CN216669588U - 金属橡胶构件高温静载蠕变试验机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种金属橡胶构件高温静载蠕变试验机，包括底板和竖设在底板上的多根立柱，所述立柱上自下而上平行间隔固定设置有中下板、中上板和顶板，所述中下板的底面固定设有缸体和设在缸体内升降活动的活塞，所述活塞上端连接有向上伸出缸体的活塞杆，所述缸体的底部固定设有用于液压管路通入的液压缸底盖，所述活塞杆上端依次设有载荷传感器和载荷传感器受压头；所述下隔热座上固定设有支撑环和设在支撑环上用于检测所述夹具定位杆升降位移的光栅变形传感器，该金属橡胶构件高温静载蠕变试验机可实现试验环境多样、加载精确稳定且连续加载。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种金属橡胶构件高温静载蠕变试验机；特别涉及多种小金属橡胶试样蠕变测试技术的领域，具体为一种通过液压装置实现持续加载的小金属橡胶试样蠕变试验装置。
背景技术：
金属橡胶是一种由金属丝制成的多孔结构材料，它之所以得名，是因为它综合了橡胶和金属材料的特性；金属橡胶本质上是一种以金属材料为基础的多孔干摩擦阻尼结构材料，它具有金属、橡胶和多孔材料共同的优点，如：阻尼性能好，环境适应性强，易成型，重量轻，刚度可控；金属橡胶优异的阻尼性能，在恶劣环境中保持良好的性能等优点，使其在各种工程机械振动领域具有非常广阔的应用前景，金属橡胶广泛应用于航空航天船舶的隔振等各个领域。
金属橡胶在减振过程中承受交变载荷或冲击载荷，但在储存和工作中也承受稳定的静载荷，金属橡胶元件大多在储存条件下预加载，在不同的工作环境中肯定会有相应的安装预紧力，而在实际工作环境中，很大一部分隔振器长期受到静载荷的作用，金属橡胶构件经过长时间的稳定静载后，其结构尺寸的变化和力学性能的衰减直接影响减振系统的性能，如果金属橡胶结构尺寸在保持荷载过程中，因超出了结构尺寸的变化设计范围而导致的不可逆变形，将会导致严重的后果；同时如果其力学性能衰减超出设计范围，减振系统也会失效，这就不可避免地要针对金属橡胶在连续静载下的耐久性问题展开研究。
金属橡胶在本质上与金属和橡胶均具有相似性，根据GBT 7759.1-2015 《硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定 第1部分：在常温及高温条件下》及凌祥等人的《小冲孔蠕变试验系统》和关凯书等人的《小升降滑杆蠕变测试装置》发明了用小冲孔微金属橡胶试样来进行蠕变试验的试验装置，因此可以通过对金属橡胶微金属橡胶试样进行类比试验，从而得出其蠕变性能的相关结论。
马艳红等人在《静载荷作用下金属橡胶失效判据及耐久性试验》中，通过对同一型号的金属橡胶分别施加不同静载荷，在长时间进行保载试验后，提出了金属橡胶失效的两种判定依据：
不可恢复变形因子B=（CT-CO）/ CO的绝对值乘以100%
式中: CO为金属橡胶构件的某一初始结构尺寸，如初始状态下的长度、宽度或厚度；CT为该尺寸经稳定载荷持续作用时间 T 后的值；
割线模量蜕变因子D=（ET-EO）/ EO的绝对值乘以100%
式中: EO为金属橡胶构件的初始割线模量；ET为该参数经稳定载荷持续作用时间T后的值；
规定其不可恢复变形因子为10%，割线模量蜕变因子为 30%。
目前小金属橡胶试样蠕变试验装置和测试方法仍存在一些需要改进的问题，简述如下：
(1)采用砝码加载的顶部加载方式，加载杠杆变形，会产生角度变化，会受到砝码规格的局限性，无法在试验初始时连续地施加载荷，也因此会造成试验结果的精确性受到影响；
(2)大部分金属橡胶试样实际所在工作环境大多较为复杂和恶劣，然而大多数蠕变试验环境过于单一，无法能在接近实际使用环境的情况下进行试验，这样就会使得试验数据不够准确，对寿命预测产生偏差；
(3)众所周知，蠕变周期过长，即使使用高温加速试验进程，在设备仅有一台且造价不菲的情况下，仍然需要耗费大量时间和精力对多组金属橡胶试样进行材料性能分析，很大程度上造成不必要的经济损失。
发明内容：
本实用新型的目的在于克服现有技术装置的不足之处，提供一种实现试验环境多样、加载精确稳定且连续加载、多组试验可在不同载荷或者温度下同步进行的小金属橡胶试样蠕变试验装置及方法。
本实用新型的技术方案如下：
本实用新型金属橡胶构件高温静载蠕变试验机，其特征在于：包括底板和竖设在底板上的多根立柱，所述立柱上自下而上平行间隔固定设置有中下板、中上板和顶板，所述中下板的底面固定设有缸体和设在缸体内升降活动的活塞，所述活塞上端连接有向上伸出缸体的活塞杆，所述缸体的底部固定设有用于液压管路通入的液压缸底盖，所述活塞杆上端依次设有载荷传感器和载荷传感器受压头；所述中上板上套设有直线轴承和套在直线轴承内的升降滑杆，所述升降滑杆的上端支撑有下隔热座和夹具定位杆，所述下隔热座上固定设有陶瓷制作而成的支撑环和设在支撑环上用于检测所述夹具定位杆升降位移的光栅变形传感器，所述顶板下表面固定设有圆盘和设在圆盘下方的上隔热座，所述上隔热座的下方设有密闭的高温炉、自上而下伸入高温炉内并顶置在上隔热座下表面的顶杆和自下而上伸入高温炉内的所述夹具定位杆，所述夹具定位杆上设有夹具和定位在夹具上的金属橡胶试样，所述顶杆的下端作用在金属橡胶试样的上部，所述高温炉体内套设有位于金属橡胶试样和夹具外围的石英管；所述高温炉上设有位于石英管上端管口区域范围内的进气口和出气口，所述进气口通过管路连通第一气瓶，所述出气口通过管路连通第二气瓶。
进一步的，上述液压管路的入端连接多路控制的液压动力组。
进一步的，上述缸体的上底部具有阶梯槽，所述阶梯槽内嵌设有导向套，所述活塞杆在导向套内滑动，所述导向套的上部具有外凸缘，所述外凸缘与所述缸体上部的阶梯槽限位配合固定。
进一步的，上述支撑环上固定设有光栅变形传感器，支撑环通过螺纹与所述下隔热座相互连接。
进一步的，上述下隔热座的下端设有石棉隔热垫，在上隔热座的下端与顶杆上端之间设有石棉隔热垫。
进一步的，上述高温炉内总共安装四个热电偶，其中三个分别安装在高温炉的上中下三个位置，另一个安装在位于高温炉体内腔的石英管内，以用于测量温度。
进一步的，述高温炉底部开有凹槽和两处凸起，凹槽可用于稳定放置在对开式的支撑架上，两处凸起于光栅变形传感器正对，以用于光栅变形传感器检测试样变形。
本实用新型金属橡胶构件高温静载蠕变试验机的工作方法，包括以下步骤：
(a) 将金属橡胶试样放在夹具的凹槽中，夹具通过底部的定位孔与夹具定位杆顶部凹槽内的定位销配合限位，实现夹具的定位，同时将一热电偶绕着贴在夹具上面；
(b) 通过液压动力组的控制使活塞杆移动至最底端，将石英管从上往下套住金属橡胶试样与夹具；将顶杆从高温炉顶板的中心孔中穿入石英管中，石英管与夹具之间形成密闭空间；
(c) 将载荷传感器标定为零，调整液压动力组进行加载，使活塞杆带动升降滑杆、夹具定位杆向上移动至使金属橡胶试样与顶杆下端接触时停止，同时将位移传感器标定为零；
(d) 将气瓶中的气体送入石英管内，以便于将石英管内的空气排出；
(e) 开启高温，通过温度控制仪调至试验所需的温度；
(f) 让液压动力组加载载荷，达到试验所需载荷；
(g) 光栅式传感器和载荷传感器开始测量数值。
本实用新型相对于现有技术具有如下的优点及效果：
1、金属橡胶以及在役设备所在环境大多较为复杂和恶劣，本试验气瓶中的气体不仅仅局限于对试样的保护，也可以对试样的试验环境进行改变（如中性盐雾气体对试样的腐蚀），即可模拟试样在多种复杂试验环境下不同结果，因此可以改变大多数蠕变试验环境过于单一的缺点；
2、本实用新型采用液压加载，能够对试样进行连续加载；而且施加载荷可通过载荷传感器（CFBHL-H载荷传感器）的外置显示器进行显示，可以直接看出加载载荷，相较于需要计算砝码重量的顶部加载方式更加方便；传感器为灵敏元器件，容易收到温度对其影响，本实用新型将CFBHL-H载荷传感器与变形传感器（光栅式变形传感器）通过下隔热座、石棉隔热垫等远离高温炉，避免因高温炉产生的热量所造成的不良影响。
3、本实用新型通过利用液压多路控制功能，同时进行多组试样进行试验，采用一套油源机组控制多路液压油缸负载工作，该液压站控制部分可在总系统保持高压不变的情况下，根据各负载的推力要求，分别进行调压控制，以达到最合理控制推力。
附图说明：
图1是本实用新型整体结构的等轴侧视图；
图2是本实用新型试验部分的剖面图；
图3是本实用新型高温炉内金属橡胶蠕变夹具系统的剖视图；
图4是本实用新型高温炉内小冲孔蠕变夹具系统的剖视图；
图5是本实用新型隔热冷却部分示意图；
图6是本实用新型蠕变变形测量系统的剖视图；
图7是本实用新型载荷测量系统的立体图；
图8是本实用新型液压缸剖视图；
图9是本实用新型承载框架的示意图；
图10、11是图2的局部视图。
具体实施方式：
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1
如图1和2所示，本实用新型为可利用液压系统加载，实现多组小试样蠕变的试验装置，包括承载框架、高温炉19、多路控制液压组系统、载荷与位移测量仪器、隔热冷却系统、供气系统、夹装系统。
具体的金属橡胶构件高温静载蠕变试验机包括底板35和竖设在底板上的多根立柱32，所述立柱32上自下而上平行间隔固定设置有中下板34、中上板33和顶板31，所述中下板的底面固定设有缸体11和设在缸体内升降活动的活塞12，所述活塞上端连接有向上伸出缸体11的活塞杆9，所述缸体的底部固定设有用于液压管路通入的液压缸底盖13，所述活塞杆上端依次设有载荷传感器29和载荷传感器受压头28；所述中上板上套设有直线轴承6和套在直线轴承内的升降滑杆5，所述升降滑杆的上端支撑有下隔热座26和夹具定位杆4，所述下隔热座上固定设有陶瓷制作而成的支撑环25和设在支撑环上用于检测所述夹具定位杆升降位移的光栅变形传感器30，所述顶板下表面固定设有圆盘22和设在圆盘下方的上隔热座23，所述上隔热座的下方设有密闭的高温炉19、自上而下伸入高温炉内并顶置在上隔热座下表面的顶杆1和自下而上伸入高温炉内的所述夹具定位杆4，所述夹具定位杆上设有夹具3和定位在夹具上的金属橡胶试样2，所述顶杆1的下端作用在金属橡胶试样2的上部，所述高温炉体内套设有位于金属橡胶试样2和夹具外围的石英管18；所述高温炉上设有位于石英管上端管口区域范围内的进气口17和出气口16，所述进气口通过管路20连通第一气瓶21，所述出气口16通过管路连通第二气瓶；该第二气瓶可以通过分离气体，使部分气体可以循环至第一气瓶中使用。
上述下隔热座的上、下端设有石棉隔热垫，在上隔热座的下端与顶杆上端之间设有石棉隔热垫；上述高温炉内总共安装四个热电偶，其中三个分别安装在高温炉的上中下三个位置，另一个安装在位于高温炉体内腔的石英管内，以用于测量温度。
上述的承载框架是由地脚36、底板35、中下板34、直线轴承6、中上板33、顶板31、十二根立柱32组成，框架上竖直固定设有十二根立柱32，自下而上平行间隔固定设有中下板34、中上板33、顶板31，所述直线轴承6固定设在中上板33上。
上述的液压加载装置置于中下板34下方，活塞杆9与保证同轴度的导向套10置于缸体11内部，缸体的上底部具有阶梯槽，阶梯槽内嵌设有导向套10，活塞杆9即在导向套内滑动，所述导向套的上部具有外凸缘，所述外凸缘与所述缸体上部的阶梯槽限位配合固定；缸体11通过焊接法兰8用螺栓连接在中下板34下表面，多路控制液压动力组15通过输油管14向缸体11输送液压油对活塞12和活塞杆9进行加载；本实用新型测量仪器中的CFBHL-H载荷传感器29与光栅式变形传感器30均与计算机连接，进行数据的记录和存储，光栅式变形传感器30通过支撑环25置于下隔热座26的侧方，从而间接测量试样的变形。
如图3所示，所述装夹套件为金属橡胶夹具套件，能够实现金属橡胶蠕变的理论模型，测量精度高，可以与环境气体充分接触；本实用新型的装夹系统包括夹具定位杆4、夹具3、试样2以及顶杆1，装夹的试样为金属橡胶构件，整套装夹机构安装在下隔热座上方，夹具定位杆4通过底部螺纹杆安装在下隔热座开设的螺纹孔中，试样夹具3通过夹具定位杆4上的定位销固定，试样2置放在夹具3的凹槽中，该定位销设在该凹槽中，夹具定位在凹槽中；顶杆1与试样2接触，顶杆1通过上隔热座23和隔热圆盘22固定在顶板上，上、下隔热座采用陶瓷制成，传感器支撑环25通过螺纹连接在下隔热座26上，在其它工件连接处使用石棉隔热垫24、27，可有效避免将高温炉19的热量通过金属杆传递至测量仪器影响测量精度。
高温炉19为对开、立式的高温炉，试验时，其温度由置于对开立式的石英管18内并贴在夹具上的热电偶测量温度后由温度控制器进行调节，高温炉19与温度控制器用导线相连，热电偶与温度控制器相连，使用时，可以将高温炉19固定在隔热冷却系统的下隔热座26上。
高温炉分为内中外三层，内层嵌入热电阻来产生高温，中层为采用陶瓷纤维的隔热层，外层为保护层，在最大限度上避免接触伤害。在高温炉内总共安装四个热电偶，其中三个分别安装在高温炉的上中下三个位置，另一个安装在石英管内，测量其温度；热电偶将炉温转变成电压信号后，加在微电脑温度控制调节仪上，调节仪将此信号与程控设定相比较，输出一个可调信号，再用可调信号控制触发器，再有触发器触发调压器，达到调节电炉电压和电炉温度的目的；炉内温度通过安装在架体右侧的控温器进行调整至需要温度。
供气装置提供的气体通过进气管通入由夹装机构和石英管构成的相对密闭的空间，气体部分包括氩气、氮气和或盐雾气体等，气体可以由第一气瓶装载，通过流量计控制，由高温炉上方的进气口通入，从另一侧的出气口排出，从出气口排出的气体可以由第二气瓶装载，构成一个相对稳定的气体环境，用于研究试样在无氧、渗氮和加速腐蚀等不同环境作用下的高温力学性能；供气装置气瓶中的气体不仅仅局限于对试样的保护，也可以对试样的试验环境进行改变（如中性盐雾气体对试样的腐蚀），即可观察试样在多种试验环境下不同结果。
与夹具连接的夹具定位杆通过底部螺纹杆连接在下隔热座上部，上、下隔热座上下端面均开有螺纹孔，升降滑杆通过下端面的螺纹孔与经过淬火后的定制螺栓7连接，防止升降滑杆下端面的变形，从而影响试验数据的准确性；CFBHL-H轮辐式载荷传感器上设有的载荷传感器受压头上端面呈球面，与定制螺栓下端面接触，载荷传感器受压头上端面呈球面，使得所受载荷显示的更加精准；整套模具以及夹具定位杆和顶杆的外周安装有用于使试件处于试验温度环境的高温炉；炉底部的凹槽与下隔热座上端的凸台相互配合，方便高温炉的放置。
实施例2
本实施例中微试样蠕变试验系统与实施例1基本相同，不同之处仅在于，所述夹具套件为金属薄片夹具套件，结构如图4所示；金属薄片装夹套件能够实现小冲孔蠕变理论模型，测量精度高，并且可以和气体充分接触；金属薄片夹具套件包括上夹具3b-2、下夹具3b-3和位于上夹具3b-2、下夹具3b-3之间的薄片试样3b-4，上夹具3b-2、下夹具3b-3通过螺栓进行连接来保证试样不会偏移；其中下夹具中间开有凹槽，用于放置金属薄片试样，压杆3b-1采用阶梯式，上端具有凸台，增大与顶杆的接触面积，靠近试样的阶梯处通过半径0.8mm的圆角过渡，有效避免在较大载荷下被折断或倾斜；上夹具底部开有凸台，该凸台与下夹具的凹槽相互配合，将试样夹在凸台与凹槽两者之间。上表面留有0.1 mm的距离，使其处于应力放松状态；下夹具中间开有圆柱形通孔，用于压杆进行冲压薄片；在上、下夹具相互靠近的面上开设有定位销孔，在定位销孔内设有定位销，以使上、下夹具可以精准压合。
实施例3
首先将试样放在夹具3的凹槽中，夹具3通过底部的定位孔3a-3与夹具定位杆4的定位销配合定位，定位销固定在夹具定位杆的凹槽中，同时将热电偶绕着并贴在夹具3上面；在液压控制使活塞杆9处于最底端时，将石英管18从高温炉内由上往下套住试样2与夹具3；顶杆1通过圆盘22和上隔热座23固定在顶板下方，石英管18采用对开式，放置在高温炉19中；对开式石英管18与夹具系统之间形成密闭空间；随后通过计算机上安装的仪器程序，并调整液压系统15进行加载，使活塞杆9带动升降滑杆、夹具定位杆4向上移动至试样2与顶杆1接触时停止，微调液压加载系统15至传感器读数为零时，同时也将光栅式变形传感器通过计算机上的程序标定为零；随后将气瓶21中的气体通过输气管路输送入石英管18内，充气2-5分钟后，即可将石英管内的空气排出；然后开启高温炉19，将温度缓慢升温至试验所需温度，并保温30min，随后让液压加载系统15加载实验所需的载荷，此时，计算机根据载荷传感器29和光栅式变形30传送的数据，画出多种曲线，如挠度-位移曲线、应变-应力曲线等等。
试验结束之后，首先调节温度控制仪，等待高温炉19的温度缓慢降低，然后停掉供气装置21，打开高温炉19，通过液压控制使活塞杆9移动至最底端，随后取下试样。
实施例4
本实用新型加载系统为多路控制液压动力组15，所以可同时间进行4组蠕变试验，根据实施例1、2、3的步骤，其余三台设备均为同样的操作，停止实验时，依次关闭每台设备的电源，随后关闭计算机，最后关闭总电源；多路控制液压动力组15是采用一套油源机组控制多路液压油缸负载工作，在一个中间位置同步操作几台机器设备，将多路控制液压动力组的多个输出端与多台设备的活塞杆一一连接，可通过控制手柄单独操作每个液压缸，并可在任何时候中止和继续，通过调节连接每个回路上的方向控制阀来升降物体；多路控制液压动力组能在负载不同时，也可同步操作，可通过控制手柄单独操作每个液压缸，使不平衡的负载处于水平位置，并可在任何时候中止和继续。
也可采用循环装置进行油冷，上隔热座或下隔热座通过管路与液压泵、外置油箱连接，通过液压泵保持冷却油在外置油箱与上隔热座或下隔热座之间快速流动，保证炉内的高温尽可能少的传递至载荷传感器。
承载框架采用三层独立空间，加载部分贯穿装置上下，上中两层通过直线轴承进行滑动连接，并将载荷传感器置于中间层，将光栅式传感器置于连接在下隔热座的支撑环上，且均使用陶瓷制成，更好的保证两个传感器内的灵敏元件不受到温度影响，在测量载荷与位移时更加精准无误。
测量试样蠕变位移的光栅式变形传感器30通过安装在下隔热座的支撑环25上，下隔热座26与夹具定位杆4通过螺纹连接，由此可间接通过夹具定位杆4上升的距离测量出试样的蠕变位移，实验结果更加准确；通过控制液压加载的方式对活塞杆进行升降，活塞杆从液压缸的中心通孔穿过，由液压缸内的导向套及缸头径向固定；液压缸缸体则通过焊接法兰和螺栓连接固定在中板下方，液压缸中的导向套则保证活塞杆不会偏离中心。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (10)
1.一种金属橡胶构件高温静载蠕变试验机，其特征在于：包括底板和竖设在底板上的多根立柱，所述立柱上自下而上平行间隔固定设置有中下板、中上板和顶板，所述中下板的底面固定设有缸体和设在缸体内升降活动的活塞，所述活塞上端连接有向上伸出缸体的活塞杆，所述缸体的底部固定设有用于液压管路通入的液压缸底盖，所述活塞杆上端依次设有载荷传感器和载荷传感器受压头；所述中上板上套设有直线轴承和套在直线轴承内的升降滑杆，所述升降滑杆的上端支撑有下隔热座和夹具定位杆，所述下隔热座上固定设有支撑环和设在支撑环上用于检测所述夹具定位杆升降位移的光栅变形传感器，所述顶板下表面固定设有圆盘和设在圆盘下方的上隔热座，所述上隔热座的下方设有密闭的高温炉、自上而下伸入高温炉内并顶置在上隔热座下表面的顶杆和自下而上伸入高温炉内的所述夹具定位杆，所述夹具定位杆上设有夹具和定位在夹具上的金属橡胶试样，所述顶杆的下端作用在金属橡胶试样的上部；所述高温炉体内套设有位于金属橡胶试样和夹具外围的石英管；所述高温炉上设有位于石英管上端管口区域范围内的进气口和出气口，所述进气口通过管路连通第一气瓶，所述出气口通过管路连通第二气瓶。
2.根据权利要求1所述的金属橡胶构件高温静载蠕变试验机，其特征在于：所述液压管路的入端连接多路控制的液压动力组。
3.根据权利要求2所述的金属橡胶构件高温静载蠕变试验机，其特征在于：所述缸体的上底部具有阶梯槽，所述阶梯槽内嵌设有导向套，所述活塞杆在导向套内滑动，所述导向套的上部具有外凸缘，所述外凸缘与所述缸体上部的阶梯槽限位配合固定。
4.根据权利要求3所述的金属橡胶构件高温静载蠕变试验机，其特征在于：所述支撑环上固定设有两支光栅变形传感器，支撑环通过螺纹与所述下隔热座相互连接。
5.根据权利要求4所述的金属橡胶构件高温静载蠕变试验机，其特征在于：所述下隔热座的下端设有石棉隔热垫，在上隔热座的下端与顶杆上端之间设有石棉隔热垫。
6.根据权利要求5所述的金属橡胶构件高温静载蠕变试验机，其特征在于：所述高温炉内总共安装四个热电偶，其中三个分别安装在高温炉的上中下三个位置，另一个安装在位于高温炉体内腔的石英管内，以用于测量高温炉的温度。
7.根据权利要求5所述的金属橡胶构件高温静载蠕变试验机，其特征在于：所述高温炉底部开有凹槽和两处凸起，凹槽可用于稳定放置在对开式的支撑架上，两处凸起于光栅变形传感器正对，以用于光栅变形传感器检测试样变形。
8.根据权利要求7所述的金属橡胶构件高温静载蠕变试验机，其特征在于：所述上隔热座和下隔热座通过管路与液压泵、外置油箱连接，通过液压泵保持冷却油在外置油箱与上隔热座或下隔热座之间快速流动。
9.根据权利要求8所述的金属橡胶构件高温静载蠕变试验机，其特征在于：所述金属橡胶试样与夹具由金属薄片夹具套件替换，金属薄片夹具套件包括上夹具、下夹具和位于上夹具、下夹具之间的薄片试样，上夹具、下夹具通过螺栓进行连接；其中下夹具中间开有凹槽，用于放置金属薄片试样，穿设在上夹具上的压杆采用阶梯式，上端具有凸台，增大与顶杆的接触面积，靠近试样的阶梯处具有半径0.8 mm的圆角过渡；上夹具底部开有凸台，该凸台与下夹具的凹槽相互配合，将试样夹在凸台与凹槽两者之间。
10.根据权利要求1所述的金属橡胶构件高温静载蠕变试验机，其特征在于：所述夹具连接的夹具定位杆通过底部螺纹杆连接在下隔热座上部，上、下隔热座上下端面均开有螺纹孔，升降滑杆通过下端面的螺纹孔与经过淬火后的定制螺栓连接。
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|---|---|---|---|---|
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