RU2253692C1 - Method of chemical heat treatment of parts of electromagnetic valves made from magnetically soft steel - Google Patents
Method of chemical heat treatment of parts of electromagnetic valves made from magnetically soft steel Download PDFInfo
- Publication number
- RU2253692C1 RU2253692C1 RU2004113856/02A RU2004113856A RU2253692C1 RU 2253692 C1 RU2253692 C1 RU 2253692C1 RU 2004113856/02 A RU2004113856/02 A RU 2004113856/02A RU 2004113856 A RU2004113856 A RU 2004113856A RU 2253692 C1 RU2253692 C1 RU 2253692C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- parts
- annealing
- magnetically soft
- machining
- curie point
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии, в частности к термической и химико-термической обработке деталей из магнитомягкой высокохромистой стали (16Х-ВИ), используемой для изготовления корпусов, магнитопроводов, сердечников электромагнитных клапанов подачи рабочих тел - газов в электрических реактивных двигателях малой тяги, а также технологический источник плазмы.The invention relates to the field of metallurgy, in particular to thermal and chemical-thermal treatment of parts from magnetically soft high-chromium steel (16X-VI), used for the manufacture of bodies, magnetic circuits, cores of electromagnetic valves for supplying working fluids - gases in small electric thrust engines, and technological source of plasma.
Известен способ изготовления и термической обработки деталей из магнитомягкой стали 16Х-ВИ, предусматривающий проведение вакуумного высокотемпературного отжига при 1175°С по ГОСТ 10160-75 и стабилизирующего вакуумного отжига при 525±25°С после механической обработки деталей по ОСТ 92-1311-77. Способ позволяет получать высокие магнитные свойства, минимальную коэрцитивную силу и максимальную магнитную индукцию, но низка износостойкость контактирующих в процессе работы деталей, как следствие, недостаточен ресурс работы изделий.A known method of manufacturing and heat treatment of parts from soft magnetic steel 16X-VI, providing for high-temperature vacuum annealing at 1175 ° C according to GOST 10160-75 and stabilizing vacuum annealing at 525 ± 25 ° C after machining parts according to OST 92-1311-77. The method allows to obtain high magnetic properties, the minimum coercive force and maximum magnetic induction, but the wear resistance of the parts in contact during the work is low, as a result, the product has a short service life.
Известен способ, предусматривающий дополнительную зонную химико-термическую нитроцементацию уплотнительных полостей в активированной древесноугольной смеси и зонную лазерную обработку (а.с. №1523287, МПК В 23 К 26/00, С 21 D 1/78, опубл. 23.11.89, БИ№43).The known method, providing additional zone chemical-thermal nitrocarburizing sealing cavities in the activated charcoal mixture and zone laser processing (AS No. 1523287, IPC V 23 K 26/00, 21
Способ достаточно трудоемок, недостаточно технологичен, применим к ограниченным модификациям микроклапанов, неэффективен для клапанов с удлиненными сердечниками и значительным рабочим ходом.The method is quite time-consuming, not technologically advanced, applicable to limited modifications of microvalves, ineffective for valves with elongated cores and significant stroke.
Изобретение решает задачу повышения износостойкости деталей клапанных пар при сокращении трудоемкости и улучшения технологичности и увеличения ресурса работы электромагнитных малогабаритных электроклапанов при сохранении коррозионной стойкости.The invention solves the problem of increasing the wear resistance of parts of valve pairs while reducing the complexity and improving manufacturability and increasing the life of electromagnetic small-sized electrovalves while maintaining corrosion resistance.
Для обеспечения необходимого технического результата предлагается проводить перед стабилизирующим отжигом механическую обработку, а в процессе отжига проводить карбонитрирование в древесноугольных смесях с активизирующими азото- и углеродосодержащими добавками со ступенчатым нагревом сначала при температуре выше точки Кюри 780-820°С в течение 3-4 часов, а затем при температуре ниже точки Кюри 680-700°С в течение 2-3 часов. Охлаждение проводят в упаковочном контейнере со скоростью 50-80°С/ч. В качестве механической обработки используют абразивно-струйную обработку.To ensure the necessary technical result, it is proposed to carry out mechanical treatment before stabilizing annealing, and to conduct carbonitriding in charcoal mixtures with activating nitrogen and carbon-containing additives with step heating during stabilizing annealing, first at a temperature above the Curie point of 780-820 ° С for 3-4 hours, and then at a temperature below the Curie point of 680-700 ° C for 2-3 hours. Cooling is carried out in a packaging container at a rate of 50-80 ° C / h. As machining using abrasive blasting.
Сущность предложенного решения и влияние каждого из температурного и временного параметров состоит в том, что детали магнитных систем клапанов изготавливаются из отожженных прутков стали 16Х-ВИ механической обработкой в окончательные размеры с припуском на доводку полированием в пределах 10-15 мкм и при стабилизирующем отжиге нагреваются и карбонитрируются ступенчато при температурах выше, затем ниже точки Кюри. При этом скорость формирования износостойких карбонитридных слоев существенно повышается, достигая 35 - 45 мкм/ч при отсутствии тепловой и структурной деформации при подстуживании до второй ступени и охлаждении деталей после завершения химико-термической обработки в контейнере со скоростью не выше 80°С/ч.The essence of the proposed solution and the influence of each of the temperature and time parameters is that the parts of the magnetic valve systems are made of annealed 16X-VI steel bars by machining to the final sizes with polishing allowance within 10-15 microns and heat up during stabilizing annealing and carbonitriding stepwise at temperatures above, then below the Curie point. At the same time, the rate of formation of wear-resistant carbonitride layers increases significantly, reaching 35 - 45 μm / h in the absence of thermal and structural deformation when stirring to the second stage and cooling of the parts after completion of chemical-thermal treatment in the container at a speed of no higher than 80 ° C / h.
На прилагаемых к описанию графических материалах и фотографиях изображено:The graphic materials and photographs attached to the description show:
фиг.1 - микроструктура диффузионного слоя, полученного по предложенному способу; фиг.2 - эскиз сердечника электромагнитного клапана (схема насыщения рабочих поверхностей при карбонитрировании); фиг.3 - изменение износостойкости сердечников из стали 16Х-ВИ при обработке по известному (3) и разработанному способам (1, 2); фиг.4 - макроструктура карбонитрированного слоя на тороиде из стали 16Х-ВИ; фиг.5 - микроструктура карбонитридного слоя после обработки по режиму примера 2.figure 1 - the microstructure of the diffusion layer obtained by the proposed method; figure 2 - sketch of the core of the electromagnetic valve (saturation scheme of the working surfaces during carbonitriding); figure 3 - change in the wear resistance of the cores of steel 16X-VI during processing according to the known (3) and developed methods (1, 2); 4 is a macrostructure of a carbonitriated layer on a toroid of steel 16X-VI; figure 5 - the microstructure of the carbonitride layer after processing according to the mode of example 2.
На первом этапе при 780-820°С в древесноугольных активированных смесях активно протекает диффузионное насыщение слоя углеродом и азотом, а на второй ступени при 680-700°С завершается формирование трехзонного слоя - поверхностного тончайшего “внутреннего” окисления толщиной не более 5-7 мкм, далее светлотравящегося слоя карбонитридов (Fe, Сr)7(NС)3 и переходного темнотравящегося с содержанием углерода выше 1,2 мас.% с мелкодисперсными карбидами (Fe, Сr)3(NC), микротвердостью Н0,5н=540-720 с плавным переходом к мягкой основе Н0,5н=156-167.At the first stage, at 780–820 ° С, the diffusion saturation of the layer with carbon and nitrogen actively proceeds in charcoal activated mixtures, and at the second stage at 680–700 ° С, the formation of a three-zone layer — the finest “internal” oxidation surface with a thickness of no more than 5–7 μm, is completed further svetlotravyaschegosya carbonitride layer (Fe, Cr) 7 (NC) and three transition temnotravyaschegosya with a carbon content higher than 1.2 wt.% of fine carbides (Fe, Cr) 3 (NC), the microhardness H 0.5 N = 540-720 with a smooth transition to the soft base 0.5N H = 156-167.
Время выдержки на каждой из ступеней нагрева и суммарное при проведении карбонитрирования высокохромистой магнитомягкой стали 16Х-ВИ выбрано исходя из условия формирования диффузионных износостойких слоев толщиной 200-300 мкм, обеспечивающих минимальное влияние на магнитные свойства основного металла, сохраняющиеся на уровне требуемых по стандартам. Вместе с тем формирование поверхностного слоя более магнитотвердого по сравнению с сердцевиной улучшает условия движения сердечников микроклапанов в их магнитомягком корпусе, что приводит к стабильности работы клапанов и повышает ресурс их работы до 107-108 циклов, на порядок выше, чем при изготовлении и обработке по известным и стандартизированным схемам термической обработки.The exposure time at each heating stage and the total time during carbonitriding of high-chromium magnetically soft steel 16X-VI is selected based on the conditions for the formation of diffusion wear-resistant layers 200-300 μm thick, providing a minimum effect on the magnetic properties of the base metal, which remains at the level required by standards. At the same time, the formation of a surface layer that is more magnetically hard compared to the core improves the movement conditions of the micro valve cores in their soft magnetic casing, which leads to the stability of the valves and increases their service life up to 10 7 -10 8 cycles, an order of magnitude higher than during manufacture and processing according to well-known and standardized heat treatment schemes.
Изобретение иллюстрируется практическими примерами осуществления способа обработки в условиях мелкосерийного производства электрических реактивных двигателей малой тяги и технологических источников плазмы с электромагнитными клапанами подачи рабочих тел - инертных газов: азота, аргона, ксенона и других газовых смесей.The invention is illustrated by practical examples of the processing method in small-scale production of electric thrusters and plasma technological sources with solenoid valves for the supply of working bodies - inert gases: nitrogen, argon, xenon and other gas mixtures.
При практическом осуществлении способа детали микроклапанов сердечники, якоря, корпуса магнитопроводов изготавливали из прутков стали 16Х-ВИ по ГОСТ 10994, ГОСТ 10160-75. Для проведения карбонитрирования в малоэнергоемких печах СНОЛ-1,6.2,5.1/9 и ПЛ-12 с упаковкой деталей по схеме контейнер в контейнере использовали составы на основе активированного и гранулированного древесного угля по ГОСТ 20 464-77, ГОСТ 62-17-77 с введением активирующих азотоуглеродосодержащих добавок карбамида по ГОСТ 6691-77 и трилона-Б по ГОСТ 10652-737.In the practical implementation of the method of microvalve parts, the cores, anchors, casing of the magnetic cores were made of steel bars 16X-VI according to GOST 10994, GOST 10160-75. For carbonitriding in low-energy-intensive furnaces SNOL-1,6.2,5.1 / 9 and PL-12 with packaging of parts according to the container-in-container scheme, compositions based on activated and granulated charcoal were used in accordance with GOST 20 464-77, GOST 62-17-77 s the introduction of activating nitrogen-carbon-containing carbamide additives according to GOST 6691-77 and Trilon-B according to GOST 10652-737.
Конкретные примеры осуществления способаSpecific Examples of the Method
Пример 1. Сердечники электромагнитного клапана изготавливали из горячекатаных отожженных прутков стали 16Х-ВИ диаметром 16 мм в окончательный размер с припуском на притирку по цилиндрической части 5-6 мкм на сторону. Карбонитрирование проводили по 16 деталей в садке с упаковкой в состав, содержащий 80% гранулированного древесного угля 12% карбамида и 8% трилона Б, с укладкой деталей в малый контейнер, установкой его в контейнер с засыпкой из отработанного карбюризатора.Example 1. The cores of the electromagnetic valve were made of hot-rolled annealed rods of steel 16X-VI with a diameter of 16 mm in the final size with an allowance for lapping in the cylindrical part of 5-6 μm per side. Carbonitriding was carried out in 16 parts in a cage with a package containing 80% granulated charcoal, 12% urea and 8% Trilon B, laying the parts in a small container, placing it in a container filled with spent carburetor.
После прогрева садки до температуры 780°С и выдержки в течение 4 часов снижали температуру до 680°С и выдерживали садку в течение 3 часов, дальнейшее охлаждение вели со скоростью 80°С/ч и при температуре 120°С выгружали контейнер из печи.After heating the charge to a temperature of 780 ° С and holding for 4 hours, the temperature was reduced to 680 ° С and the charge was kept for 3 hours, further cooling was carried out at a rate of 80 ° С / h and the container was unloaded from the furnace at a temperature of 120 ° С.
Обработка позволила сформировать на рабочих поверхностях сердечников износостойкий слой толщиной 280-300 мкм, имеющий износостойкость при контактном износе в три раза выше, чем при обработке по известной технологии высокотемпературного и стабилизирующего вакуумного отжига. После притирки, полирования по торцевым и боковым поверхностям со снятием поверхностного окисленного слоя 4-5 мкм электромагнитные клапаны с названными сердечниками имели ресурс более 107 циклов, обеспечивали надежную работу без зависаний и надиров, характерных для обычно изготавливаемых по серийной технологии. Одновременно сократилась в 1,5 раза трудоемкость изготовления и термической обработки деталей.The treatment made it possible to form a wear-resistant layer with a thickness of 280-300 μm on the working surfaces of the cores, which has a wear resistance at contact wear of three times higher than when processing using the known technology of high-temperature and stabilizing vacuum annealing. After lapping, polishing along the end and side surfaces with the removal of the surface of the 4-5 μm oxidized layer, the solenoid valves with these cores had a life of more than 10 7 cycles and ensured reliable operation without freezes and nadirs, which are typical for those usually manufactured using serial technology. At the same time, the labor intensity of manufacturing and heat treatment of parts was reduced by 1.5 times.
Пример 2. Корпуса электромагнитных клапанов из стали 16Х-ВИ подвергали после токарной механической обработки с классом чистоты обработки Ra=1,25 мкм химико-термической обработке карбонитрированию в активированной древесноугольной смеси из березового древесного угля с добавками трилона-Б и карбамида с нагревом и выдержкой вначале при 820°С в течение 3 часов, а затем ниже точки Кюри при 700°С в течение 2 часов с охлаждением в печи, в контейнере со скоростью 50°С/ч до 80°С и выгрузкой на воздух.Example 2. The body of the solenoid valves of steel 16X-VI was subjected, after turning, to a machining class R a = 1.25 μm, to a chemical-thermal treatment by carbonitriding in an activated charcoal mixture of birch charcoal with the addition of Trilon-B and carbamide with heating and exposure at first at 820 ° C for 3 hours, and then below the Curie point at 700 ° C for 2 hours with cooling in an oven, in a container at a speed of 50 ° C / h to 80 ° C and unloading into air.
Толщина карбонитридного слоя с микротвердостью Н0,5н=660-720 составила 320-330 мкм, микроструктура сердцевины осталась крупнозернистой, что обеспечивало оптимальные магнитные свойства основного металла на уровне Н коэрцитивную силу Нс=35-40 А/м и магнитную индукцию на уровне B2500=1,30-1,35 Тл. При структуре основы крупнозернистого феррита в структуре диффузионного карбонитридного слоя сформированы светлотравящаяся область карбидов (Fe, Сr)7С3, (Fe, Сr)7(NС)3 с подслоем ε-фазы и карбонитридным (Fe, Сr)3(N, С)3 слоем. В таблице приведены состав и свойства диффузионных слоев на стали 16Х-ВИ при обработке по предложенному и известному способам.The thickness of the carbonitride layer with a microhardness H 0.5 N = 660-720 was 320-330 microns, the core remained coarse microstructure that provides optimum magnetic properties of the base metal at the level H coercive force Hc = 35-40 A / m and the magnetic induction at the level of B 2500 = 1.30-1.35 T. With the structure of the basis of coarse-grained ferrite in the structure of the diffusion carbonitride layer, a light etching region of carbides (Fe, Cr) 7 C 3 , (Fe, Cr) 7 (NС) 3 with an ε-phase sublayer and carbonitride (Fe, Cr) 3 (N, C) ) 3 layer. The table shows the composition and properties of diffusion layers on steel 16X-VI during processing according to the proposed and known methods.
Установлено также, что карбонитридные диффузионные слои после карбонитрирования по предложенной технологии имеют высокую коррозионную стойкость в атмосфере 98% влажности, при этом после доводки по рабочей поверхности на глубину 3-5 мкм ресурс работы в составе клапанов достигает 108 циклов против 106 циклов для деталей, обработанных по известной технологии. Исключено зонное выкрашивание по тонким уплотнительным буртикам, характерное для якорей микроклапанов при нитроцементации и лазерной закалкой с оплавлением.It was also established that carbonitride diffusion layers after carbonitriding according to the proposed technology have high corrosion resistance in the atmosphere of 98% humidity, and after finishing on the working surface to a depth of 3-5 μm, the service life of the valves reaches 10 8 cycles against 10 6 cycles for parts processed by known technology. Zone chipping over thin sealing beads, characteristic of microvalve anchors during nitrocarburizing and laser hardening with fusion, is excluded.
Пример 3. Якоря цилиндрические диаметром 12 мм из стали 16Х-ВИ из отожженных прутков диаметром 16 мм механически обрабатывали на токарных станках с формированием по рабочим поверхностям концентрического микрорельефа классом чистоты Ra=1,10 мкм, а затем карбонитрировали в процессе стабилизирующего отжига в активированных древесно-угольных смесях с добавкой активаторов - карбамида, трилона-Б, карбоната натрия. Без введения добавок эффективное насыщение слоя углеродом и азотом для сталей с содержанием хрома выше 13% практически затруднено. Нагрев садки вначале проводили при 800°С с выдержкой 3,5 часа, затем снижали температуру ниже точки Кюри и выдерживали садку при 690°С в течение 3 часов с последующим охлаждением со скоростью 70°С/ч.Example 3. Cylindrical anchors with a diameter of 12 mm from steel 16X-VI from annealed rods with a diameter of 16 mm were machined on lathes with the formation of concentric microrelief on the working surfaces with a purity class of R a = 1.10 μm, and then carbonitriated in the process of stabilizing annealing in activated charcoal mixtures with the addition of activators - urea, trilon-B, sodium carbonate. Without additives, the effective saturation of the layer with carbon and nitrogen for steels with a chromium content above 13% is practically difficult. The charge was first heated at 800 ° С for 3.5 hours, then the temperature was lowered below the Curie point and the charge was kept at 690 ° С for 3 hours, followed by cooling at a rate of 70 ° С / h.
Диффузионный слой толщиной 220 мкм с высоким содержанием карбонитридов был однороден и равномерен по рабочим поверхностям. Микротвердость составила Н0,5H=735-740 и после притирки и доводки со снятием микронеровностей и слоя внутреннего окисления 7-10 мкм якоря имели высокие магнитные свойства в пределах требований стандарта, а также износостойкость при ресурсных испытаниях на уровне 10 циклов или на порядок выше известного способа упрочнения.The diffusion layer with a thickness of 220 μm with a high content of carbonitrides was uniform and uniform over the working surfaces. The microhardness was H 0.5H = 735-740 and after lapping and debugging with the removal of microroughnesses and an internal oxidation layer of 7-10 μm, the anchors had high magnetic properties within the standard requirements, as well as wear resistance during life tests at the level of 10 cycles or an order of magnitude higher known method of hardening.
После ресурсных наработок проводилось восстановление пары сердечник, якорь, корпус клапана путем повторного карбонитрирования якорей и сердечников по разработанной технологии. Перед химико-термической обработкой проводили опескоструивание - абразивно-струйную обработку рабочих поверхностей дисперсным карбидом бора В4С по рабочим поверхностям. Карбонитрирование по вышеприведенному режиму позволило получить диффузионный слой суммарной толщиной более 240 мкм с повышенной износостойкостью, ресурс работы пары трения повысился в 2 раза.After resource developments, the pair of core, anchor, valve body was restored by repeated carbonitriation of anchors and cores according to the developed technology. Before chemical-thermal treatment, sandblasting was performed — abrasive-jet treatment of working surfaces with dispersed boron carbide B 4 C on working surfaces. Carbonitriding according to the aforementioned regime made it possible to obtain a diffusion layer with a total thickness of more than 240 microns with increased wear resistance, the life of the friction pair increased by 2 times.
Таким образом, как показали проведенные эксперименты и производственные испытания, разработанный способ химико-термической обработки деталей электромагнитных клапанов из высокохромистой магнитомягкой стали 16Х-ВИ, при минимальных затратах на электроэнергию, вспомогательные материалы и при снижении трудоемкости обработки, позволяет существенно повысить надежность и ресурс работы клапанов подачи рабочих тел для электрических реактивных двигателей малой тяги и технологических источников плазмы.Thus, as shown by the experiments and production tests, the developed method of chemical-thermal treatment of parts of electromagnetic valves made of high-chromium magnetic steel 16X-VI, with minimal energy costs, auxiliary materials and reducing the complexity of processing, can significantly increase the reliability and service life of valves supply of working fluids for electric thrusters and technological plasma sources.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004113856/02A RU2253692C1 (en) | 2004-05-05 | 2004-05-05 | Method of chemical heat treatment of parts of electromagnetic valves made from magnetically soft steel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004113856/02A RU2253692C1 (en) | 2004-05-05 | 2004-05-05 | Method of chemical heat treatment of parts of electromagnetic valves made from magnetically soft steel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2253692C1 true RU2253692C1 (en) | 2005-06-10 |
Family
ID=35834520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004113856/02A RU2253692C1 (en) | 2004-05-05 | 2004-05-05 | Method of chemical heat treatment of parts of electromagnetic valves made from magnetically soft steel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2253692C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103276347A (en) * | 2013-05-08 | 2013-09-04 | 日照原野机械制造有限公司 | Chemical heat treatment method of pump cylinder |
| EP3882368A4 (en) * | 2018-11-14 | 2022-01-12 | Wang, Jiahao | Treatment method for soft magnetic metallic materials |
-
2004
- 2004-05-05 RU RU2004113856/02A patent/RU2253692C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103276347A (en) * | 2013-05-08 | 2013-09-04 | 日照原野机械制造有限公司 | Chemical heat treatment method of pump cylinder |
| EP3882368A4 (en) * | 2018-11-14 | 2022-01-12 | Wang, Jiahao | Treatment method for soft magnetic metallic materials |
| US12071695B2 (en) | 2018-11-14 | 2024-08-27 | Jingran WANG | Method for increasing magnetic induction intensity of soft magnetic metallic materials |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3885995A (en) | Process for carburizing high alloy steels | |
| CN102719829B (en) | Surface hardening malcomising process for ductile cast iron hydraulic part | |
| KR20110104631A (en) | Colored austenitic stainless steel article and manufacturing method of the same with excellent corrosion resistance and high surface hardness | |
| US8414710B2 (en) | Method for surface treatment of metal material | |
| CN101392361A (en) | Nitrocarburizing method of martensitic stainless steel and preparation method thereof | |
| JP5649884B2 (en) | Steel member having nitrogen compound layer and method for producing the same | |
| CN113862610A (en) | Pretreatment method for improving corrosion resistance of carburized layer | |
| JP2011190513A (en) | Method for manufacturing sliding component | |
| RU2253692C1 (en) | Method of chemical heat treatment of parts of electromagnetic valves made from magnetically soft steel | |
| CN115176039A (en) | Method for producing a nitrided steel component | |
| RU2291227C1 (en) | Construction-steel parts surface hardening method | |
| JP2015232164A (en) | Manufacturing method for rolling bearing and heat treatment apparatus | |
| Jacobs et al. | Plasma Carburiiing: Theory; Industrial Benefits and Practices | |
| CN109923219B (en) | Method for heat treating workpieces made of high-alloy steel | |
| JP7397029B2 (en) | Carburizing method for steel parts and method for manufacturing steel parts | |
| JP5886537B2 (en) | High durability engine valve | |
| JP3193320B2 (en) | Heat treatment method for machine parts | |
| JPH0280512A (en) | Heat-treatment of highly alloyed chromium steel | |
| JP2969225B2 (en) | Mechanical structural parts of Mn-Cr non-magnetic steel | |
| KR100578155B1 (en) | Surface treating method of mechanical member | |
| JP2005060760A (en) | Quenching method by gas cooling | |
| RU2186149C1 (en) | Method for surface treatment of steel and cast iron parts (versions) | |
| RU2324001C1 (en) | Method of thearmal treatment and chemical-thearmal method of steel products processing in vacuum | |
| Watanabe et al. | Solid‐State Bonding of Iron or Steel with Stainless Steels by Spark Plasma Sintering Bonding | |
| CN107858632A (en) | A kind of high Co-base alloy material part nitriding method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090506 |