RU2254384C1 - Method of production of flushing agglomerate - Google Patents
Method of production of flushing agglomerate Download PDFInfo
- Publication number
- RU2254384C1 RU2254384C1 RU2004101664/02A RU2004101664A RU2254384C1 RU 2254384 C1 RU2254384 C1 RU 2254384C1 RU 2004101664/02 A RU2004101664/02 A RU 2004101664/02A RU 2004101664 A RU2004101664 A RU 2004101664A RU 2254384 C1 RU2254384 C1 RU 2254384C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- charge
- feo
- agglomerate
- fuel
- washing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при производстве агломерата для доменного производства.The invention relates to ferrous metallurgy and can be used in the production of sinter for blast furnace production.
Известен способ производства высокозакисного агломерата (а.с. СССР №15746566, С 22 В 1/16), в котором устанавливают в аглошихте высокую долю вюститных материалов (60-90%), что способствует увеличению содержания FeO в агломерате выше 35%. Высокое содержание FeO придает агломерату промывочные свойства. В качестве вюститных материалов, используют прокатную окалину, содержащую более 60% вюстита, и традиционный железорудный концентрат. Агломерат производят двухслойным. В верхний слой дозируют 80-100% прокатной окалины.A known method for the production of high-sinter agglomerate (USSR AS No. 15746566, C 22 V 1/16), in which a high proportion of wustite materials (60-90%) is installed in the sinter charge, which contributes to an increase in the FeO content in the sinter above 35%. The high FeO content gives the agglomerate flushing properties. As thickening materials, mill scale containing more than 60% wustite and traditional iron ore concentrate are used. Agglomerate is produced in two layers. 80-100% of mill scale is dosed into the upper layer.
Основной недостаток известного способа - невозможность производства промывочного агломерата на агломашинах с однослойной загрузкой шихты - необходимо формирование двух разных по составу шиxт для нижнего и верхнего слоев загрузки. Сосредоточение прокатной окалины в верхнем слое приводит к формированию неравномерной структуры агломерата. Кроме того, в способе не указаны режимы по топливу, скорости движения спекательных тележек, температуре в последней вакуум-камере. Он не позволяет произвести агломерат с заданным содержанием FeO, определяющим качество промывочного агломерата.The main disadvantage of this method is the inability to produce washing sinter on sintering machines with a single-layer charge of the charge - it is necessary to form two different composition of the charge for the lower and upper layers of the load. The concentration of mill scale in the upper layer leads to the formation of an uneven structure of the agglomerate. In addition, the method does not indicate the modes of fuel, the speed of the sintering carts, the temperature in the last vacuum chamber. It does not allow to produce an agglomerate with a given content of FeO, which determines the quality of the washing agglomerate.
Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту является способ производства промывочного агломерата (см. патент РФ №2158316, С 22 В 1/16). По этому способу загружают шихту на агломашину двумя слоями. В качестве железосодержащих компонентов шихты используют железорудные концентраты с содержанием железа более 63% и аглоруды, а в качестве флюсов применяют доломитизированный известняк, известняк и (или) известь в количестве, обеспечивающем отношение MgO/CaO≤0,2 при основности CaO/SiО2≤0,7. В нижний слой загружают 25-30% от общего количества шихты с массовой долей топлива в ней 2,0-2,7%. А доля топлива в шихте верхнего слоя составляет 5,8-6,4% от массы верхнего слоя. При этом в полученном агломерате общее содержание железа более 60%, а содержание закиси железа не менее 20%.The closest analogue to the claimed object is a method for the production of washing agglomerate (see RF patent No. 2158316, C 22 V 1/16). According to this method, the charge is loaded onto the sinter machine in two layers. As the iron-containing components of the charge using iron ore concentrate with an iron content of 63% and sintered ore, and fluxes are used as dolomitic lime, limestone, and (or) the lime in an amount providing the ratio MgO / CaO≤0,2 with basicity CaO / SiO 2 ≤ 0.7. 25-30% of the total amount of charge with a mass fraction of fuel in it of 2.0-2.7% is loaded into the lower layer. And the proportion of fuel in the charge of the upper layer is 5.8-6.4% of the mass of the upper layer. Moreover, in the resulting agglomerate, the total iron content is more than 60%, and the content of iron oxide is not less than 20%.
Известный способ также не позволяет произвести промывочный агломерат на агломашинах с однослойной загрузкой шихты. Кроме того, он не позволяет произвести агломерат с заданным содержанием FeO, определяющим его промывочные свойства. Он не регламентирует такие важные параметры технологического процесса, как скорость движения спекательных тележек, температура в последней вакуум-камере, не регламентирует зависимость их и расхода топлива от заданного содержания FeO в промывочном агломерате.The known method also does not allow to wash the sinter on sinter machines with a single-layer loading of the charge. In addition, it does not allow to produce agglomerate with a given content of FeO, which determines its washing properties. It does not regulate such important process parameters as the speed of the sintering carts, the temperature in the last vacuum chamber, it does not regulate their dependence and fuel consumption on a given FeO content in the washing sinter.
Техническая задача, решаемая заявляемым способом, заключается в производстве агломерата для целей промывки горнов и стен доменных печей с высокими промывочными свойствами на агломашинах с однослойной загрузкой шихты и исключение роста расхода агломерата. Способ обеспечивает достижение заданного содержания FeO, определяющего промывочные свойства агломерата, регламентирование зависимости расхода топлива, скорости движения спекательных тележек, температуры в последней вакуум-камере от заданного содержания FeO в нем.The technical problem solved by the claimed method is the production of sinter for washing furnaces and walls of blast furnaces with high washing properties on sintering machines with a single-layer charge of the charge and eliminating the increase in the consumption of sinter. The method ensures the achievement of a predetermined FeO content, which determines the washing properties of the sinter, regulation of the dependence of fuel consumption, the speed of the sintering carts, and the temperature in the last vacuum chamber on the predetermined FeO content in it.
Поставленная задача решается тем, что в известном способе производства промывочного агломерата, включающем ввод в шихту в качестве рудной части железорудного концентрата с содержанием железа более 63% и аглоруды, офлюсование доломитизированным известняком, известняком и (или) известью в количестве, обеспечивающем отношение MgO/CaO≤0,2 при основности CaO/SiО2≤0,7, ввод в шихту топлива, смешивание, окомкование и слоевую загрузку шихты на спекательные тележки конвейерной машины, зажигание топлива, проведение процесса спекания агломерата просасыванием воздуха через слой в вакуум-камеры, отличающийся тем, что расход топлива при этом Рт (кг/т рудной части шихты), скорость движения спекательных тележек Vм (м/мин), температуру в последней вакуум-камере tв (°C) определяют по формулам:The problem is solved in that in the known method for the production of washing agglomerate, including introducing into the charge as an ore part an iron ore concentrate with an iron content of more than 63% and sinter ore, fluxing with dolomitic limestone, limestone and (or) lime in an amount providing the MgO / CaO ratio ≤0,2 with basicity CaO / SiO 2 ≤0,7, introduced into the charge of fuel, mixing, and pelletizing of the charge on the layers spekatelnye loading conveyor trolley cars, fuel ignition, conducting the sintering process agglomerate prosasy air aniem through the layer in a vacuum chamber, characterized in that the fuel consumption is P t (kg / tonne of ore part of charge), the movement speed Spekatelnye trolleys V m (m / min), the temperature in the last vacuum chamber t in (° C) determined by the formulas:
Рт=3,7 FeO;P t = 3.7 FeO;
Vм=1,83-0,02 FeO;V m = 1.83-0.02 FeO;
tв=315-5 FeO,t in = 315-5 FeO,
где FeO - заданное содержание монооксида железа в промывочном агломерате в пределах 30-35%; 3,7; 1,83; 0,02; 315; 5 - коэффициенты, установленные опытным путем.where FeO is the specified content of iron monoxide in the washing agglomerate in the range of 30-35%; 3.7; 1.83; 0.02; 315; 5 - coefficients established empirically.
Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.
На усреднительном складе закладывают штабель агломерационной шихты без топлива. Рудная часть ее содержит железорудные концентраты с содержанием железа более 63% и аглоруды. В качестве флюса используют доломитизированный известняк, известняк и (или) известь с обеспечением во всей шихте MgO/CaO≤0,2 и основности CaO/SiO2≤0,7. При формировании штабеля все компоненты шихты располагают поочередно, горизонтальными слоями. После заполнения начинают расходовать содержимое штабеля. Для этого в каждую порцию включают составляющие всех слоев штабеля, то есть шихту выбирают в разрез штабеля. Такое осуществление способа обеспечивает постоянство свойств промывочного агломерата во времени.In the averaging warehouse, a stack of agglomeration charge without fuel is laid. Its ore part contains iron ore concentrates with an iron content of more than 63% and sinter ore. As used dolomitic limestone flux, limestone, and (or) lime secured across the charge MgO / CaO≤0,2 and basicity CaO / SiO 2 ≤0,7. During the formation of the stack, all components of the charge are arranged alternately, in horizontal layers. After filling, the contents of the stack begin to be consumed. To this end, components of all layers of the stack are included in each portion, that is, the mixture is selected in section of the stack. This implementation of the method ensures the constancy of the properties of the washing agglomerate over time.
Усредненную агломерационную шихту без топлива со склада транспортируют в шихтовое отделение аглофабрики. В шихтовом отделении к ней добавляют возврат в количестве 20% от расхода шихты и топливо. Расход топлива (Рт, кг/т рудной части шихты) определяют по формуле:The averaged sinter charge without fuel from the warehouse is transported to the charge compartment of the sinter plant. In the charge compartment, a return of 20% of the charge consumption and fuel is added to it. Fuel consumption (R t , kg / t of the ore part of the charge) is determined by the formula:
Pт=3,7 FeO,P t = 3.7 FeO,
где FeO - заданное содержание монооксида железа в промывочном агломерате, %; 3,7 - коэффициент, установленный эмпирически.where FeO is the specified content of iron monoxide in the washing agglomerate,%; 3.7 - coefficient established empirically.
Содержание FeO в агломерате, производимом на агломашинах с однослойной загрузкой шихты, задают в пределах 30-35%. Агломерат с содержанием FeO менее 30% обладает низким промывочным свойством, что увеличивает расход его на промывку горнов и стен доменных печей. Агломерат с содержанием FeO более 35% в ограниченном количестве поступает в осевую зону доменных печей вследствие повышенной крупности и низкого содержания мелочи. Это снижает усвоение его на промывку центральной части горнов доменных печей, что также увеличивает расход промывочного агломерата. Кроме того, производство агломерата с содержанием FeO более 35% на агломашинах с однослойной загрузкой шихты ведет к нарушению технологического режима агломерации из-за налипания его на колосниковую решетку спекательных тележек и их перегрева.The content of FeO in the sinter produced on sintering machines with a single-layer loading of the charge, set within 30-35%. Agglomerate with an FeO content of less than 30% has a low flushing property, which increases its consumption for washing the furnaces and walls of blast furnaces. Agglomerate with a FeO content of more than 35% in a limited amount enters the axial zone of the blast furnaces due to the increased fineness and low fines content. This reduces its absorption by washing the central part of the furnaces of blast furnaces, which also increases the consumption of washing agglomerate. In addition, the production of sinter with an FeO content of more than 35% on sintering machines with single-layer charge loading leads to disruption of the sintering process due to its sticking to the grate of sintering trolleys and their overheating.
При расходе топлива меньше величины, рассчитанной по предложенной формуле Рт=3,7 FeO, не достигают заданного содержания FeO в агломерате, и он обладает низким промывочным свойством, что увеличивает расход его на промывку горнов и стен доменных печей. При расходе топлива выше величины, рассчитанной по предложенной формуле Рт=3,7 FeO, агломерат имеет избыточное содержание FeO. Он получается излишне крупным с низким содержанием мелочи, что снижает поступление агломерата в центральную часть горнов доменных печей, что также увеличивает расход промывочного агломерата. Кроме того, он налипает на колосниковую решетку машины, что затрудняет разгрузку агломерата с машины и ухудшает службу колосников спекательных тележек.If fuel consumption is less than the value calculated according to the proposed formula, R t = 3.7 FeO, not to reach a predetermined FeO content in the agglomerate, and it has low washing property that it increases the consumption of washing furnaces and blast furnaces walls. When the fuel consumption is higher than the value calculated by the proposed formula P t = 3.7 FeO, the agglomerate has an excess FeO content. It turns out to be excessively large with a low content of fines, which reduces the flow of agglomerate to the central part of the furnaces of blast furnaces, which also increases the consumption of washing agglomerate. In addition, it adheres to the grate of the machine, which makes it difficult to unload the agglomerate from the machine and impairs the service of the grate of the sintering carts.
Подготовленную таким образом агломерационную шихту смешивают, окомковывают и загружают в виде слоя на спекательные тележки конвейерной машины. Топливо в шихте зажигают при помощи зажигательного горна.The agglomeration charge thus prepared is mixed, pelletized and loaded as a layer onto the sintering carts of the conveyor machine. The fuel in the charge is ignited using an incendiary furnace.
Скорость движения спекательных тележек конвейерной машины (Vм, м/мин) устанавливают в соответствии с формулой:The speed of the sintering carts of the conveyor machine (V m , m / min) is set in accordance with the formula:
Vм=1,83-0,02 FeO,V m = 1.83-0.02 FeO,
где FeO - заданное содержание монооксида железа в промывочном агломерате в пределах 30-35%; 1,83 и 0,02 - коэффициенты, установленные эмпирически.where FeO is the specified content of iron monoxide in the washing agglomerate in the range of 30-35%; 1.83 and 0.02 are the coefficients established empirically.
При скорости движения спекательных тележек меньше величины, рассчитанной по предложенной формуле, процесс агломерации слоя шихты на машине завершается раньше, чем наступает момент разгрузки полученного агломерата. На оставшейся части длины агломерационной машины идет просасывание воздуха без сжигания топлива. От этот происходит окисление железа с уменьшением содержания FeO в агломерате с соответствующим ухудшением промывочного свойства, что увеличивает расход промывочного агломерата. При скорости движения спекательных тележек выше величины, рассчитанной по предложенной формуле, момент разгрузки полученного продукта наступает раньше завершения процесса агломерации. Часть шихты остается неспеченной. От этого также ухудшается промывочное свойство агломерата - в нем содержится мелкая неспеченная шихта, ухудшающая газодинамику доменной плавки и не обладающая промывочным действием. Расход промывочного агломерата увеличивается.When the speed of movement of the sintering trolleys is less than the value calculated by the proposed formula, the agglomeration of the charge layer on the machine ends earlier than the moment of unloading of the obtained agglomerate. The remaining part of the length of the sintering machine is air suction without burning fuel. From this occurs the oxidation of iron with a decrease in the content of FeO in the agglomerate with a corresponding deterioration in washing properties, which increases the consumption of washing agglomerate. When the speed of movement of the sintering trolleys is higher than the value calculated by the proposed formula, the moment of unloading of the obtained product occurs before the completion of the sintering process. Part of the charge remains green. The washing property of the agglomerate also deteriorates because of this — it contains a small, non-sintered charge, which worsens the gas dynamics of blast furnace smelting and does not have a washing effect. The consumption of washing agglomerate increases.
Под движущимися спекательными тележками в вакуум-камерах создают разряжение, обеспечивая тем самым поступление воздуха в зону горения топлива. Режим горения топлива регулируют изменением положения заслонки в вакуум-камерах так, чтобы температура в последней вакуум-камере (tв, °C) соответствовала формуле:Under moving sintering trolleys in a vacuum chamber create a vacuum, thereby ensuring the flow of air into the combustion zone of the fuel. The combustion mode of the fuel is regulated by changing the position of the valve in the vacuum chambers so that the temperature in the last vacuum chamber (t in , ° C) corresponds to the formula:
tв=315-5 FeO,t in = 315-5 FeO,
где FeO - заданное содержание монооксида железа в промывочном агломерате в пределах 30-35%, 315 и 5 - коэффициенты, установленные эмпирически.where FeO is the specified content of iron monoxide in the washing agglomerate in the range of 30-35%, 315 and 5 are the coefficients established empirically.
При температуре в последней вакуум-камере меньше величины, рассчитанной по предложенной формуле, процесс агломерации с достижением заданного содержания FeO в агломерате не успевает завершиться. Агломерат получается с пониженным содержанием FeO по сравнению с заданной величиной, в него поступает часть неспеченной шихты. От этого промывочное свойство агломерата ухудшается, расход его на промывку горнов и стен доменных печей увеличивается. При температуре в последней вакуум-камере выше величины, рассчитанной по предложенной формуле, агломерат имеет избыточное содержание FeO. Он получается излишне крупным с низким содержанием мелочи, что снижает поступление агломерата в центральную часть горнов доменных печей, что также увеличивает расход промывочного агломерата. Кроме того, он налипает на колосниковую решетку машины, что затрудняет разгрузку агломерата с машины и ухудшает службу колосников спекательных тележек.At a temperature in the last vacuum chamber less than the value calculated by the proposed formula, the agglomeration process with the achievement of a given content of FeO in the agglomerate does not have time to complete. Agglomerate is obtained with a reduced content of FeO compared to a given value, part of the green mixture is fed into it. Because of this, the washing property of the agglomerate deteriorates, its consumption for washing the furnaces and walls of blast furnaces increases. At a temperature in the last vacuum chamber above the value calculated by the proposed formula, the agglomerate has an excess FeO content. It turns out to be excessively large with a low content of fines, which reduces the flow of agglomerate to the central part of the furnaces of blast furnaces, which also increases the consumption of washing agglomerate. In addition, it adheres to the grate of the machine, which makes it difficult to unload the agglomerate from the machine and impairs the service of the grate of the sintering carts.
После разгрузки со спекательных тележек агломерат подвергают дроблению до крупности 60 мм и грохочению на ситах с ячейками 10×10 мм. Надрешетный продукт направляют в качестве промывочного агломерата в доменный цех, подрешетный - используют в качестве возврата.After unloading from the sintering trolleys, the sinter is crushed to a particle size of 60 mm and screened on sieves with 10 × 10 mm mesh. Oversize product is sent as a washing agglomerate to the blast furnace shop, sub-sieve is used as a return.
Предложенный способ производства промывочного агломерата испытали на аглофабрике №3 ОАО "ММК". Полученный агломерат применили для цели промывки горна и стен доменных печей комбината. Режим спекания по прототипу оказался неосуществимым из-за отсутствия возможности двухслойной загрузки шихты на спекательные тележки агломерационной машины.The proposed method for the production of washing agglomerate was tested at sinter factory No. 3 of OJSC MMK. The resulting agglomerate was used for washing the hearth and walls of the blast furnaces of the plant. The sintering mode of the prototype was not feasible due to the lack of the possibility of a two-layer loading of the charge on the sintering trolleys of the sinter machine.
Агломерационная фабрика №3 ОАО "ММК" оснащена четырьмя машинами площадью спекания по 75 м2 с шириной спекательных тележек 3 м с однослойной загрузкой шихты без тракта постели. Эксгаустер создает разряжение 8-10 кПа. Для зажигания топлива установлен зажигательный горн удлиненной конструкции с низким сводом, работающий на коксовом газе. Для подготовки агломерата, выдаваемого с машины, установлены одновалковая дробилка и стационарный грохот, имеющий ячейки шириной 10 мм. Агломерат направляют в доменный цех в горячем виде без охлаждения.Agglomeration factory No. 3 of OJSC MMK is equipped with four machines with a sintering area of 75 m 2 with a width of sintering trolleys of 3 m with a single-layer charge of the charge without a bed path. Exhauster creates a vacuum of 8-10 kPa. For ignition of fuel, an incendiary hearth of an elongated design with a low vault operating on coke oven gas is installed. To prepare the agglomerate dispensed from the machine, a single-roll crusher and a stationary screen are installed, having cells 10 mm wide. The sinter is sent to the blast furnace in a hot form without cooling.
Для испытания предложенного способа производства промывочного агломерата на усреднительном складе цеха подготовки агломерационной шихты заложили штабель шихты без топлива. Железорудная часть шихты состояла из тонкоизмельченных магнетитовых концентратов ССГПО (Fe=66,1%) и КМА (Fe=66,0-68,5%) и Стойленской аглоруды (Fe=54,0%). В качестве флюса использовали доломитизированный известняк Агаповского месторождения и известь, полученную обжигом известняка этого же месторождения, с обеспечением во всей шихте MgO/CaO=0,12 и основности CaO/SiO2=0,5. Массовая доля извести составляла 2% от металлсодержащей части шихты. При формировании штабеля все компоненты шихты располагали поочередно горизонтальными слоями. После заполнения начали расходование содержимого штабеля. Для этого в каждую порцию включали составляющие всех слоев штабеля, то есть шихту выбирали в разрез штабеля, с использованием для этой цели экскаватора. Такое осуществление способа обеспечило постоянство свойств промывочного агломерата во времени.To test the proposed method for the production of washing agglomerate in the averaging warehouse of the preparation shop of the sinter charge, a stack of the charge without fuel was laid. The iron ore part of the charge consisted of finely ground magnetite concentrates SSGPO (Fe = 66.1%) and KMA (Fe = 66.0-68.5%) and Stoilensky sinter ore (Fe = 54.0%). Dolomitized limestone of the Agapovskoye deposit and lime obtained by calcining limestone of the same deposit were used as flux, providing MgO / CaO = 0.12 and CaO / SiO 2 = 0.5 basicity in the entire mixture. Mass fraction of lime was 2% of the metal-containing part of the charge. During the formation of the stack, all components of the charge were arranged alternately in horizontal layers. After filling, the contents of the stack began to be consumed. To this end, components of all layers of the stack were included in each portion, that is, the charge was selected in the section of the stack, using an excavator for this purpose. This implementation of the method ensured the constancy of the properties of the washing agglomerate over time.
Усредненную агломерационную шихту без топлива со склада доставили в шихтовое отделение аглофабрики №3. В шихтовом отделении к этой части шихты добавили возврат в количестве 20% от общего количества шихты и топливо. Расход топлива определили по заданному содержанию FeO=32,5% в промывочном агломерате:The averaged sinter mixture without fuel from the warehouse was delivered to the batch department of sinter factory No. 3. In the charge compartment to this part of the charge was added a return of 20% of the total amount of charge and fuel. Fuel consumption was determined by a given content of FeO = 32.5% in the washing agglomerate:
Рт=3,7 FeO =3,7×32,5=120 кг/т рудной части шихты.P t = 3.7 FeO = 3.7 × 32.5 = 120 kg / t of the ore part of the charge.
Полученную шихту направили в барабанный смеситель и окомкователь. Окомкованную шихту загрузили в спекательные тележки конвейерной машины высотой слоя 0,18-0,2 м. Топливо в шихте зажгли при помощи зажигательного горна, работающего на коксовом газе. Скорость движения спекательных тележек конвейерной машины установили в соответствии с заявляемой формулой:The resulting mixture was sent to a drum mixer and pelletizer. The pelletized charge was loaded into the sintering trolleys of a conveyor machine with a layer height of 0.18-0.2 m. The fuel in the charge was ignited using an incendiary furnace operating on coke oven gas. The speed of the sintering carts of the conveyor machine was set in accordance with the claimed formula:
Vм=1,83-0,02 FeO=1,83-0,02×32,5=1,18 м/мин.V m = 1.83-0.02 FeO = 1.83-0.02 × 32.5 = 1.18 m / min.
Под движущимися спекательными тележками в вакуум-камерах создали разряжение 8-10 кПа. Режим горения топлива регулировали изменением положения заслонки в вакуум-камерах так, чтобы температура в последней вакуум-камере tв (°C) соответствовала заявляемой формуле:Under moving sintering trolleys in a vacuum chamber created a vacuum of 8-10 kPa. The combustion mode of the fuel was regulated by changing the position of the valve in the vacuum chambers so that the temperature in the last vacuum chamber t in (° C) corresponded to the claimed formula:
tв=315-5 FeO=315-5×32,5=153°С.t in = 315-5 FeO = 315-5 × 32.5 = 153 ° C.
После разгрузки со спекательных тележек агломерат подвергли дроблению на одновалковой дробилке до крупности 60 мм и грохочению на стационарном грохоте с ячейками шириной 10 мм. Показатели производства промывочного агломерата представлены в таблице 1.After unloading from sintering trolleys, the agglomerate was crushed on a single-roll crusher to a particle size of 60 mm and screened on a stationary screen with 10 mm wide cells. Indicators of production of washing agglomerate are presented in table 1.
Содержание FeO в полученном агломерате было выше, чем в рядовом производственном агломерате, в 2,7 раза, прочность на удар возросла на 20% отн., на истираемость - улучшилась на 29% отн. Такие показатели качества соответствовали промывочному агломерату.The FeO content in the obtained agglomerate was 2.7 times higher than in the ordinary production agglomerate, impact strength increased by 20% rel., Abrasion resistance improved by 29% rel. Such quality indicators corresponded to the washing agglomerate.
В качестве показателя, характеризующего промывочное свойство алгомерата, полученного в различных условиях, использовали расход его на одну промывку на доменных печах полезным объемом 1370 м3 ОАО ″ММК″. Результаты представлены в таблицах 2, 3. Наименьшему расходу промывочного агломерата соответствует содержание FeO в нем 32,5% при расходе топлива, скорости движения спекательных тележек, температуре в последней вакуум-камере согласно предложенным формулам.As an indicator characterizing the flushing property of the algomerate obtained under various conditions, its flow rate for one flushing in blast furnaces with a useful volume of 1370 m 3 of OJSC MMK was used. The results are presented in tables 2, 3. The lowest consumption of washing agglomerate corresponds to the content of FeO in it 32.5% at fuel consumption, speed of movement of the sintering trolleys, temperature in the last vacuum chamber according to the proposed formulas.
промывочного агломерата на одну промывку, тConsumption
washing agglomerate per washing, t
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004101664/02A RU2254384C1 (en) | 2004-01-20 | 2004-01-20 | Method of production of flushing agglomerate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004101664/02A RU2254384C1 (en) | 2004-01-20 | 2004-01-20 | Method of production of flushing agglomerate |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2254384C1 true RU2254384C1 (en) | 2005-06-20 |
Family
ID=35835802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004101664/02A RU2254384C1 (en) | 2004-01-20 | 2004-01-20 | Method of production of flushing agglomerate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2254384C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2516428C2 (en) * | 2012-03-14 | 2014-05-20 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-внедренческое предприятие "Пиромет-Технология" (ООО НВП "Пиромет-Технология") | Method to produce wustite product for flushing of blast furnace hearth |
| CN109242210A (en) * | 2018-10-15 | 2019-01-18 | 华北理工大学 | A kind of auto recommending method of pellet feed optimum proportioning |
-
2004
- 2004-01-20 RU RU2004101664/02A patent/RU2254384C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2516428C2 (en) * | 2012-03-14 | 2014-05-20 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-внедренческое предприятие "Пиромет-Технология" (ООО НВП "Пиромет-Технология") | Method to produce wustite product for flushing of blast furnace hearth |
| CN109242210A (en) * | 2018-10-15 | 2019-01-18 | 华北理工大学 | A kind of auto recommending method of pellet feed optimum proportioning |
| CN109242210B (en) * | 2018-10-15 | 2020-12-22 | 华北理工大学 | Automatic recommendation method for optimal proportioning of pellet raw materials |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102102147B (en) | Process for producing magnesium pellet by grate rotary kiln | |
| JP5516832B2 (en) | Method for adjusting raw material powder for sintered ore and raw material powder for sintered ore | |
| JP5168802B2 (en) | Method for producing sintered ore | |
| JP3731361B2 (en) | Method for producing sintered ore | |
| CN102230079A (en) | Process for producing magnesia pellets by using chain grate machine rotary kiln | |
| RU2254384C1 (en) | Method of production of flushing agglomerate | |
| KR101328256B1 (en) | Method for manufacturing sintered ore | |
| JP3900721B2 (en) | Manufacturing method of high quality low SiO2 sintered ore | |
| JP3840891B2 (en) | High-grade fired agglomerate for iron making and method for producing the same | |
| RU2410447C1 (en) | Mix material for production of manganese-containing staflux | |
| JP6477167B2 (en) | Method for producing sintered ore | |
| JP2012046828A (en) | Method for producing sintered ore | |
| CN106498152A (en) | Method for sintering limonite super-thick material layer by adopting pre-sintering | |
| KR20180014571A (en) | Manufacturing method of sintered ore and the sintered ore using it | |
| CN107406896B (en) | The method of charging feedstock into blast furnace | |
| JP5126580B2 (en) | Method for producing sintered ore | |
| JP4661154B2 (en) | Method for producing sintered ore | |
| CN106350663B (en) | Material processing and material processing device | |
| RU2158316C1 (en) | Method of production of wash sinter | |
| RU2768432C2 (en) | Method for production of fluxed iron ore agglomerate | |
| JP2005187839A (en) | METHOD FOR PRODUCING LOW SiO2 SINTERED ORE | |
| KR102458931B1 (en) | Method for manufacturing sintered ore | |
| JP7501489B2 (en) | Sintered ore manufacturing method and sintering machine | |
| JPH07278684A (en) | Production of sintered ore | |
| JPH0819486B2 (en) | Manufacturing method of sinter for blast furnace using high goethite ore as raw material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130121 |