RU2254207C2 - Способ получения отбеленных износостойких отливок - Google Patents
Способ получения отбеленных износостойких отливок Download PDFInfo
- Publication number
- RU2254207C2 RU2254207C2 RU2003116808/02A RU2003116808A RU2254207C2 RU 2254207 C2 RU2254207 C2 RU 2254207C2 RU 2003116808/02 A RU2003116808/02 A RU 2003116808/02A RU 2003116808 A RU2003116808 A RU 2003116808A RU 2254207 C2 RU2254207 C2 RU 2254207C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gypsum
- cast iron
- metal
- furnace
- casting
- Prior art date
Links
Landscapes
- Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)
Abstract
Изобретение относится к литейному производству. Чугун выплавляют в дуговой печи с кислой футеровкой. В металлозавалку печи вводят гипс в количестве 0,1-0,8% от объема жидкого металла. Выливают металл в передаточный ковш, а затем в заливочные ковши. Формы с установленными в них холодильниками заполняют расплавом чугуна при температуре 1360-1420°С. При вводе гипса в металлозавалку происходит хорошее усвоение серы из гипса. Полученные отливки имеют повышенную твердость и глубину отбела со стороны холодильника. В центральной части отливки отбел отсутствует. Обеспечивается хорошая механическая обрабатываемость отливок. 2 табл.
Description
Изобретение относится к металлургии литейного производства, в частности к разработке способа получения отбеленной износостойкой отливки.
Известен способ получения износостойких отбеленных деталей, например быстроизнашивающихся сменных деталей металлургического и горнорудного оборудования [1]. Эти детали отливаются с холодильниками в местах предполагаемого получения отбела, а чугун имеет следующий химсостав, %:
С | 3,2-3,4 |
Si | 2,8-3,5 |
Cr | 5,0-6,5 |
Al | 1,0-1,5 |
Mn | 0,6-2,0 |
Fe | остальное |
В чугун при выдаче его из печи в ковш никаких добавок не вводится. Отбеленная часть этих отливок имеет твердость 410-520 НВ, твердость «серой» зоны 320-370 НВ, имеется большая переходная зона. Недостатком такого способа получения отбеленных износостойких отливок является: низкая твердость и износостойкость отбеленного слоя, большое количество карбидов в «серых» частях отливки и большая переходная зона между «отбеленной» и «серой» частями отливки. Наличие карбидов в «серой» центральной части отливки делает ее хрупкой и ведет к поломке изделия.
Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ получения отливок автомобильных распределительных валов [2].
Недостатком данного способа является недостаточная глубина отбела на носиках кулачков и наличие цементита в опорных шейках. Отбел на носиках кулачков получают с помощью:
1) установки холодильников в формы, формообразующих носики кулачков;
2) увеличения содержания легирующих элементов Мn и Сr;
3) выдержки и перегрева чугуна в печи;
4) температуры заливки форм
Все эти способы увеличивают одновременно глубину отбела, идущего от холодильников, но при этом увеличивается количество цементита в опорных шейках и в других элементах распредвала, что ухудшает механическую обрабатвываемость отливок и делает распредвалы хрупкими.
Технической задачей данного изобретения является увеличение чистого отбела и твердости на носиках кулачков, уменьшение переходной зоны и уменьшение цементита в опорных шейках. Технический результат достигается вводом 0,1-0,8% гипса в металлозавалку печи.
Аналогов, содержащих отличительные признаки предлагаемого технического решения, не обнаружено.
На ГАЗе в условиях литейного цеха были проведены опытные сравнительные плавки получения распредвалов известным и предложенным способами. Чугун выплавляли в дуговой печи с кислой футеровкой. В качестве шихты использовали чушковые передельные чугуны, возврат чугуна СЧ21, отходы стали, ферросилиций, ферромарганец, феррохром и коксик.
Металл перегревали в печи до 1520°С, выливали в передаточный ковш, а из него в 3 заливочных ковша. Заливка форм распредвалов велась при 1360-1420°С двумя вариантами с добавкой и без добавки гипса.
В таблице №1 приведены химсоставы распредвалов с различным количеством введенных добавок гипса.
В таблице №2 приведены твердости кулачков, величины чистого отбела и величины переходных зон отбела на кулачках, твердости опорных шеек и их микроструктура в зависимости от разного количества введенного в чугун гипса.
Как видно из таблицы №2, у известного способа (варианты 1 и 2) получения распредвалов нет стабильности в получении необходимой величины отбеленной зоны кулачков распредвалов и имеется большое количество цементита в опорных шейках распредвала, что ведет к плохой механической обработке и охрупчиванию распредвала.
Ввод 0,08% гипса в металлозавалку печи (вариант 1 предлагаемого способа) дает недостаточную величину отбела на носиках кулачков распредвала.
Начиная с 0,1% до 0,8% гипса, введенного в металлозавалку печи, получается стабильно нормированная величина отбела на носиках кулачков и полностью отсутствует цементит в опорных шейках (варианты 2-4).
Ввод 0,9% гипса является уже излишним, т.к. приводит к завышенной твердости опорных шеек (вариант 5, табл.2)
При вводе гипса в металлозавалку печи (вариант 11, табл.2) происходит хорошее усвоение серы из гипса.
Ввод гипса в металлозавалку печи дает максимальный положительный эффект: увеличение твердости и глубины отбеленного слоя со стороны холодильника и исключение отбела (образование цементита) в центральной части элементов отливки.
Список литературы
1. Ю.Н.Таран, В.М.Снатовский, В.С.Лучкин и др.
«Чугун» А.С. 742481 М.Кл.2 С 22 С 37/10.
2. В.П. Платонов, А.А. Колпаков «Способ получения отливок автомобильных распределительных валов» А.С. 980955 М.Кл.2 B 22 D 27/04.
Claims (1)
- Способ получения отбеленных износостойких отливок, включающий изготовление форм, установку холодильников, перелив чугуна из печи в ковш, заливку форм чугуном и последующее охлаждение кристаллизующегося металла, отличающийся тем, что в металлозавалку печи вводят гипс (CaSO4) в количестве 0,1-0,8% от объема жидкого металла.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003116808/02A RU2254207C2 (ru) | 2003-06-04 | 2003-06-04 | Способ получения отбеленных износостойких отливок |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003116808/02A RU2254207C2 (ru) | 2003-06-04 | 2003-06-04 | Способ получения отбеленных износостойких отливок |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2003116808A RU2003116808A (ru) | 2004-12-10 |
RU2254207C2 true RU2254207C2 (ru) | 2005-06-20 |
Family
ID=35836034
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003116808/02A RU2254207C2 (ru) | 2003-06-04 | 2003-06-04 | Способ получения отбеленных износостойких отливок |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2254207C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2477195C2 (ru) * | 2011-06-16 | 2013-03-10 | Открытое акционерное общество "ГАЗ" (ОАО "ГАЗ") | Способ получения отбеленных износостойких отливок |
-
2003
- 2003-06-04 RU RU2003116808/02A patent/RU2254207C2/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Справочник по чугунному литью. Под ред. ГИРШОВИЧА Н.Г. - Л.: Машиностроение, 1978, с.235, 238,239, табл.111.2. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2477195C2 (ru) * | 2011-06-16 | 2013-03-10 | Открытое акционерное общество "ГАЗ" (ОАО "ГАЗ") | Способ получения отбеленных износостойких отливок |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6508981B1 (en) | High temperature oxidation resistant ductile iron | |
KR102204170B1 (ko) | 회주철 접종제 | |
WO2006068487A1 (en) | Modifying agents for cast iron | |
CN104060157B (zh) | 一种过共晶高铬白口铸铁及其制备方法 | |
CN102392178A (zh) | 球墨铸铁及离心复合铸造轧辊 | |
CN109082588B (zh) | 一种CrMo圆棒调质钢及其制备方法 | |
KR101621122B1 (ko) | 연소기관 및 일반 주조물용 고저항 회주철 합금 | |
CN113789472A (zh) | 合金铸钢、其制作方法及应用 | |
CN103131942A (zh) | 内燃机汽缸体、汽缸盖的高蠕化率蠕墨铸铁及制法 | |
KR101629215B1 (ko) | 연소기관 및 일반 주조물용 고저항 회주철 합금을 얻기 위한 방법 | |
CN104818426A (zh) | 一种高强度微合金化稀土铸钢及其制备方法 | |
CN109487155A (zh) | 高压油缸液压杆用非调质钢及其生产方法 | |
CN115896634B (zh) | 一种耐高温有色金属压铸成型模具钢材料及其制备方法 | |
RU2254207C2 (ru) | Способ получения отбеленных износостойких отливок | |
CN109609835B (zh) | 一种高强韧耐磨球墨铸铁及其制备工艺和应用 | |
JP3964675B2 (ja) | 非オーステンパー処理球状黒鉛鋳鉄 | |
CN104087812A (zh) | 一种高蠕化率的蠕墨铸铁材料 | |
JP2007327083A (ja) | 球状黒鉛鋳鉄及びその製造方法 | |
CN103805831A (zh) | 一种195柴油机飞轮铸件的制造方法 | |
RU2477195C2 (ru) | Способ получения отбеленных износостойких отливок | |
Wenbang et al. | Design and control of chemical compositions for high-performance austempered ductile iron. | |
RU2307171C2 (ru) | Способ получения отливок из износостойкого белого чугуна | |
RU2181775C1 (ru) | Способ получения чугуна с различной формой графита | |
SU1705395A1 (ru) | Чугун | |
RU2556260C2 (ru) | Форма для производства стеклянной тары и способ ее изготовления |