RU2250451C1 - Установка для испытания лопаток турбомашин на термомеханическую усталость - Google Patents

Установка для испытания лопаток турбомашин на термомеханическую усталость Download PDF

Info

Publication number
RU2250451C1
RU2250451C1 RU2003136709/28A RU2003136709A RU2250451C1 RU 2250451 C1 RU2250451 C1 RU 2250451C1 RU 2003136709/28 A RU2003136709/28 A RU 2003136709/28A RU 2003136709 A RU2003136709 A RU 2003136709A RU 2250451 C1 RU2250451 C1 RU 2250451C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
output
input
blade
dynamometer
torque
Prior art date
Application number
RU2003136709/28A
Other languages
English (en)
Inventor
Н.Г. Бычков (RU)
Н.Г. Бычков
А.Р. Лепешкин (RU)
А.Р. Лепешкин
А.В. Першин (RU)
А.В. Першин
Original Assignee
Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный институт авиационного моторостроения им. П.И. Баранова"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный институт авиационного моторостроения им. П.И. Баранова" filed Critical Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный институт авиационного моторостроения им. П.И. Баранова"
Priority to RU2003136709/28A priority Critical patent/RU2250451C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2250451C1 publication Critical patent/RU2250451C1/ru

Links

Landscapes

  • Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Abstract

Изобретение относится к установкам и стендам для исследования и испытаний лопаток турбомашин двигателей, установок и других турбомашин на термомеханическую усталость. Установка содержит последовательно соединенные высокочастотный генератор и индуктор, устройство управления нагревом, систему подачи воздуха, устройство внешнего охлаждения, систему измерений, блок контактных датчиков температуры, устройство нижнего зажима, соединенное с корневой частью лопатки. При этом установка снабжена устройством осевого нагружения, устройством верхнего зажима, соединенным с полкой концевой части лопатки, устройством управления осевым нагружением, первым динамометром, устройством нагружения крутящим моментом, содержащим второй динамометр, устройством управления нагружением от крутящего момента, устройством ввода информации, силовой рамой, бесконтактным датчиком температуры, генератором нестандартных сигналов, маслонасосной системой и устройством внутреннего охлаждения. Технический результат - повышение точности испытаний, сокращение времязатрат на проведение испытаний. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относится к установкам и стендам для исследований и испытаний лопаток газотурбинных двигателей (ГТД), установок и других турбомашин на термомеханическую усталость с воспроизведением циклических термических и механических нагрузок (осевого нагружения и нагружения крутящим моментом) и может быть использовано для разработки новых конструкций охлаждаемых и неохлаждаемых лопаток дисков и роторов из разных материалов, для экспериментального определения ресурса лопаток турбомашин. Изобретение может быть использовано в авиадвигателестроении, энергетике и других отраслях машиностроения.
Известна установка для испытаний лопаток турбомашин на термоусталость, описанная в NASA Tech. Brief, №12, 1990, р.1083. Данная установка содержит последовательно соединенные высокочастотный генератор и многовитковый индуктор, систему подачи воздуха, устройство внешнего охлаждения, вход которого соединен с выходом системы подачи воздуха, систему измерений, датчик температуры, выход которого соединен со входом системы измерений, устройство нижнего зажима, соединенное с корневой частью лопатки, устройство записи видеоизображения.
Недостатком данной установки является невозможность проведения испытания лопаток турбомашин, подвергающихся осевым нагружениям и нагружениям от крутящего момента. Кроме того, конструкция индуктора обеспечивает нагрев лопатки, близкий к равномерному. Применение указанного индуктора для воспроизведения заданного неравномерного нагрева нецелесообразно.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является установка для испытаний лопаток турбомашин на усталость (Трощенко В.Т., Волощенко А.П. и др. Автоматизированная система исследования несущей способности рабочих лопаток ГТД в условиях программного силового и теплового нагружения. Научные основы и методы повышения надежности и долговечности ГТД. Киев: Наукова думка, 1979, стр.140-149). Описанная установка содержит последовательно соединенные высокочастотный генератор и индуктор, устройство управления нагревом, выход которого соединен со входом высокочастотного генератора, систему подачи воздуха, устройство внешнего охлаждения, вход которого соединен с выходом системы подачи воздуха, систему измерений, блок контактных датчиков температуры, выход которого соединен со входом системы измерений, устройство вибронагружения, устройство нижнего зажима, соединенное с корневой частью лопатки.
Недостатками данного устройства являются невозможность проведения испытаний лопаток турбомашин с осевым нагружением и нагружением от крутящего момента и низкая точность испытаний, вызванная следующими причинами:
1) отсутствием устройства внутреннего охлаждения, что не позволяет обеспечить условия испытания охлаждаемых лопаток турбин,
2) высокочастотный генератор работает на пониженной частоте электрического тока (66 кГц), что снижает точность воспроизведения термонапряженного состояния лопаток.
В предложенном авторами изобретении решается задача создания возможности испытаний лопаток турбомашин с осевым нагружением и нагружения крутящим моментом и повышения точности испытания лопаток за счет более точного воспроизведения эксплуатационных режимов. Это достигается следующим:
1) установкой устройств осевого нагружения и нагружения крутящим моментом,
2) установкой устройства внутреннего охлаждения,
3) повышением частоты электрического тока высокочастотного индукционного нагрева,
4) повышением эффективности внешнего охлаждения за счет обеспечения протекания воздуха между поверхностью лопатки и внутренней поверхностью индуктора, что позволяет снизить сроки проведения испытаний.
Поставленная задача решается тем, что установка для испытаний лопаток турбомашин на термомеханическую усталость, содержащая последовательно соединенные высокочастотный генератор и индуктор, устройство управления нагревом, выход которого соединен со входом высокочастотного генератора, систему подачи воздуха, устройство внешнего охлаждения, вход которого соединен с выходом системы подачи воздуха, система измерений, блок контактных датчиков температуры, выход которого соединен со входом системы измерений, устройство нижнего зажима, соединенное с корневой частью лопатки, снабжена устройством осевого нагружения, устройством верхнего зажима, соединенным с полкой концевой части лопатки, устройством управления осевым нагружением, первым динамометром, соединенным с устройством верхнего зажима, устройством нагружения крутящим моментом со вторым динамометром, устройством управления нагружением от крутящего момента, устройством ввода информации, силовой рамой, бесконтактным датчиком температуры, генератором нестандартных сигналов и маслонасосной системой, устройством внутреннего охлаждения, причем выходы блока контактных датчиков и бесконтактного датчика температур, первого и второго динамометров и генератора нестандартных сигналов соединены с входами устройства ввода информации, выходы устройства ввода информации соединены со входами устройств управления нагревом, осевого нагружения, нагружения от крутящего момента, системы измерений и устройства внешнего охлаждения, выход устройства внешнего охлаждения подведен к индуктору, вход устройства внутреннего охлаждения соединен с выходом системы подачи воздуха.
Устройство осевого нагружения содержит гидроцилиндр со штоком поршня, электросервоклапан, вход и выходы которого соединены соответственно с выходом устройства управления осевым нагруженнием и входами гидроцилиндра.
Устройство нижнего зажима содержит последовательно соединенные нижний захват, соединенный с хвостовиком лопатки, шарнир, второй нижний захват, соединенный первым штоком поршня первого гидроцилиндра.
Выход устройства внутреннего охлаждения соединен с полостью нижнего захвата.
Устройство верхнего зажима содержит последовательно соединенные первый верхний захват, соединенный с полкой концевого сечения лопатки, сферическую головку с профильными вкладышами, динамометр с двумя блоками тензодатчиков, упорный подшипник, верхний захват, соединенный с силовой рамой, выход одного блока тензодатчиков соединен со входом устройства ввода информации, выход другого блока тензодатчиков соединен со входом системы измерений.
Устройство нагружения крутящим моментом содержит последовательно соединенные гидроцилиндр со штоком поршня, динамометр с двумя блоками тензодатчиков и рычаг с шарниром, соединенным с первым верхним захватом, электросервоклапан, вход и выходы которого соединены соответственно с выходом устройства управления нагружением от крутящего момента и входами гидроцилиндра, выход одного из блоков тензодатчиков соединен со входом устройства ввода информации, выход другого блока тензодатчиков соединен со входом системы измерений.
Устройства верхнего и нижнего зажимов и корпуса гидроцилиндров закреплены на силовой раме, которая соединена с корпусом высокочастотного генератора.
На чертеже схематично показана установка для испытаний лопаток турбомашин на термомеханическую усталость.
Установка для испытаний лопаток турбомашин на термомеханическую усталость содержит последовательно соединенные высокочастотный генератор 1 и индуктор 2, устройство 3 управления нагревом, систему 4 подачи воздуха, блок 5 контактных датчиков температуры, устройство 6 нижнего зажима, соединенное с корневой частью лопатки, устройство 7 осевого нагружения, устройство 8 верхнего зажима, соединенное с полкой концевой части лопатки, устройство 9 управления осевым нагружением, первый динамометр 10 с блоками 11 и 12 тензодатчиков, соединенный с устройством 8 верхнего зажима, устройство 13 нагружения крутящим моментом, второй динамометр 14 с блоками 15 и 16 тензодатчиков, устройство 17 управления нагружением от крутящего момента, устройство 18 ввода информации, силовую раму 19, бесконтактный датчик 20 температуры, генератор 21 нестандартных сигналов, систему 22 измерений, маслонасосную систему 23, корпус (не показан) высокочастотного генератора 1, устройство 24 внешнего охлаждения, устройство 25 внутреннего охлаждения, входы устройств 24 и 25 соединены с выходами системы 4 подачи воздуха, выход устройства 24 внешнего охлаждения подведен к индуктору 2. Устройство 7 осевого нагружения содержит первый гидроцилиндр 26 с первым штоком 27 поршня, первый элекгросервоклапан 28, вход и выходы которого соединены соответственно с выходом устройства 9 управления осевым нагружением и входами первого гидроцилиндра 26. Устройство 6 нижнего зажима содержит последовательно соединенные нижний захват 29, подсоединенный к хвостовику лопатки, шарнир 30, второй нижний захват 31, соединенный с первым штоком 29 поршня первого гидроцилиндра 26. Выход устройства 25 внутреннего охлаждения соединен с полостью нижнего захвата 29. Устройство 8 верхнего зажима содержит последовательно соединенные первый верхний захват 32, соединенный с полкой концевого сечения лопатки, сферическую головку 33 с профильными вкладышами, динамометр 10, упорный подшипник 34, второй верхний захват 35, соединенный с силовой рамой 19. Устройство 13 нагружения крутящим моментом содержит последовательно соединенные второй гидроцилиндр 36 со вторым штоком 37 поршня, второй динамометр 14 и рычаг 38 с шарниром, соединенным с первым верхним захватом 32, второй элекгросервоклапан 39, вход и выходы которого соединены соответственно с выходом устройства 17 управления нагружением от крутящего момента и входами второго гидроцилиндра 36. Причем выход блока 5 контактных датчиков и бесконтактного датчика 20 температуры, первого 10 и второго 14 динамометров и генератора 21 нестандартных сигналов соединены с входами устройства 18 ввода информации, выходы устройства 18 ввода информации соединены со входами устройств 3 управления нагревом, 7 осевого нагружения и 13 нагружения крутящим моментом, выход устройства 9 управления осевым нагружением соединен с устройством 7 осевого нагружения, выход устройства 17 управления нагружения крутящим моментом соединен с устройством 13 нагружения крутящим моментом. Устройства верхнего 9 и нижнего 7 зажимов, корпуса первого 28 и второго 36 гадроцилиндров закреплены на силовой раме 16, которая соединена с корпусом высокочастотного генератора 1. Установка для испытаний лопаток турбомашин на термомеханическую усталость работает следующим образом. В устройство 18 ввода информации вводится программа циклических испытаний лопатки, каждый испытательный цикл состоит из трех этапов. Устройства верхнего 9 и нижнего 7 зажимов, корпуса первого 28 и второго 36 гидроцилиндров устанавливают на силовой раме 16, которая соединена с корпусом высокочастотного генератора 1. Выходы элекгросервоклапанов 28 и 39 соединяют соответственно со входами гидроцилиндров 26 и 36, а их входы соответственно с выходами устройства 9 управления осевого нагружения, устройства 17 управления крутящим моментом и маслонасосной системы 23. Устройство 7 осевого нагружения содержит первый гидроцилиндр 26 с первым штоком 27 поршня, первый электросервоклапан 28. На поверхности лопатки турбомашины устанавливают блок контактных датчиков. Первый шток 29 поршня первого гидроцилиндра 26 устройства 7 осевого нагружения соединяют со вторым нижним захватом 31, который соединяют с шарниром 30. Шарнир 30 соединяют с нижним захватом 29, в который вставляют хвостовик лопатки.
Устройство 6 нижнего зажима содержит последовательно соединенные нижний захват 31, шарнир 30, второй нижний захват 31. На динамометре 10 устанавливают блоки 11 и 12 тензодатчиков, на динамометре 14 - блоки 15 и 16 тензодатчиков. Второй верхний захват 35 соединяют с силовой рамой 19. Упорный подшипник 34 соединяют со вторым верхним захватом 35. Динамометр 10 соединяют с упорным подшипником 34 и со сферической головкой 33 с профильными вкладышами. Первый верхний захват 32 соединяют со сферической головкой 33. Концевую часть лопатки устанавливают в верхнем захвате 32. Устройство 8 верхнего зажима содержит последовательно соединенные первый верхний захват 32, сферическую головку 33 с профильными вкладышами, динамометр 10, упорный подшипник 34, второй верхний захват 35. Динамометр 14 соединяют со штоком 37 поршня второго гидроципиндра 36 и с рычагом 38. Рычаг 38 с шарниром соединяют с первым верхним захватом 32. Устройство 13 нагружения крутящим моментом содержит последовательно соединенные второй гидроцилиндр 36 со вторым штоком 37 поршня, второй динамометр 14 и рычаг 38 с шарниром, соединенным с первым верхним захватом 32.
Устанавливают две профильные пластины (не показаны) с отверстиями индуктора 2 вблизи поверхности лопатки. Пластины индуктора 2 охватывают лопатку с обеих ее сторон. Индуктор 2 соединяют с высокочастотным генератором 1.
К индуктору 2 подводят выход устройства 24 внешнего охлаждения. Выход устройства 25 внутреннего охлаждения соединяют с полостью нижнего захвата 29, которая соединена с внутренним охлаждающим каналом лопатки. Выходы системы 4 подачи воздуха соединены со входами устройств 24 и 25.
Вблизи отверстия пластины индуктора 2 устанавливают бесконтактный датчик 20 температуры.
Выходы блоков 12 и 16 тензодатчиков, блока 5 термопар соединяют со входами системы 22 измерений. Выходы блоков 11 и 15 и генератора 21 нестандартных сигналов и бесконтактного датчика 20 соединяют со входами устройства 18 устройства ввода информации.
Высокочастотный генератор 1, устройство 18 ввода информации, систему 23 измерений и устройства 9, 17, 3 управления и другие системы соединяют с источниками электропитания (не показаны).
Устройство 24 внутреннего охлаждения и устройство 25 внешнего охлаждения имеют устройства регулирования и измерения расхода воздуха (не показаны). Динамометры 10 и 14 имеют водяное охлаждаение (не показано).
От системы 4 подают воздух в устройство 25 внутреннего охлаждения. Далее охлаждающий воздух через полость нижнего захвата 29 поступает во внутренний канал охлаждения лопатки. С помощью индуктора нагревают лопатку и производят отладку заданного распределения температуры по лопатке. Включают маслонасосную систему 23. (Перед испытаниями устройство 7 осевого нагружения и устройство 13 нагружения крутящим моментом с блоками 11 и 14 тензорезисторов, система 22 измерений с блоками 12 и 16 тензорезисторов, генератор нестандартных сигналов, блок 5 датчиков, бесконтактный датчик температуры, система 22 измерений, устройства регулирования и измерения расхода воздуха тарируются специальными образцовыми стредствами).
Циклические испытания осуществляют по заданной программе. Каждый испытательный цикл выполняют в три этапа за заданное время. В течение указанных трех этапов внутренний охлаждающий воздух непрерывно подается из устройства 25 через полость нижнего захвата 29 во внутренний канал лопатки.
От высокочастотного генератора 1 электрический ток подают в индуктор 2. С помощью индуктора 2 лопатку нагревают до заданной минимальной температуры. С помощью устройств 6, 7, 8 и 13 устанавливают заданные минимальные значения осевой нагрузки и нагрузки от крутящего момента.
На первом этапе испытательного цикла сигналы из устройства 18 ввода информации подаются в устройства 3, 9, 17 на увеличение температуры, осевой нагрузки и нагрузки от крутящего момента. Текущие значения температуры от блока 5, осевой нагрузки от блока 11 тензорезисторов и нагрузки от крутящего момента от блока 15 тензорезисторов подаются в устройство 18 и сравниваются с максимальными заданными значениями. Таким образом, на первом этапе увеличивают подводимую мощность нагрева от индуктора, температуру лопатки от заданного минимального до заданного максимального значения с обеспечением заданного распределения температур по лопатке, осевую нагрузку и нагрузку от крутящего момента от заданных минимальных до заданных максимальных значений. При достижении температуры, осевой нагрузки и нагрузки от крутящего момента заданных максимальных значений первый этап заканчивается и устройство 18 выдает сигналы в устройства 3, 9 и 17 на поддержание указанных значений. В результате на первом этапе температура, осевая нагрузка и нагрузка от крутящего момента лопатки увеличиваются темпами, соответствующими заданной программе.
На втором этапе испытательного цикла уменьшают подвод мощности нагрева к индуктору 2, выдерживают определенное время постоянные значения температуры, осевой нагрузки и нагрузки от крутящего момента. От блока 5, блока 11 и блока 14 сигналы поступают на вход устройства 18 ввода информации. В случае отклонений от заданных максимальных значений температуры, осевой нагрузки и нагрузки от крутящего момента лопатки с выходов устройства 18 корректирующие сигналы подаются в устройства 3, 9 и 17 для поддержания постоянной температуры, осевой нагрузки и нагрузки от крутящего момента.
На третьем этапе испытательного цикла снижают температуру, осевую нагрузку и нагрузку от крутящего момента лопатки до заданных минимальных значений. В начале третьего этапа из устройства ввода информации 18 подаются сигнал "на отключение" в устройство 3 управления нагревом лопатки и сигналы в устройства 9 и 17 на уменьшение осевой нагрузки и нагрузки от крутящего момента. В результате устройство 3 и высокочастотный генератор 1 отключаются и электрический ток не поступает в индуктор 2. Кроме того, из устройства 18 ввода информации сигнал "на включение" подается в устройство 24 внешнего охлаждения. Так как выход устройства 24 подведен к внутренней поверхности индуктора 2 внешний охлаждающий воздух протекает между поверхностью лопатки и внутренней поверхностью индуктора 2. Лопатка охлаждается снаружи внешним воздухом и воздухом, протекающим через ее внутренний канал, и температура лопатки уменьшается. В результате на третьем этапе происходит снижение температуры, осевой нагрузки и нагрузки от крутящего момента до минимальных значений.
Синхронное изменение температуры, осевой нагрузки и нагрузки от крутящего момента на установке может быть осуществлено также от бесконтактного датчика 20 температуры или от генератора 21 нестандартных сигналов.
На заявленной установке были проведены испытания охлаждаемых лопаток турбин авиационных ГТД на термомеханическую усталость с воспроизведением нестационарного теплового состояния, осевого нагружения и нагружения крутящим моментом.
При указанных испытаниях в качестве генератора использовался модернизированный высокочастотный генератор ВЧГ25/0,44, устройств осевого нагружения и нагружения крутящим моментом - гидроустройства., сервоклапанов - автоматические устройства АУ-35, устройства ввода информации - компьютерная система, системы измерений - измерительная компьютерная система, блока контактных датчиков температуры - термопара, бесконтактного датчика температуры - тепловизор или пирометр.
Предлагаемая установка для испытания лопаток турбомашин на механическую усталость позволяет провести испытания в короткие сроки и повысить их качество за счет точного воспроизведения эксплуатационных режимов.

Claims (8)

1. Установка для испытания лопаток турбомашин на термомеханическую усталость, содержащая последовательно соединенные высокочастотный генератор и индуктор, устройство управления нагревом, выход которого соединен со входом высокочастотного генератора, систему подачи воздуха, устройство внешнего охлаждения, вход которого соединен с выходом системы подачи воздуха, систему измерений, блок контактных датчиков температуры, выход которого соединен со входом системы измерений, устройство нижнего зажима, соединенное с корневой частью лопатки, отличающаяся тем, что установка снабжена устройством осевого нагружения, устройством верхнего зажима, соединенным с полкой концевой части лопатки, устройством управления осевым нагружением, первым динамометром, соединенным с устройством верхнего зажима, устройством нагружения крутящим моментом, содержащим второй динамометр, устройством управления нагружением от крутящего момента, устройством ввода информации, силовой рамой, бесконтактным датчиком температуры, генератором нестандартных сигналов, маслонасосной системой и устройством внутреннего охлаждения, причем выходы блока контактных датчиков и бесконтактного датчиков температур, первого и второго динамометров и генератора нестандартных сигналов соединены с входами устройства ввода информации, выходы устройства ввода информации соединены со входами устройств управления нагревом, осевого нагружения, нагружения крутящим моментом, системы измерений и устройства внешнего охлаждения, выход устройства внешнего охлаждения подведен к индуктору, вход устройства внутреннего охлаждения соединен с выходом системы подачи воздуха.
2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что устройство осевого погружения содержит гидроцилиндр со штоком поршня, электросервоклапан, вход и выходы которого соединены соответственно с выходом устройства управления осевым нагружением и входами гидроцилиндра.
3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что устройство нижнего зажима содержит последовательно соединенные нижний захват, соединенный с хвостовиком лопатки, шарнир, второй нижний захват, соединенный с штоком поршня гидроцилиндра.
4. Установка по пп.1 и 3, отличающаяся тем, что выход устройства внутреннего охлаждения соединен с полостью нижнего захвата.
5. Установка по п.1, отличающаяся тем, что устройство верхнего зажима содержит последовательно соединенные первый верхний захват, соединенный с полкой концевого сечения лопатки, сферическую головку с профильными вкладышами, динамометр с двумя блоками тензодатчиков, упорный подшипник, верхний захват, соединенный с силовой рамой, выход одного блока тензодатчиков соединен со входом устройства ввода информации, выход другого блока тензодатчиков соединен со входом системы измерений.
6. Установка по п.1, отличающаяся тем, что устройство нагружения крутящим моментом содержит последовательно соединенные гидроцилиндр со штоком поршня, динамометр с двумя блоками тензодатчиков и рычаг с шарниром, соединенным с первым верхним захватом, электросервоклапан, вход и выходы которого соединены соответственно с выходом устройства управления нагруженние от крутящего момента и входами гидроцилиндра, выходов одного из блоков тензодатчиков соединен со входом устройства ввода информации, выход другого блока тензодатчиков соединен со входом системы измерений.
7. Установка по п.1, отличающаяся тем, что устройства верхнего и нижнего зажимов и корпуса гидроцилиндров закреплены на силовой раме.
8. Установка по п.3, отличающаяся тем, что силовая рама закреплена на корпусе высокочастотного генератора.
RU2003136709/28A 2003-12-22 2003-12-22 Установка для испытания лопаток турбомашин на термомеханическую усталость RU2250451C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003136709/28A RU2250451C1 (ru) 2003-12-22 2003-12-22 Установка для испытания лопаток турбомашин на термомеханическую усталость

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003136709/28A RU2250451C1 (ru) 2003-12-22 2003-12-22 Установка для испытания лопаток турбомашин на термомеханическую усталость

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2250451C1 true RU2250451C1 (ru) 2005-04-20

Family

ID=35634916

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003136709/28A RU2250451C1 (ru) 2003-12-22 2003-12-22 Установка для испытания лопаток турбомашин на термомеханическую усталость

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2250451C1 (ru)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2339930C1 (ru) * 2007-04-24 2008-11-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный институт авиационного моторостроения имени П.И. Баранова" Способ определения прочностных свойств высокотемпературных теплозащитных покрытий деталей и устройство для его осуществления
RU2430351C1 (ru) * 2010-04-29 2011-09-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный институт авиационного моторостроения имени П.И. Баранова" Способ определения прочностных свойств теплозащитных покрытий и устройство для его осуществления
RU2561011C2 (ru) * 2010-04-23 2015-08-20 Снекма Устройство для оценки термомеханической усталости материала
RU2675078C1 (ru) * 2017-12-29 2018-12-14 Публичное акционерное общество "ОДК - Уфимское моторостроительное производственное объединение" (ПАО "ОДК-УМПО") Устройство для закрепления рабочей лопатки турбомашины с замковым элементом при усталостных испытаниях
CN109530626A (zh) * 2018-12-07 2019-03-29 中国航发南方工业有限公司 一种涡轮叶片底座制备方法
RU2724295C1 (ru) * 2019-10-10 2020-06-22 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Балтийский государственный технический университет "ВОЕНМЕХ" им. Д.Ф. Устинова (БГТУ "ВОЕНМЕХ") Стенд для коррозионно-прочностных испытаний лопатки газотурбинного двигателя

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1499183A1 (ru) * 1987-10-01 1989-08-07 Институт Проблем Прочности Ан Усср Устройство дл испытани турбинных лопаток на термоусталость
SU1631356A1 (ru) * 1988-05-12 1991-02-28 Предприятие П/Я В-2504 Установка дл испытани образцов на термоусталость

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1499183A1 (ru) * 1987-10-01 1989-08-07 Институт Проблем Прочности Ан Усср Устройство дл испытани турбинных лопаток на термоусталость
SU1631356A1 (ru) * 1988-05-12 1991-02-28 Предприятие П/Я В-2504 Установка дл испытани образцов на термоусталость

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Трощенко В.Т., Волощенко А.П. и др., "Автоматизированная система исследования несущей способности рабочих лопаток ГТД в условиях программного силового и теплового нагружения". Научные основы и методы повышения надежности и долговечности ГТД. Киев: "Наукова думка", 1979, с.140-149. *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2339930C1 (ru) * 2007-04-24 2008-11-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный институт авиационного моторостроения имени П.И. Баранова" Способ определения прочностных свойств высокотемпературных теплозащитных покрытий деталей и устройство для его осуществления
RU2561011C2 (ru) * 2010-04-23 2015-08-20 Снекма Устройство для оценки термомеханической усталости материала
RU2430351C1 (ru) * 2010-04-29 2011-09-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный институт авиационного моторостроения имени П.И. Баранова" Способ определения прочностных свойств теплозащитных покрытий и устройство для его осуществления
RU2675078C1 (ru) * 2017-12-29 2018-12-14 Публичное акционерное общество "ОДК - Уфимское моторостроительное производственное объединение" (ПАО "ОДК-УМПО") Устройство для закрепления рабочей лопатки турбомашины с замковым элементом при усталостных испытаниях
CN109530626A (zh) * 2018-12-07 2019-03-29 中国航发南方工业有限公司 一种涡轮叶片底座制备方法
RU2724295C1 (ru) * 2019-10-10 2020-06-22 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Балтийский государственный технический университет "ВОЕНМЕХ" им. Д.Ф. Устинова (БГТУ "ВОЕНМЕХ") Стенд для коррозионно-прочностных испытаний лопатки газотурбинного двигателя

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106248278B (zh) 一种涡轮增压器轴向力测量系统及其测试方法
CN108318238A (zh) 一种发动机叶片的疲劳试验系统
RU2250451C1 (ru) Установка для испытания лопаток турбомашин на термомеханическую усталость
CN106768909A (zh) 一种电主轴温度场预测实验系统及方法
Sun et al. Online life estimation for steam turbine rotor
CN103226664A (zh) 节流调节型汽轮机高压转子外表面温度预测方法和装置
CN112284749A (zh) 一种用于高温部件测试的综合实验平台
CN113385885B (zh) 一种智能实时监测转台过盈装配的装置及装配方法
CN113567133A (zh) 机匣低循环疲劳试验装置以及方法
Vijayakumar et al. Design and testing a bespoke cylinder head pulsating flow generator for a turbocharger gas stand
Madison et al. Comparison of piston temperature measurement methods: templugs versus wireless telemetry with thermocouples
CN119063837A (zh) 一种基于感应传导加热的振动传感器高温校准方法及装置
Yan et al. Research on accelerated thermal fatigue testing and life prediction of Al-Si alloy pistons under start-stop cycles
Cordalonga et al. Indirect Assessment of Isentropic Efficiency in Turbocharger Turbines via Mechanical Efficiency Evaluation under Quasi-Adiabatic Test
CN115420481B (zh) 一种航空发动机涡轮叶片热机械疲劳壁厚方向非均匀温度场调试方法
CN216669588U (zh) 金属橡胶构件高温静载蠕变试验机
RU2426902C2 (ru) Способ определения осевой нагрузки, действующей на упорный подшипник ротора авиационного газотурбинного двигателя
CN116256247A (zh) 一种面向薄壁壳体结构的高温内压复合加载试验装置
RU2240526C1 (ru) Способ возбуждения и определения параметров колебаний лопаток турбомашин
Chernousenko et al. Effect of start-up operating modes on the cyclic damage of thermal power plant units
JPH03152441A (ja) 熱疲労試験方法
Asaad et al. An experimental and numerical investigation of heat transfer effect on cyclic fatigue of gas turbine blade
Zhao et al. Study on thermal fatigue life prediction of cylinder head
CN102806459B (zh) 柴油机活塞十字头及连杆组件安装调试工艺
CN208399114U (zh) 一种发动机叶片的疲劳试验系统

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20081223