, using the potential of xylene contained in the catalysis of gasoline reforming.
На отечественных установках бензинового риформинга вырабатывают от 250 до 870 тыс. т/год стабильного катализата с диапазоном концентраций ароматических углеводородов, % мас.: бензола 2-8; толуола 13-18; ароматических углеводородов С8 18-25, ароматических углеводородов С9 и выше 20-25.At domestic gasoline reforming plants, 250 to 870 thousand tons / year of stable catalysis is produced with a concentration range of aromatic hydrocarbons,% wt .: benzene 2-8; toluene 13-18; aromatic hydrocarbons With 8 18-25, aromatic hydrocarbons With 9 and above 20-25.
Известны способы получения суммарных ксилолов - сырья для выделения товарных о-, м- и п-ксилолов так называемым безэкстракционным методом (пат. США № 3635815, опубл. 18.01.72; а.с. СССР № 598856, опубл. 25.03.78; а.с. СССР № 685656, опубл. 25.09.79).Known methods for producing total xylenes - raw materials for the separation of commodity o-, m- and p-xylenes by the so-called non-extraction method (US Pat. No. 3635815, publ. 18.01.72; USSR AS No. 598856, publ. 25.03.78; USSR AS No. 685656, publ. 25.09.79).
Согласно этим способам из широкой прямогонной бензиновой фракции ректификацией выделяют узкую фракцию ксилолобразующих компонентов с н.к.=100-105°С и к.к.=125-130°С, которую подвергают риформированию в жестких условиях - при температуре 500-520°С до достижения остаточной концентрации неароматических углеводородов С9 и выше в риформате 0,1-0,3% мас. (указанные способы отличаются особенностями выделения сырьевой фракции риформинга, условиями риформинга и рядом других признаков).According to these methods, a narrow fraction of xylene-forming components with NK = 100-105 ° C and KK = 125-130 ° C, which is subjected to reforming under severe conditions at a temperature of 500-520 °, is isolated from a wide straight-run gasoline fraction by distillation. C to achieve a residual concentration of non-aromatic hydrocarbons With 9 and higher in the reformate of 0.1-0.3% wt. (these methods differ in the characteristics of the allocation of the reforming feed fraction, reforming conditions, and a number of other features).
Недостатком этих способов является невозможность их промышленной реализации с использованием оборудования типовых установок бензинового и бензольно-толуольного риформинга; их применение требует создания специальной установки, включающей блоки ректификации широкой бензиновой фракции (три эффективные колонны), жесткого риформинга ксилолобразующей фракции, ректификации риформата. Строительство такой установки требует значительных капитальных вложений и не всегда экономически оправдано.The disadvantage of these methods is the impossibility of their industrial implementation using the equipment of typical installations of gasoline and benzene-toluene reforming; their application requires the creation of a special installation, including rectification units for a wide gasoline fraction (three effective columns), hard reforming of the xylene-forming fraction, and reformate rectification. The construction of such an installation requires significant capital investments and is not always economically justified.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому решению является способ выделения экологически чистого высокооктанового компонента моторного топлива и низкооктановой бензолсодержащей фракции из катализатов риформинга широких бензиновых фракций (пат. России № 2092519, опубл. 10.10.97, БИ № 28 - прототип).The closest in technical essence to the proposed solution is a method for the isolation of environmentally friendly high-octane component of motor fuel and low-octane benzene-containing fraction from reforming catalysts of wide gasoline fractions (US Pat. No. 2092519, publ. 10.10.97, BI No. 28 - prototype).
Согласно способу-прототипу катализат бензинового риформинга разделяют в тепломассообменном аппарате с выделением головной фракции с температурой конца кипения 55-75°С, боковым погоном из укрепляющей секции тепломассообменного аппарата - низкооктановой бензолсодержащей фракции с температурой конца кипения 90-115°С, по низу аппарата - высокооктанового компонента моторного топлива с октановым числом 97-108 пунктов по исследовательскому методу и с содержанием бензола менее 1% мас.According to the prototype method, the catalyst for gasoline reforming is separated in a heat and mass transfer apparatus with the separation of the head fraction with a boiling point of 55-75 ° C, the side stream from the strengthening section of the heat and mass transfer apparatus is a low octane benzene fraction with a boiling point of 90-115 ° C, at the bottom of the apparatus high-octane component of motor fuel with an octane rating of 97-108 points according to the research method and with a benzene content of less than 1% wt.
Процесс разделения катализата в тепломассообменном аппарате осуществляют при удельном перепаде давления 50-600 Па/м в присутствии разделяющего агента, в качестве которого используют смесь метилгексанов и ароматических углеводородов С10 в массовом соотношении разделяющий агент:бензол (1-15):1 и при массовом соотношении в разделяющем агенте метил-гексаны:ароматические углеводороды С10 (0,3-4):1 с последующим выделением бензола из низкооктановой бензолсодержащей фракции экстракцией и ректификацией.The process of separation of the catalate in a heat and mass transfer apparatus is carried out at a specific pressure drop of 50-600 Pa / m in the presence of a separating agent, which is used as a mixture of methylhexanes and C 10 aromatic hydrocarbons in a mass ratio of a separating agent: benzene (1-15): 1 and with a mass the ratio of methyl hexanes: aromatic hydrocarbons C 10 (0.3-4): 1 in the separating agent, followed by the isolation of benzene from the low-octane benzene-containing fraction by extraction and rectification.
Способ позволяет выделять из катализата бензинового риформинга высокооктановый компонент моторного топлива с улучшенными экологическими характеристиками и товарный бензол с высоким выходом и качеством.The method allows to isolate from the catalytic reforming of gasoline a high-octane component of motor fuel with improved environmental characteristics and commercial benzene with high yield and quality.
Недостатком способа является то, что он не позволяет выделять вместе с указанными продуктами ароматический сольвент и толуол. Кроме того, рассматриваемый способ предполагает применение разделяющего агента, что усложняет технологическую схему разделения, поскольку требует создания отдельных блоков производства и регенерации разделяющего агента.The disadvantage of this method is that it does not allow to isolate together with these products aromatic solvent and toluene. In addition, the considered method involves the use of a separating agent, which complicates the technological scheme of separation, since it requires the creation of separate blocks for the production and regeneration of the separating agent.
Целью настоящего изобретения является расширение ассортимента товарной продукции установок бензинового и бензольно-толуольного риформинга за счет выделения из катализата бензинового риформинга дополнительного количества ароматического сольвента, отвечающего требованиям ГОСТ 10214-78 марка «высший сорт», а также вышеуказанным требованиям к сырью для выделения индивидуальных ароматических углеводородов Cg высокой степени чистоты, товарных бензола, толуола и ВКБЭЧ.The aim of the present invention is to expand the range of marketable products of gasoline and benzene-toluene reforming by isolating from the catalyzate of gasoline reforming an additional amount of aromatic solvent that meets the requirements of GOST 10214-78 brand "premium", as well as the above requirements for raw materials for the allocation of individual aromatic hydrocarbons High purity Cg, commercial benzene, toluene and WBCEC.
Поставленная цель достигается путем разделения катализата бензинового риформинга на ректификационной колонне с выделением по верху колонны добензольной фракции, боковым погоном - бензол-толуол-ксилольной фракции (БТК-фракции), по низу - фракции ароматических углеводородов С8 и выше (фракции АУ С9+).This goal is achieved by separating the gasoline reforming catalysis on a distillation column with the extraction of a pre-benzene fraction on the top of the column, benzene-toluene-xylene fraction (BTK fraction) on the side, and aromatic hydrocarbon fractions C 8 and above (AC 9+ fractions) )
Добензольную фракцию выводят из колонны с расходом, при котором отбор неароматических углеводородов С3-С6 с ней составляет 65-95% мас. от потенциального содержания в риформате.The pre-benzene fraction is withdrawn from the column at a flow rate at which the selection of non-aromatic C 3 -C 6 hydrocarbons with it is 65-95% wt. from potential content in reformate.
БТК-фракцию выводят из колонны с расходом, при котором отбор АУ С9+ в ней составляет 2-20% мас. от потенциального содержания в риформате.The BTK fraction is removed from the column at a flow rate at which the selection of AC 9+ in it is 2-20% wt. from potential content in reformate.
Отбор фракции АУ С9+ с примесью ксилолов осуществляют по материальному балансу колонны.The selection of AC 9+ fractions with an admixture of xylenes is carried out according to the material balance of the column.
Точку бокового отбора БТК-фракции в колонне выбирают таким образом, чтобы разность температур между этой точкой и верхом колонны находилась в диапазоне 40-80°С.The lateral sampling point of the BTK fraction in the column is selected so that the temperature difference between this point and the top of the column is in the range of 40-80 ° C.
БТК-фракцию смешивают с катализатом бензольно-толуольного риформинга. Полученный продукт подвергают гидроочистке от непредельных соединений (например, на катализаторах типа АП-10, АП-15 при температуре 150-250°С, давлении 15-25 кгс/см2). Гидрогенизат направляют на экстракцию селективным растворителем (например, водным раствором ТЭГа). Товарные бензол, толуол и ароматический сольвент выделяют из экстракта ректификацией.The BTK fraction is mixed with benzene-toluene reforming catalyst. The resulting product is subjected to hydrotreating from unsaturated compounds (for example, on catalysts of the type AP-10, AP-15 at a temperature of 150-250 ° C, a pressure of 15-25 kgf / cm 2 ). The hydrogenate is directed to extraction with a selective solvent (for example, an aqueous solution of TEG). Commodity benzene, toluene and aromatic solvent are isolated from the extract by distillation.
Добензольную фракцию смешивают с фракцией АУ С9+ с получением ВКБЭЧ.The prebenzene fraction was mixed with the AC 9+ fraction to obtain VKBEC.
Практическая реализация предлагаемого способа регулирования процессом выделения указанных фракций в ректификационной колонне в заявляемых диапазонах параметров может осуществляться путем установки на линиях выделения этих фракций анализаторов, фиксирующих потенциальный отбор соответствующих компонентов с выводимыми фракциями и «завязанных» на клапаны, регулирующие расход указанных фракций.The practical implementation of the proposed method for controlling the process of separation of these fractions in a distillation column in the claimed ranges of parameters can be carried out by installing analyzers on the extraction lines of these fractions that fix the potential selection of the corresponding components with the output fractions and are “tied” to the valves regulating the flow of these fractions.
Возможны и иные схемы поддержания заявляемых параметров в рекомендуемых интервалах.Other schemes are possible to maintain the claimed parameters at recommended intervals.
Поддержание заявляемого диапазона разности температур между точкой бокового отбора и верхом колонны регулируется расходом хладоагента в дефлегматор колонны, что позволяет существенно увеличить потенциальный отбор бензола с ВТК-фракцией при более низких энергозатратах на разделение.Maintaining the inventive range of temperature difference between the side sampling point and the top of the column is regulated by the flow of refrigerant to the column reflux condenser, which can significantly increase the potential selection of benzene with VTK fraction at lower energy costs for separation.
Таким образом, существенными отличительными признаками предлагаемого способа являются:Thus, the salient features of the proposed method are:
- выделение ароматического сольвента, бензола, толуола осуществляют ректификацией катализата бензинового риформинга. По верху ректификационной колонны выводят добензольную фракцию с расходом, при котором потенциальный отбор неароматических углеводородов С3-С6 с ней составляет 65-95% мас., боковым отбором - БТК-фракцию с расходом, при котором потенциальный отбор АУ С9+ с ней составляет 2-20% мас., кубовым продуктом - фракцию АУ С9+ по балансу;- the allocation of aromatic solvent, benzene, toluene is carried out by rectification of the catalysis of gasoline reforming. At the top of the distillation column, a pre-benzene fraction is withdrawn with a flow rate at which the potential selection of non-aromatic hydrocarbons C 3 -C 6 with it is 65-95% by weight, lateral selection is a BTK fraction with a flow rate at which the potential selection of AC 9+ with it makes up 2-20% wt., cubic product - AC 9+ fraction according to balance;
- точку бокового отбора в колонне выбирают таким образом, чтобы разность температур между этой точкой и верхом колонны находилась в диапазоне 40-80°С;- the side sampling point in the column is selected so that the temperature difference between this point and the top of the column is in the range of 40-80 ° C;
- БТК-фракцию смешивают с катализатом бензольно-толуольного риформинга, полученный продукт подвергают гидроочистке от непредельных соединений, экстракции, ректификации с получением товарного бензола, толуола и ароматического сольвента;- The BTK fraction is mixed with the benzene-toluene reforming catalyst, the resulting product is hydrotreated from unsaturated compounds, extraction, rectification to obtain marketable benzene, toluene and aromatic solvent;
- смешением добензольной фракции с верха колонны с фракцией АУ С9+ получают ВКБЭЧ.- by mixing the dobenzene fraction from the top of the column with the AC 9+ fraction, ACBCEC is obtained.
Диапазоны заявляемых параметров приняты из технических требований к качеству и выходу выделяемых продуктов: потенциальный отбор бензола по ГОСТ 9572-93 и толуола по ГОСТ 14710-69 марка «высший сорт» от их содержания в катализатах бензинового и бензольно-толуольного риформинга должен быть соответственно не ниже 90% мас. и 95% мас.; потенциальный отбор ароматического сольвента по ГОСТ 10214-78 марка «высший сорт» не ниже 40-50% мас. от его содержания в катализатах. Более высокий отбор сольвента нецелесообразен по чисто экономическим соображениям: это может привести к нарушению товарного баланса по высокооктановым бензинам.The ranges of the claimed parameters are taken from the technical requirements for the quality and yield of the products released: the potential selection of benzene in accordance with GOST 9572-93 and toluene in accordance with GOST 14710-69, the “premium” brand from their content in the catalysts of gasoline and benzene-toluene reforming should be respectively not lower 90% wt. and 95% wt .; potential selection of aromatic solvent according to GOST 10214-78 brand "premium" not less than 40-50% wt. from its content in catalysis. A higher selection of solvent is impractical for purely economic reasons: this can lead to a violation of the balance of goods for high-octane gasolines.
Способ иллюстрируется примерами.The method is illustrated by examples.
Пример 1 (средние значения заявляемых параметров)Example 1 (average values of the claimed parameters)
Гидроочищенную прямогонную бензиновую фракцию, выделяемую из карачаганакского газоконденсата фракционного состава по ГОСТ 2177-82: н.к. - 83°С, 10% - 106°С, 50% - 119°С, 90% - 167°С, к.к. - 174°С с углеводородным составом (групповым),% мас.: ароматические углеводороды - 13,5; нафтеновые - 18,1; парафиновые - 68,4 подвергают каталитическому риформингу при давлении 2,9 МПа, температуре 497°С, объемной скорости подачи сырья 1,9 ч-1 кратности циркуляции водородсодержащего газа 939 нм3/м3 на катализаторе RG-482 фирмы «Прокатализ». В результате получают катализат риформинга с о.ч. 95,1 и.м., состава, % мас.: неароматические углеводороды С3-С6 - 14,8; неароматические углеводороды C7-C8 - 16,4; неароматические углеводороды С9-С10 - 0,60; бензол - 3,2; толуол - 15,3; сумма этилбензола, м-, п-ксилолов - 17,6; о-ксилол - 5,7; ароматические углеводороды С9 и выше - 20,6; неидентифицированные примеси - 5,8.Hydrotreated straight-run gasoline fraction separated from the Karachaganak gas condensate of fractional composition according to GOST 2177-82: - 83 ° C, 10% - 106 ° C, 50% - 119 ° C, 90% - 167 ° C, K. - 174 ° C with a hydrocarbon composition (group),% wt .: aromatic hydrocarbons - 13.5; naphthenic - 18.1; paraffin - 68.4 is subjected to catalytic reforming at a pressure of 2.9 MPa, a temperature of 497 ° C, a volumetric feed rate of 1.9 h -1, the multiplicity of hydrogen-containing gas circulation of 939 nm 3 / m 3 on a Procatalysis RG-482 catalyst. The result is a reforming catalyst with r.h. 95.1 im, composition,% wt .: non-aromatic hydrocarbons C 3 -C 6 - 14.8; non-aromatic hydrocarbons C 7 -C 8 - 16.4; non-aromatic hydrocarbons C 9 -C 10 - 0.60; benzene - 3.2; toluene - 15.3; the sum of ethylbenzene, m-, p-xylenes - 17.6; o-xylene - 5.7; aromatic hydrocarbons With 9 and above - 20.6; unidentified impurities - 5.8.
Указанный катализат с расходом 50000 кг/час направляют в качестве питания в среднюю часть ректификационной колонны эффективностью 30 т.т. Процесс разделения катализата осуществляют при давлении в верху колонны 0,3 кгс/см2, температуре верха 44°С, в кубе 175°С, бокового отбора 113°С, острого орошения 30°С.The specified catalysis with a flow rate of 50,000 kg / h is sent as power to the middle part of the distillation column with an efficiency of 30 tons The process of separation of the catalyzate is carried out at a pressure in the top of the column of 0.3 kgf / cm 2 , a top temperature of 44 ° C, in a cube of 175 ° C, lateral selection of 113 ° C, acute irrigation of 30 ° C.
По верху колонны выводят 6655 кг/час добензольной фракции с температурой конца кипения 51°С, с отбором неароматических углеводородов С3-С6 от потенциального содержания в катализате 88,4% мас. состава, % мас.: неароматические углеводороды С3-С6 - 98,15; неароматические углеводороды С7-С8 - 0,53; бензол - 1,32.6655 kg / h of the pre-benzene fraction with a boiling point of 51 ° C, with the selection of non-aromatic C 3 -C 6 hydrocarbons from a potential content of 88.4% wt. composition,% wt .: non-aromatic hydrocarbons C 3 -C 6 - 98.15; non-aromatic hydrocarbons C 7 -C 8 - 0.53; benzene - 1.32.
Боковым погоном с 9 т.т. от верха колонны выводят 29535,4 кг/час БТК-фракции с температурой конца кипения 138°С с отбором АУ С9+ 8% мас. от потенциального содержания в катализате, состава, % мас.: неароматические углеводороды С3-С6 - 2,90; неароматические углеводороды C7-C8 - 27,65; неароматические углеводороды С9-С10 - 0,09; бензол - 5,12; толуол - 25,90; сумма этилбензола, м-, п-ксилолов - 27,59; о-ксилол - 7,96; ароматические углеводороды С9+ - 2,79.Side shoulder strap with 9 t.t. 29535.4 kg / hr BTX fractions with a boiling point of 138 ° C with a selection of AC 9+ 8% wt. from the potential content in the catalyst, composition,% wt .: non-aromatic hydrocarbons C 3 -C 6 - 2,90; non-aromatic hydrocarbons C 7 -C 8 27.65; non-aromatic hydrocarbons C 9 -C 10 - 0.09; benzene - 5.12; toluene - 25.90; the sum of ethylbenzene, m-, p-xylenes - 27.59; o-xylene - 7.96; aromatic hydrocarbons C 9+ - 2.79.
Разность температур между точкой бокового отбора и верхом колонны составляет 69°С.The temperature difference between the side sampling point and the top of the column is 69 ° C.
По низу колонны выводят 13799,6 кг/час фракции АУ С9+, состава, % мас.: неароматические углеводороды С9-С10 - 1,99; сумма этилбензола, м-, п-ксилолов - 4,71; о-ксилол - 3,62; АУ С9+ - 68,67; неидентифицированные примеси - 21,01.13799.6 kg / h of AC 9+ fraction, composition,% wt .: non-aromatic hydrocarbons C 9 -C 10 - 1.99; the sum of ethylbenzene, m-, p-xylenes - 4.71; o-xylene - 3.62; AC 9+ - 68.67; unidentified impurities - 21.01.
Боковой погон колонны смешивают с 32000 кг/час катализата бензольно-толуольного риформинга состава, % мас.: неароматические углеводороды С3-С6 - 35,12; неароматические углеводороды C7-C8 - 30,14; неароматические углеводороды С9-С10 - 0,20; бензол - 12,37; толуол - 13,87; этилбензол, м-, п-ксилолы - 4,70; о-ксилол - 1,35; ароматические углеводороды С9 и выше - 1,60; неидентифицированные примеси - 0,65.The side stream of the column is mixed with 32,000 kg / h of benzene-toluene reforming of the composition,% wt .: non-aromatic hydrocarbons C 3 -C 6 - 35.12; non-aromatic hydrocarbons C 7 -C 8 - 30.14; non-aromatic hydrocarbons C 9 -C 10 - 0.20; benzene - 12.37; toluene - 13.87; ethylbenzene, m-, p-xylenes - 4.70; o-xylene - 1.35; aromatic hydrocarbons With 9 and above - 1,60; unidentified impurities - 0.65.
Полученный продукт с расходом 61535,4 кг/час, состава, % мас.: неароматические углеводороды С3-С6 - 19,66; неароматические углеводороды С7-C8 - 28,94; неароматические углеводороды С9-С10 - 0,15; бензол - 8,89; толуол - 19,64; сумма этилбензола, м-, п-ксилолов - 15,69; о-ксилол - 4,52; АУ С9+ - 2,17; неидентифицированные примеси - 0,34 направляют в реактор селективного гидрирования непредельных соединений, содержащихся в катализате. Гидрирование проводят при температуре 190°С, давлении 29 кгс/см2, объемной скорости подачи сырья 4,5 час-1 на катализаторе АП-15.The resulting product with a consumption of 61535.4 kg / h, composition,% wt .: non-aromatic hydrocarbons C 3 -C 6 - 19.66; non-aromatic hydrocarbons C 7 -C 8 28.94; non-aromatic hydrocarbons C 9 -C 10 - 0.15; benzene - 8.89; toluene - 19.64; the sum of ethylbenzene, m-, p-xylenes - 15.69; o-xylene - 4.52; AC 9+ - 2.17; unidentified impurities - 0.34 are sent to the selective hydrogenation reactor of unsaturated compounds contained in the catalyst. Hydrogenation is carried out at a temperature of 190 ° C, a pressure of 29 kgf / cm 2 , a volumetric feed rate of 4.5 hours -1 on an AP-15 catalyst.
Полученный гидрогенизат направляют в блок экстракции ароматических углеводородов триэтиленгликолем, содержащим 7-10% мас. воды. Процесс экстракции осуществляют в колонне, содержащей 64 двухслойные перфорированные тарелки при давлении 8 кгс/см2, температуре 150°С, массовом соотношении экстрагент:сырье 9:1, рисайкл:сырье 0,7:1 с последующим выделением экстракта из насыщенного растворителя подачей водяного пара в низ отпарной колонны, оснащенной 42 S-образными тарелками.The resulting hydrogenate is sent to the block of extraction of aromatic hydrocarbons with triethylene glycol containing 7-10% wt. water. The extraction process is carried out in a column containing 64 two-layer perforated plates at a pressure of 8 kgf / cm 2 , a temperature of 150 ° C, a mass ratio of extractant: raw material 9: 1, risicle: raw material 0.7: 1, followed by isolation of the extract from a saturated solvent by supplying water steam to the bottom of the stripper equipped with 42 S-shaped plates.
Выделенный экстракт разделяют ректификацией на трех колоннах: верхом первой колонны выделяют предбензольную фракцию с расходом 122 кг/час состава, % мас.: неароматические углеводороды С3-С6 - 82,3; бензол - 17,7, направляемую в рецикл на стадию экстракции.The extracted extract is separated by distillation on three columns: the pre-benzene fraction is isolated at the top of the first column at a rate of 122 kg / h of composition,% wt .: non-aromatic hydrocarbons C 3 -C 6 - 82.3; benzene - 17.7 sent to recycling to the extraction stage.
По верху второй колонны выделяют товарный бензол с расходом 5339 кг/час чистотой 99,83% мас., по верху третьей колонны - товарный толуол с расходом 11871 кг/час чистотой 99,71% мас., по низу - ароматический сольвент с расходом 6683 кг/час состава, % мас.: неароматические углеводороды С9-С10 - 0,11; толуол - 0,89; сумма этилбензола, м-, п-ксилолов - 68,34; о-ксилол - 19,98; АУ С9+ - 9,59; неидентифицированные примеси - 1,09.Commodity benzene with a flow rate of 5339 kg / hour with a purity of 99.83% wt. Is isolated at the top of the second column; commodity toluene with a flow rate of 11871 kg / hour with a purity of 99.71% wt. Is separated at the top of the third column; aromatic solvent with a flow rate of 6683 kg / h of composition,% wt .: non-aromatic hydrocarbons C 9 -C 10 - 0.11; toluene - 0.89; the sum of ethylbenzene, m-, p-xylenes - 68.34; o-xylene - 19.98; AC 9+ - 9.59; unidentified impurities - 1.09.
Добензольную фракцию смешивают с фракцией АУ С9+ и получают 20464,6 кг/час ВКБЭЧ с о.ч. 94,8 и.м. состава, % мас.: неароматические углеводороды С3-С6 - 31,97; неароматические углеводороды C7-C8 - 0,17; неароматические углеводороды С9-С10 - 1,34; бензол - 0,43; сумма этилбензола, м-, п-ксилолов - 3,18; о-ксилол - 2,44; АУ С9+ - 46,30; неидентифицированные примеси - 14,17.The prebenzene fraction is mixed with the AC 9+ fraction and 20,464.6 kg / h of VKBECh are obtained with r.h. 94.8 im composition,% wt .: non-aromatic hydrocarbons C 3 -C 6 - 31.97; non-aromatic hydrocarbons C 7 -C 8 - 0.17; non-aromatic hydrocarbons C 9 -C 10 - 1.34; benzene - 0.43; the sum of ethylbenzene, m-, p-xylenes - 3.18; o-xylene - 2.44; AC 9+ - 46.30; unidentified impurities - 14.17.
Выход от потенциального содержания в риформатах, % мас.: бензола 97,6; толуола 98,2; ароматического сольвента 48,0. ВКБЭЧ имеет о.ч. 94,8 и.м., концентрация бензола в нем 0,43% мас.The yield from the potential content in reformates,% wt .: benzene 97.6; toluene 98.2; aromatic solvent 48.0. VKBECh has an o.ch. 94.8 im, the concentration of benzene in it is 0.43% wt.
Пример 2 (нижняя граница отбора неароматических углеводородов С3-С6 с добензольной фракцией)Example 2 (the lower boundary of the selection of non-aromatic hydrocarbons With 3 -C 6 with dobenzene fraction)
Катализат состава, приведенного в примере 1, подвергают разделению аналогично примеру 1 с тем отличием, что отбор добензольной фракции осуществляют с расходом, отвечающим нижней заявляемой границе потенциального отбора неароматических углеводородов С3-С6, а именно 65% мас.The catalyst composition shown in example 1 is subjected to separation analogously to example 1 with the difference that the selection of the pre-benzene fraction is carried out with a flow rate corresponding to the lower claimed boundary of the potential selection of non-aromatic hydrocarbons C 3 -C 6 , namely 65% wt.
Выход от потенциального содержания в риформатах, % мас.: бензола 98,6; толуола 98,4; ароматического сольвента 42,0. ВКБЭЧ имеет о.ч. 95,3 и.м., концентрация бензола в нем 0,38% мас.The yield from the potential content in reformates,% wt .: benzene 98.6; toluene 98.4; aromatic solvent 42.0. VKBECh has an o.ch. 95.3 im, the concentration of benzene in it is 0.38% wt.
Пример 3 (верхняя граница отбора неароматических углеводородов С3-С6 с добензольной фракцией)Example 3 (the upper limit of the selection of non-aromatic hydrocarbons With 3 -C 6 with dobenzene fraction)
Катализат состава, приведенного в примере 1, подвергают разделению аналогично примеру 1 с тем отличием, что отбор добензольной фракции осуществляют с расходом, отвечающим верхней заявляемой границе потенциального отбора неароматических углеводородов С3-С6, а именно 95% мас.The catalyst composition shown in example 1 is subjected to separation analogously to example 1 with the difference that the selection of the pre-benzene fraction is carried out with a flow rate corresponding to the upper claimed boundary of the potential selection of non-aromatic hydrocarbons C 3 -C 6 , namely 95% wt.
Выход от потенциального содержания в риформатах, % мас.: бензола 94,3; толуола 96,1; ароматического сольвента 46,0. ВКБЭЧ имеет о.ч. 94,0 и.м., концентрация бензола в нем 0,57% мас.The yield from the potential content in reformates,% wt .: benzene 94.3; toluene 96.1; aromatic solvent 46.0. VKBECh has an o.ch. 94.0 im, the concentration of benzene in it is 0.57% wt.
Пример 4 (нижняя граница отбора АУ С9+ с БТК- фракцией)Example 4 (lower bound for the selection of AC 9+ with BTK fraction)
Катализат состава, приведенного в примере 1, подвергают разделению аналогично примеру 1 с тем отличием, что отбор БТК-фракции осуществляют с расходом, отвечающим нижней заявляемой границе потенциального отбора АУ С9+, а именно 2% мас.The catalyst composition shown in example 1, is subjected to separation analogously to example 1 with the difference that the selection of the BTK fraction is carried out with a flow rate corresponding to the lower claimed boundary of the potential selection of AC 9+ , namely 2% wt.
Выход от потенциального содержания в риформатах, % мас.: бензола 95,8; толуола 96,8; ароматического сольвента 40,0. ВКБЭЧ имеет о.ч. 94,3 и.м., концентрация бензола в нем 0,47% мас.The yield from the potential content in reformates,% wt .: benzene 95.8; toluene 96.8; aromatic solvent 40.0. VKBECh has an o.ch. 94.3 im, the concentration of benzene in it is 0.47% wt.
Пример 5 (верхняя граница отбора АУ С9+ с БТК- фракцией)Example 5 (the upper limit of the selection of AC 9+ with BTK fraction)
Катализат состава, приведенного в примере 1, подвергают разделению аналогично примеру 1 с тем отличием, что отбор БТК-фракции осуществляют с расходом, отвечающим верхней заявляемой границе потенциального отбора АУ С9+, а именно 20% мас.The catalyst composition shown in example 1, is subjected to separation analogously to example 1 with the difference that the selection of the BTK fraction is carried out with a flow rate corresponding to the upper claimed limit of the potential selection of AC 9+ , namely 20% wt.
Выход от потенциального содержания в риформатах, % мас.: бензола 95,0; толуола 97,3; ароматического сольвента 49,0. ВКБЭЧ имеет о.ч. 95,4 и.м., концентрация бензола в нем 0,31% мас.Yield from potential content in reformates,% wt .: benzene 95.0; toluene 97.3; aromatic solvent 49.0. VKBECh has an o.ch. 95.4 im, the concentration of benzene in it is 0.31% wt.
Пример 6 (нижняя граница разности температур между точкой бокового отбора и верхом колонны)Example 6 (lower boundary of the temperature difference between the side sampling point and the top of the column)
Катализат состава, приведенного в примере 1, подвергают разделению аналогично примеру 1 с тем отличием, что разность температур между точкой бокового отбора и верхом колонны отвечает нижней заявляемой границе, а именно 40°С.The catalyst composition shown in example 1 is subjected to separation analogously to example 1 with the difference that the temperature difference between the side sampling point and the top of the column corresponds to the lower claimed boundary, namely 40 ° C.
Выход от потенциального содержания в риформатах, % мас.: бензола 98,1; толуола 98,8; ароматического сольвента 43,0. ВКБЭЧ имеет о.ч. 96,1 и.м., концентрация бензола в нем 0,29% мас.The yield from the potential content in reformates,% wt .: benzene 98.1; toluene 98.8; aromatic solvent 43.0. VKBECh has o.ch. 96.1 im, the concentration of benzene in it is 0.29% wt.
Пример 7 (верхняя граница разности температур между точкой бокового отбора и верхом колонны)Example 7 (the upper limit of the temperature difference between the side sampling point and the top of the column)
Катализат состава, приведенного в примере 1, подвергают разделению аналогично примеру 1 с тем отличием, что разность температур между точкой бокового отбора и верхом колонны отвечает верхней заявляемой границе, а именно 80°С.The catalyst composition shown in example 1 is subjected to separation analogously to example 1 with the difference that the temperature difference between the side sampling point and the top of the column corresponds to the upper claimed boundary, namely 80 ° C.
Выход от потенциального содержания в риформатах, % мас.: бензола 92,0; толуола 95,3; ароматического сольвента 42,0. ВКБЭЧ имеет о.ч. 94,5 и.м., концентрация бензола в нем 0,58% мас.The yield from the potential content in reformates,% wt .: benzene 92.0; toluene 95.3; aromatic solvent 42.0. VKBECh has o.ch. 94.5 im, the concentration of benzene in it is 0.58% wt.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004105924/04A RU2254356C1 (en) | 2004-02-27 | 2004-02-27 | Method of extraction of an aromatic solvent, benzole, toluene and a high-octane component of gasoline with improved ecological characteristics from catalysates of gasoline and benzole-toluene reforming |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004105924/04A RU2254356C1 (en) | 2004-02-27 | 2004-02-27 | Method of extraction of an aromatic solvent, benzole, toluene and a high-octane component of gasoline with improved ecological characteristics from catalysates of gasoline and benzole-toluene reforming |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2254356C1 true RU2254356C1 (en) | 2005-06-20 |
Family
ID=35835782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004105924/04A RU2254356C1 (en) | 2004-02-27 | 2004-02-27 | Method of extraction of an aromatic solvent, benzole, toluene and a high-octane component of gasoline with improved ecological characteristics from catalysates of gasoline and benzole-toluene reforming |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2254356C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7727490B2 (en) * | 2007-08-17 | 2010-06-01 | Uop Llc | Aromatic production apparatus |
-
2004
- 2004-02-27 RU RU2004105924/04A patent/RU2254356C1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7727490B2 (en) * | 2007-08-17 | 2010-06-01 | Uop Llc | Aromatic production apparatus |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105308159B (en) | For by converting crude oil into the method and facility of the petrochemical industry product with improved ethylene yield | |
| JP6382349B2 (en) | Process for producing aromatics from crude oil | |
| CN105452423B (en) | From the method for hydrocarbon raw material production aromatic hydrocarbons and light olefin | |
| CN109689843A (en) | The method of gasoline and diesel oil is recycled from Aromatic Hydrocarbon United Plant tower bottom distillate | |
| US9580663B2 (en) | Process for hydrocracking a hydrocarbon feedstock | |
| US8617384B2 (en) | Integrated catalytic cracking gasoline and light cycle oil hydroprocessing to maximize p-xylene production | |
| US9434894B2 (en) | Process for converting FCC naphtha into aromatics | |
| EA030932B1 (en) | Method for cracking a hydrocarbon feedstock in a steam cracker unit | |
| CN101899325A (en) | The production method of the hydrocarbon fraction of high-octane rating and low sulfur content | |
| US9890335B2 (en) | Methods and systems for removing sulfur compounds from a hydrocarbon stream | |
| RU2615160C2 (en) | Method of producing olefins and aromatic hydrocarbons | |
| KR20140045592A (en) | Integrated catalytic cracking and reforming processes to improve p-xylene production | |
| US20200002626A1 (en) | Process for the production of isoparaffinic fluids with low aromatics content | |
| WO2016024883A2 (en) | Method of producing concentrate of aromatic hydrocarbons from liquid hydrocarbon fractions, and installation for implementing same | |
| CN106133119A (en) | The method being converted into the hydrocarbon products that gentlier boils for the hydrocarbon feed that boiled by height | |
| US8766028B2 (en) | Separating styrene from C6-C8 aromatic hydrocarbons | |
| KR20190108593A (en) | Isomerization Process Using Feedstock Containing Dissolved Hydrogen | |
| RU2254356C1 (en) | Method of extraction of an aromatic solvent, benzole, toluene and a high-octane component of gasoline with improved ecological characteristics from catalysates of gasoline and benzole-toluene reforming | |
| WO2012052042A1 (en) | Process for hydrocracking a hydrocarbon feedstock | |
| JP6038143B2 (en) | Selective two-stage hydroprocessing system and method | |
| KR20170027818A (en) | Method for the removal of aromatics from petroleum fractions | |
| RU2478601C1 (en) | Method of separating isopentane-pentane-hexane fraction | |
| EA019489B1 (en) | System and process for producing high quality gasoline by hydrogenation and recombination of oil refining hydrocarbon component | |
| RU2255957C1 (en) | Method of removing o-xylene concentrate, benzene, toluene, and high-octane gasoline component with improved environmental characteristics from gasoline and benzene-toluene reforming catalysate | |
| US9067846B2 (en) | Process for producing styrene-, methylstyrene- and ethylbenzene-free C6-C9 aromatic hydrocarbon blends |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20170222 |