RU2250144C2 - Loose materials thrower - Google Patents
Loose materials thrower Download PDFInfo
- Publication number
- RU2250144C2 RU2250144C2 RU2003105450/03A RU2003105450A RU2250144C2 RU 2250144 C2 RU2250144 C2 RU 2250144C2 RU 2003105450/03 A RU2003105450/03 A RU 2003105450/03A RU 2003105450 A RU2003105450 A RU 2003105450A RU 2250144 C2 RU2250144 C2 RU 2250144C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- blade
- grain
- main
- thrower
- drum
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое устройство относится к зерноочистительным сортировочным машинам, так называемым зернометателям, широко применяемым в сельском хозяйстве для транспортирования, охлаждения, подсушки, сортирования и очистки зерна на токах и складах.The proposed device relates to grain cleaning sorting machines, the so-called grain throwers, widely used in agriculture for transportation, cooling, drying, sorting and cleaning of grain in currents and warehouses.
Известен метатель сыпучего материала, имеющий вертикально расположенный лопастной барабан с несущими материал ячейками, охваченный бесконечной приводной лентой, опирающейся на барабаны (А.С. СССР №776962, кл. В 65 G 31/08, 1980).A well-known thrower of bulk material having a vertically arranged blade drum with material-carrying cells, covered by an endless drive belt resting on drums (AS USSR No. 776962, class. 65 G 31/08, 1980).
Существенным недостатком известного метателя является то, что он имеет громадную конструкцию, состоит из трех барабанов и допускает удар материала о кромки лопастей при загрузке, что снижает качество продукта.A significant disadvantage of the known thrower is that it has a huge structure, consists of three drums and allows impact of the material on the edges of the blades during loading, which reduces the quality of the product.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является зернометатель, включающий размещенные в неподвижном кожухе лопастной барабан, образованный боковыми торцами и расположенными между ними лопастями, к каждой из которых с периферийного торца прикреплены гибкие клапаны, загрузочный бункер и раму. Лопасти барабана при этом выполнены из двух соединенных частей, имеющих в поперечном сечении прямоугольную и клинообразную формы, расположенные своей рабочей поверхностью под разными углами к радиусу барабана, причем прямоугольные части лопастей расположены на периферии барабана и образуют меньшие острые углы к радиусу барабана, чем клинообразные части лопастей (патент РФ №2021427, МКИ 5 Е 02 F 3/24, В 65 G 31/04).The closest in technical essence and the achieved result to the proposed invention is a grain thrower, including a blade drum located in a stationary casing, formed by side ends and blades located between them, to each of which flexible valves, a loading hopper and a frame are attached from the peripheral end. The blades of the drum are made of two connected parts having a rectangular and wedge-shaped cross section, located on their working surface at different angles to the radius of the drum, and the rectangular parts of the blades are located on the periphery of the drum and form smaller acute angles to the radius of the drum than the wedge-shaped parts blades (RF patent No. 2021427, MKI 5 E 02 F 3/24, 65 G 31/04).
Данная конструкция метателя обеспечивает уменьшение травмирования зерна при загрузке за счет уменьшения угла захода клинообразной приемной части лопасти и попутного движения подаваемого материала в поле гравитационных сил в направлении окружной скорости вращения кромок лопастей барабана. Однако при этом сохраняется разность скоростей движений зерна и кромки лопасти, что допускает травмирование зерна от удара при загрузке в ячейки лопастного барабана и, следовательно, снижает качество материала. Кроме этого, к недостатку указанного зернометателя относится то, что его лопасти не обеспечивают предварительное формирование порции слоя зерна требуемой предельной толщины на направляющей поверхности между соседними лопастями, а большая толщина слоя, например, у задней стенки ячейки или на передней (по ходу вращения) поверхности лопасти затягивает процесс выгрузки материала с нее в направлении касательной поверхности выгрузного патрубка при ограниченности зоны расположения его отверстия. Это снижает четкость процесса выгрузки и выброса порции зерна из ячейки и, следовательно, и качество материала при очистке способом метания в воздушный поток.This design of the thrower reduces trauma to the grain during loading by reducing the angle of approach of the wedge-shaped receiving part of the blade and the associated movement of the supplied material in the field of gravitational forces in the direction of the peripheral speed of rotation of the edges of the blades of the drum. However, at the same time, the difference in the speeds of movement of the grain and the edge of the blade is preserved, which allows injury to the grain from impact when loading into the cells of the blade drum and, therefore, reduces the quality of the material. In addition, the disadvantage of this grain thrower is that its blades do not provide preliminary formation of a portion of the grain layer of the required maximum thickness on the guide surface between adjacent blades, and a large layer thickness, for example, at the rear wall of the cell or on the front (in the direction of rotation) surface the blade drags the process of unloading the material from it in the direction of the tangent surface of the discharge pipe with a limited location of its hole. This reduces the clarity of the process of unloading and ejection of a portion of grain from the cell and, consequently, the quality of the material during cleaning by throwing into the air stream.
Таким образом, технической задачей изобретения является повышение эффективности работы зернометателя, снижение травмирования зерна и повышение качества очистки материала при метании в воздушный поток.Thus, the technical task of the invention is to increase the efficiency of the grain thrower, reducing grain injuries and improving the quality of cleaning material when throwing into the air stream.
Технический результат изобретения заключается в обеспечении “безударной” центробежной подачи исходного материала к лопастям и ячейкам, устранении условий затаскивания зерна под лопасть, формировании порции слоя материала с допустимой предельной толщиной и ускорении процесса направленной выгрузки порции материала из ячейки в сторону направляющей поверхности выпускного патрубка.The technical result of the invention is to provide “shockless” centrifugal feed of the source material to the blades and cells, eliminating the conditions for pulling grain under the blade, forming a portion of the material layer with an allowable maximum thickness and accelerating the process of directed unloading of a portion of material from the cell towards the guide surface of the outlet pipe.
Указанный технический результат достигается тем, что в метателе сыпучих материалов, включающем размещенный в неподвижном кожухе-корпусе барабан, образованный верхним кольцевым и нижним кольцевым несущими дисками и расположенными между ними лопастями, загрузочный бункер, выпускной патрубок и раму, согласно изобретению в центральной части барабана расположена приемная дисковая поверхность, образующая посредством конической сплошную ступенчатую поверхность с нижним несущим диском, при этом лопасти барабана выполнены из двух соединенных между собой шарнирным устройством основной неподвижной и дополнительной подвижной лопастей, первая из которых расположена в радиальном направлении и в продольном направлении состоит из соединенных треугольных и прямоугольных частей, вершиной треугольной части она установлена к центру на окружности приемной дисковой поверхности и по всей длине нижней стороны закреплена перпендикулярно к конической поверхности нижнего ступенчатого несущего диска, прямоугольные части расположены на периферии барабана и закреплены между кольцевой дисковой поверхностью нижнего ступенчатого несущего и верхнего кольцевого дисков, а концевой торец каждой основной лопасти не доходит до направляющей цилиндрической поверхности барабана, образуя с ней зазор высотой Н, причем дополнительная подвижная лопасть в продольном сечении имеет прямоугольную форму и соединена сзади основной с помощью шарнирного устройства.The specified technical result is achieved by the fact that in the thrower of bulk materials, including a drum located in the stationary casing-body, formed by the upper annular and lower annular bearing disks and the blades located between them, a loading hopper, an outlet pipe and a frame, according to the invention, is located in the central part of the drum the receiving disk surface, forming by means of a conical continuous stepped surface with a lower bearing disk, while the drum blades are made of two connected interconnected by a hinged device of the main fixed and additional movable blades, the first of which is located in the radial direction and in the longitudinal direction consists of connected triangular and rectangular parts, the top of the triangular part is set to the center on the circumference of the receiving disk surface and fixed along the entire length of the lower side perpendicular to the conical surface of the lower stepped carrier disk, the rectangular parts are located on the periphery of the drum and are fixed between the ring disk surface of the lower step of the carrier and the upper annular disc and the end face of each main blade does not reach the guide cylindrical drum surface, forming with it a height h gap, wherein an additional movable blade in longitudinal section has a rectangular shape and is connected to the back core by a hinge device.
Кроме того, указанный технический результат достигается тем, что дополнительная подвижная лопасть образует углы γ>90° и γ’<90° между ее рабочей поверхностью и направлением движения соответственно на направляющей поверхности корпуса и участке отверстия выпускного патрубка.In addition, this technical result is achieved in that the additional movable blade forms angles γ> 90 ° and γ ’<90 ° between its working surface and the direction of movement, respectively, on the guide surface of the housing and the portion of the outlet of the exhaust pipe.
Кроме того, указанный технический результат достигается тем, что дополнительная лопасть в варианте ее исполнения состоит из двух закрепленных между собой под углом ψ>90° плоских прямоугольных частей, причем рабочая поверхность периферийной части образует угол μ<90° с направляющей поверхностью корпуса и впереди ее торца на расстоянии 20-40 мм расположен гибкий клапан, а другая часть своим торцом шарнирно соединена к задней стороне основной лопасти и образует с ней такой же угол μ<90°.In addition, the indicated technical result is achieved in that the additional blade in its embodiment consists of two flat rectangular parts fixed to each other at an angle ψ> 90 °, and the working surface of the peripheral part forms an angle μ <90 ° with the guide surface of the housing and in front of it a flexible valve is located at a distance of 20-40 mm, and the other part is pivotally connected to the rear side of the main blade with its end and forms the same angle μ <90 ° with it.
Указанный технический результат также достигается тем, что на участке расположения отверстия выпускного патрубка по наружной окружности приемной дисковой поверхности установлен отражательный щиток.The specified technical result is also achieved by the fact that a reflective shield is installed at the location of the outlet of the outlet pipe along the outer circumference of the receiving disk surface.
Отличительными признаками заявляемого устройства по сравнению с известными являются наличие нового конструктивного элемента в барабане, а именно приемной дисковой поверхности, образующей посредством конической сплошную ступенчатую поверхность с нижним несущим диском, а также новая форма выполнения лопастей, а именно лопасти состоят из основной неподвижной и дополнительной подвижной частей, соединенных между собой через шарнирное устройство, причем основная лопасть в ее плоскости состоит из треугольной и прямоугольной частей, вершиной треугольной части она установлена на окружности приемной дисковой поверхности и по длине нижней стороны закреплена перпендикулярно на конической части ступенчатой поверхности нижнего несущего диска и не доходит до конца направляющей цилиндрической поверхности барабана, образуя зазор Н, а дополнительная подвижная лопасть установлена сзади основной и соединена к ней через шарнирное устройство.Distinctive features of the claimed device in comparison with the known are the presence of a new structural element in the drum, namely the receiving disk surface, which forms a continuous stepped surface with a lower bearing disk by means of a conical, as well as a new embodiment of the blades, namely, the blades consist of the main fixed and additional movable parts interconnected via an articulated device, the main blade in its plane consisting of triangular and rectangular parts, the top of the triangular part, it is mounted on the circumference of the receiving disk surface and is fixed perpendicularly along the length of the lower side to the conical part of the stepped surface of the lower supporting disk and does not reach the end of the guide cylindrical surface of the drum, forming a gap H, and an additional movable blade is installed behind the main one and connected to it through a swivel device.
Новая конструкция лопасти обеспечивает процесс непрерывной выгрузки материала с поверхности основной и формирование формы порции слоя определенной максимальной толщины в ячейке путем прохода его через зазор Н и копирование дополнительной подвижной лопастью неровностей направляющей цилиндрической поверхности корпуса в окружном направлении, допускаемых из-за отклонений радиуса при ее изготовлении.The new blade design provides the process of continuous unloading of material from the main surface and the formation of a portion portion of a layer of a certain maximum thickness in the cell by passing it through the gap H and copying with an additional movable blade the irregularities of the guide cylindrical surface of the casing in the circumferential direction allowed due to deviations of the radius during its manufacture .
Кроме того, конструкция дополнительной лопасти и ее шарнирное соединение к основной позволяет производить изменение угла расположения ее плоскости к направлению движения, что обеспечивает устранение условия затаскивания зерна под лопасть при движении по направляющей цилиндрической поверхности и ускорение процесса направленной и своевременной выгрузки порции материала с лопасти в сторону направляющей поверхности выпускного патрубка при движении в зоне расположения его отверстия.In addition, the design of the additional blade and its swivel connection to the main one allows you to change the angle of its plane to the direction of movement, which eliminates the condition of pulling grain under the blade when moving along the guide cylindrical surface and accelerates the process of directed and timely unloading of a portion of the material from the blade to the side the guide surface of the exhaust pipe when moving in the area of its hole.
Новая конструкция лопастного метателя, в виде горизонтально или наклонно расположенного лопастного барабана с нижним несущим сплошным ступенчатым и верхним кольцевым дисками и установленными между ними лопастями в облегающем улиткообразном корпусе, обоснована необходимостью обеспечить подачу исходного материала на центральную безлопастную приемную дисковую поверхность ступенчатого несущего диска, где значения окружных скоростей минимальные и создается условие перемещения материала в радиальном направлении через лопастную часть барабана к ячейкам, образованным на направляющей цилиндрической поверхности между дисками и соседними лопастями. Причем переход с центральной приемной дисковой поверхности к лопастной части барабана осуществляется через коническую поверхность, т.е. к кольцевой поверхности нижнего несущего диска при предлагаемой форме лопасти, а именно: на конической поверхности диска установлена треугольная форма лопасти вершиной к окружности центральной приемной дисковой поверхности, а прямоугольная - после конической на нижней периферийной кольцевой опорной поверхности несущего диска, что связано с необходимостью плавного перехода с приемной дисковой части к периферийной части лопастного барабана, обеспечивающего “безударную” центробежную подачу исходного материала с центральной приемной части к лопастной, а по поверхности лопастей барабана - к ячейкам на уровне средней части по высоте направляющей цилиндрической поверхности корпуса, что способствует загрузке ячеек и образованию равномерной толщины порции материала на опорной поверхности. Основная лопасть не доходит до конца окружности дисков, образуя зазор Н между концевым торцом и направляющей цилиндрической поверхностью корпуса, который обеспечивает проход материала с необходимой толщиной по опорной поверхности до поверхности дополнительной лопасти, установленной сзади основной посредством шарнирного устройства. Шарнирное устройство обеспечивает дополнительной лопасти возможности копировать неровности направляющей опорной цилиндрической поверхности корпуса в окружном направлении, за счет чего устраняется появление щелевого зазора, и изменять угол γ передней поверхности подвижной лопасти к направлению движения, обеспечивая условие γ>90°, при котором исключено затаскивание зерна под лопасть при движении по направляющей поверхности, и угол γ’<90° при ее движении в зоне отверстия выпускного патрубка, при котором обеспечивается ускорение процесса выгрузки и направление порции зерна в сторону его направляющей поверхности.The new design of the blade thrower, in the form of a horizontally or obliquely positioned blade drum with a lower supporting continuous stepped and upper ring disks and mounted between them blades in a tight cochlear housing, is justified by the need to ensure the supply of raw material to the central bladeless receiving disk surface of a stepped supporting disk, where the values peripheral speeds are minimal and a condition is created for moving the material in the radial direction through the blade part drum to cells formed on a cylindrical guiding surface between the disks and the adjacent blades. Moreover, the transition from the Central receiving disk surface to the blade part of the drum is through a conical surface, i.e. to the annular surface of the lower bearing disk with the proposed blade shape, namely: on the conical surface of the disk, a triangular shape of the blade is established with its apex to the circumference of the central receiving disk surface, and rectangular - after the conical on the lower peripheral annular supporting surface of the bearing disk, which is associated with the need for a smooth transition from the receiving disk part to the peripheral part of the blade drum, providing a “shockless” centrifugal feed of the starting material from the central receiving parts for vane and blade of the drum - to the cells at the middle portion in height of the guide surface of the cylindrical housing, thereby loading the cells and formation of the uniform thickness portion of material on the support surface. The main blade does not reach the end of the disk circumference, forming a gap H between the end face and the guide cylindrical surface of the casing, which ensures the passage of material with the required thickness along the supporting surface to the surface of the additional blade installed behind the main blade by means of a hinge device. The hinge device provides an additional blade with the ability to copy the irregularities of the guide supporting cylindrical surface of the housing in the circumferential direction, thereby eliminating the appearance of a slit gap, and changing the angle γ of the front surface of the moving blade to the direction of movement, providing the condition γ> 90 °, under which it is impossible to pull grain under the blade when moving along a guide surface, and the angle γ '<90 ° when it moves in the area of the outlet of the exhaust pipe, at which the process is accelerated a discharge portion and the direction of grain in the direction of its guide surface.
При выполнении дополнительной лопасти из двух жестко соединенных под углом ψ>90° плоских прямоугольных частей условие затаскивания зерна под лопасть устраняется за счет гибкого клапана, расположенного впереди торца периферийной части лопасти. Поворот клапана при вращении подвижной лопасти в сторону выгрузки обеспечивает ускорение процесса выгрузки и направленности движения порции зерна в сторону метания.When an additional blade is made of two flat rectangular parts rigidly connected at an angle ψ> 90 °, the condition of pulling grain under the blade is eliminated by a flexible valve located in front of the end of the peripheral part of the blade. The rotation of the valve during rotation of the movable blade towards the unloading direction accelerates the unloading process and the direction of movement of the portion of grain in the direction of throwing.
При новых конструктивном исполнении и условиях работы лопастного барабана зона центробежной подачи исходного материала его центральной приемной дисковой поверхностью к периферийной лопастной и заполнения ячеек зерном начинается с места расположения задней кромки отверстия выпускного патрубка и заканчивается на 10...30° до его передней кромки. К началу процесса выгрузки порции зерна с поверхности дополнительной лопасти должно прекратиться поступление зерна в ячейки, поэтому зона прекращения подачи зерна с приемной дисковой поверхности к лопастной находится между указанными местами начала и конца заполнения ячеек, обеспечивается установкой отражательного щитка по окружности приемной дисковой поверхности в указанной зоне, в которой осуществляется выгрузка лопастей и метание порции зерна, его эффективная обработка в воздушном потоке.With new design and working conditions of the blade drum, the centrifugal feed zone of the source material with its central receiving disk surface to the peripheral blade surface and filling the cells with grain starts from the location of the trailing edge of the outlet nozzle opening and ends by 10 ... 30 ° to its leading edge. By the beginning of the process of unloading a portion of grain from the surface of the additional blade, the flow of grain into the cells should stop, therefore, the zone for stopping the supply of grain from the receiving disk surface to the blade is between the indicated places at the beginning and end of the filling of the cells, it is ensured by installing a reflective shield around the circumference of the receiving disk surface in the specified area in which the blades are unloaded and a portion of grain is thrown, its effective processing in the air stream.
Ориентированное движение и расположение дополнительной лопасти на направляющей цилиндрической поверхности корпуса и в зоне расположения отверстия выпускного патрубка достигаются за счет ее шарнирного соединения к задней стороне основной неподвижной лопасти с помощью шарнирно-рычажного устройства, обеспечивающего следующие результаты: копирование технологических неровностей и заданное значение угла γ>90° расположения ее поверхности к направлению движения по цилиндрической поверхности, обеспечивающих устранение условий затаскивания зерна под лопасть; поворот и расположение плоскости дополнительной лопасти под углом γ’<90° к направлению ее увеличивающейся скорости в переносном вращательном движении в зоне расположения отверстия выпускного патрубка, когда увеличивается радиус вращения за счет ее перехода и перемещения в радиальном направлении на участке касательной поверхности выпускного патрубка, и одновременном вращении вокруг собственной оси, обеспечивающих ускорение, четкость процесса выгрузки и направления порции зерна в сторону направляющей поверхности выпускного патрубка, качество очистки зерна при порционном метании в воздух.The oriented movement and location of the additional blade on the guide cylindrical surface of the housing and in the area of the outlet nozzle opening is achieved due to its articulation to the rear side of the main fixed blade using the articulated lever device, which provides the following results: copying technological irregularities and a given angle value γ> 90 ° of the location of its surface to the direction of movement along the cylindrical surface, ensuring the elimination of the conditions of pull niya grain under the blade; rotation and location of the plane of the additional blade at an angle γ '<90 ° to the direction of its increasing speed in a portable rotational movement in the area of the outlet nozzle opening, when the radius of rotation increases due to its transition and radial movement on the tangent surface of the outlet nozzle, and simultaneous rotation around its own axis, providing acceleration, clarity of the unloading process and the direction of the portion of grain in the direction of the guide surface of the exhaust pipe Quality grain batch purification throwing in the air.
Таким образом, новая совокупность перечисленных конструктивных элементов, находящихся во взаимосвязи друг с другом, обеспечивает достижение технического результата, заключающегося в обеспечении рациональных условий процессов загрузки исходного материала на приемную поверхность диска в центральной части и его центробежной безударной подачи к лопастям барабана, разгрузки материала с основных лопастей, заполнения ячеек и формирования толщины слоя порции зерна, их перемещения дополнительными лопастями по направляющей цилиндрической поверхности корпуса, выгрузки и порционного метания, обеспечивающих в совокупности повышение эффективности работы метателя, устранение условий травмирования и повышении эффективности очистки зерна при порционном метании зерна.Thus, the new combination of the listed structural elements, which are interconnected with each other, ensures the achievement of a technical result, which consists in ensuring rational conditions for the processes of loading the source material onto the receiving surface of the disk in the central part and its centrifugal shock-free feeding to the drum blades, unloading the material from the main blades, filling the cells and forming a layer thickness of a portion of grain, moving them with additional blades along a cylindrical guide the surface of the body, unloading and portion throwing, which together provide an increase in the thrower working efficiency, eliminating the conditions of injury and increasing the efficiency of grain cleaning during portion throwing of grain.
Сравнение предлагаемого устройства с другими известными техническими решениями из уровня техники по патентной и научной документации позволило установить, что авторами не выявлены решения, включающие совокупность признаков, сходных и эквивалентных заявляемым. Это позволяет сделать вывод о соответствии предложения критериям “новизна” и “изобретательский уровень”.Comparison of the proposed device with other well-known technical solutions from the prior art for patent and scientific documentation made it possible to establish that the authors have not identified solutions that include a combination of features similar and equivalent to those claimed. This allows us to conclude that the proposal meets the criteria of “novelty” and “inventive step”.
Сущность предлагаемого устройства поясняется чертежами, где на фиг.1 схематично изображен продольный разрез метателя сыпучих материалов, на фиг.2 - его поперечный разрез, на фиг.3 - вариант выполнения дополнительной лопасти, на фиг.4 - схема установки корпуса метателя, направлений загрузки лопастного барабана исходным материалом, его движений к ячейкам и метания в воздух.The essence of the proposed device is illustrated by drawings, where figure 1 schematically shows a longitudinal section of a thrower of bulk materials, figure 2 is a cross section, figure 3 is an embodiment of an additional blade, figure 4 is a diagram of an installation of a thrower body, loading directions paddle drum source material, its movements to the cells and throwing into the air.
Предлагаемый метатель сыпучих материалов состоит из лопастного барабана 1, закрепленного своим нижним ступенчатым несущим диском 2 на приводном валу 3, который посредством фланца 4 соединен с корпусом 5 и подшипника 6 закреплен на раме 7 метателя (см. фиг.1).The proposed thrower of bulk materials consists of a blade drum 1, mounted with its lower stepped carrier disk 2 on the drive shaft 3, which is connected via a flange 4 to the
Лопасти барабана 1 состоят из основной неподвижной части 8, установленной между дисками в радиальном направлении и дополнительной подвижной 9, установленной сзади основной с помощью шарнирного устройства 10 и обеспечивающей копирование неровностей направляющей цилиндрической поверхности 11 корпуса в окружном направлении (см. фиг.2).The blades of the drum 1 consist of a fixed
Каждая основная лопасть 8, изготовленная из полосового листового материала, состоит из треугольной 12 и прямоугольной 13 частей, вершиной треугольной формы установлена к центру на окружности приемной дисковой поверхности 14 и по всей длине ее нижней стороны закреплена перпендикулярно к конической части 15 нижнего ступенчатого несущего диска 2. Нижняя сторона прямоугольной части 13 лопасти 8 закреплена к кольцевой поверхности нижнего несущего диска 16, а верхняя сторона - к поверхности верхнего кольцевого диска 17 лопастного барабана 1 (см. фиг.1). При этом основная лопасть установлена так, что своим торцом образует зазор высотой Н с направляющей цилиндрической поверхностью, как показано на фиг.2.Each
Дополнительная подвижная лопасть 9 в продольном сечении имеет прямоугольную форму и образует углы γ>90° и γ’<90° между ее рабочей поверхностью и направлением движения соответственно на направляющей поверхности корпуса и участке отверстия выпускного патрубка метателя.The additional
Приемная дисковая поверхность 14, переходящая через коническую 15 к кольцевой поверхности диска 2, образуют сплошную ступенчатую поверхность нижнего несущего диска 2.The receiving disk surface 14, passing through the conical 15 to the annular surface of the disk 2, form a continuous stepped surface of the lower bearing disk 2.
Устройство 10 состоит из рычагов 18 и 19, соединяющих шарнирно дополнительную подвижную лопасть 9 с основной 8 и упором 20 щитка 21, закрепленного неподвижно под углом к основной лопасти и закрывающего шарнирное устройство от потока зерна (см. фиг.2).The
Дополнительная подвижная лопасть 9 может быть выполнена из двух соединенных между собой под тупым углом ψ плоских прямоугольных частей 22 и 23. Рабочая поверхность периферийной части 23 образует угол μ<90° с направляющей поверхностью корпуса, а другая часть 22 своим торцом шарнирно соединена к задней стороне основной лопасти 8 и образует с ней такой же угол μ<90° (см. фиг.3). Впереди торца части 23 подвижной лопасти на расстоянии 20-40 мм установлен клапан 24 из гибкого материала, который прилегает к направляющей поверхности корпуса и обеспечивает устранение возможности затаскивания зерна под лопасть. Клапан 24 установлен в отверстиях плоских рычагов, закрепленных в нижней части боковых сторон лопасти 22. Поэтому клапан открывается при переходе в зону расположения отверстия выпускного патрубка, как это показано позицией 24’ клапана на фиг.3.The additional
На участке расположения выпускного патрубка на наружной окружности приемной дисковой поверхности 14 установлен отражательный щиток 25.At the location of the exhaust pipe on the outer circumference of the receiving disk surface 14, a
Метатель сыпучих материалов работает следующим образом. Исходный зерновой материал G, подлежащий обработке, заключающейся в выполнении одновременных процессов проветривания, охлаждения, подсушки, сортирования, очистки от примесей и перемещения, загружают через загрузочный бункер с регулировочной задвижкой на приемную дисковую поверхность в центральную часть лопастного барабана 1. Из центральной приемной части барабана материал под действием центробежной силы поступает на поверхности конической части 15 диска 2 и основных лопастей 8. Зазор Н обеспечивает разгрузку основной лопасти и проход слоя материала по направляющей поверхности корпуса к каждой дополнительной лопасти 9, закрепленной сзади основной шарнирным устройством 10, обеспечивающим ускорение процесса направленной разгрузки порции зерна при движении на участке отверстия выпускного патрубка.The thrower of bulk materials is as follows. The source grain material G to be processed, which consists in performing the simultaneous processes of ventilation, cooling, drying, sorting, cleaning from impurities and moving, is loaded through a hopper with an adjustment gate to the receiving disk surface in the Central part of the blade drum 1. From the Central receiving part of the drum the material under the action of centrifugal force enters the surface of the conical part 15 of the disk 2 and the
Поступление исходного материала из приемной дисковой поверхности 14 на лопастную периферийную часть барабана 1 начинается с окружности ее перехода в коническую поверхность 15, где лопасти 8 имеют треугольную форму 12, установленную вершиной к линии этого перехода, что исключает возможные прямые удары и обеспечивает равномерность подачи материала слоем в ячейки на направляющей поверхности между прямоугольными формами 13 лопастей 8 и 9.The input of the starting material from the receiving disk surface 14 to the blade peripheral part of the drum 1 begins with the circumference of its transition to the conical surface 15, where the
Шарнирное устройство 10 обеспечивает дополнительной лопасти 9 копирование неровностей и нужный угол γ>90° расположения ее при движении по направляющей поверхности корпуса, поворот лопасти на угол γ’<90° и ускорение выгрузки порции зерна в сторону направляющей поверхности выпускного патрубка метателя при движении на участке расположения его отверстия. Щиток 21 при этом выполняет функцию крышки, исключающей поступление зерна в ячейку в ее тыловой части, чтобы слой порции зерна в ячейке обеспечивался установленной величиной зазора Н.The
При выполнении дополнительной подвижной лопасти 9 в виде двух жестко соединенных частей 22 и 23 условие затаскивания зерна устраняется за счет гибкого клапана 24, который устанавливается в позиции 24’ при движении на участке расположения отверстия выгрузного патрубка и обеспечивает выгрузку порции зерна в сторону метания. Гибкий клапан 24 открывается под действием давления от зерна и в позиции 24 (фиг.3) не препятствует его выгрузке в сторону направляющей поверхности выпускного патрубка при переходе в зону расположения его отверстия.When completing an additional
Новая конструкция лопастного барабана создает условие работы метателя при горизонтальном или наклонном расположении его корпуса, обеспечивая необходимые углы α метания к горизонту и β-материала в боковую сторону подачи и заполнения ячеек порциями зерна в секторе АВ по ходу вращения барабана 1 (см. фиг.4). Зона подачи материала лопастным барабаном в радиальном направлении и заполнения ячеек начинается после задней кромки отверстия выпускного патрубка, которая совпадает с точкой А и заканчивается в точке В, расположенной на 10-30° до передней кромки этого отверстия. Сектор СД при этом закрыт отражательным щитком 25, чтобы не происходило поступления материала к лопастной части барабана 1 и ячейкам, и обеспечивает четкость процессов заполнения ячеек и метания порции материала, его очистки при движении в потоке воздуха.The new design of the blade drum creates a condition for the thrower to work with a horizontal or inclined arrangement of its body, providing the necessary angles α of throwing to the horizon and β-material to the side of the feed and filling the cells with portions of grain in sector AB along the rotation of drum 1 (see Fig. 4 ) The material feed zone with a paddle drum in the radial direction and filling the cells begins after the trailing edge of the outlet nozzle opening, which coincides with point A and ends at point B, located 10-30 ° to the leading edge of this hole. In this case, the SD sector is closed by a
В существующем известном метателе зоны процессов загрузки ячеек материалом и его выгрузки из них в сторону метания не разделены, что приводит к перекрытию этих зон и снижает четкость формирования и метаний порции материала, снижению качества их обработки в воздушном потоке.In the existing known thrower, the zones of the processes of loading the cells with material and unloading them from them towards the throwing are not separated, which leads to overlap of these zones and reduces the clarity of the formation and throwing of a portion of the material, reducing the quality of their processing in the air stream.
В предлагаемом метателе четкость формирования порции зернового слоя с допустимой максимальной толщиной обеспечивается за счет зазора Н между торцом каждой основной лопасти и направляющей поверхности корпуса. Этот параметр порции материала в основном влияет на время расслоения и качество разделения зерна в воздушном потоке при условии, если обеспечена его направленная и четкая выгрузка в сторону метания конструкцией и схемой движения дополнительной лопасти предлагаемого метателя.In the proposed thrower, the clarity of the formation of a portion of the grain layer with an allowable maximum thickness is ensured by the gap H between the end face of each main blade and the guide surface of the housing. This parameter of the portion of the material mainly affects the time of separation and the quality of separation of grain in the air flow, provided that it provides directional and clear unloading in the direction of throwing by the design and movement pattern of the additional blade of the proposed thrower.
Таким образом, предлагаемое конструктивное исполнение метателя, а именно конструкция лопастного барабана, состоящая из основных и дополнительных лопастей, обеспечивает загрузку исходного материала на центральную приемную дисковую поверхность, его перемещение к конической поверхности ступенчатого диска и периферийной лопастной части барабана, который образует ячейки между его лопастями и дисками на направляющей поверхности корпуса, обеспечивает формирование порции зерна в ячейках и его направленное порционное метание из выпускного патрубка метателя, качество обработки материала в воздушном потоке. Кроме того, предлагаемая конструкция метателя создает возможность его работы при горизонтальном или наклонном расположении его корпуса, обеспечивает порционное метание сыпучего материала под углом α к горизонту, создает благоприятные условия для загрузки исходного материала на центральную дисковую поверхность барабана и центробежной подачи в радиальном направлении к лопастям и ячейкам. При таком расположении корпуса метателя происходит некоторое уменьшение высоты расположения отверстия его приемного патрубка, что способствует уменьшению работы по подъему и загрузке исходного зерна в метатель.Thus, the proposed design of the thrower, namely the design of the blade drum, consisting of the main and additional blades, provides loading of the source material on the Central receiving disk surface, its movement to the conical surface of the stepped disk and the peripheral blade part of the drum, which forms the cells between its blades and discs on the guide surface of the housing, provides the formation of a portion of grain in the cells and its directional portion throwing from the outlet thrower tube, processing quality of the material in the air stream. In addition, the proposed design of the thrower makes it possible to work with a horizontal or inclined arrangement of its body, provides portioned throwing of bulk material at an angle α to the horizontal, creates favorable conditions for loading the source material on the central disk surface of the drum and centrifugal feed in the radial direction to the blades and cells. With this arrangement of the thrower body, there is a slight decrease in the height of the opening of the opening of its receiving pipe, which helps to reduce the work of lifting and loading the source grain into the thrower.
Таким образом, предлагаемый метатель сыпучих материалов обеспечивает не только качество обработки зерна, но и создает благоприятные эксплуатационные возможности, которые способствуют уменьшению энергозатрат на обслуживание метателя. Создание предлагаемой конструкции метателя обеспечивает благоприятные условия для его загрузки исходным материалом, интенсивность подачи материала лопастями и загрузки ячеек порцией зерна при допускаемой величине толщины его слоя, необходимые условия перемещения зерна лопастями по направляющей и ускоренной выгрузки в направлении метания, качество порционной обработки зерна в воздушном потоке. Поэтому создание предлагаемой конструкции метателя обеспечит эффективную обработку, сохранность и повышение качества сортирования и очистки зерна, являющегося основным продуктом сельскохозяйственного производства, главным сырьем пищевой промышленности и основным продуктом населения.Thus, the proposed thrower of bulk materials provides not only the quality of grain processing, but also creates favorable operational capabilities that contribute to reducing energy costs for maintenance of the thrower. The creation of the proposed design of the thrower provides favorable conditions for its loading with the source material, the intensity of the material feed by the blades and the loading of the cells with a portion of the grain with the permissible thickness of its layer, the necessary conditions for moving the grain with the blades along the guide and the accelerated unloading in the direction of throwing, the quality of the portion processing of grain in the air stream . Therefore, the creation of the proposed design of the thrower will provide effective processing, preservation and improvement of the quality of sorting and cleaning of grain, which is the main agricultural product, the main raw material of the food industry and the main product of the population.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003105450/03A RU2250144C2 (en) | 2003-02-25 | 2003-02-25 | Loose materials thrower |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003105450/03A RU2250144C2 (en) | 2003-02-25 | 2003-02-25 | Loose materials thrower |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003105450A RU2003105450A (en) | 2004-08-27 |
| RU2250144C2 true RU2250144C2 (en) | 2005-04-20 |
Family
ID=35635057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003105450/03A RU2250144C2 (en) | 2003-02-25 | 2003-02-25 | Loose materials thrower |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2250144C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2555001C1 (en) * | 2014-06-10 | 2015-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Восточно-Сибирский государственный университет технологий и управления" | Thrower of bulk materials |
| CN111467720A (en) * | 2020-05-27 | 2020-07-31 | 徐工集团工程机械有限公司 | Sand-throwing fire-extinguishing train and throwing system thereof |
-
2003
- 2003-02-25 RU RU2003105450/03A patent/RU2250144C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2555001C1 (en) * | 2014-06-10 | 2015-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Восточно-Сибирский государственный университет технологий и управления" | Thrower of bulk materials |
| CN111467720A (en) * | 2020-05-27 | 2020-07-31 | 徐工集团工程机械有限公司 | Sand-throwing fire-extinguishing train and throwing system thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5692548A (en) | Wood chipper | |
| US3885665A (en) | Reversible refiner feeder | |
| RU2009128952A (en) | METHOD OF CONTINUOUS IMPLEMENTATION OF DRY GRINDING USING VERTICAL MILLING INSTALLATION AND VERTICAL MILLING INSTALLATION | |
| KR101741263B1 (en) | Apparatus for adjusting supply amount of powder and garnular material in powder and garnular material supply machine and method therefor | |
| US11673143B2 (en) | Pulp lifter | |
| US5570849A (en) | Tub grinder | |
| CN106536132B (en) | Shot-treating apparatus | |
| CA2611354A1 (en) | Apparatus for discharging material from a mill | |
| RU2250144C2 (en) | Loose materials thrower | |
| RU2113281C1 (en) | Ring roller mill | |
| JPH08196925A (en) | Method and apparatus for grinding material with different particle size | |
| JP6504414B2 (en) | Shot processing device | |
| WO2016009805A1 (en) | Shot peening apparatus | |
| RU2332267C1 (en) | Granular materials thrower | |
| RU2440859C1 (en) | Thrower of loose materials | |
| US4063715A (en) | Material mixer-triturator | |
| RU2414303C1 (en) | Apparatus for grinding of loose materials | |
| RU2555001C1 (en) | Thrower of bulk materials | |
| RU2616792C1 (en) | Disintegrator-classifier of loose materials | |
| RU2396122C1 (en) | Device for grinding and separation of feed grains | |
| RU2638409C2 (en) | Granular materials thrower | |
| JP6504413B2 (en) | Shot processing device | |
| RU2436634C1 (en) | Tube mill with classifying partition | |
| RU2021427C1 (en) | Thrower of loose materials | |
| RU2781608C1 (en) | Centrifugal disc grinder |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090226 |