RU2249966C2

RU2249966C2 - Apparatus for salting of meat product

Info

Publication number: RU2249966C2
Application number: RU2003100672/13A
Authority: RU
Inventors: В.П. Голицын (RU); В.П. Голицын; Н.В. Голицына (RU); Н.В. Голицына; А.С. Рыбальченко (RU); А.С. Рыбальченко
Original assignee: Голицын Владимир Петрович; Голицына Наталья Владимировна
Priority date: 2003-01-08
Filing date: 2003-01-08
Publication date: 2005-04-20

Abstract

FIELD: meat industry, in particular, meat product salting equipment, may be used for production of meat delicacies.

SUBSTANCE: apparatus has salting chambers communicated with vessel for brine, moisture catcher and receiver through pipelines equipped with quick-acting valves mounted thereon. Diameter of passage section of each valve is equal to or exceeds diameter of pipeline passage section, which is calculated from predetermined formula.

EFFECT: increased efficiency and reduced production costs due to employment of inexpensive readily available equipment.

2 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к мясной промышленности, в частности к установкам для посола мясных продуктов, и может найти применение при производстве мясных деликатесов.The invention relates to the meat industry, in particular to installations for the salting of meat products, and may find application in the production of meat delicacies.

Известен способ посола мясных продуктов путем шприцевания посолочными ингредиентами в поле центробежных сил в радиальном направлении, причем периферийные слои сырьевой массы подвергают деформации растяжения. После шприцевания сырье помещают во вращающийся барабан. Барабан заливают рассолом заданного состава и выдерживают сырье в рассоле в течение 6,5 часов (см. а.с. №571238 от 05.04.76 г.).A known method of salting meat products by extrusion by curing ingredients in a field of centrifugal forces in the radial direction, and the peripheral layers of the raw material mass are subjected to tensile deformation. After extrusion, the raw materials are placed in a rotating drum. The drum is poured with a brine of a given composition and the raw materials are kept in the brine for 6.5 hours (see AS No. 571238 of 04/05/76).

К недостаткам известного способа можно отнести большую продолжительность процесса посола, высокую энергоемкость процесса и использование в процессе посола сложного дорогостоящего специального оборудования.The disadvantages of this method include the long duration of the salting process, the high energy intensity of the process and the use of sophisticated expensive special equipment in the salting process.

Известно устройство для посола мяса (см. а.с. №1066520, публ. 15.01.84 г., бюл. №2), содержащее горизонтальный барабан с инъекцируемой головкой с соплами, емкость для рассола, связанную с инъекцирующей головкой, и дозирующее приспособление, причем барабан установлен в неподвижном кожухе и имеет равномерно расположенные по окружности камеры для мяса и электромагниты, а на оси барабана неподвижно закреплены кулачки. В каждой камере смонтированы подпружиненные поршни, штоки которых служат сердечниками электромагнитов и имеют ролики для перекатывания по кулачкам, а кожух жестко связан с инъекцирующей головкой. Дозирующее устройство содержит неподвижный нож, смонтированный на кожухе, и по крайней мере один шнек.A device for salting meat (see AS No. 1066520, publ. 01/15/84, bull. No. 2), containing a horizontal drum with an injection head with nozzles, a brine tank associated with the injection head, and a dosing device moreover, the drum is installed in a fixed casing and has chambers for meat and electromagnets evenly spaced around the circumference, and cams are fixedly mounted on the axis of the drum. In each chamber, spring-loaded pistons are mounted, the rods of which serve as the cores of the electromagnets and have rollers for rolling over the cams, and the casing is rigidly connected to the injection head. The metering device comprises a fixed knife mounted on the casing and at least one screw.

Недостатком известного устройства является сложность конструкции устройства и длительность процесса посола мясных продуктов.A disadvantage of the known device is the complexity of the design of the device and the duration of the process of salting meat products.

Известно более совершенное устройство для посола мяса - прототип, содержащее герметичную смесительную камеру в форме вертикального цилиндра с дном, выполненным в виде упругой мембраны, изогнутой по краям и плоской в центре. Устройство снабжено опорой дна, содержащей вибратор и упругие элементы 5, соприкасающиеся с дном, а также привод шнека и вибратора и средство создания вакуума в смесительной камере (см. а.с. №1556621, публ.15.04.90 г.). Сырье обрабатывается в камере при вращении шнека и вибрационных колебаниях дна и шнека, передаваемых от опоры в среде с пониженным давлением. Перемешиваемое и подвергаемое колебаниям сырье вызывает изменение величины вакуума в камере, что создает дополнительное воздействие на обрабатываемое сырье.A more perfect device for salting meat is known - a prototype containing a sealed mixing chamber in the form of a vertical cylinder with a bottom made in the form of an elastic membrane, curved at the edges and flat in the center. The device is equipped with a bottom support containing a vibrator and elastic elements 5 in contact with the bottom, as well as a screw and vibrator drive and a means of creating a vacuum in the mixing chamber (see AS No. 1556621, published on April 15, 1990). The raw materials are processed in the chamber during the rotation of the screw and vibrational vibrations of the bottom and screw transferred from the support in a medium with reduced pressure. The raw materials mixed and vibrated causes a change in the vacuum value in the chamber, which creates an additional effect on the processed raw materials.

К недостаткам известного устройства-прототипа для посола мясных продуктов можно отнести длительность процесса посола, высокие энергетические затраты и как следствие - низкую производительность.The disadvantages of the known prototype device for the salting of meat products include the duration of the salting process, high energy costs and, as a consequence, low productivity.

Задачей настоящего изобретения является устранение недостатков прототипа, в частности уменьшение энергоемкости процесса соления, увеличение выхода готового продукта, повышение его качества, интенсификация процесса и упрощение конструкции оборудования, необходимого для его осуществления.The objective of the present invention is to eliminate the disadvantages of the prototype, in particular reducing the energy intensity of the salting process, increasing the yield of the finished product, improving its quality, intensifying the process and simplifying the design of the equipment necessary for its implementation.

Задача, поставленная изобретением, достигается тем, что установка снабжена влагоуловителем, ресивером, несколькими, по крайней мере двумя, камерами для посола мясных продуктов, связанных при помощи трубопроводов рассчитываемого диаметра при заданной их длине, со смонтированными на них быстродействующими клапанами, с емкостью для рассола, влагоуловителем и ресивером, причем диаметр проходного сечения каждого клапана выполнен равным или больше рассчитанного проходного сечения трубопровода.The task set by the invention is achieved by the fact that the installation is equipped with a moisture trap, receiver, several at least two chambers for salting meat products, connected by pipelines of calculated diameter at a given length, with quick-acting valves mounted on them, with a brine tank , a moisture trap and a receiver, moreover, the diameter of the bore of each valve is equal to or greater than the calculated bore of the pipeline.

Объем ресивера выполнен в соотношении не менее 1:50 свободного объема каждой из посолочных камер в отдельности и ресивера.The receiver volume is made in the ratio of at least 1:50 free volume of each of the casing chambers separately and the receiver.

Каждый трубопровод с каждой посолочной камерой соединен радиально.Each pipeline with each casing chamber is connected radially.

Диаметр трубопровода рассчитывается по формулеThe diameter of the pipeline is calculated by the formula

где d - диаметр трубопровода, м;where d is the diameter of the pipeline, m;

Р - давление в посолочной камере, Па;P is the pressure in the curing chamber, Pa;

Ро - давление в ресивере, Па;Po - pressure in the receiver, Pa;

η - динамическая вязкость паровоздушной смеси, Па·с;η is the dynamic viscosity of the vapor-air mixture, Pa · s;

l - длина соединительного трубопровода, м;l is the length of the connecting pipeline, m;

Vo - свободный объем посолочной камеры, м³.Vo is the free volume of the casing chamber, m ³ .

t - время набора заданного давления в посолочной камере, с.t is the set time of the set pressure in the curing chamber, s.

Признаки того, что установка снабжена влагоуловителем, ресивером, несколькими, по крайней мере двумя, камерами для посола мясных продуктов, связанных при помощи трубопроводов, рассчитываемого диаметра при заданной их длине, со смонтированными на них быстродействующими клапанами, с емкостью для рассола, влагоуловителем и ресивером, причем диаметр проходного сечения каждого клапана выполнен равным или больше рассчитанного проходного сечения трубопровода, являются признаками неочевидными, превышающими известный уровень техники, направлены на достижение поставленной изобретением задачи повышения качества и ускорения процесса посола мясных продуктов.Signs that the installation is equipped with a dehumidifier, receiver, several, at least two, chambers for salting meat products, connected by pipelines, calculated diameter at a given length, with quick-acting valves mounted on them, with a brine tank, dehumidifier and receiver moreover, the diameter of the orifice of each valve is equal to or greater than the calculated orifice of the pipeline, are non-obvious signs that exceed the prior art, direction enes on the achievement of the invention, the problem of increasing quality and speed up the process of salting meat products.

Признаки того, что объем ресивера выполнен в соотношении не менее 1:50 свободного объема каждой из посолочных камер в отдельности и ресивера, являются признаками разъясняющими выполнение ресивера и камер и обеспечивающими достижение поставленной изобретением задачи.Signs that the volume of the receiver is made in the ratio of at least 1:50 of the free volume of each of the casing chambers separately and the receiver are signs explaining the implementation of the receiver and chambers and ensuring the achievement of the objective of the invention.

Признаки того, что каждый трубопровод с каждой посолочной камерой соединен радиально, являются разъясняющими выполнение трубопроводов, что способствует интенсификации процесса и повышению качества готовых мясных продуктов.Signs that each pipeline is connected radially with each curing chamber are explanatory for pipelines, which helps to intensify the process and improve the quality of finished meat products.

Признаки того, что диаметр трубопровода рассчитывается по формулеSigns that the diameter of the pipeline is calculated by the formula

Vo- свободный объем посолочной камеры, м³;Vo is the free volume of the casing chamber, m ³ ;

t - время набора заданного давления в посолочной камере, с,t is the set time of the set pressure in the curing chamber, s,

являются признаками, обеспечивающими импульсный режим проведения процессов вакуумирования и соединения посолочной камеры с атмосферой, что в совокупности с другими основными признаками обеспечивают достижение поставленной изобретением задачи.are signs that provide a pulsed mode of the process of evacuation and the connection of the casing chamber with the atmosphere, which in combination with other main features ensure the achievement of the objectives of the invention.

На чертеже схематично представлено предлагаемое устройство.The drawing schematically shows the proposed device.

Посолочные камеры 1, 2, 3, 4 при помощи трубопроводов 5, 6, 7, 8 с быстродействующими на них клапанами 9, 10, 11, 12 соединены с влагоуловителем 13 и далее через быстродействующий клапан 14 с ресивером 15. Емкость 16 для рассола с ингредиентами (например, соль, нитриты, сахар, фосфаты и др.) при помощи трубопроводов 17, 18, 19, 20 с клапанами 21, 22, 23, 24 соединена с посолочными камерами 1, 2, 3, 4. Вакуумный насос 25 обеспечивает достижение заданного вакуума в ресивере 15, а впоследствии в соответствии с технологическим процессом посола и во влагоуловителе 13, посолочных камерах 1, 2, 3, 4 и в емкости 16 для ингредиентов.Casing chambers 1, 2, 3, 4 with pipelines 5, 6, 7, 8 with quick-acting valves 9, 10, 11, 12 connected to a moisture trap 13 and then through a quick-acting valve 14 with a receiver 15. A brine tank 16 with ingredients (for example, salt, nitrites, sugar, phosphates, etc.) by means of pipelines 17, 18, 19, 20 with valves 21, 22, 23, 24 connected to curing chambers 1, 2, 3, 4. The vacuum pump 25 provides achieving a predetermined vacuum in the receiver 15, and subsequently in accordance with the technological process of salting and in a moisture trap 13, curing chambers max, 1, 2, 3, 4 and in container 16 for ingredients.

Клапан 26 ресивера 15 обеспечивает слив конденсата из ресивера. Каждая посолочная камера 1, 2, 3, 4 снабжена клапанами 27, 28, 29, 30 для слива посолочного рассола из камер и манометрами 31. Для соединения посолочных камер 1, 2, 3, 4 с атмосферой последние снабжены быстродействующими клапанами 33, 34, 35, 36.The valve 26 of the receiver 15 drains the condensate from the receiver. Each casing chamber 1, 2, 3, 4 is equipped with valves 27, 28, 29, 30 for draining curing brine from the chambers and pressure gauges 31. To connect the curing chambers 1, 2, 3, 4 with the atmosphere, the latter are equipped with quick-acting valves 33, 34, 35, 36.

Предлагаемое устройство на примере одной из посолочных камер работает следующим образом.The proposed device is an example of one of the curing chamber works as follows.

Первоначально проводят подготовку исходных составляющих процесса посола.Initially, the initial components of the process of salting are prepared.

Рассол с необходимыми ингредиентами (соль, сахар, фосфаты, нитриты и др.) проходит стадию дегазации. Для этого емкость 16 для рассола герметично закрывают и импульсными (3-5 раз) воздействиями вакуума при помощи быстродействующего клапана 32, при закрытых клапанах 14, 21, 22, 23, 24, и ресивера 15 создают над рассолом вакуум, равный давлению насыщенного пара воды посолочного раствора, при данной температуре без соединения емкости 16 с атмосферой с последующей выдержкой рассола под остаточным вакуумом в течение, например, 3-5 минут. Контроль ведут визуально по прекращению выделения пузырьков газа в уровнемере.The brine with the necessary ingredients (salt, sugar, phosphates, nitrites, etc.) goes through the stage of degassing. For this, the brine tank 16 is hermetically sealed with pulsed (3-5 times) vacuum using a high-speed valve 32, with the valves 14, 21, 22, 23, 24 and the receiver 15 closed, create a vacuum above the brine equal to the pressure of saturated water vapor curing solution, at a given temperature without connecting the tank 16 to the atmosphere, followed by exposure of the brine under a residual vacuum for, for example, 3-5 minutes. Monitoring is carried out visually to stop the evolution of gas bubbles in the level gauge.

Время соединения емкости с ресивером через трубопроводы рассчитанного диаметра и быстродействующие клапаны составляет 0,1-1,0 с.The connection time of the tank with the receiver through the calculated diameter pipelines and quick valves is 0.1-1.0 s.

Подготовку мясных продуктов, с целью придания им заданных свойств и облегчающих процесс посола, проводят с помощью глубокого вакуумирования. Для чего, например, в посолочную камеру 1 помещают мясные продукты, камеру 1 и быстродействующие клапаны 9, 21 и клапан 26 плотно закрывают и после набора ресивером 15 заданного вакуума ресивер через быстродействующий клапан 9 при открытом клапане 14 через влагоуловитель 13 соединяют с посолочной камерой 1 и выдерживают мясные продукты под остаточным вакуумом до равновесного состояния давления пара влаги - биологической жидкости мясных продуктов при данной температуре. При этом происходит дегазация - удаление растворенного воздуха и газов из мясных продуктов и снижение температуры мяса на 8 -10°С.The preparation of meat products, in order to give them the desired properties and facilitating the process of salting, is carried out using deep vacuum. For this, for example, meat products are placed in the curing chamber 1, the chamber 1 and the quick-acting valves 9, 21 and the valve 26 are tightly closed, and after the receiver 15 has set a predetermined vacuum, the receiver is connected through the quick-acting valve 9 with the open valve 14 through the dehumidifier 13 to the curing chamber 1 and withstand meat products under a residual vacuum to an equilibrium state of vapor pressure of moisture - the biological fluid of meat products at a given temperature. At the same time, degassing occurs - removal of dissolved air and gases from meat products and a decrease in meat temperature by 8 -10 ° С.

Быстрообразующиеся внутри капилляров мясных продуктов пузырьки, которые под импульсным воздействием вакуума многократно увеличиваются в размерах и взрыхляют волокна ткани мясных продуктов, способствуют тем самым капиллярной пропитке и капиллярному посолу. Процесс разрыхления и пропитки значительно интенсифицируется в случае, когда вакуум в посолочной камере над продуктом и внутри него создается ниже равновесного давления пара влаги - биологической жидкости мясных продуктов при данной температуре. При вакууме ниже равновесного происходит вскипание влаги внутри капилляров мясных продуктов.Bubbles rapidly forming inside the capillaries of meat products, which under pulsed vacuum repeatedly increase in size and loosen the tissue fibers of meat products, contribute to capillary impregnation and capillary salting. The process of loosening and impregnation is significantly intensified in the case when the vacuum in the curing chamber above and inside the product is created below the equilibrium vapor pressure of moisture - the biological fluid of meat products at a given temperature. In a vacuum below equilibrium, moisture boils inside the capillaries of meat products.

Импульсное - быстрое вакуумирование мясных продуктов с созданием над ними вакуума ниже давления насыщенного пара влаги при данной температуре без соединения с атмосферой и с выдержкой в течение 3-5 минут после каждого импульсного воздействия на мясные продукты вакуума проводят несколько раз (3-10 раз) в зависимости от свойств мясных продуктов.Pulse - quick evacuation of meat products with the creation of a vacuum above them below the saturated vapor pressure of moisture at a given temperature without connection to the atmosphere and with holding for 3-5 minutes after each pulse exposure to meat products of vacuum is carried out several times (3-10 times) depending on the properties of meat products.

После подготовки посолочного рассола и мясных продуктов приступают к посолу мясных продуктов. В посолочную емкость 1, где находятся под остаточным вакуумом мясные продукты, подают из емкости 16 при помощи трубопровода 17 и клапана 21 посолочный рассол за счет вакуума, созданного ранее при дегазации мясных продуктов в посолочной камере 1. Затем после заполнения посолочной камеры рассолом посолочную камеру 1 при помощи быстродействующего клапана 33 соединяют с атмосферой. При этом происходит ударное воздействие атмосферного давления на посолочный рассол и мясные продукты, что приводит к частичному схлапыванию (увеличению размеров пузырьков и их разрыв) образовавшихся внутри мясных продуктов пузырьков. Под атмосферным давлением мясные продукты с рассолом находятся до достижения оптимальной степени набухания мясных продуктов (определяется экспериментально), после чего посолочная камера 1 при помощи быстродействующего клапана 9 через влагоуловитель 13 и трубопровод с открытым быстродействующим клапаном 14 соединяется с ресивером 15. Над мясными продуктами вновь кратковременно создается вакуум ниже давления насыщенного пара воды посолочного рассола при данной температуре и осуществляется выдержка мясных продуктов под остаточным вакуумом до достижения давления насыщенного пара влаги биологической жидкости мясных продуктов при данной температуре. При этом достигается максимальная степень набухания и пропитки мясных продуктов посолочным рассолом. Последовательность операций вакуум - атмосфера повторяется несколько раз до достижения оптимальной степени пропитки мясных продуктов.After preparing the curing brine and meat products, they proceed to the salting of meat products. In the curing tank 1, where the meat products are under a residual vacuum, curing brine is supplied from the casing 16 by means of a pipe 17 and valve 21 due to the vacuum created earlier when meat products were degassed in the curing chamber 1. Then, after filling the curing chamber with brine, the curing chamber 1 using a high-speed valve 33 connected to the atmosphere. In this case, the impact of atmospheric pressure on the curing brine and meat products occurs, which leads to partial collapse (increase in the size of the bubbles and their rupture) of the bubbles formed inside the meat products. Under atmospheric pressure, meat products with brine are located until the optimum degree of swelling of meat products (determined experimentally) is achieved, after which the curing chamber 1 is connected to the receiver 15 using a high-speed valve 9 through a moisture trap 13 and a pipe with an open high-speed valve 14 again over the meat products a vacuum is created below the pressure of saturated steam of water of the curing brine at a given temperature and the meat products are exposed to a residual vacuum ohms to achieve a vapor pressure of moisture meat products biological fluid at a given temperature. In this case, the maximum degree of swelling and impregnation of meat products with curing brine is achieved. The sequence of operations vacuum - atmosphere is repeated several times until the optimum degree of impregnation of meat products.

За время выдержки мясных продуктов под остаточным вакуумом в первой посолочной камере 1 последовательно переходят к посолу мясных продуктов во второй, третьей и четвертой посолочных камерах. При использовании, например, четырех посолочных камер при одном комплекте вспомогательного оборудования (ресивер, вакуумный насос, влагоуловитель) обеспечивается резкое повышение производительности труда при высоком качестве посола мясных продуктов.During the exposure of meat products under a residual vacuum in the first curing chamber 1 sequentially go to the curing of meat products in the second, third and fourth curing chambers. When using, for example, four curing chambers with one set of auxiliary equipment (receiver, vacuum pump, dehumidifier), a sharp increase in labor productivity is achieved with high quality salting of meat products.

При последовательном соединении посолочных камер 1, 2, 3, 4 с ресивером 15 через влагоуловитель 13 последний улавливает не только капли влаги, вытягиваемой вакуумом из посолочных камер, но и конденсирует влагу на своих стенках. Удаление конденсата из влагоуловителя осуществляется при помощи сливного клапана 37.When the casing chambers 1, 2, 3, 4 are connected in series with the receiver 15 through a moisture trap 13, the latter catches not only drops of moisture drawn by vacuum from the curing chambers, but also condenses moisture on its walls. Condensate is removed from the moisture trap using the drain valve 37.

Объем ресивера 15 для обеспечения качественного посола мясных продуктов зависит от свободного объема каждой из посолочных камер в отдельности, в которых предполагается закладка одинакового количества мясных продуктов из расчета создания в свободном объеме посолочной камеры давления ниже равновесного давления насыщенных паров посолочного рассола и выбирается в соотношении не менее 1:50 свободного объема одной камеры и ресивера. При таком свободном объеме каждой из посолочных камер 1, 2, 3, 4 и объеме ресивера 15 при соединении ресивера с посолочной камерой обеспечивается давление в камере ниже равновесного давления насыщенного пара воды посолочного рассола при данной температуре.The volume of the receiver 15 to ensure high-quality salting of meat products depends on the free volume of each of the curing chambers separately, in which it is assumed that the same amount of meat products is laid in order to create a pressure in the free volume of the curing chamber below the equilibrium pressure of saturated vapor of the curing brine and is selected in a ratio of at least 1:50 free volume of one camera and receiver. With such a free volume of each of the casing chambers 1, 2, 3, 4 and the volume of the receiver 15, when the receiver is connected to the curing chamber, the pressure in the chamber is lower than the equilibrium pressure of saturated steam of water of the curing brine at a given temperature.

Вакуум, создаваемый в ресивере, составляет 1 -10 мм рт. ст.The vacuum created in the receiver is 1 -10 mm RT. Art.

В настоящее время авторами изготовлен опытный промышленный образец установки для осуществления посола мясных продуктов производительностью 75 кг/ч. Экспериментальные посолы мясных продуктов показали высокую эффективность процесса и высокое качество пропитки и посола мясных продуктов. При этом выход мясных продуктов возрос до готового товарного при посоле куриных окорочков, свинины, сала по-домашнему и говядины на 6-20%.Currently, the authors have made a pilot industrial design of the installation for the implementation of the salting of meat products with a productivity of 75 kg / h. Experimental ambassadors of meat products showed high process efficiency and high quality impregnation and salting of meat products. At the same time, the yield of meat products increased to a ready-made one when salted with chicken legs, pork, home-made bacon and beef by 6-20%.

Для каждого вида мясных продуктов использовалась рецептура рассола согласно его технологической карте соления в стандартном вакуумном массажере. По результатам дегустации и анализов СЭС на содержание в мясных продуктах соли и нитрата мясные продукты соответствовали требованиям стандарта.For each type of meat products, the brine formulation was used according to its salting list in a standard vacuum massager. According to the results of tasting and analyzes of SES for the content of salt and nitrate in meat products, meat products met the requirements of the standard.

Время посола мясных продуктов при предлагаемой технологии составляло от 1 до 2 часов.The salting time of meat products with the proposed technology ranged from 1 to 2 hours.

В настоящее время авторами проводятся работы по поиску заказчиков и серийному изготовлению промышленных установок для посола мясных продуктов.Currently, the authors are conducting work to find customers and serial production of industrial plants for the salting of meat products.

Claims

1. Installation for the salting of meat products, including a container for brine, characterized in that the installation is equipped with a dehumidifier, receiver and at least two chambers for salting connected to the brine tank, dehumidifier and receiver through pipelines with quick-acting valves mounted on them, diameter the bore of each of which is equal to or greater than the diameter of the bore of the pipeline, while the diameter of the pipeline is calculated by the formula

where d is the diameter of the pipeline, m;

P is the pressure in the curing chamber, Pa;

P ₀ - pressure in the receiver, Pa;

η is the dynamic viscosity of the vapor-air mixture, Pa · s;

l is the length of the connecting pipeline, m;

Vo is the free volume of the casing chamber, m ³ ;

t is the set-up time for a given pressure in the curing chamber, s, and the ratio of the free volume of each casing chamber separately and the receiver is at least 1:50.

2. Installation according to claim 1, characterized in that each pipeline is connected radially to each casing chamber.