RU2252844C1 - Головка для накатывания внутренних резьб с радиальной подачей резьбонакатных роликов - Google Patents
Головка для накатывания внутренних резьб с радиальной подачей резьбонакатных роликов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2252844C1 RU2252844C1 RU2004100938/02A RU2004100938A RU2252844C1 RU 2252844 C1 RU2252844 C1 RU 2252844C1 RU 2004100938/02 A RU2004100938/02 A RU 2004100938/02A RU 2004100938 A RU2004100938 A RU 2004100938A RU 2252844 C1 RU2252844 C1 RU 2252844C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- thread
- rollers
- knurling
- rod
- head
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области технологии машиностроения, формообразованию внутренних резьб пластическим деформированием. Головка содержит минимум три свободно вращающихся резьбонакатных ролика. Для повышения производительности и точности каждый резьбонакатной ролик снабжен осью, радиально-упорными подшипниками и гайкой, а корпус снабжен штоком с конической поверхностью и вилками, расположенными в радиальных пазах корпуса, контактирующими с конической поверхностью штока и в которых размещены резьбонакатные ролики. При этом вилки с роликами имеют возможность перемещения в радиальном направлении под действием силы, прикладываемой к штоку. Головка может быть снабжена двумя цилиндрическими пружинами сжатия, расположенными в кольцевых канавках корпуса с торцов резьбонакатных роликов, служащими для создания постоянного контакта вилок с конической поверхностью штока и удерживающими от выпадания резьбонакатные ролики. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относится к технологии машиностроения, к способам формообразования внутренних резьб пластическим деформированием, в частности к изготовлению инструментов для раскатывания внутренних резьб.
Известен способ изготовления внутренних резьб бесстружечным метчиком, имеющим резьбовые деформирующие элементы, перемещающиеся в радиальном направлении под действием статической силы, прикладываемой к хвостовику метчика [1]. Способ позволяет повысить производительность обработки и точность накатываемой резьбы.
Однако наличие между заготовкой и инструментом трения скольжения приводит к необходимости приложения значительного крутящего момента для совершения главного движения (вращения инструмента или заготовки). Наличие трения скольжения между заготовкой и инструментом приводит также к быстрому износу инструмента, усугубляемому тем, что деформирующая поверхность инструмента в процессе формирования резьбового профиля находится в постоянном контакте с заготовкой. В связи с этим способ может быть использован ограниченно: только для накатывания резьб сравнительно небольшого диаметра и шага в заготовках из пластичных материалов.
Известна нераскрывающаяся резьбонакатная головка (бесконсольный накатывающий метчик) для накатывания внутренних резьб с осевой подачей, имеющая корпус, в центральной выточке которого установлены два шарика или две конические пробки, служащие опорой для трех резьбонакатных роликов [2]. Ролики имеют конические цапфы, которыми они опираются на шарики или пробки. Сдвигая или раздвигая шарики или пробки, можно перемещать ролики в радиальном направлении и тем самым регулировать диаметр накатываемой резьбы. Поскольку ролики имеют возможность свободно вращаться в корпусе, при накатывании резьбы между инструментом и заготовкой имеет место трение качения, что существенно снижает крутящий момент и повышает стойкость роликов.
Однако данная головка (метчик) не может обеспечить радиальною подачу во время накатывания резьбы, так как перемещение пробок в ней не синхронизировано, в связи с чем резьбонакатные ролики смещаются как в радиальном, так и в осевом направлении, что при накатывании с радиальной подачей приведет к разбивке и браку резьбы.
Кроме того, невозможность обеспечения радиальной подачи резьбонакатных роликов во время процесса накатывания снижает производительность и повышает себестоимость обработки.
Задачей изобретения является повышение производительности, точности и снижение себестоимости, а также расширение технологических возможностей накатывания внутренних резьб путем применения для их формообразования инструмента с резьбонакатными роликами, имеющими возможность свободного вращения и перемещения в радиальном направлении в процессе обработки.
Поставленная задача решается с помощью предлагаемой головки для накатывания внутренних резьбе радиальной подачей резьбонакатных роликов, содержащая минимум три свободно вращающихся резьбонакатных ролика, причем каждый резьбонакатной ролик снабжен осью, радиально-упорными подшипниками и гайкой, а корпус головки снабжен штоком с конической поверхностью и вилками, расположенными в радиальных пазах корпуса, контактирующими с конической поверхностью штока и, в которых размещены резьбонакатные ролики, при этом вилки с роликами имеют возможность перемещения в радиальном направлении под действием силы, прикладываемой к штоку.
Кроме того, головка снабжена двумя винтовыми цилиндрическими пружинами сжатия, расположенными в кольцевых канавках корпуса с торцов резьбонакатных роликов, служащими для создания постоянного контакта вилок с конической поверхностью штока и удерживающими от выпадания резьбонакатные ролики.
Сущность конструкции головки для накатывания внутренних резьб с радиальной подачей резьбонакатных роликов поясняется чертежами.
На фиг.1 представлен инструмент- головка, продольный разрез Б-Б фиг.2; на фиг.2 - головка, поперечный разрез А-А фиг.1; на фиг.3 - головки, общий вид по Г фиг.1; на фиг.4 - головка, поперечный разрез В-В фиг.1.
Предлагаемая головка состоит из корпуса 1 с прямоугольными радиальными пазами 2 в количестве не менее трех, в которые вставлены на осях 3 резьбонакатные ролики 4, имеющие возможность перемещения в радиальном направлении. Радиальные пазы 2 имеют наклон относительно общей продольной оси вращения головки на угол γ, равный углу подъема накатываемой резьбы.
Для обеспечения свободного вращения на оси 3 каждый резьбонакатной ролик 4 установлен на радиально-упорных подшипниках 5 и фиксируется с торца от осевого смещения гайкой 6. Резьбонакатные ролики 4 имеют кольцевые витки для образования внутренней резьбы на заготовке. Резьбонакатные ролики 4 смещены друг относительно друга в продольном направлении на величину, равную
Рш/n,
где Pш - шаг накатываемой резьбы,
n - количество резьбонакатных роликов 4.
Головка снабжена двумя винтовыми цилиндрическими пружинами 7 сжатия, расположенными в кольцевых канавках корпуса 1 с торцов резьбонакатных роликов 4, служащими для создания постоянного контакта вилок 8 с конической поверхностью 9 штока 10 и удерживающими от выпадания резьбонакатные ролики 4.
В центральное продольное ступенчатое отверстие корпуса 1 вставлен шток 10, имеющий конические поверхности 9, на которые опираются вилки 8 ответными коническими поверхностями. Вилки 8 предназначены для восприятия перемещения штока 10 в продольном направлении и передачи перемещения резьбонакатным роликам 4 в радиальном направлении под действием силы Р, прикладываемой к штоку. От точности изготовления вилки 8 и паза 2 корпуса и назначения посадок на размеры l H7/h6, L H7/h6 зависит качество накатываемой резьбы. Ось 3, имеющая с одной стороны (справа, согласно фиг.1) ступень большого диаметра с лысками и резьбовую ступень (слева, согласно фиг.1), на которую навернута гайка 6, также имеющая лыски, свободно сидит в вилке 8.
Головка, установленная на рабочем органе станка (не показан) в нерабочем состоянии с наружным диметром Dmin по резьбонакатным роликам 4, меньшим наружного диаметра накатываемой резьбы, свободно вводится в отверстие заготовки (не показана) на всю длину накатываемой резьбы, так как высота резьбонакатных роликов больше на 4Рш длины накатываемой резьбы заготовки.
Как только головка займет требуемое положение, установочное движение прекращается и к штоку 10 прикладывается сила Р. Под действием силы Р шток 10 перемещается внутрь головки. При осевом перемещении штока 13 его конические поверхности 9 сообщают радиальное перемещение вилкам 8. Благодаря перемещению вилок 8 оси 3 с установленными на них резьбонакатными роликами 4 также перемещаются радиально, в направлении от оси вращения накатываемой резьбы.
Одновременно заготовке (не показана) сообщают главное вращательное движение Vз и поступательное движение подачи Sпр, равное шагу получаемой резьбы.
В зависимости от модели станка, применяемого для резьбонакатывания, вращение и продольная подача может сообщаться инструменту при неподвижной заготовке.
Под действием силы Р резьбонакатные ролики 4 внедряются в отверстие заготовки, формируя в ней резьбу. При повороте заготовки на 1/3 оборота формируется полный профиль резьбы.
Поскольку между заготовкой и резьбонакатными роликами 4 имеет место трение качения, значительно снижается крутящий момент, действующий на привод главного движения. Поскольку участок резьбы ролика, взаимодействующий с заготовкой, из-за вращения ролика постоянно меняется, износ резьбонакатного ролика происходит значительно медленнее, чем аналогичного бесстружечного метчика.
Радиальное перемещение резьбонакатных роликов прекращается и при повороте заготовки на полный оборот головка калибрует полученную резьбу.
Для вывода головки из обработанной заготовки прекращают воздействие силы Р на торец штока 10.
Шток 10 выдвигается в осевом направлении из головки, при этом оси 3 с установленными на них резьбонакатными роликами 4 перемешаются радиально в направлении к оси вращения накатываемой резьбы под действием пружин 7. Диаметр головки по резьбонакатным роликам становится меньше наружного диаметра накатанной резьбы и головка свободно выводится из отверстия заготовки.
При промышленных испытаниях заготовку - гайку специальную с внутренней резьбой М200 ×2 Н7 устанавливали в патроне токарного станка 16К20, а головку, оснащенную механизмом гидравлического привода, - в резцедержателе станка. Заготовке сообщали вращательное движение Vз=11 м/мин, а головке - продольную подачу Sпр=2 мм/об. Испытаниями установлено, что по сравнению с резьбонарезанием производительность процесса повышается в 2,5...3,5 раза, размеры резьбы стабильны и соответствуют требуемому квалитету точности, стойкость инструмента повышается в 2,5...3 раза, высота шероховатости резьбовой поверхности уменьшается на 1...2 класса.
Предлагаемая головка для накатывания внутренних резьб с радиальной подачей резьбонакатных роликов позволяет накатывать внутренние резьбы большого диаметра в материалах со средней пластичностью с высокой производительностью и качеством.
Источники информации, принятые во внимание
1. А.с. СССР 742018. МКИ В 21 Н 3/08. Способ изготовления внутренних резьб и бесстружечный метчик для его осуществления // Г.П.Урлапов. Заявка №2506431/25-27, 2532315/25-27, заявл. 11.07.77, опуб. 25.06.80. Бюл. №23.
2. Султанов Т.А. Резьбонакатные головки. М.: Машиностроение, 1966. - С.115-116 - прототип.
Claims (2)
1. Головка для накатывания внутренних резьб с радиальной подачей резьбонакатных роликов, содержащая минимум три свободно вращающихся резьбонакатных ролика, отличающаяся тем, что каждый резьбонакатной ролик снабжен осью, радиально-упорными подшипниками и гайкой, а корпус снабжен штоком с конической поверхностью и вилками, расположенными в радиальных пазах корпуса, контактирующими с конической поверхностью штока, в которых размещены резьбонакатные ролики, при этом вилки с роликами имеют возможность перемещения в радиальном направлении под действием силы, прикладываемой к штоку.
2. Головка по п.1, отличающаяся тем, что она снабжена двумя цилиндрическими пружинами сжатия, расположенными в кольцевых канавках корпуса с торцов резьбонакатных роликов, служащими для создания постоянного контакта вилок с конической поверхностью штока и удерживающими от выпадения резьбонакатные ролики.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004100938/02A RU2252844C1 (ru) | 2004-01-12 | 2004-01-12 | Головка для накатывания внутренних резьб с радиальной подачей резьбонакатных роликов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004100938/02A RU2252844C1 (ru) | 2004-01-12 | 2004-01-12 | Головка для накатывания внутренних резьб с радиальной подачей резьбонакатных роликов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2252844C1 true RU2252844C1 (ru) | 2005-05-27 |
Family
ID=35824475
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004100938/02A RU2252844C1 (ru) | 2004-01-12 | 2004-01-12 | Головка для накатывания внутренних резьб с радиальной подачей резьбонакатных роликов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2252844C1 (ru) |
-
2004
- 2004-01-12 RU RU2004100938/02A patent/RU2252844C1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3911707A (en) | Finishing tool | |
US10634184B2 (en) | Method for producing a profiled hollow shaft for a telescopic steering shaft and telescopic steering shaft | |
US8931320B2 (en) | Dimple-forming burnishing tool | |
RU2252844C1 (ru) | Головка для накатывания внутренних резьб с радиальной подачей резьбонакатных роликов | |
JP6122760B2 (ja) | ディンプル成形バニシング工具、工作機械及びディンプル・バニシング加工方法 | |
RU2252845C1 (ru) | Способ накатывания внутренних резьб | |
CN210254940U (zh) | 一种内孔滚压装置 | |
CN107900687A (zh) | 一种深孔镗滚复合加工工具 | |
CN208051348U (zh) | 一种深孔镗滚复合加工工具 | |
CN202164331U (zh) | 挤压器 | |
US3504514A (en) | Roller burnishing tool | |
JP2008246590A (ja) | 平面用バニシング工具およびバニシング加工方法 | |
SU1260171A2 (ru) | Многошарикова раскатка | |
SU1733171A1 (ru) | Способ изготовлени колец шарикоподшипников и устройство дл его осуществлени | |
US3099070A (en) | Metalworking tool | |
SU967640A1 (ru) | Устройство дл образовани внутренней резьбы | |
SU1240496A1 (ru) | Способ формировани резьб | |
CN212311327U (zh) | 一种便于加工圆筒类工件的滚压头 | |
CN220807014U (zh) | 一种用于转向器螺母加工螺旋弹道的快换夹具 | |
CN114173990B (zh) | 用于进行工件的切削的外部加工的设备和方法 | |
RU2438851C1 (ru) | Устройство для накатывания предварительно нарезанной резьбы | |
RU2047472C1 (ru) | Инструмент для раскатывания отверстий | |
US10124388B2 (en) | Device and method to shape worked pieces | |
RU2201330C1 (ru) | Устройство для шлифования | |
RU2447965C2 (ru) | Ролик для накатывания наружной резьбы на заготовке |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060113 |