RU2250198C2 - Glass melting in bath furnace - Google Patents
Glass melting in bath furnace Download PDFInfo
- Publication number
- RU2250198C2 RU2250198C2 RU2003110246/03A RU2003110246A RU2250198C2 RU 2250198 C2 RU2250198 C2 RU 2250198C2 RU 2003110246/03 A RU2003110246/03 A RU 2003110246/03A RU 2003110246 A RU2003110246 A RU 2003110246A RU 2250198 C2 RU2250198 C2 RU 2250198C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cullet
- charge
- glass
- furnace
- cooking
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Landscapes
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Abstract
Description
1. Область применения.1 area of use.
Изобретение относится к способам варки стекла в непрерывно действующих ванных печах производительностью от 50 до 800 тонн стекломассы в сутки в производстве листового стекла и стеклотары. Наиболее эффективно может быть использовано на всех типах линий многофункционального назначения в производстве бесцветного и окрашенного в массе флоат-стекла.The invention relates to methods for glass melting in continuously operating bath furnaces with a capacity of 50 to 800 tons of glass melt per day in the production of flat glass and glass containers. It can be most effectively used on all types of multifunctional lines in the production of colorless and colored float glass.
2. Уровень техники.2. The prior art.
Известны способы варки стекла в ванной стекловаренной печи в производстве листового стекла [1], согласно которым загрузку шихты и стеклобоя осуществляют по всей ширине загрузочного кармана, сочлененного с торцовой стеной варочного бассейна, противоположной выработочному концу печи. Двигаясь вдоль печи, шихта со стеклобоем под воздействием высоких температур превращается в готовую стекломассу, пройдя последовательно все стадии стекловарения.Known methods of glass melting in a bathroom glass melting furnace in the production of sheet glass [1], according to which the loading of the charge and cullet is carried out over the entire width of the loading pocket, articulated with the end wall of the cooking pool, opposite the production end of the furnace. Moving along the furnace, the mixture with cullet under the influence of high temperatures turns into finished glass melt, having passed through all stages of glass making in succession.
Недостатком такого способа варки стекла является повышенное разрушение огнеупоров по периметру боковых стен варочного бассейна на уровне “зеркала” стекломассы из-за агрессивного воздействия щелочей, свежеобразованного плава шихты и воздействия самой шихты. Также в этих способах исключается использование стекольного боя с других предприятий.The disadvantage of this method of glass melting is the increased destruction of refractories around the perimeter of the side walls of the cooking pool at the level of the glass “mirror” due to the aggressive action of alkalis, freshly formed charge melt and the effect of the charge itself. Also in these methods the use of glass combat from other enterprises is excluded.
Прототипом предполагаемого изобретения является способ варки стекла, изложенный в книге Г.Гоэрка “Производство тянутого листового стекла" на стр. 100-101 [2]. Показано, что шихту без стеклобоя можно загружать посередине загрузочного кармана, а стеклобой - по обеим сторонам шихты. При этом предполагается использование стекольного боя, образующегося в собственном производстве.The prototype of the alleged invention is the method of glass melting described in the book of G. Goerk “Production of drawn sheet glass” on pages 100-101 [2]. It is shown that the mixture without cullet can be loaded in the middle of the loading pocket, and cullet on both sides of the charge. At the same time, it is supposed to use glass battle, which is formed in our own production.
Недостатками такого способа варки стекла являются низкие удельные съемы стекломассы, необходимость длительной гомогенизации стекломассы и ухудшение процессов ее осветления из-за образования на поверхности стекломассы высококремнеземистой пленки.The disadvantages of this method of glass melting are the low specific removals of the glass melt, the need for prolonged homogenization of the glass melt and the deterioration of its clarification due to the formation on the glass melt of a high siliceous film.
Предполагаемое изобретение устраняет недостатки аналогов и прототипа.The alleged invention eliminates the disadvantages of analogues and prototype.
3. Сущность изобретения.3. The invention.
В соответствии с предполагаемым изобретением загрузку стеклобоя производят неравномерно относительно боковых стен и середины загрузочного кармана, обеспечивая загрузку от 20 до 95% стеклобоя по обеим сторонам шихты между шихтой и боковыми стенами варочного бассейна печи, а остальной стеклобой, смешанный с шихтой, загружают посередине загрузочного кармана. Также под шихту, смешанную со стеклобоем с размером частиц 0,2-5 мм, подают стеклобой с размером кусков 10-60 мм.In accordance with the proposed invention, the cullet is loaded unevenly with respect to the side walls and the middle of the loading pocket, loading from 20 to 95% of the cullet on both sides of the charge between the charge and the side walls of the furnace cooking basin, and the rest of the cullet mixed with the charge is loaded in the middle of the loading pocket . Also under the charge, mixed with cullet with a particle size of 0.2-5 mm, serves cullet with a size of pieces of 10-60 mm.
Так как современные способы варки стекла в ванных печах производительностью от 50 до 800 тонн стекла в сутки с высокой усредняющей способностью позволяют получать высококачественное стекло то, как правило, собственного технологического стеклобоя не хватает и возникает необходимость либо резко уменьшать соотношение шихта-бой в сторону уменьшения стеклобоя, что технологически нецелесообразно, или применять стекольный бой других стекольных заводов из аналогичного по составу, варочным и выработочным свойствам стекла.Since modern methods of glass melting in bath furnaces with a capacity of 50 to 800 tons of glass per day with high averaging ability allow to obtain high-quality glass, as a rule, there is not enough own cullet and there is a need to either sharply reduce the charge-to-fight ratio to reduce cullet , which is technologically impractical, or to use glass breakage of other glass factories from a glass similar in composition, cooking and production properties.
Помимо перемешивания стеклобоя с шихтой можно подавать шихту средними загрузчиками на “подслой” стеклобоя. Для этого стеклобой листового стекла дробится на куски размером от 10 до 60 мм и высыпается равнораспределенно в средней части загрузочного кармана на поверхность расплавленной стекломассы, а сверху на него ссыпается шихта. Это ускоряет процесс провара шихты, позволяет получать более однородную стекломассу и увеличить удельную производительность печи.In addition to mixing the cullet with the charge, it is possible to feed the mixture with medium loaders to the “sublayer” of cullet. For this, cullet of sheet glass is crushed into pieces from 10 to 60 mm in size and poured out equally distributed in the middle part of the loading pocket onto the surface of the molten glass, and the charge is poured onto it from above. This speeds up the process of penetration of the charge, allows you to get a more homogeneous glass mass and increase the specific productivity of the furnace.
При загрузке через средние загрузчики смеси шихты и стеклобоя улучшается химическая однородность расплава стекломассы, так как свежесваренный плав шихты смешивается и усредняется с расплавленным стеклобоем путем энергичного перемешивания выделяющимися при варке газообразными соединениями. Предварительное перемешивание шихты со стеклобоем наиболее целесообразно при варке окрашенных в массе стекол.When the mixture of batch and cullet is loaded through middle loaders, the chemical uniformity of the molten glass melt improves, since the freshly welded batch melt is mixed and averaged with the molten cullet by vigorously mixing the gaseous compounds released during cooking. Pre-mixing the mixture with cullet is most appropriate when cooking stained glass.
Дробление стеклобоя осуществляется до размеров сопоставимых с размерами частиц песка, мела, доломита и может составлять от 0,2 до 5 мм. При смешивании шихты с дробленым стеклобоем необходимо обеспечить статистически равномерное распределение стеклобоя в шихте. Для указанного способа варки стекла уменьшается опасность образования высококремнеземистой пленки на поверхности стекломассы, затрудняющей ее осветление.Cullet crushing is carried out to sizes comparable to the particle sizes of sand, chalk, dolomite and can be from 0.2 to 5 mm. When mixing the mixture with crushed cullet, it is necessary to ensure a statistically uniform distribution of cullet in the mixture. For this method of glass melting, the risk of the formation of a high-siliceous film on the surface of the glass melt, making it difficult to clarify, is reduced.
Подача стеклобоя грядами вдоль боковых стен варочного бассейна позволяет снизить температуру стекломассы на 20-50°С на уровне зеркала стекломассы по периметру огнеупоров боковых стен варочного бассейна. Таким образом, массированная подача стеклобоя и его активное продвижение вдоль боковых стен печи в районе варки гряд шихты и отдельных куч шихты, а также в область плотной варочной пены позволяет снизить агрессивное воздействие компонентов, продуктов варки шихты и самой шихты на разрушение огнеупоров. Образующиеся реагенты шихты взаимодействуют в первую очередь с плавом стеклобоя и их агрессивное воздействие на огнеупор снижается. Также резко уменьшается возможность контактирования отдельных куч шихты с огнеупорами боковых стен варочного бассейна.The supply of cullet by ridges along the side walls of the cooking pool allows to reduce the temperature of the glass by 20-50 ° C at the level of the glass melt along the perimeter of the refractories of the side walls of the cooking pool. Thus, the massive supply of cullet and its active advancement along the side walls of the furnace in the area of cooking ridges of the mixture and individual heaps of the mixture, as well as in the area of dense cooking foam, can reduce the aggressive effect of components, products of cooking the mixture and the mixture itself on the destruction of refractories. The resulting reagents of the charge interact primarily with the cullet melt and their aggressive effect on the refractory is reduced. Also, the possibility of contacting individual charge heaps with refractories of the side walls of the cooking pool is sharply reduced.
Загрузку стеклобоя вдоль боковых стен варочного бассейна можно производить не только через загрузочный карман, а и через окна в торцовой стене печи или окна в боковых стенах.Cullet loading along the side walls of the cooking pool can be carried out not only through the loading pocket, but also through windows in the end wall of the furnace or windows in the side walls.
4. Перечень чертежей.4. The list of drawings.
На чертеже схематично представлен вид в плане одного из вариантов устройства для реализации способа, гдеThe drawing schematically shows a plan view of one embodiment of a device for implementing the method, where
1 - варочный бассейн ванной стекловаренной печи.1 - the cooking pool of the bathroom glass melting furnace.
2 - загрузочный карман, сопряженный с торцовой стеной варочного бассейна.2 - loading pocket, paired with the end wall of the cooking pool.
3 - загрузчик шихты.3 - charge loader.
4 - гряды шихты со стеклобоем.4 - ridges of the mixture with cullet.
5 - гряды стеклобоя.5 - cullet ridges.
6 - отдельные кучи шихты со стеклобоем.6 - separate heap of the charge with cullet.
7 - боковые стены варочного бассейна печи.7 - side walls of the cooking basin of the furnace.
8 - варочная пена.8 - cooking foam.
9 - регенеративные горелки печи.9 - regenerative burners of the furnace.
5. Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения.5. Information confirming the possibility of carrying out the invention.
Ванная стекловаренная печь 1 производительностью 250 тонн листового флоат-стекла в сутки имеет ширину варочного бассейна 9 м и загрузочный карман 2 шириной 8,2 м и длиной 0,8 м. Загрузка шихты и стеклобоя осуществляется механически восемью загрузчиками 3 стольного типа с электрическим приводом. Питание стекловаренной печи шихтой и стеклобоем производится по команде от уровнемера, по сигналу которого загрузчики 3 включаются в работу при снижении уровня стекломассы в печи, например, на 0,2 мм.A glass-melting bathtub furnace 1 with a capacity of 250 tons of float glass sheets per day has a cooking basin width of 9 m and a loading pocket 2 of 8.2 m wide and 0.8 m long. The charge and cullet are loaded mechanically by eight loaders 3 of a table type with an electric drive. The glass melting furnace is fed with a charge and cullet by a command from a level gauge, by the signal of which the loaders 3 are switched on when the glass level in the furnace is reduced, for example, by 0.2 mm.
Загрузочный узел состоит из восьми стольных загрузчиков, установленных по всей ширине загрузочного кармана 2. Каждый загрузчик имеет расходный бункер, стол и толкатель. Шихта или стеклобой поступает из расходного бункера на стол и со стола толкателем сгружается на поверхность стекломассы в загрузочном кармане. Стол имеет определенную величину хода, например от 120 до 300 мм, при сообщении ему возвратно-поступательного движения. При движении вперед стол своим козырьком проталкивает ранее ссыпанную шихту или стеклобой в варочный бассейн печи, обеспечивая продольно-грядовую загрузку шихты 4 и стеклобоя 5. Гряды шихты 4 и стеклобоя 5 под действием потоков стекломассы сыпочного цикла и в процессе варки расходятся к боковым стенам варочного бассейна.The loading unit consists of eight table loaders installed across the entire width of the loading pocket 2. Each loader has a feed hopper, a table and a pusher. The mixture or cullet comes from the feed hopper onto the table and is pushed from the table by the pusher onto the surface of the glass in the loading pocket. The table has a certain amount of stroke, for example from 120 to 300 mm, when it is informed of reciprocating motion. When moving forward, the table with its visor pushes the previously poured charge or cullet into the cooking pool of the furnace, providing a longitudinally ridge loading of the charge 4 and cullet 5. The ridges of the charge 4 and cullet 5 under the influence of the glass mass flows of the filling cycle and during cooking diverge to the side walls of the cooking pool .
Стеклобой загружается через крайние загрузчики №1 и №8. Шихта, смешанная со стеклобоем, загружается через средние загрузчики №2-№7.Cullet is loaded through the extreme loaders No. 1 and No. 8. The mixture, mixed with cullet, is loaded through the middle loaders No. 2-No. 7.
На чертеже схематично показана картограмма границ зоны варки с расположением продольных гряд шихты 4 и стеклобоя 5; зоны расположения отдельных куч шихты 6 и зону варочной пены 8 относительно каждой пары горелок 9.The drawing schematically shows a cartogram of the boundaries of the cooking zone with the location of the longitudinal ridges of the charge 4 and cullet 5; the area of location of individual heaps of the charge 6 and the area of the cooking foam 8 relative to each pair of burners 9.
Стеклобой 5 проходит вдоль боковых стен 7 варочного бассейна. В районе второй пары горелок гряды шихты 4 разделяются на отдельные кучи шихты 6, которые варятся в срединной части варочного бассейна, не касаясь боковых стен 7 варочного бассейна.Cullet 5 runs along the side walls 7 of the cooking pool. In the region of the second pair of burners, the beds of the charge 4 are divided into separate heaps of the charge 6, which are boiled in the middle part of the cooking pool, without touching the side walls 7 of the cooking pool.
В зависимости от производительности ванных печей (50-800 тонн стекломассы в сутки) и максимальных температур варки 1450-1600°С срок непрерывной работы печей при использовании предполагаемого изобретения продлевается на 5-30% от запланированного. Варка шихты со стеклобоем в срединной части варочного бассейна, т.е. в зоне максимальных температур, позволяет повысить удельные съемы стекломассы на 3-8%.Depending on the productivity of bath furnaces (50-800 tons of glass melt per day) and maximum cooking temperatures of 1450-1600 ° C, the continuous operation of the furnaces when using the proposed invention is extended by 5-30% of the planned. Cooking the mixture with cullet in the middle of the cooking pool, i.e. in the zone of maximum temperatures, it allows to increase specific removals of glass by 3-8%.
Существует множество вариантов распределения стеклобоя по фронту загрузки в ванную печь.There are many options for the distribution of cullet along the front loading into the bathroom furnace.
Пример 1.Example 1
Производительность ванной стекловаренной печи 250 тонн стекла в сутки.Productivity of the bathroom glass melting furnace is 250 tons of glass per day.
Соотношение шихта:стеклобой 80:20, количество стеклобоя 20%.The ratio of the mixture: cullet 80:20, the amount of cullet 20%.
Количество загрузчиков шихты и стеклобоя 8 шт.The number of charge and cullet loaders 8 pcs.
Загрузка шихты и собственного стеклобоя осуществляются следующим способом: по 7% стеклобоя через крайние загрузчики №1 и №8, а остальные 6% перемешиваются с шихтой и подаются через средние загрузчики №2-№7.Loading the charge and its own cullet is carried out in the following way: 7% cullet through the extreme loaders No. 1 and No. 8, and the remaining 6% are mixed with the mixture and fed through the middle loaders No. 2-No. 7.
Способ позволяет продлить срок службы ванной печи на 10-15% и увеличить ее производительность на 3-5%.The method allows to extend the life of the bathroom furnace by 10-15% and increase its productivity by 3-5%.
Пример 2.Example 2
Производительность ванной стекловаренной печи 150 тонн стекла в сутки, окрашенного в массе. Соотношение шихта:стеклобой 70:30.Productivity of a glass melting bathtub is 150 tons of glass per day, colored in bulk. The ratio of the mixture: cullet 70:30.
Количество стеклобоя, образующегося в собственном производстве, 20%.The amount of cullet formed in own production is 20%.
Количество бесцветного стеклобоя других стекольных заводов 10%.The amount of colorless cullet of other glassworks is 10%.
Количество загрузчиков шихты и стеклобоя 6 шт.Number of charge and cullet loaders 6 pcs.
Загрузку шихты и стеклобоя осуществляют следующим способом: 10% своего стеклобоя перемешивают с 10% бесцветного стеклобоя других стекольных заводов и с шихтой и загружают через крайние загрузчики №1 и №6 по 10% стеклобоя каждый, а остальные 10% своего стеклобоя загружают через средние загрузчики №2-№5.The charge and cullet are loaded in the following way: 10% of their cullet is mixed with 10% of colorless cullet of other glass factories and with the charge and loaded through extreme loaders No. 1 and No. 6, 10% of cullet each, and the remaining 10% of their cullet is loaded through medium loaders No. 2-No. 5.
Способ позволяет продлить срок службы ванной печи на 20-30% и увеличить ее производительность на 7-10%.The method allows to extend the life of the bath furnace by 20-30% and increase its productivity by 7-10%.
Пример 3.Example 3
Производительность ванной стекловаренной печи 600 тонн стекла в сутки.Productivity of a glass melting bathtub is 600 tons of glass per day.
Соотношение шихта:стеклобой 80:20.The ratio of the mixture: cullet 80:20.
Количество стеклобоя, образующегося в собственном производстве, 16%.The amount of cullet formed in own production is 16%.
Количество стеклобоя других стекольных заводов 4%.The amount of cullet of other glass factories is 4%.
Количество загрузчиков шихты и стеклобоя 8 шт.The number of charge and cullet loaders 8 pcs.
Загрузку шихты и стеклобоя осуществляют следующим способом: 8% своего стеклобоя смешивают с 4% стеклобоя других стекольных заводов и подают через крайние загрузчики №1 и №8 по 6% стеклобоя каждый. Остальные 8% своего стеклобоя перемешивают с шихтой и подают равномерно через средние загрузчики №2-№7 в ванную печь.The charge and cullet are loaded in the following way: 8% of their cullet is mixed with 4% of cullet of other glass plants and 6% of cullet are fed through extreme loaders No. 1 and No. 8. The remaining 8% of their cullet is mixed with the charge and fed evenly through the middle loaders No. 2-No. 7 into the bathroom furnace.
Способ позволяет продлить срок службы ванной печи на 3-5% и увеличить производительность печи на 2-3%.The method allows to extend the life of the bath furnace by 3-5% and increase the productivity of the furnace by 2-3%.
1. Солинов Ф.Г. Производство листового стекла. - М.: Стройиздат, 1976 г. - c.74, 102, 110-111.1. Solinov F.G. Flat glass production. - M .: Stroyizdat, 1976 - p. 74, 102, 110-111.
2. Гоэрк Г. Производство тянутого листового стекла. - М.: Стройиздат, 1972 г. - с.100-101.2. Goerk G. Production of stretched sheet glass. - M.: Stroyizdat, 1972 - p. 100-101.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003110246/03A RU2250198C2 (en) | 2003-04-09 | 2003-04-09 | Glass melting in bath furnace |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003110246/03A RU2250198C2 (en) | 2003-04-09 | 2003-04-09 | Glass melting in bath furnace |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2003110246A RU2003110246A (en) | 2004-12-10 |
RU2250198C2 true RU2250198C2 (en) | 2005-04-20 |
Family
ID=35635069
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003110246/03A RU2250198C2 (en) | 2003-04-09 | 2003-04-09 | Glass melting in bath furnace |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2250198C2 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2581590C1 (en) * | 2014-10-09 | 2016-04-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." | Device for loading raw materials in glass furnace |
RU2595745C1 (en) * | 2015-08-10 | 2016-08-27 | Валерий Вячеславович Ефременков | Method of loading charge and glass scrap in regenerative glass furnace with u-shaped flame direction |
-
2003
- 2003-04-09 RU RU2003110246/03A patent/RU2250198C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ГОЭРК Г. Производство тянутого листового стекла. - М.: Стройиздат, 1972, с. 100-101. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2581590C1 (en) * | 2014-10-09 | 2016-04-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." | Device for loading raw materials in glass furnace |
RU2595745C1 (en) * | 2015-08-10 | 2016-08-27 | Валерий Вячеславович Ефременков | Method of loading charge and glass scrap in regenerative glass furnace with u-shaped flame direction |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1311359C (en) | Method and apparatus for homogenizing flat glass | |
US8124554B2 (en) | Fused cast refractory block with high zirconia content | |
KR101141231B1 (en) | Molten glass supply device, glass formed product, and method of producing the glass formed product | |
UA80519C2 (en) | Method for preparation of complex raw material composition for production of ceramics (variants) | |
MXPA05001226A (en) | Furnace with series-arranged baths for producing glass compounds having a low degree of unmelted material. | |
DE202020005893U1 (en) | Standing vessel for a melting tank with submerged combustion | |
KR20040050844A (en) | Refractory system for glass melting furnaces | |
FR2522994A1 (en) | METHOD AND APPARATUS FOR REUSING GLASS WASTE | |
CN114728825A (en) | Refining glass from submerged combustion melter | |
JP5782118B2 (en) | Refractory block and glass furnace | |
RU2250198C2 (en) | Glass melting in bath furnace | |
US4380463A (en) | Method of melting glass making ingredients | |
RU2007121652A (en) | FIREPROOF BRICK FOR FLAT BATH PALLET AND METHOD FOR ITS MANUFACTURE | |
TWI833713B (en) | Glass melting furnace and manufacturing method of glass articles | |
CN103097309A (en) | System for supplying raw material, method for supplying raw material, and apparatus and method for manufacturing glass plate | |
JP2013216532A (en) | Method for producing glass sheet | |
CN108752017A (en) | Corhart Zac-block and preparation method thereof | |
KR100929869B1 (en) | Preparation of soda lime borosilicate glass batches for glass wool containing cullet of tft-lcd substrate glass | |
CN103274581A (en) | Float producing and molding process of ultra-thin glass | |
JPH0369850B2 (en) | ||
RU2595745C1 (en) | Method of loading charge and glass scrap in regenerative glass furnace with u-shaped flame direction | |
CN116194728B (en) | Glass melting device, method for producing glass, and method for replacing molten glass material | |
US2564783A (en) | Glass melting furnace and method | |
RU2374188C1 (en) | Method of controlling loading charge into glass-melting furnace | |
JP6749123B2 (en) | Glass substrate manufacturing method and glass substrate manufacturing apparatus |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060410 |